Стабильные смеси, включающие придающие укрывистость пигменты

Авторы патента:

УОШЕЛ Джерри Уилльям (US)

НУНГЕССЕР Эдуин Хью (US)

ФРИЛ Джон Майкл (US)

ТАНЗЕР Джоузеф Дейвид (US)

C09D7 - Прочие признаки (сиккативы C09F 9/00)

C09D17 - Пигментные пасты, например для смешивания в красках (краски для живописи C09D 5/06)

C09C1/36 - соединения титана

Владельцы патента RU 2274649:

НУНГЕССЕР Эдуин Хью (US)
ТАНЗЕР Джоузеф Дейвид (US)
ФРИЛ Джон Майкл (US)
УОШЕЛ Джерри Уилльям (US)

Изобретение предназначено для лакокрасочной промышленности и может быть использовано при получении универсальных красок и красок для внутренней отделки. Текучая пигментная смесь содержит диоксид титана универсального сорта или сорта для внутренних работ с концентрацией 40-100 об.%, сгуститель, диспергатор и необязательно воду. Объемное содержание сухого TiO₂ не менее 15%. В качестве сгустителя смесь может содержать, по меньшей мере, один гидрофобно модифицированный этиленоксид-уретановый полимер или, по меньшей мере, одну гидрофобно модифицированную щелочерастворимую эмульсию, или, по меньшей мере, одну гидрофобно модифицированную гидроксиалкилцеллюлозу. В качестве диспергатора указанная смесь может содержать, например, сополимеры малеиновой кислоты и диизобутилена, или бутилметакрилата и метакриловой кислоты, или акриловой кислоты и гидроксипропилакрилата. Смесь может дополнительно содержать одну или более добавок из ряда: пеногаситель, поверхностно-активное вещество, коалесцентный агент, основание, биоцид, милдьюцид, совместный диспергатор, полимерное связующее, полимер с ячеистыми латексными частицами. Смеси стабильны, не требуют перемешивания. 12 н. и 8 з.п. ф-лы.

По настоящей заявке испрашивается приоритет по предварительным заявкам на патенты US серийные номера 60/183655, поданной 18 февраля 2000 г., 60/183656, поданной 18 февраля 2000 г., и 60/247639, поданной 10 ноября 2000 г.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к стабильным смесям, включающим придающие укрывистость пигменты, а более конкретно к стабильным смесям, включающим диоксид титана, сгуститель и диспергатор в выбранных сочетаниях и концентрациях, для применения при приготовлении краски и других целевых продуктов.

Описание существующего уровня техники

В одновременно рассматриваемых заявках на патенты US серийные номера 60/183655, 60/183656 и 60/247639 описаны полуфабрикаты красок и способы приготовления красок из этих полуфабрикатов красок. Один из полуфабрикатов красок представляет собой смесь, включающую по меньшей мере один придающий укрывистость пигмент, как правило диоксид титана. Два других полуфабриката красок могут включать либо наполнитель, и/или эмульсионное полимерное связующее вещество. Ключевое требование, предъявляемое к полуфабрикатам красок, заключается в том, чтобы они были совместимыми между собой с тем, чтобы их можно было смешивать в различных соотношениях для создания по меньшей мере одной линии красок. Другое ключевое требование состоит в том, чтобы полуфабрикаты красок, включают ли они придающий укрывистость пигмент, наполнитель или эмульсионное полимерное связующее вещество, были настолько стабильными, чтобы такие полуфабрикаты красок можно был готовить, транспортировать и хранить без ухудшения их свойств, включая, например, такое ухудшение свойств, которое проявляется в неоднородности, синерезисе, выпадении осадка, желатинизации и/или изменении вязкости.

Что касается полуфабрикатов красок, включающих придающий укрывистость пигмент, то их стабильность может явиться серьезной проблемой. Это особенно верно, если учитывать, что даже самые лучшие технически доступные суспензии диоксида титана проявляют некоторый (>2 об.%, по данным визуальной оценки) синерезис при хранении, поэтому перед применением их необходимо интенсивно и в течение значительного периода времени перемешивать.

Следовательно, существует необходимость создания стабильных смесей, включающих диоксид титана, сгустители и диспергаторы в особых сочетаниях и концентрациях, которые, помимо прочего, могут быть использованы в качестве полуфабрикатов красок при осуществлении способа приготовления красок или в качестве обычных компонентов для других конечных целей, где предусмотрено применение придающих укрывистость пигментов, включая покрытия, вещества для пропитки, печатные краски, графическое искусство, изготовление бумаги, в технологии текстильных изделий, в уплотняющих составах, мастиках, клеях, герметиках, строительных материалах и при выделке кожи.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Предлагаются различные текучие придающие укрывистость смеси на основе диоксида титана. Некоторые из этих смесей стабильны и не требуют перемешивания, другие являются стабильными, требующими периодического перемешивания, а прочие оказываются стабильными, но требующими постоянного перемешивания.

В настоящем описании для всех смесей во всех случаях, если не указано иное, содержание выражено в "фунтах/100 галлонов" в пересчете на массу сухого материала. В скобках приведен диапазон соответствующих значений в «кг/л», причем этот диапазон, так же как и в «фунтах/100 галлонов», соответствует значениям «от примерно» «до примерно».

Следующие смеси стабильны и не требуют перемешивания, если их готовить так, как изложено ниже.

Смесь представляет собой текучую придающую укрывистость пигментную смесь, включающую:

(а) от примерно 600 до примерно 1500 фунтов/100 галлонов (0,6-1,5 кг/л) по меньшей мере одного диоксида титана универсального сорта;

(б) от примерно 0,2 до примерно 20 фунтов/100 галлонов (0,0002-0,2 кг/л) по меньшей мере одного гидрофобно модифицированного этиленоксид-уретанового полимерного (ГЭУП) сгустителя, выбранного из ряда, включающего

(I)ГЭУП, обладающий гидрофобной С₄-С₁₂группой и молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 200000;

(II) ГЭУП, обладающий гидрофобной С₆-С₃₀группой и молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 200000; и

(III) их сочетания, и

(в) от примерно 1,5 до примерно 16 фунтов/100 галлонов (0,0015-0,016 кг/л) по меньшей мере одного диспергатора, выбранного из ряда, включающего сополимер малеиновой кислоты/диизобутилена, сополимер бутилметакрилата/метакриловой кислоты и сополимер акриловой кислоты/гидроксипропилакрилата.

Смесь 2 представляет собой текучую придающую укрывистость пигментную смесь, включающую:

(а) от примерно 600 до примерно 1500 фунтов/100 галлонов (0,6-1,5 кг/л) по меньшей мере одного диоксида титана сорта для внутренних работ;

(б) от примерно 0,3 до примерно 5 фунтов/100 галлонов (0,0003-0,005 кг/л) по меньшей мере одного гидрофобно модифицированного щелочерастворимого или набухающего в щелочах (ГМЩР) эмульсионного сгустителя, обладающего гидрофобной С₆-С₂₂группой и молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 7000000; и

(в) от примерно 1,8 до примерно 23 фунтов/100 галлонов (0,0018-0,023 кг/л) по меньшей мере одного диспергатора, выбранного из ряда, включающего сополимер малеиновой кислоты/диизобутилена, сополимер бутилметакрилата/метакриловой кислоты и сополимер акриловой кислоты/гидроксипропилакрилата.

Смесь 3 представляет собой текучую придающую укрывистость пигментную смесь, включающую:

(б) от примерно 0,5 до примерно 3 фунтов/100 галлонов (0,0005-0,003 кг/л) по меньшей мере одного гидроксиалкилцеллюлозного сгустителя, обладающего молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 10000000; и

(в) от примерно 1,8 до примерно 23 фунтов/100 галлонов (0,0018-0,023 кг/л) по меньшей мере одного полиакриловокислотного диспергатора.

Смесь 4 представляет собой текучую придающую укрывистость пигментную смесь, включающую:

(б) от примерно 2 до примерно 6 фунтов/100 галлонов (0,002-0,006 кг/л) по меньшей мере одного гидрофобно модифицированного гидроксиалкилцеллюлозного сгустителя, обладающего молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 10000000; и

Смесь 5 представляет собой текучую придающую укрывистость пигментную смесь, включающую:

(б) от примерно 0,2 до примерно 10 фунтов/100 галлонов (0,0002-0,01 кг/л) по меньшей мере одного гидрофобно модифицированного гидроксиалкилцеллюлозного сгустителя, обладающего молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 10000000;

(в) от примерно 2 до примерно 10 фунтов/100 галлонов (0,002-0,01 кг/л) по меньшей мере одного гидрофобно модифицированного этиленоксид-уретанового полимерного (ГЭУП) сгустителя, обладающего гидрофобной С₄-С₃₀группой и молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 200000; и

(г) от примерно 3,0 до примерно 22,5 фунта/100 галлонов (0,003-0,0225 кг/л) по меньшей мере одного сополимера малеиновой кислоты/диизобутилена как диспергатора.

Смесь 6 представляет собой текучую придающую укрывистость пигментную смесь, включающую:

(г) от примерно 0,5 до примерно 22,5 фунта/100 галлонов (0,0005-0,0225 кг/л) по меньшей мере одного сополимера акриловой кислоты/гидроксипропилакрилата как диспергатора.

Следующие смеси стабильны, но требуют периодического перемешивания.

Смесь 7 представляет собой текучую придающую укрывистость пигментную смесь, включающую:

(б) от примерно 1 до примерно 10 фунтов/100 галлонов (0,001-0,01 кг/л) по меньшей мере одного гидроксиалкилцеллюлозного сгустителя, обладающего молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 10000000, или гидрофобно модифицированного гидроксиалкилцеллюлозного сгустителя, обладающего молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 10000000;

(в) необязательно от примерно 2 до примерно 12 фунтов/100 галлонов (0,002-0,012 кг/л) по меньшей мере одного гидрофобно модифицированного этиленоксид-уретанового полимерного (ГЭУП) сгустителя, обладающего гидрофобной С₄-С₃₀группой и молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 200000, или по меньшей мере одной глины как сгустителя и

(г) от примерно 0,5 до примерно 22,5 фунта/100 галлонов (0,0005-0,0222 кг/л) по меньшей мере одного сополимера акриловой кислоты/гидроксипропилакрилата как диспергатора.

Смесь 8 представляет собой текучую придающую укрывистость пигментную смесь, включающую:

(в) от примерно 1,2 до примерно 45 фунтов/100 галлонов (0,0012-0,045 кг/л) по меньшей мере одного полиакриловокислотного диспергатора.

Следующие смеси стабильны, но требуют постоянного перемешивания. Их готовят так, как изложено ниже.

Смесь 9 представляет собой текучую придающую укрывистость пигментную смесь, включающую:

(б) от примерно 0,5 до примерно 10 фунтов/100 галлонов (0,0005-0,01 кг/л) по меньшей мере одного гидроксиалкилцеллюлозного сгустителя, обладающего молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 10000000 или от примерно 0,5 до примерно 10 фунтов/100 галлонов (0,0005-0,01 кг/л) гидрофобно модифицированного гидроксиалкилцеллюлозного сгустителя, обладающего молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 10000000; и

(в) от примерно 1,2 до примерно 18 фунтов/100 галлонов (0,0012-0,018 кг/л) по меньшей мере одного сополимера малеиновой кислоты/диизобутилена как диспергатора.

Смесь 10 представляет собой текучую придающую укрывистость пигментную смесь, включающую:

(б) от примерно 0,1 до примерно 3 фунтов/100 галлонов 0,0001-0,003 кг/л) по меньшей мере одного гидрофобно модифицированного щелочерастворимого или набухающего в щелочах (ГМЩР) эмульсионного сгустителя, обладающего гидрофобной С₆-С₂₂группой и молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 7000000; и

(в) от примерно 0,6 до примерно 22,5 фунта/100 галлонов (0,0006-0,0225 кг/л) по меньшей мере одного сополимера акриловой кислоты/гидроксипропилакрилата как диспергатора.

Смесь 11 представляет собой текучую придающую укрывистость пигментную смесь, включающую:

(б) от примерно 0,1 до примерно 3 фунтов/100 галлонов (0,0001-0,003 кг/л) по меньшей мере одного гидрофобно модифицированного щелочерастворимого или набухающего в щелочах (ГМЩР) эмульсионного сгустителя, обладающего гидрофобной С₆-С₂₂группой и молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 7000000; и

(в) от примерно 0,6 до примерно 45 фунтов/100 галлонов (0,0006-0,045 кг/л) по меньшей мере одного сополимера малеиновой кислоты/диизобутилена как диспергатора.

Смесь 12 представляет собой текучую придающую укрывистость пигментную смесь, включающую:

(б) от примерно 0,2 до примерно 20 фунтов/100 галлонов (0,0002-0,02 кг/л) по меньшей мере одного гидрофобно модифицированного этиленоксид-уретанового полимерного (ГЭУП) сгустителя, выбранного из ряда, включающего

(I) ГЭУП, обладающий гидрофобной C₄-C₁₂группой и молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 200000;

(II) ГЭУП, обладающий гидрофобной С₆-С₃₀группой и молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 200000;

(III) и (III) их сочетания, и

(в) от примерно 1,2 до примерно 8 фунтов/100 галлонов (0,0012-0,018 кг/л) по меньшей мере одного сополимера малеиновой кислоты/диизобутилена как диспергатора.

Объемная концентрация титандиоксидного (TiO₂) пигмента (ОКП) во всех вышеприведенных смесях составляет от примерно 40 до 100%, объемное содержание сухого диоксида титана (TiO₂) равно по меньшей мере примерно 15%, а вязкость по Штормеру составляет от примерно 50 до примерно 250 KU (вязкость в единицах Кребса).

Все смеси включают воду и могут содержать необязательные добавки, выбранные из ряда, включающего пеногасители, поверхностно-активные вещества, коалесцентные агенты, основания, биоциды, милдьюциды, совместные диспергаторы, полимерные связующие вещества, полимеры с ячеистыми латексными частицами и их сочетания.

Для приготовления стабильных смесей придающих укрывистость пигментов необходимо следовать жестким правилам выбора типов и содержания конкретных компонентов, используя приведенный ниже общий подход:

выбрать тип и содержание диоксида титана, руководствуясь тем, предназначена ли готовая краска для проведения наружных или внутренних работ, причем материал универсального сорта выбирают для применения при проведении внутренних, наружных или внутренних/наружных работ, а материал сорта для внутренних работ выбирают только в случае красок для внутренних работ;

выбрать соответствующий модификатор реологических свойств/сгуститель, основываясь на типе выбранного диоксида титана;

выбрать соответствующий диспергатор, основываясь на типе выбранного модификатора реологических свойств/сгустителя;

определить содержание диспергатора, необходимое для приготовления стабильной конечной смеси, и

определить содержание модификатора реологических свойств/сгустителя, необходимое для приготовления стабильной конечной смеси.

Встречающееся в настоящем описании понятие "стабильный" используют применительно к смесям, которые удовлетворяют всем следующим критериям, определяемым следующими испытаниями после хранения при температуре по меньшей мере 120°С в течение по меньшей мере 10 (десяти) дней.

(1) Смесь проявляет меньше 2 об.% синерезиса (по результатам визуальной оценки предшественника краски) (в настоящем описании называют "испытанием 1 на стабильность").

(2) После остывания смеси до комнатной температуры (от 22 до 25°С), но до воздействия механическим сдвиговым усилием вязкость смеси по Брукфилду (определяют при скорости сдвига 1,25 с^-1) составляет меньше 100000 сП, предпочтительно меньше 50000 сП (в настоящем описании называют "испытанием 2 на стабильность").

(3) После остывания смеси до комнатной температуры (от 22 до 25°С) и после воздействия механическим сдвиговым усилием с применением мешалки пропеллерного типа значение соотношения между вязкостью по Брукфилду (определяют при скорости сдвига 1,25 с^-1) после теплового старения и вязкостью по Брукфилду (определяют при скорости сдвига 1,25 с^-1) до теплового старения составляет не больше 3 (в настоящем описании называют "испытанием 3 на стабильность").

Технические суспензии диоксида титана не проходят испытания 1 на стабильность, поэтому перед применением их необходимо перемешивать, иногда постоянно. Смеси, обладающие более высокой вязкостью по Брукфилду, чем те, которые конкретно упомянуты в описании испытания 2 на стабильность, проявляют тенденцию к желатинизации и сопротивлению истечению, вследствие чего их перекачка с помощью обычного оборудования сопряжена с затруднениями технологического порядка. Результаты испытания 3 на стабильность служат указанием на то, образовалась ли в смеси во время хранения или не образовалась, или возникнет гелевая сетчатая структура, устойчивая к сдвиговому разжижению (перемешиванию).

Существует три следующих варианта перемешивания смесей с придающими укрывистость пигментами, которые используют для их классификации по стабильности:

(1) смеси, которые не требуют какого-либо механического перемешивания или перемешивания других форм при типичных сроке хранения (по меньшей мере 30 дней) и условиях (высокая температура, до 140°F, и низкая температура, до 25°F) для того, чтобы сохранить стабильность (в настоящем описании носят название "стабильных, не требующих перемешивания") (требуют перемешивания в течение 0% от времени хранения);

(2) смеси, которые требуют периодического (или время от времени) механического перемешивания или перемешивания других форм для повторной гомогенизации/разрушения любой минимальной или слабой структуры, образовавшейся при типичных вышеуказанных сроке и условиях хранения (в настоящем описании носят название "стабильных, требующих периодического перемешивания") (требуют перемешивания в течение >0% от времени хранения); и

(3) смеси, которые требуют постоянного механического перемешивания или перемешивания других форм для повторной гомогенизации/разрушения любой существенной структуры, образовавшейся при типичных вышеуказанных сроке и условиях хранения (в настоящем описании носят название "стабильных, требующих постоянного перемешивания") (требуют перемешивания в течение >50% от времени хранения).

Следует отметить, что хотя "стабильная, не требующая перемешивания" смесь не требует какого-либо механического перемешивания или перемешивания других форм для того, чтобы оставаться стабильной, применение механического перемешивания смеси или перемешивания других форм (либо периодического, либо постоянного) не исключает применимости к этой конкретной смеси определения стабильной смеси, не требующей перемешивания. Подобным же образом следует отметить, что хотя "стабильная, требующая периодического перемешивания" смесь требует всего лишь периодического механического перемешивания или перемешивания других форм для того, чтобы оставаться стабильной, применение постоянного механического перемешивания смеси или перемешивания других форм не исключает применимости к этой конкретной смеси определения стабильной смеси, "требующей периодического перемешивания".

Можно применять мешалку или перемешивающее приспособление любого типа, такое, как, хотя ими их список не ограничен, пропеллерная мешалка, устройство для рециркуляции, встряхивания, перетирания, вращения, барботирования, воздействия ультразвуком, насос или аналогичное средство приведения смеси в движение.

Представленные в настоящем описании смеси можно применять в качестве полуфабрикатов красок в системах, в которых применяют принцип отложенной дифференциации продукта, как они представлены в заявках на патенты US серийные номера 60/183655, поданной 18 февраля 2000 г., 60/183656, поданной 18 февраля 2000 г., и 60/247639, поданной 10 ноября 2000 г., а также использовать взамен известных смесей, включающих придающие укрывистость пигменты, таких, как суспензии диоксида титана, смеси для перетира, дисперсии красителей, краски для нанесения покрытий и т.п.

Объемная концентрация пигмента (ОКП) является мерой того, насколько "богата композиция связующего вещества". В настоящем описании ее рассчитывают по следующей формуле:

Объемное содержание сухого вещества (ОС) представляет собой объем сухого пигмента (пигментов) плюс объем сухого наполнителя (наполнителей) плюс объем сухого связующего вещества (веществ). Его рассчитывают по следующей формуле:

Если содержатся добавки, то при определении общего объема сухого вещества их объем не включают.

Объемная концентрация титандиоксидного пигмента (ОКП-TiO₂) является мерой того, насколько "богата композиция связующего вещества" в отношении только титандиоксидного (TiO₂) компонента. Ее рассчитывают по следующей формуле:

Объемное содержание сухого диоксида титана (OCTiO₂) представляет собой объем сухого TiO₂ пигмента (пигментов) плюс объем сухого наполнителя (наполнителей) плюс объем сухого связующего вещества (веществ). Его рассчитывают по следующей формуле:

Если содержатся добавки, то при определении общего объема сухого вещества их объем не включают.

Придающие укрывистость пигменты

Приемлемые придающие укрывистость пигменты включают:

(1) белые пигменты, которые сообщают краске способность рассеивать свет в диапазоне всех длин волн видимого света без высокой степени поглощения, и

(2) вспомогательные укрывистые пигменты, включая неорганические и органические твердые частицы или полимеры с ячеистыми латексными частицами, которые не сообщают краске основного цвета или укрывистости, хотя могут оказывать на эти свойства вторичное влияние.

Такие придающие укрывистость пигменты включают диоксид титана или сочетание диоксида титана и вспомогательных укрывистых пигментов, таких как полимеры с ячеистыми латексными частицами, оксид цинка, оксид свинца, синтетический полимерный пигмент и их смеси. Для применения с этой целью подходит диоксид титана рутильной и анатазной модификаций. Предпочтителен рутильный диоксид титана. Поверхность частиц диоксида титана может быть обработана проведением поверхностных обработок различными органическими или неорганическими материалами, например оксидами кремния, оксидом алюминия и диоксидом циркония. При этом может быть также использован дымящий оксид титана.

Для некоторых смесей требуется диоксид титана определенных сортов. Так, например, для приготовления каких-то смесей может быть использован диоксид титана универсального сорта, тогда как для других следует применять диоксид титана сорта для внутренних работ. Используемое в настоящем описании понятие "диоксид титана универсального сорта" служит для обозначения диоксида титана, который приемлем для применения с целью выполнения как внутренних, так и наружных работ и который, как правило, обработан оксидами алюминия (от примерно 1 до примерно 7%), диоксидом кремния (до примерно 15%) и диоксидом циркония (до примерно 15%). Используемое в настоящем описании понятие "диоксид титана сорта для внутренних работ" служит для обозначения диоксида титана, который приемлем для применения с целью выполнения только внутренних работ и который, как правило, обработан только оксидами алюминия (от примерно 1 до примерно 7%) или сочетаниями оксидов алюминия (от примерно 1 до примерно 7%) с оксидами кремния (до примерно 5%). Диоксид титана этого сорта сообщает, вероятно, готовым покрытиям более низкую водонепроницаемость, чем диоксид титана универсального сорта.

Диаметр частиц приемлемого для этой цели полимера с ячеистыми латексными частицами составляет от примерно 100 до примерно 2500 нм, а фракция полостей равна от примерно 10 до примерно 75%. Предпочтительный размер частиц составляет от примерно 500 до примерно 1100 нм. Такие частицы должны включать по меньшей мере по одной полости, но они могут обладать множеством полостей, несферических полостей, взаимосвязанных полостей, полостей, у которых имеются каналы, сообщающиеся с внешней поверхностью частиц, и они могут заключать в себе структуры, описываемые как структуры пористого или губчатого типа. Предпочтительные частицы включают по одной полости. Их температура стеклования (Тс), как ее определяют дифференциальной сканирующей калориметрией при скорости 20°С/мин, составляет по меньшей мере примерно 20°С, предпочтительно по меньшей мере примерно 50°С. Чем выше Те, тем тверже частица и меньше вероятность ее разрушения. Если частицы разрушаются, они не в состоянии сообщать укрывистость. Ячеистые латексные частицы могут быть получены осуществлением обычных способов полимеризации, известных в данной области техники, таких, как изложенные в US №№3784391, 4427836, 4469825, 4594363, 4798691, 4880842, 4908271, 4972000, 5041464, 5157084, 5216044, 5494971, 5545695 и 6020435, а также в заявках на патенты Японии 60/223873, 61/62510, 61/66710, 61/86941, 62/127336, 62/156387, 01/185311 и 02/140272.

Сгуститель

Приемлемые сгустители включают как неассоциативные, водорастворимые/набухающие в воде сгустители, так и ассоциативные сгустители. Подходящие неассоциативные, водорастворимые/набухающие в воде сгустители включают поливиниловый спирт (ПВС), щелочерастворимые или набухающие в щелочах эмульсии, известные в данной области техники как ЩРН эмульсии, и целлюлозные сгустители, такие как гидроксиалкилцеллюлозы, включая гидроксиметилцеллюлозу, гидроксиэтилцеллюлозу и 2-гидроксипропилцеллюлозу, натрийкарбоксиметилцеллюлозу (НКМЦ), 2-гидроксиэтилцеллюлозу, 2-гидроксипропилметилцеллюлозу, 2-гидроксиэтилметилцеллюлозу, 2-гидроксибутилметилцеллюлозу, 2-гидроксиэтилэтилцеллюлозу и т.п. Приемлемые ассоциативные сгустители включают гидрофобно модифицированные щелочерастворимые эмульсии, известные в данной области техники как ГМЩР эмульсии, гидрофобно модифицированные этиленоксид-уретановые полимеры, известные в данной области техники как ГЭУП сгустители, гидрофобно модифицированные целлюлозы, такие как гидрофобно модифицированная гидроксиэтилцеллюлоза, гидрофобно модифицированные полиакриламиды и т.п. В качестве сгустителей могут быть использованы также коллоидный диоксид кремния, аттапульгит и глины других типов, титанатные хелатообразователи и т.п.

К приемлемым диспергаторам относятся анионоактивные полимеры, такие как гомополимеры и сополимеры на основе поликарбоновых кислот, включая те, которые предварительно гидрофобно или гидрофильно модифицированы, например полиакриловой кислоты, полиметакриловой кислоты, малеинового ангидрида и сополимеров этих продуктов друг с другом и с различными мономерами, такими как стирол, акрилат, метакрилат, диизобутилен и другие гидрофильные или гидрофобные сомономеры. Подходящие диспергаторы далее включают соли вышеприведенных диспергаторов и их смеси.

Придающие укрывистость смеси могут содержать некоторые необязательные добавки, включая пеногасители, поверхностно-активные вещества, коалесцентные агенты, биоциды, милдьюциды, совместно используемые диспергаторы, диспергаторные смолы, латексные адсорбирующие смолы, полимерные связующие вещества и полимеры с ячеистыми латексными частицами (описанные выше).

Подходящие пеногасители включают пеногасители на силиконовой основе и на основе минеральных масел и т.п.

Подходящие поверхностно-активные вещества включают катионоактивные, анионоактивные и неионогенные поверхностно-активные вещества.

Приемлемые коалесцентные агенты, пластификаторы и другие необязательные растворители включают этиленгликоль, пропиленгликоль, гексиленгликоль, 2,2,4-триметил-1,3-пентандиолмоноизобутират (продукт TEXANOL^тм), простые гликолевые эфиры, уайт-спириты, метилкарбитол, бутилкарбитол, фталаты, адипаты и т.п.

К приемлемым милдьюцидам и биоцидам относятся оксид цинка, изотиазолоны, триазолы и т.п.

Приемлемые совместно используемые диспергаторы включают неионогенные, анионоактивные и катионоактивные диспергаторы, такие как 2-амино-2-метил-1-пропанол, диметиламиноэтанол, триполифосфат калия, тринатрийполифосфат, лимонную кислоту и другие карбоновые кислоты и т.п.

Латексными полимерными связующими веществами служат полимеры или форполимеры, которые образуют первичную пленку краски. Они связывают пигменты и/или наполнители, обеспечивают требуемую текучесть краски и определяют глянец и твердость конечного слоя краски. Выбор связующих веществ обычно зависит от конечного назначения готовых красок. Связующие вещества, приемлемые для красок для наружных работ, обычно подходят для красок для внутренних работ, но связующие вещества, приемлемые для красок для внутренних работ, могут оказаться неприемлемыми для красок для наружных работ. Подходящие связующие вещества включают, хотя ими их список не ограничен, гомополимеры, сополимеры и тройные сополимеры, такие как, например, поливинилацетатные, стирол-акриловые, стирол-бутадиеновые, винилацетат-акриловые, этилен-винилацетатные, винилацетат-винилверсататные, винилацетат-винилмалеатные, винилацетат-винилхлорид-акриловые, этилен-винилацетат-акриловые и уретановые полимеры, необязательно содержащие до 10 мас.% функциональных групп таких мономеров, как, например, хотя ими их список не ограничен, карбоновые кислоты, фосфаты, сульфаты, сульфонаты, амиды и их сочетания, и других мономеров, а также их смесей.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Все интервалы количеств, указанные в настоящем описании, являются включающими, и минимальные и максимальные количества, между которыми находятся эти интервалы, являются сочетающимися. Для смесей содержание во всех случаях, если не указано иное, выражено в сухих фунтах/100 галлонов, т.е. в фунтах сухого вещества/100 галлонов. После совмещения требуемых компонентов и необязательных компонентов добавляют достаточное количество воды для доведения общего объема смеси до 100 галлонов.

В любые сочетания в количествах, находящихся в приведенных ниже интервалах, могут входить следующие необязательные компоненты.

Необязательные компоненты

Компонент	Типы	Предпочтительные типы	Содержание	Предпочтительное содержание
Пеногаситель	любые	на основе растворителя, на силиконовой основе	1-5	2-3
Поверхностно-активное вещество	неионогенное, анионоактивное, катионоактивное	неионогенное, анионоактивное	1-7	1-5
Растворитель и коалесцентный агент	пропиленгликоль, этиленгликоль, гексиленгликоль, 2,2,4-триметил-1,3-пентандиол-моноизобутират (продукт Texanol^®), бутилкарбитол, метилкарбитол, уайт-спириты	пропиленгликоль, продукт Texanol®	1-200	1-100
Основание	гидроксид аммония, гидроксид натрия, гидроксид калия, 2-амино-2-метил-1-пропанол (АМП)	гидроксид аммония, продукт АМР-95	до 10	до 5
Биоцид	изотиазолоны, карбаматы, тиазолы, фталонитрилы, диоксаны, гидантоины, карбанилиды, триазины, производные мочевины, тиоцианаты	изотиазолоны	до 5	до 3
Милдьюциды	изотиазолоны, карбаматы, тиазолы, фталонитрилы, диоксаны, гидантоины, карбанилиды, триазины, производные мочевины, тиоцианаты	изотиазолоны	до 20	до 10
Совместно используемые диспергаторы	2-амино-2-метил-1-пропанол (продукт АМР-95), диметиламиноэтанол (ДМАЭ), триполифосфат калия (КТПФ), тринатрийполифосфат (ТНПФ)	лимонная кислота, КТПФ, АМП	до 5	до 2
Полимерное связующее вещество	См. приведенное выше описание	винил-акриловое, винилацетатное, стиролакриловое	до 150	до 80
Полимер с ячеистыми латексными частицами	См. приведенное выше описание	х	до 100	до 60

Сочетание №1

Представленные ниже сочетания не требуют перемешивания для того, чтобы оставаться стабильными. Они проиллюстрированы в примере 1.

Компоненты	Типы	Предпочтительные типы	Содержание	Предпочтительное содержание
Диспергатор	МК/ДИБ, БМА/МАК, АК/ГПК, СМА	МК/ДИБ	1,5-16	3,7-14
Сгуститель	ГЭУП с эффективной гидрофобной C₄-С₁₂группой, с Mw от 10000 до 200000	ГЭУП с эффективной гидрофобной С₄-С₁₂группой, с Mw от 12000 до 150000	0,2-20	10-16
	ГЭУП с эффективной гидрофобной С₆-С₃₀группой, с Mw от 10000 до 200000 или их сочетания	ГЭУП с эффективной гидрофобной С₆-С₂₄группой, с Mw от 12000 до 150000	0,8-5	0,2-2
TiO₂	Универсального сорта, с покрытием на частицах из 1-7% Al₂O₃, до 15% SiO₂, до 15% ZrO₂	TiO₂ универсального сорта, с покрытием на частицах из 1,5-5% Al₂O₃, 1,2-12% SiO₂, до 4% ZrO₂	600-1500	700-1400

Сочетание №2

Представленные ниже сочетания не требуют перемешивания для того, чтобы оставаться стабильными. Они проиллюстрированы в примере 2.

Компоненты	Типы	Предпочтительные типы	Содержание	Предпочтительное содержание
Диспергатор	МК/ДИБ, БМА/МАК, АК/ГПК, ПАК	ПАК	1,8-23	3,5-16,8
Сгуститель	ГМЩР с эффективной гидрофобной С₆-С₂₂группой, с Mw от 10000 до 7000000	ГЭУП с эффективной гидрофобной С₆-С₁₈группой, с Mw от 100000 до 5000000	0,3-5	1-3
TiO₂	Сорта для внутренних работ, с покрытием на частицах из 1-7% Al₂O₃/0-5% SiO₂	Сорта для внутренних работ, с покрытием на частицах из 2-5% Al₂O₃/0-3% SiO₂	600-1500	700-1400

Сочетание №3

Представленные ниже сочетания не требуют перемешивания для того, чтобы оставаться стабильными. Они проиллюстрированы в примере 3.

Компоненты	Типы	Предпочтительные типы	Содержание	Предпочтительное содержание
Диспергатор	ПАК	ПАК	1,8-23	3,5-16,8
Сгуститель	Гидроксиалкилцеллюлоза и ее сочетания с Mw от 10000 до 10000000	Гидроксиэтилцеллюлоза с Mw от 100000 до 2000000	0,5-3	1-2
TiO₂	Сорта для внутренних работ, с покрытием на частицах из 1-7% Al₂О₃/до 5% SiO₂	Сорта для внутренних работ, с покрытием на частицах из 2-5% Al₂O₃/до 3% SiO₂	600-1500	700-1400

Сочетание №4

Представленные ниже сочетания не требуют перемешивания для того, чтобы оставаться стабильными. Они проиллюстрированы в примере 4.

Компоненты	Типы	Предпочтительные типы	Содержание	Предпочтительное содержание
Диспергатор	ПАК	ПАК	1,8-23	3,5-16,8
Сгуститель	Гидрофобно модифицированная гидроксиалкилцеллюлоза с Mw от 10000 до 10000000	Гидрофобно модифицированная гидроксиэтилцеллюлоза с Mw от 50000 до 2000000	2-6	3-5
TiO₂	Универсального сорта, с покрытием на частицах из 1-7% Al₂O₃, до 15% SiO₂, до 15% ZrO₂	Универсального сорта, с покрытием на частицах из 1,5-5% Al₂О₃, 1,2-12% SiO₂, до 4% ZrO₂	600-1500	700-1400

Сочетание №5

Представленные ниже сочетания не требуют перемешивания для того, чтобы оставаться стабильными. Они проиллюстрированы в примере 5.

Компоненты	Типы	Предпочтительные типы	Содержание	Предпочтительное содержание
Диспергатор	МК/ДИБ или АК/ГПК	МК/ДИБ или АК/ГПК	3,0-22,5 МК/ДИБ 0,5-22,5 АК/ГПК	5,6-16,8 МК/ДИБ 2,8-14 АК/ГПК
Сгуститель	Гидрофобно модифицированная гидроксиалкилцеллюлоза с Mw от 10000 до 10000000	Гидрофобно модифицированная гидроксиэтилцеллюлоза с Mw от 50000 до 2000000	0,2-10	0,5-5
Сгуститель	ГЭУП с эффективной гидрофобной С₄-С₃₀группой, с Mw от 10000 до 200000	ГЭУП с эффективной гидрофобной С₆-С₂₄группой, с Mw от 12000 до 150000	2-10	5-10
TiO₂	Универсального сорта, с покрытием на частицах из 1-7% Al₂О₃, до 15% SiO₂, до 15% ZrO₂	Универсального сорта, с покрытием на частицах из 1,5-5% Al₂О₃, 1,2-12% SiO₂, до 4% ZrO₂	600-1500	700-1400

Сочетание №6

Для того, чтобы оставаться стабильными, представленные ниже сочетания требуют периодического перемешивания. Они проиллюстрированы в примере 6.

Компоненты	Типы	Предпочтительные типы	Содержание	Предпочтительное содержание
Диспергатор	АК/ГПК	АК/ГПК	0,5-22,5	2,8-14
	Гидрофобно модифицированная гидроксиалкилцеллюлоза с Mw от 10000 до 1000000 или	Гидрофобно модифицированная гидроксиэтилцеллюлоза с Mw от 50000 до 1000000	1-10	2-7
Сгуститель	Гидроксиэтилцеллюлоза с Mw от 10000 до 1000000 или сочетания указанных выше продуктов или	Гидроксиэтилцеллюлоза с Mw от 100000 до 1000000	1-10	2-7
	сочетания указанных выше продуктов с:		2-12	4-10
	ГЭУП с эффективной гидрофобной C₄-	ГЭУП с эффективной
	С₃₀группой, с Mw от 10000 до 200000 или аттапульгит	гидрофобной С₆-С₂₄группой, с Mw от 12000 до 150000	2-12	3-6
TiO₂	Универсального сорта, с покрытием на частицах из 1,0-7% Al₂О₃, до 15% SiO₂, до 15% ZrO₂	Универсального сорта, с покрытием на частицах из 1,5-5% Al₂О₃, 1,2-12% SiO₂, до 4% ZrO₂	600-1500	700-1400

Сочетание №7

Для того, чтобы оставаться стабильными, представленные ниже сочетания требуют периодического перемешивания. Они проиллюстрированы в примере 7.

Компоненты	Типы	Предпочтительные типы	Содержание	Предпочтительное содержание
Диспергатор	ПАК	ПАК	1,2-45	3,5-28
Сгуститель	набухающий в щелочах ГМЩР с эффективной гидрофобной С₆-С₂₂группой, с Mw от 10000 до 7000000	набухающий в щелочах ГМЩР с эффективной гидрофобной С₆-C₁₈группой, с Mw от 100000 до 5000000	0,3-5	1,0-3
TiO₂	Универсального сорта, с покрытием на частицах из 1-7% Al₂O₃, до 15% SiO₂, до 15% ZrO₂	Универсального сорта, с покрытием на частицах из 1,5-5% Al₂О₃, 1,2-12% SiO₂, до 4% ZrO₂	600-1500	700-1400

Сочетание №8

Для того, чтобы оставаться стабильными, представленные ниже сочетания требуют постоянного перемешивания. Они проиллюстрированы в примере 8.

Компоненты	Типы	Предпочтительные типы	Содержание	Предпочтительное содержание
Диспергатор	МК/ДИБ	МК/ДИБ	1,2-18	3,5-14
Сгуститель	Гидрофобно модифицированная гидроксиалкилцеллюлоза с Mw от 10000 до 1000000 или	Гидрофобно модифицированная гидроксиэтилцеллюлоза с Mw от 50000 до 1000000	0,5-10	0,5-8
Гидроксиэтилцеллюлоза с Mw от 10000 до 1000000 или сочетания указанных выше продуктов	Гидроксиэтилцеллюлоза с Mw от 100000 до 1000000	1-10	2-7
TiO₂	Универсального сорта, с покрытием на частицах из 1-7% Al₂O₃, до 15% SiO₂, до 15% ZrO₂	Универсального сорта, с покрытием на частицах из 1,5-5% Al₂O₃, 1,2-12% SiO₂, до 4% ZrO₂	600-1500	700-1400

Сочетание №9

Для того, чтобы оставаться стабильными, представленные ниже сочетания требуют постоянного перемешивания.

Компоненты	Типы	Предпочтительные типы	Содержание	Предпочтительное содержание
Диспергатор	АК/ГПК	АК/ГПК	0,6-22,5	2,8-14
Сгуститель	набухающий в щелочах ГМЩР с эффективной гидрофобной C₆-С₂₂группой, с Mw от 10000 до 7000000	набухающий в щелочах ГМЩР с эффективной гидрофобной С₆-C₁₈группой, с Mw от 100000 до 5000000	0,1-3	0,3-2
TiO₂	Универсального сорта, с покрытием на частицах из 1-7% Al₂О₃, до 15% SiO₂, до 15% ZrO₂	Универсального сорта, с покрытием на частицах из 1,5-5% Al₂O₃, 1,2-12% SiO₂, до 4% ZrO₂	600-1500	700-1400

Сочетание №10

Для того, чтобы оставаться стабильными, представленные ниже сочетания требуют постоянного перемешивания.

Компоненты	Типы	Предпочтительные типы	Содержание	Предпочтительное содержание
Диспергатор	МК/ДИБ	МК/ДИБ	0,6-45	2,8-21
Сгуститель	набухающий в щелочах ГМЩР с эффективной гидрофобной С₆-С₂₂группой, с Mw от 10000 до 7000000	набухающий в щелочах ГМЩР с эффективной гидрофобной C₆-C₁₈группой, с Mw от 100000 до 5000000	0,1-3	0,3-2
TiO₂	Универсального сорта, с покрытием на частицах из 1-7% Al₂О₃, до 15% SiO₂, до 15% ZrO₂	Универсального сорта, с покрытием на частицах из 1,5-5% Al₂O₃, 1,2-12% SiO₂, до 4% ZrO₂	600-1500	700-1400

Сочетание №11

Для того, чтобы оставаться стабильными, представленные ниже сочетания требуют постоянного перемешивания.

Компоненты	Типы	Предпочтительные типы	Содержание	Предпочтительное содержание
Диспергатор	МК/ДИБ	МК/ДИБ	1,2-18	3,5-14
	ГЭУП с эффективной гидрофобной С₄-С₁₂группой, с Mw от 10000 до 200000 или	ГЭУП с эффективной гидрофобной С₄-С₁₂группой, с Mw от 12000 до 150000	0,2-20	10-16
Сгуститель	ГЭУП с эффективной гидрофобной С₆-С₃₀группой, с Mw от 10000 до 200000 или сочетания этих продуктов	ГЭУП с эффективной гидрофобной С₆-С₂₄группой, с Mw от 12000 до 150000	0,8-5	0,2-2
TiO₂	Сорта для внутренних работ, с покрытием на частицах из 1-7% Al₂О₃/до 5% SiO₂	Сорта для внутренних работ, с покрытием на частицах из 2-5% Al₂О₃/до 3% SiO₂	600-1500	700-1400

Методы испытаний

Вязкость по Штормеру смесей определяют согласно стандарту ASTM, метод D562.

Вязкость по Брукфилду смесей определяют с помощью вискозиметра Брукфилда с валом №4 при скорости вращения 6 об/мин.

Вязкость ICI смесей определяют согласно стандарту ASTM, метод D3205-77.

В нижеследующих примерах смеси готовят с помощью лабораторного смесителя с лопастью мешалки, наклоненной под углом 45°. Совмещают и перемешивают воду и необязательные диспергатор, пеногаситель, поверхностно-активное вещество и/или биоцид. Медленно добавляют суспензию диоксида титана и смесь перемешивают в течение от 15 до 20 мин. Затем добавляют связующее вещество и необязательные коалесцентный агент, модификатор реологических свойств, аммиак и, если необходимо, дополнительное количество воды.

В вышеприведенном описании и в примерах используют следующие аббревиатуры.

Аббревиатуры
АК	акриловая кислота
ПАК	полиакриловая кислота
МК/ДИБ	сополимер малеиновой кислоты/диизобутилена
АК/ГПК	сополимер акриловой кислоты/гидроксипропиловой кислоты
БМА/МАК	сополимер бутилметакрилата/метакриловой кислоты
СМА	сополимеры или тройные сополимеры стирола или альфа-метилстирола/необязательного алкилакрилата/метакриловой или акриловой кислоты
ГЭЦ	гидроксиэтилцеллюлоза
ГМГЭЦ	гидрофобно модифицированная ГЭЦ
ГЭУП	гидрофобно модифицированные на основе
	этиленоксида уретановые блок-сополимеры
ГМЩР	гидрофильно модифицированные щелочерастворимые эмульсии
TiO₂	диоксид титана
Al₂О₃	оксид алюминия
SiO₂	диоксид кремния или оксид кремния
ZrO₂	диоксид циркония
СП	сантипуазы
Mw	молекулярная масса, определенная гельпроникающей хроматографией

ПРИМЕРЫ

Пример 1

Для того чтобы оставаться стабильными, смеси от А до Е не требуют перемешивания.

Компоненты	А
	фунты/100 галлонов
Измельченный продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Вода	258,35
Пропиленгликоль	50
МК/ДИБ диспергатор
Tamol^тм 731	53,42
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,50
Поверхностно-активное вещество Triton CF-10	2,00
1,5%-ный биоцид Kathon^® LX	2,00
TiO₂ универсального сорта Ti-Pure^® R-706	1335,56
Продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Гидроксид аммония (28%-ный)	0,6
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,50
ГЭУП сгуститель Acrysol^® RM-2020NPR	30,00
Продукт, приготовленный в низкоскоростном смесителе
ГЭУП сгуститель Acrysol^® RM-2020NPR	40,40
Вода	68,96
Начальное значение в KU после приготовления	90
Начальное значение рН после приготовления	9,20
Начальная вязкость ICI после приготовления	2,8
Вязкость по Брукфилду (сП при 1,25 с^-1)	2500
Фактически приготовленная партия (галлоны)	50

Компоненты	Б	В	Г	Д
	фунты/ 100 галлонов	фунты/ 100 галлонов	фунты/ 100 галлонов	фунты/ 100 галлонов
Измельченный продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Вода	130	130	130	130
Пропиленгликоль	50	50	50	50
МК/ДИБ диспергатор Tamol^® 731	29,38	29,38	29,38	29,38
Пеногаситель Foamaster^® VL	3,00	3,00	3,00	3,00
Поверхностно-активное вещество Triton CF-10	2,00	2,00	2,00	2,00
1,5%-ный биоцид Kathon^® LX	2,00	2,00	2,00	2,00
TiO₂ универсального сорта Ti-Pure^® R-706	734,56	734,56	734,56	734,56
Акриловое связующее вещество Rhoplex^® SG-10М	151,20	151,20	151,20	151,20
Коалеспентный агент Texanol^®	12,5	12,5	12,5	12,5
Гидроксид аммония (28%-ный)	0,60	0,60	0,60	0,60
Укрывистый полимер Ropaque^® Ultra	164,44	164,44	164,44	164,44
ГЭУП сгуститель Acrysol^® RM-2020NPR	30	30	30	30
Продукт, приготовленный в низкоскоростном смесителе
Тип совместно используемого сгустителя	ГЭУП сгуститель Acrysol^® RM-2020NPR	ГЭУП сгуститель Acrysol^® RM-825	ГЭУП сгуститель Acrysol^® SCT-275	ГЭУП сгуститель Acrysol^® RM-12W
Содержание совместно используемого сгустителя	33,5	2,24	2,63	4,84
Вода	60,0	91,2	90,8	88,5
Начальное значение в KU после приготовления	93	99	96	96
Начальное значение рН после приготовления	8,80	8,78	8,76	8,74
Начальная вязкость ICI после приготовления	3,0	1,7	1,8	1,7
Вязкость по Брукфилду (сП при 1,25 с^-1)	3010	3710	6010	24000
Фактически приготовленная партия (галлоны)	50	50	50	50

Пример 2

Для того чтобы оставаться стабильными, смеси от А до Ж не требуют перемешивания.

Компоненты	А	Б	В	Г
	фунты/ 100 галлонов	фунты/ 100 галлонов	фунты/ 100 галлонов	фунты/ 100 галлонов
Измельченный продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Вода	228,00	228,00	228,00	228,00
Пропиленгликоль	50,00	50,00	50,00	50,00
АК/МАК диспергатор Tamol^® 1254	38,16	38,16	38,16	38,16
Поверхностно-активное вещество Triton^® CF-10	2,00	2,00	2,00	2,00
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,50	1,50	1,50	1,50
1,5%-ный биоцид Kathon^® LX	2,00	2,00	2,00	2,00
TiO₂ сорта для внутренних работ Ti-Pure^® R-900	1335,52	1335,52	1335,52	1335,52
Продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,50	1,50	1,50	1,50
Вода	97,00	97,00	97,00	97,00
Гидроксид аммония (28%-ный)	0,4	0,4	0,4	0,4
ГМЩР сгуститель Acrysol^® DR-l	1,0	1,0	1,0	1,0
Letdown, приготовленный в низкоскоростном смесителе
ГМЩР сгуститель Acrysol^®DR-l	4,0	5,0	6,0	7,0
Вода	83,96	82,96	81,96	80,96
Начальное значение в KU после приготовления	77	80	83	87
Начальное значение рН после приготовления	0,4	0,5	0,6	0,6
Начальная вязкость ICI после приготовления	9,06	8,98	8,98	8,79
Вязкость по Брукфилду (сП при 1,25 с^-1)	12800	14500	15000	16700
Фактически приготовленная партия (галлоны)	50	50	50	50

Компоненты	Д	E	Ж
	фунты/ 100 галлонов	фунты/ 100 галлонов	фунты/ 100 галлонов
Измельченный продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Вода	228,00	228,00	228,00
Пропиленгликоль	50,00	50,00	50,00
АК/МАК диспергатор Tamol^® 1254	38,16	38,16	38,16
Поверхностно-активное вещество Triton^® CF-10	2,00	2,00	2,00
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,50	1,50	1,50
1,5%-ный биоцид Kathon^® LX	2,00	2,00	2,00
TiO₂ сорта для внутренних работ Ti-Pure^® R-900	1335,52	1335,52	1335,52
Продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,50	1,50	1,50
Вода	97,00	97,00	97,00
Продукт, приготовленный в низкоскоростном смесителе
Тип сгустителя	ГМЩР сгуститель Acrysol^® DR-73	ГМЩР сгуститель Acrysol^® DR-1	ГМЩР сгуститель^® Acrysol DR-3
Содержание сгустителя	6,86	6,08	6,04
Гидроксид аммония (28%-ный)	0,40	0,30	0,22
Вода	82,08	82,96	83,08
Начальное значение в KU после приготовления	81	81	81
Начальное значение рН после приготовления	0,8	0,6	0,7
Начальная вязкость ICI после приготовления	9,01	8,96	8,99
Вязкость по Брукфилду (сП при 1,25 с^-1)	15700	15300	15200
Фактически приготовленная партия (галлоны)	50	50	50

Пример 3

Для того чтобы оставаться стабильной, представленная ниже смесь А не требует перемешивания.

Компоненты	А
	фунты/ 100 галлонов
Измельченный продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Вода	228,00
Пропиленгликоль	50,00
АК/МАК диспергатор Tamol^® 1254	38,16
Поверхностно-активное вещество Triton^® CF-10	2,00
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,50
1,5%-ный биоцид Kathon^® LX	2,00
TiO₂ сорта для внутренних работ Ti-Pure^® R-900	1335,52
Продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,50
Вода	97,00
Продукт, приготовленный в низкоскоростном смесителе
ГЭЦ сгуститель Natrosol^® 250 MHR (3,5%-ный раствор вводе)	41,16
Вода	48,18
Начальное значение в KU после приготовления	80
Начальное значение рН после приготовления	0,6
Начальная вязкость ICI после приготовления	9,37
Вязкость по Брукфилду (сП при 1,25 с^-1)	15100
Фактически приготовленная партия (галлоны)	50

Пример 4

Для того чтобы оставаться стабильной, представленная ниже смесь А не требует перемешивания.

Компоненты	А
	фунты/100 галлонов
Измельченный продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Вода	168,76
Пропиленгликоль	62,5
АК/МАК диспергатор Tamol^® 1254	26,24
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,88
Поверхностно-активное вещество Triton^® CF-10	2,50
1,5%-ный биоцид Kathon^® LX	2,50
TiO₂ универсального сорта Ti-Pure^® R-902	918,2
Продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,88
Укрывистый полимер Ropaque^® Ultra	205,56
Продукт, приготовленный в низкоскоростном смесителе
ГМГЭЦ сгуститель Natrosol^® Plus 430 (4%-ный раствор в воде)	89,52
Гидроксид аммония (28%-ный)	0,46
Вода	55,46
Начальное значение в KU после приготовления	97
Начальное значение рН после приготовления	8,77
Начальная вязкость ICI после приготовления	1,0
Вязкость по Брукфилду (сП при 1,25 с^-1)	18000
Фактически приготовленная партия (галлоны)	50

Пример 5

Для того чтобы оставаться стабильными, представленные ниже смеси от А до В не требуют перемешивания.

Компоненты	А
	фунты/100 галлонов
Измельченный продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Вода	160
Пропиленгликоль	50
АК/ГПК диспергатор Tamol^® 1124	7,35
1,5%-ный биоцид Kathon^® LX	2,00

TiO₂ универсального сорта Ti-Pure^® R-706	918,2
Letdown, приготовленный в диспергаторе Cowles
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,5
Укрывистый полимер Ropaque^® Ultra	205,56
ГЭУП сгуститель Acrysol^® RM-2020NPR	40,0
ГМГЭЦ сгуститель Natrosol^® Plus 330 (3%-ный раствор вводе)	68,32
Гидроксид аммония (28%-ный)	2,16
Вода	76,3
Начальное значение в KU после приготовления	98
Начальное значение рН после приготовления	8,73
Начальная вязкость ICI после приготовления	1,3
Вязкость по Брукфилду (сП при 1,25 с^-1)	18500
Фактически приготовленная партия (галлоны)	50
Компоненты	Б
	фунты/100 галлонов
Измельченный продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Вода	130
Пропиленгликоль	50
МК/ДИБ диспергатор Tamol^® 731	29,38
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,50
Поверхностно-активное вещество Triton^®
CF-10	2,00
1,5%-ный биоцид Kathon^® LX	2,00
TiO₂ универсального сорта Ti-Pure^® R-706	734,56
Продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Акриловое связующее вещество Rhoplex^® SG-10M	151,20
Коалесцентный агент Texanol^®	12,5
Гидроксид аммония (28%-ный)	0,60
Укрывистый полимер Ropaque^® Ultra	164,44
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,50
ГЭУП сгуститель Acrysol^® RM-2020NPR	30,00
Продукт, приготовленный в низкоскоростном смесителе
ГМГЭЦ сгуститель Natrosol^® Plus 330 (3%-ный раствор вводе)	27,6
Вода	65,82
Начальное значение в KU после приготовления	98
Начальное значение рН после приготовления	8,73
Начальная вязкость ICI после приготовления	1,9
Вязкость по Брукфилду (сП при 1,25 с^-1)	10800
Фактически приготовленная партия (галлоны)	50
Компоненты	В
	фунты/100 галлонов
Измельченный продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Вода	130
Пропиленгликоль	50
МК/ДИБ диспергатор Tamol^® 731	30,04
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,50
Поверхностно-активное вещество Triton^® CF-10	2,00
1,5%-ный биоцид Kathon^® LX	2,00
TiO₂ универсального сорта Kronos^® 2102	751,09
Акриловое связующее вещество Rhoplex^® SG-10M	151,2
Коалесцентный агент Texanol^®	12,49
Гидроксид аммония (28%-ный)	0,60
Укрывистый полимер Ropaque^® Ultra	164,44
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,50
ГЭУП сгуститель Acrysol^® RM-2020NPR	30,00
Продукт, приготовленный в низкоскоростном смесителе
ГМГЭЦ сгуститель Natrosol^® Plus 330(3%-ный раствор в воде)	25,04
Вода	67,76
Начальное значение в KU после приготовления	99
Начальное значение рН после приготовления	1,8
Начальная вязкость ICI после приготовления	9,22
Вязкость по Брукфилду (сП при 1,25 с^-1)	10100
Фактически приготовленная партия (галлоны)	50

ПРИМЕР 5В

Ингредиент	Фунты мокрого вещества/100 галлонов	% твердых веществ	Фунты сухого вещества/100 галлонов	Диапазон по п.5
Диспергатор Tamol^TM731 МК/ДИБ	29,38	25%	7,35	3-22,5
Сгуститель Acrysol^TM RM-2020 набухающий в щелочах ГМЩР	30,00	20%	6	2-10
Natrasol^TM Plus 330 сгуститель ГМГЭЦ	27,6	3%	0,83	0,2-10
Ti-Pure^TM R706 универсальный коммерческий TiO₂	-	100%	734,56	600-1500

Пример 5С

Ингредиент	Фунты мокрого вещества/100 галлонов	% твердых веществ	Фунты сухого вещества/100 галлонов	Диапазон по п.5
Диспергатор Tamol^TM 731 МК/ДИБ	30,04	25%	7,51	3-22,5
Сгуститель Acrysol^TM RM-2020 набухающий в щелочах ГМЩР	30,00	20%	6	2-10
Natrasol^TM Plus 330 сгуститель ГМГЭЦ	25,04	3%	0,83	0,2-10
Ti-Pure^TM R706 универсальный коммерческий TiO₂		100%	751,09	600-1500

Пример 6

Для того чтобы оставаться стабильными, представленные ниже смеси от А до Г требуют периодического перемешивания.

Компоненты	А	Б
	фунты/ 100 галлонов	фунты/100 галлонов
Измельченный продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Вода	272,7	272,7
АК/ГПК диспергатор Tamol^® 1124	7,35	7,35
1,5%-ный биоцид Kathon^® LX	2,00	2,00
TiO₂ универсального сорта Ti-Pure^® R-706	918,2	918,2
Продукт, приготовленный в низкоскоростном смесителе
Поверхностно-активное вещество Triton^® CF-10	0	1,0
Пропиленгликоль	50	50
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,5	1,5
Укрывистый полимер Ropaque^® Ultra	205,56	205,56
ГМГЭЦ сгуститель Natrosol^® Plus 330 (3%-ный раствор в воде)	192	113
Аттапульгит Attagel^® 50 (100% сухого вещества)	-	5,0
Гидроксид аммония (28%-ный)	1,96	1,98
Начальное значение в KU после приготовления	92	94
Начальное значение рН после приготовления	0,5	0,5
Начальная вязкость ICI после приготовления	8,87	8,75
Вязкость по Брукфилду (сП при 1,25 с^-1)	23000	27700
Фактически приготовленная партия (галлоны)	57	53
Компоненты	В	Г
	фунты/ 100 галлонов	фунты/ 100 галлонов
Измельченный продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Пропиленгликоль	50	50
Вода	160	160
АК/ГПК диспергатор Tamol^® 1124	7,35	7,35
1,5%-ный биоцид Kathon^® LX	2,00	2,00
TiO₂ универсального сорта Ti-Pure^® R-706	918,2	918,2
Продукт, приготовленный в низкоскоростном смесителе
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,5	1,5
Укрывистый полимер Ropaque^® Ultra	205,56	205,56
ГМГЭЦ сгуститель Natrosol^® Plus 330 (3%-ный раствор в воде)	80,06
ГЭЦ сгуститель Natrosol^® 250 MHR (3,5%-ный раствор в воде)		134,7
Гидроксид аммония (28%-ный)	1,80	1,86
Вода	106,7	50,22
Начальное значение в KU после приготовления	94	98
Начальное значение рН после приготовления	8,68	8,67
Начальная вязкость ICI после приготовления	0,5	0,8
Вязкость по Брукфилду (сП при 1,25 с^-1)	18700	28200
Фактически приготовленная партия (галлоны)	50	50

Пример 7

Для того чтобы оставаться стабильными, представленные ниже смеси от А до Д требуют периодического перемешивания.

Компоненты	А	Б	В	Г	Д
	фунты/ 100 галлонов	фунты/ 100 галлонов	фунты/ 100 галлонов	фунты/ 100 галлонов	фунты/ 100 галлонов
Измельченный продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Вода	115	115	115	115	93,46
Пропиленгликоль	50	50	50	50	40,64
АК/МАК диспергатор Tamol^® 1254	20,99	10,49	31,48	41,97	25,59
Пеногаситель Foamaster^® VL	2,00	2,00	2,00	2,00	2,44
Поверхностно-активное вещество Triton^® CF-10	1,50	1,50	1,50	1,50	1,63
1,5%-ный биоцид Kathon^® LX	2,00	2,00	2,00	2,00	1,63
TiO₂ универсального сорта Ti-Pure^® R-706	734,56	734,56	734,56	734,56	596,96
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,50	1,50	1,50	1,50
Укрывистый полимер Ropaque^® Ultra	164,44	164,44	164,44	164,44	133,64
Продукт, приготовленный в низкоскоростном смесителе
Эмульсия Res 3083	140,10	140,10	140,10	140,10	245,05
Коалесцентный агент Texanol^®	11,37	11,37	11,37	11,37	15,73
ГМЩР сгуститель Acrysol^® DR-3	9,6	7,12	5,67	4,12	7,92
Гидроксид аммония (28%-ный)	2,12	2,34	1,96	1,81	2,28
Вода	150,8	152,8	145,55	138,67	144,93
Начальное значение в KU после приготовления	100	101	99	97	98
Начальное значение рН после приготовления		8,69	8,54	8,68	8.4
Начальная вязкость ICI после приготовления	0,9	0,8	0,8	0,7	1,1
Вязкость по Брукфилду (сП при 1,25 с^-1)	27700	29200	31600	29900	23800

Пример 8

Для того чтобы оставаться стабильными, представленные ниже смеси А и Б требуют постоянного перемешивания.

Компоненты	А	Б
	фунты/ 100 галлонов	фунты/ 100 галлонов
Измельченный продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Вода	174,98	174,98
Пропиленгликоль	62,49	62,49
МК/ДИБ диспергатор Tamol^® 731	36,72	36,72
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,87	1,87
Поверхностно-активное вещество Triton^® CF-10	2,50	2,50
1,5%-ный биоцид Kathon^® LX	2,50	2,50
TiO₂ универсального сорта Ti-Pure^® R-706	918,12	918,12
Измельченный продукт, приготовленный в диспергаторе Cowles
Пеногаситель Foamaster^® VL	1,87	1,87
Укрывистый полимер Ropaque^® Ultra	205,53	205,53
Продукт, приготовленный в низкоскоростном смесителе
ГМГЭЦ сгуститель Natrosol^® Plus 330 (3%-ный раствор в воде)		45,09
ГЭЦ сгуститель Natrosol^® 250 MHR (3,5%-ный раствор в воде)	127,69	45,09
Гидроксид аммония (28%-ный)	1,00	1,34
Вода	0	80,99
Начальное значение в KU после приготовления	99	99
Начальное значение рН после приготовления	8,69	8,76
Начальная вязкость ICI после приготовления	1,6	0,8
Вязкость по Брукфилду (сП при 1,25 с^-1)	20200	22700
Фактически приготовленная партия (галлоны)	100	100

Информация о поставщиках

Название продукта	Характеристика	Поставщик
Tamol^тм 1124	Диспергатор	Rhom and Haas Company (Филадельфия, шт. Пенсильвания)
Tamol^тм 1254	Диспергатор	Rhom and Haas Company (Филадельфия, шт.Пенсильвания)
Tamol^тм 731	МК/ДИБ диспергатор	Rhom and Haas Company (Филадельфия, шт.Пенсильвания)
Acrysol^тм DR-1	ГМЩР сгуститель	Rhom and Haas Company (Филадельфия, шт.Пенсильвания)
Acrysol^тм DR-3	ГМЩР сгуститель/модификатор реологических свойств	Rhom and Haas Company (Филадельфия, шт. Пенсильвания)
Acrysol^тм DR-73	ГМЩР сгуститель	Rhom and Haas Company (Филадельфия, шт. Пенсильвания)
Acrysol^тм RM-2020	ГМЩР сгуститель/модификатор реологических свойств	Rhom and Haas Company (Филадельфия, шт. Пенсильвания)
Rhoplex^тм SG-10M	Эмульсионное полимерное связующее вещество	Rhom and Haas Company (Филадельфия, шт. Пенсильвания)
RES 3083	Эмульсионное полимерное связующее вещество	Rhom and Haas Company (Филадельфия, шт. Пенсильвания)
Kathon^тм 1,5%-ный	Биоцид	Rhom and Haas Company (Филадельфия, шт. Пенсильвания)
Triton^тм CF-10	Поверхностно-активное вещество	Union Carbide Corporation (Денбьюри, шт. Коннектикут)
Foamaster^тм VL	Пеногаситель	Henkel Corporation (Кинг-оф Праша, шт. Пенсильвания)
Ti-Pure^тм R-706	Диоксид титана	E.I.Dupont de Nemours and Co., Inc. (Уилмингтон, шт. Делавэр)
Ti-Pure^тм R-900	Диоксид титана	E.I.Dupont de Nemours and Co., Inc. (Уилмингтон, шт. Делавэр)
Ti-Pure^тм R-902	Диоксид титана	E.I.Dupont de Nemours and Co., Inc. (Уилмингтон, шт. Делавэр)
Kronas^® 2102	Диоксид титана универсального сорта	Kronas (Хьюстон, шт. Техас)
Ropaque^®	Сверхукрывистый полимер	Rhom and Haas (Филадельфия, синтетический шт. Пенсильвания)
Texanol^тм	Коалесцентный агент	Eastman Chemical (Кинге Порт, шт. Теннесси)
Natrosol^®	ГЭЦ сгуститель	Hercules (Уилмингтон, шт. Делавэр)
Natrosol^® Plus 430	ГМГЭЦ сгуститель	Hercules (Уилмингтон, шт. Делавэр
Natrosol^® Plus 330	ГМГЭЦ сгуститель	Hercules (Уилмингтон, шт. Делавэр)
Natrosol^® 250 MHR	ГЭЦ сгуститель	Hercules (Уилмингтон, шт. Делавэр)
Attrgel^® 50	Аттапульгит	Engelhardt (Эдисон, шт. Нью-Джерси)

1. Текучая придающая укрывистость пигментная смесь, в которой объемная концентрация титандиоксидного пигмента составляет от примерно 40 до примерно 100%, объемное содержание сухого диоксида титана равно, по меньшей мере, примерно 15% и вязкость по Штормеру которой составляет от примерно 50 до примерно 250 KU, включающая

(а) от примерно 0,6 до примерно 1,5 кг/л (от примерно 600 до примерно 1500 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного диоксида титана универсального сорта;

(I) ГЭУП, обладающий гидрофобной C₄-C₁₂группой и молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 200000;

(II) ГЭУП, обладающий гидрофобной С₆-С₃₀группой и молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 200000;

(III) их сочетания,

(в) от примерно 0,0015 до примерно 0,016 кг/л (от примерно 1,5 до примерно 16 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного диспергатора, выбранного из ряда, включающего сополимер малеиновой кислоты/диизобутилена, сополимер бутилметакрилата/метакриловой кислоты и сополимер акриловой кислоты/гидроксипропилакрилата, и

(г) воду, причем эта смесь стабильна, не требует перемешивания.

2. Текучая придающая укрывистость пигментная смесь, в которой объемная концентрация титандиоксидного пигмента составляет от примерно 40 до примерно 100%, объемное содержание сухого диоксида титана равно, по меньшей мере, примерно 15% и вязкость по Штормеру которой составляет от примерно 50 до примерно 250 KU, включающая

(а) от примерно 0,6 до примерно 1,5 кг/л (от примерно 600 до примерно 1500 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного диоксида титана сорта для внутренних работ;

(б) от примерно 0,0003 до примерно 0,005 кг/л (от примерно 0,3 до примерно 5 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного гидрофобно модифицированного щелочерастворимого (ГМЩР) эмульсионного сгустителя, обладающего гидрофобной С₆-С₂₂группой и молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 7000000;

(в) от примерно 0,0018 до примерно 0,023 кг/л (от примерно 1,8 до примерно 23 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного диспергатора, выбранного из ряда, включающего сополимер малеиновой кислоты/диизобутилена, сополимер бутилметакрилата/метакриловой кислоты, сополимер акриловой кислоты/гидроксипропилакрилата и полиакриловую кислоту; и

(г) воду, причем эта смесь стабильна, не требует перемешивания.

3. Текучая придающая укрывистость пигментная смесь, в которой объемная концентрация титандиоксидного пигмента составляет от примерно 40 до примерно 100%, объемное содержание сухого диоксида титана равно, по меньшей мере, примерно 15% и вязкость по Штормеру которой составляет от примерно 50 до примерно 250 KU, включающая от примерно 0,6 до примерно 1,5 кг/л (от примерно 600 до примерно 1500 фунтов/100 галлонов):

(а) по меньшей мере, один диоксид титана сорта для внутренних работ;

(б) от примерно 0,0005 до примерно 0,003 кг/л (от примерно 0,5 до примерно 3 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного гидроксиалкилцеллюлозного сгустителя, обладающего молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 10000000;

(в) от примерно 0,0018 до примерно 0,023 кг/л (от примерно 1,8 до примерно 23 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного полиакриловокислотного диспергатора и

(г) воду, причем эта смесь стабильна, не требует перемешивания.

4. Текучая придающая укрывистость пигментная смесь, в которой объемная концентрация титандиоксидного пигмента составляет от примерно 40 до примерно 100%, объемное содержание сухого диоксида титана равно, по меньшей мере, примерно 15% и вязкость по Штормеру которой составляет от примерно 50 до примерно 250 KU, включающая

(б) от примерно 0,002 до примерно 0,006 кг/л (от примерно 2 до примерно 6 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного гидрофобно модифицированного гидроксиалкилцеллюлозного сгустителя, обладающего молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 10000000;

(г) воду, причем эта смесь стабильна, не требует перемешивания.

5. Текучая придающая укрывистость пигментная смесь, в которой объемная концентрация титандиоксидного пигмента составляет от примерно 40 до примерно 100%, объемное содержание сухого диоксида титана равно, по меньшей мере, примерно 15% и вязкость по Штормеру которой составляет от примерно 50 до примерно 250 KU, включающая

(б) от примерно 0,0002 до примерно 0,1 кг/л (от примерно 0,2 до примерно 10 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного гидрофобно модифицированного гидроксиалкилцеллюлозного сгустителя, обладающего молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 10000000;

(в) от примерно 0,002 до примерно 0,01 кг/л (от примерно 2 до примерно 10 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного гидрофобно модифицированного этиленоксидуретанового полимерного (ГЭУП) сгустителя, обладающего гидрофобной С₄-С₃₀группой и молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 200000;

(г) от примерно 0,003 до примерно 0,0225 кг/л (от примерно 3,0 до примерно 22,5 фунта/100 галлонов), по меньшей мере, одного сополимера малеиновой кислоты/диизобутилена как диспергатора и

(д) воду, причем эта смесь стабильна, не требует перемешивания.

6. Текучая придающая укрывистость пигментная смесь, в которой объемная концентрация титандиоксидного пигмента составляет от примерно 40 до примерно 100%, объемное содержание сухого диоксида титана равно, по меньшей мере, примерно 15% и вязкость по Штормеру которой составляет от примерно 50 до примерно 250 KU, включающая

(б) от примерно 0,0002 до примерно 0,01 кг/л (от примерно 0,2 до примерно 10 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного гидрофобно модифицированного гидроксиалкилцеллюлозного сгустителя, обладающего молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 10000000;

(г) от примерно 0,0005 до примерно 0,0225 кг/л (от примерно 0,5 до примерно 22,5 фунта/100 галлонов), по меньшей мере, одного сополимера акриловой кислоты/гидроксипропилакрилата как диспергатора и

(д) воду, причем эта смесь стабильна, не требует перемешивания.

7. Текучая придающая укрывистость пигментная смесь, в которой объемная концентрация титандиоксидного пигмента составляет от примерно 40 до примерно 100%, объемное содержание сухого диоксида титана равно, по меньшей мере, примерно 15% и вязкость по Штормеру которой составляет от примерно 50 до примерно 250 KU, включающая

(б) от примерно 0,001 до примерно 0,01 кг/л (от примерно 1 до примерно 10 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного гидроксиалкилцеллюлозного сгустителя, обладающего молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 10000000, или гидрофобно модифицированного гидроксиалкилцеллюлозного сгустителя, обладающего молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 10000000;

(в) от примерно 0,0005 до примерно 0,0225 кг/л (от примерно 0,5 до примерно 22,5 фунта/100 галлонов), по меньшей мере, одного сополимера акриловой кислоты/гидроксипропилакрилата как диспергатора и

(г) воду, причем эта смесь стабильна, но требует периодического перемешивания.

8. Текучая придающая укрывистость пигментная смесь, в которой объемная концентрация титандиоксидного пигмента составляет от примерно 40 до примерно 100%, объемное содержание сухого диоксида титана равно, по меньшей мере, примерно 15% и вязкость по Штормеру которой составляет от примерно 50 до примерно 250 KU, включающая

(б) от примерно 0,0003 до примерно 0,005 кг/л (от примерно 0,3 до примерно 5 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного гидрофобно модифицированного щелочерастворимого или набухающего в щелочах (ГМЩР) эмульсионного сгустителя, обладающего гидрофобной С₆-С₂₂группой и молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 7000000;

(в) от примерно 0,0012 до примерно 0,045 кг/л (от примерно 1,2 до примерно 45 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного полиакриловокислотного диспергатора и

(г) воду, причем эта смесь стабильна, но требует периодического перемешивания.

9. Текучая придающая укрывистость пигментная смесь, в которой объемная концентрация титандиоксидного пигмента составляет от примерно 40 до примерно 100%, объемное содержание сухого диоксида титана равно, по меньшей мере, примерно 15% и вязкость по Штормеру которой составляет от примерно 50 до примерно 250 KU, включающая

(б) от примерно 0,0005 до примерно 0,01 кг/л (от примерно 0,5 до примерно 10 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного гидроксиалкилцеллюлозного сгустителя, обладающего молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 10000000, или от примерно 0,0005 до примерно 0,01 кг/л (от примерно 0,5 до примерно 10 фунтов/100 галлонов) гидрофобно модифицированного гидроксиалкилцеллюлозного сгустителя, обладающего молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 10000000;

(в) от примерно 0,0012 до примерно 0,018 кг/л (от примерно 1,2 до примерно 18 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного сополимера малеиновой кислоты/диизобутилена как диспергатора и

(г) воду, причем эта смесь стабильна, но требует постоянного перемешивания.

10. Текучая придающая укрывистость пигментная смесь, в которой объемная концентрация титандиоксидного пигмента составляет от примерно 40 до примерно 100%, объемное содержание сухого диоксида титана равно, по меньшей мере, примерно 15% и вязкость по Штормеру которой составляет от примерно 50 до примерно 250 KU, включающая

(б) от примерно 0,0001 до примерно 0,003 (от примерно 0,1 до примерно 3 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного гидрофобно модифицированного щелочерастворимого или набухающего в щелочах (ГМЩР) эмульсионного сгустителя, обладающего гидрофобной С₆-С₂₂группой и молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 7000000;

(в) от примерно 0,0006 до примерно 0,0225 кг/л (от примерно 0,6 до примерно 22,5 фунта/100 галлонов), по меньшей мере, одного сополимера акриловой кислоты/гидроксипропилакрилата как диспергатора и

(г) воду, причем эта смесь стабильна, но требует постоянного перемешивания.

11. Текучая придающая укрывистость пигментная смесь, в которой объемная концентрация титандиоксидного пигмента составляет от примерно 40 до примерно 100%, объемное содержание сухого диоксида титана равно, по меньшей мере, примерно 15% и вязкость по Штормеру которой составляет от примерно 50 до примерно 250 KU, включающая

(б) от примерно 0,0001 до примерно 0,003 кг/л (от примерно 0,1 до примерно 3 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного гидрофобно модифицированного щелочерастворимого или набухающего в щелочах (ГМЩР) эмульсионного сгустителя, обладающего гидрофобной С₆-С₂₂группой и молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 7000000;

(в) от примерно 0,0006 до примерно 0,045 кг/л (от примерно 0,6 до примерно 45 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного сополимера малеиновой кислоты/диизобутилена как диспергатора, причем эта смесь стабильна, но требует постоянного перемешивания.

12. Текучая придающая укрывистость пигментная смесь, в которой объемная концентрация титандиоксидного пигмента составляет от примерно 40 до примерно 100%, объемное содержание сухого диоксида титана равно, по меньшей мере, примерно 15% и вязкость по Штормеру которой составляет от примерно 50 до примерно 250 KU, включающая

(б) от примерно 0,0002 до примерно 0,02 кг/л (от примерно 0,2 до примерно 20 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного гидрофобно модифицированного этиленоксидуретанового полимерного (ГЭУП) сгустителя, выбранного из ряда, включающего ГЭУП, обладающий гидрофобной С₄-С₁₂группой и молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 200000; ГЭУП, обладающий гидрофобной С₆-С₃₀группой и молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 200000, и их сочетания;

(г) воду, причем эта смесь стабильна, но требует постоянного перемешивания.

13. Смесь по одному из пп.1-12, дополнительно включающая одну или несколько добавок, выбранных из ряда, включающего пеногаситель, поверхностно-активное вещество, коалесцентный агент, основание, биоцид, милдьюцид, совместный диспергатор, полимерное связующее вещество и полимер с ячеистыми латексными частицами.

14. Смесь по п.7, дополнительно включающая от примерно 0,002 до примерно 0,012 кг/л (от примерно 2 до примерно 12 фунтов/100 галлонов), по меньшей мере, одного гидрофобно модифицированного этиленоксидуретанового полимерного (ГЭУП) сгустителя, обладающего гидрофобной С₄-С₃₀группой и молекулярной массой от примерно 10000 до примерно 200000, или, по меньшей мере, одной глины как сгустителя.

15. Смесь по одному из пп.1-12, в которой объемная концентрация пигмента составляет от примерно 50 до примерно 100%.

16. Смесь по одному из пп.1-12, в которой объемная концентрация пигмента составляет от примерно 60 до примерно 100%.

17. Смесь по одному из пп.1-12, в которой объемная концентрация пигмента составляет от примерно 70 до примерно 100%.

18. Смесь по одному из пп.1-12, в которой объемная концентрация пигмента составляет от примерно 80 до примерно 100%.

19. Смесь по одному из пп.1-12, в которой объемная концентрация пигмента составляет от примерно 90 до примерно 100%.

20. Смесь по одному из пп.7-12, где упомянутое перемешивание проводят с применением пропеллерной мешалки, устройства для рециркуляции, встряхивания, перетирания, вращения, барботирования, воздействия ультразвуком, насоса или их сочетаний.

Изобретение относится к способам стабилизации в процессе хранения лакокрасочных материалов на алкидной основе и может быть использовано в производстве алкидных эмалей различного назначения.

Способ получения карбамидоформальдегидного наполнителя // 2250238

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидного наполнителя, который находит применение в качестве синтетических белых наполнителей для полимеров, бумаги, лакокрасочных материалов.

Лакокрасочное покрытие // 2246515

Изобретение относится к области лакокрасочных покрытий, в частности к покрытиям типа “металлик”. .

Способ получения пигмента белого цвета // 2237075

Изобретение относится к способу получения пигмента белого цвета и может быть использовано в производстве красок, керамики, резины и пластика. .

Неионные эфиры целлюлозы с улучшенным загущающим действием // 2217438

Изобретение относится к новым неионным эфирам целлюлозы с улучшенным загущающим действием и может применяться в лакокрасочных составах. .

Способ восстановления загустевшей краски (варианты) и восстановитель для его осуществления // 2216306

Изобретение относится к декоративной косметике и касается восстановления физических свойств, консистенции средств для макияжа. .

Водная текучая суспензия полимера // 2208619

Изобретение относится к водной текучей суспензии водорастворимых полимеров и углеродсодержащих солей, способу приготовления этих суспензий, которые используются в качестве загустителей для водных систем.

Способ повышения зарядоспособности порошковой композиции для покрытий // 2198903

Изобретение относится к способу повышения зарядоспособности порошковой композиции для покрытий, содержащей органическое пленкообразующее связующее вещество, который включает введение в порошковую композицию для покрытий, по крайней мере, двух различных соединений, содержащих остаток формулы (А) в качестве доноров электронов, а также к порошковой композиции для покрытий, содержащей органическое пленкообразующее связующее вещество и, по крайней мере, два различных соединения, содержащих остаток формулы (А), характеризующейся соотношением заряд/масса, по крайней мере, 200 С/кг.

Эпоксидная композиция для защиты поверхностей от коррозии и способ ее получения // 2194064

Изобретение относится к составам для нанесения покрытий на основе эпоксидных смол и может быть использовано для защиты материалов и изделий, преимущественно металлических, от воздействия агрессивных сред, включая воздействие морской среды и/или тумана с повышенной концентрацией ионов соли, а также интенсивной солнечной радиации.

Способ получения порошковой эпоксидной композиции для матовых покрытий // 2192439

Изобретение относится к области получения порошковых эпоксидных композиций для матовых покрытий, которые находят применение в радиоэлектронной, электротехнической и других отраслях промышленности, где необходима защита изделий, в том числе из нетермостойких материалов покрытиями с хорошими физико-механическими и декоративными свойствами.

Способ получения совместимой с жирующим составом черной красящей композиции // 2272846

Изобретение относится к технологии получения черной красящей композиции на основе сажи и индулина, применяемой в производстве окрашенных жирующих композиций, и может быть использовано в кожевенной промышленности.

Полиуретановый лак для обеспечения прочного скрепления бронированных шашек из двухосновного твердого ракетного топлива с корпусом двигателя // 2272058

Изобретение относится к области ракетной техники и касается разработки полиуретанового лака для применения в качестве подслоя для увеличения адгезии полимерных составов к поверхности вкладных зарядов, забронированных составами на основе акрилатов или ацетилцеллюлозы, к поверхности лигированных сталей различных марок, титановых и алюминиевых корпусов, к термоизоляционным покрытиям различных типов (ДСВ, АГ-4В, ФРНК, резина, стеклопластик) перед вклеиванием зарядов в корпус.

Каучуковое покрытие // 2268279

Изобретение относится к каучуковым покрытиям преимущественно для спортивных площадок, полов, кровельных и изоляционных покрытий в строительстве. .

Полиизоцианатная композиция для пропитки бетона и способ пропитки бетона // 2268269

Изобретение относится к полиизоцианатным композициям для пропитки поверхностей бетонных конструкций с целью их антикоррозийной зашиты, а также к способу пропитки бетона с использованием указанной композиции.

Композиция для покрытий // 2266935

Изобретение относится к полимерным композициям на основе жидких углеводородных каучуков, предназначенных для устройства кровельных и изоляционных покрытий в строительстве.

Композиция для покрытий, включающая соединение с бицикло-орто-сложноэфирными функциональными группами, соединение с изоцианатными функциональными группами и соединение с тиольными функциональными группами // 2265634

Изобретение относится к композиции для покрытий, включающий а) первое соединение, содержащее, по меньшей мере, одну бицикло-орто-сложноэфирную группу, b) второе соединение, содержащее, по меньшей мере, две изоцианатные группы, и с) третье соединение, содержащее, по меньшей мере, одну тиольную группу.

Композиция, включающая соединение с изоцианатной функциональной группой, соединение, способное реагировать с изоцианатами, и сокатализатор // 2265621

Изобретение относится к композиции для покрытия, включающей не менее одного соединения с изоцианатными функциональными группами, содержащего не менее двух изоцианатных групп, не менее одного соединения, реакционно-способного по отношению к изоцианату, содержащего не менее двух групп, реакционно-способных по отношению к изоцианату, которые выбираются из меркаптогрупп, гидроксильных групп или комбинаций этих групп, и сокатализатор, состоящий из фосфина и акцептора Михаэля, причём количество катализатора составляет от 0,05 до 20 мас.

Смола на основе разветвленного гидроксил-функционального сложного полиэфира и её использование в водных сшиваемых связующих композициях // 2265620

Изобретение относится к смолам на основе сложных полиэфиров и их использованию в двухкомпонентных композициях и композициях для покрытия на водной основе. .

Композиционный триботехнический материал // 2265037

Изобретение относится к способу получения композиционного триботехнического материала, который может быть использован в машиностроении для изготовления триботехнических изделий и покрытий деталей узлов трения машин и механизмов различного функционального назначения.

Состав для нанесения защитного покрытия // 2265036

Изобретение относится к средствам индивидуальной защиты рук человека и может быть использовано для изготовления изделий (рукавиц, перчаток) с полимерным покрытием для работы в условиях агрессивных сред, при низких температурах, с оборудованием нефтепромыслов.

Способ переработки перовскитового концентрата // 2244726

Изобретение относится к гидрометаллургической переработке титанокальциевого сырья, преимущественно перовскитового концентрата, и может быть использовано при получении пигментного диоксида титана, применяемого в производстве высококачественных эмалей и красок, светостойкой бумаги, пластмасс и т.