Устройство для намотки полос в рулоны

Изобретение относится к устройствам для намотки полос в рулоны. Устройство для намотки полос в рулоны содержит барабан, имеющий полый приводной вал, сегменты, механизм разведения сегментов с центральной тягой, механизм зажима концов полос, включающий ряд подпружиненных прижимов и опорную планку, механизм разведения сегментов выполнен в виде установленных на полом валу посредством осей эксцентриков с хвостовиками, шарнирно связанными с центральной тягой, а каждый подпружиненный прижим выполнен в виде шарнирно установленного в одном из сегментов двуплечего рычага, рабочая часть которого размещена в прорези, выполненной в смежном сегменте, и имеет возможность взаимодействия с опорной планкой, закрепленной в этом смежном сегменте. Изобретение обеспечивает повышение надежности устройства и расширение технологических возможностей. 5 ил.

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам для намотки полос в рулоны.

Известно устройство для намотки полосы, см. патент США №4078739, кл. 242-72.1, 1977 г., содержащее барабан, имеющий полый приводной вал, сегменты, клиновой механизм разведения сегментов с центральной тягой, механизм зажима конца ленты, включающий опорную планку и прижимы в виде вставок из упругого материала.

Недостатком устройства является наличие большого количества плоских пар трения, вызывающих преждевременный износ механизмов и частые ремонты. Прижимы из упругого материала также имеют низкую долговечность вследствие задиров при съеме рулонов, намотанных из узкой полосы или нескольких полос, а также при работе с большими усилиями прижима.

Из известных устройств для намотки полос в рулоны наиболее близким по технической сущности является устройство, описанное в а.с. СССР №309759, кл. В 21 С 47/14, 1971 г.

Это устройство содержит барабан, имеющий полый приводной вал, сегменты, механизм разведения сегментов с центральной тягой, механизм зажима концов полос. Механизм разведения сегментов с центральной тягой выполнен клиновым. Механизм зажима полос выполнен в виде ряда отдельных кулачков, поджатых пружинами, с разжимным клином и опорной планкой.

Недостаток известной конструкции устройства заключается в наличии в механизмах значительного числа плоских пар трения, вызывающих преждевременный износ деталей и частые ремонты. Для нормальной работы кулачкового прижима необходима установка цапф кулачка с радиальным зазором, что ускоряет износ сопрягающихся деталей и снижает их долговечность.

Другим недостатком является то, что минимальная ширина наматываемых полос ограничена необходимостью размещения цапф кулачков. Также ограничен диапазон полос по толщине, так как кулачковый зажим требует больших ходов звеньев, и увеличение диапазона вызывает увеличение габаритов барабана устройства. Кроме того, выполнение сегментов в виде створок не обеспечивает свободный съем намотанных узких рулонов, а принудительное сталкивание вызовет деформацию рулонов.

Задача настоящего изобретения состоит в создании устройства для намотки полос в рулоны, позволяющего повысить надежность и долговечность и расширить технологические возможности за счет уменьшения минимальной ширины наматываемых узких полос с соответствующим увеличением их количества, а также увеличения диапазона наматываемых полос по толщине.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для намотки полос в рулоны, содержащем барабан, имеющий полый приводной вал, сегменты, механизм разведения сегментов с центральной тягой, механизм зажима концов полос, включающий ряд подпружиненных прижимов и опорную планку, согласно изобретению механизм разведения сегментов выполнен в виде установленных на полом валу посредством осей эксцентриков с хвостовиками, шарнирно связанными с центральной тягой, а каждый подпружиненный прижим выполнен в виде шарнирно установленного в одном из сегментов двуплечего рычага, рабочая часть которого размещена в прорези, выполненной в смежном сегменте, и имеет возможность взаимодействия с опорной планкой, закрепленной в этом смежном сегменте.

Такое конструктивное выполнение устройства для намотки полос в рулоны позволит повысить надежность и долговечность за счет замены плоских пар трения, вызывающих преждевременный износ механизмов и частые ремонты, на цилиндрические пары. Кроме того, такое конструктивное выполнение устройства позволит расширить технологические возможности за счет уменьшения минимальной ширины наматываемых полос с соответствующим увеличением их количества, а также увеличения диапазона наматываемых полос по толщине. За счет выполнения механизма зажима в виде двуплечих подпружиненных рычагов сокращается расстояние между их рабочими частями и обеспечивается возможность зажатия более узких полос. Вместе с тем рычажный прижим обеспечивает зажим полос большего диапазона по толщине без увеличения габаритов устройства. Кроме того, благодаря сведению сегментов по всему периметру образуется зазор между сегментами и рулоном, обеспечивающий свободный съем рулонов из узких полос.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 изображен общий вид устройства для намотки полос в рулоны;

на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;

на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2;

на фиг.4 - вид В на фиг.2;

на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.4.

Устройство для намотки полос в рулоны содержит барабан 1, имеющий полый приводной вал 2, четыре сегмента 3, 4, 5, при этом два сегмента 3 имеют одинаковое исполнение, механизм разведения сегментов с центральной тягой 6 и механизм зажима концов полос. Четыре сегмента 3, 4, 5 смонтированы на валу 2 с возможностью радиального перемещения. Механизм разведения сегментов выполнен следующим образом. Каждый сегмент установлен на двух эксцентриках 7, расположенных вдоль вала 2 и закрепленных в нем посредством осей 8. Эксцентрики 7 посредством хвостовиков 9, проходящих через прорези в стенках вала 2, и шарниров 10 связаны с установленной внутри полого вала 2 центральной приводной тягой 6. Механизм зажима концов полос содержит ряд двуплечих рычагов 11, закрепленных в одном из сегментов 4 на осях 12 и при сведенных сегментах поджатых пружинами 13 через пяты 14 к упору 15 сегмента 4. Рабочая часть 16 каждого рычага размещена в соответствующей ей прорези 17 смежного сегмента 5 с возможностью контакта с опорной планкой 18, закрепленной на том же сегменте 5.

Устройство работает следующим образом.

При сведенных сегментах (барабан 1 сжат) в щель между опорной планкой 18 и рабочими частями 16 рычагов 11 заправляются концы полос 19. Тяга 6 перемещается в сторону разжима барабана 1, поворачивая эксцентрики 7. Сегменты 3, 4, 5 расходятся, образуя диаметр намотки. При этом рычаги 11 своими рабочими частями 16 входят в контакт с концами полос, а через них с планкой 18 и поворачиваются, отходя от упора 15 и сжимая пружины 13. Усилие пружин передается на планку 18, обеспечивая зажим концов полос.

По окончании намотки тяга 6 перемещается в исходное положение. Сегменты сходятся к центру, образуя с внутренней поверхностью рулонов зазор, обеспечивающий их свободный съем. При этом рычаги 11 возвращаются в исходное положение, освобождая зажатые концы полос.

Предложенное устройство для намотки полос в рулоны по сравнению с известными позволяет повысить надежность и долговечность и расширить технологические возможности.

Устройство для намотки полос в рулоны, содержащее барабан, имеющий полый приводной вал, сегменты, механизм разведения сегментов с центральной тягой, механизм зажима концов полос, включающий ряд подпружиненных прижимов и опорную планку, отличающееся тем, что механизм разведения сегментов выполнен в виде установленных на полом валу посредством осей эксцентриков с хвостовиками, шарнирно связанными с центральной тягой, а каждый подпружиненный прижим выполнен в виде шарнирно установленного в одном из сегментов двуплечего рычага, рабочая часть которого размещена в прорези, выполненной в смежном сегменте, и имеет возможность взаимодействия с опорной планкой, закрепленной в этом смежном сегменте.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к виткообразующим головкам высокоскоростных прокатных станов для прокатки прутка. .

Изобретение относится к способу формирования бунта катанки, например, из стали или цветных металлов, и устройству для его осуществления. .

Изобретение относится к устройству для приема, дальнейшей транспортировки и размотки бунтов катаной ленты, подаваемых друг за другом из лентопрокатного стана или склада катаной ленты.

Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов, в частности к виткообразующим проводкам проволочных моталок. .

Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов, в частности к устройствам для намотки проволоки. .

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции виткоукладчиков катанки псоВидА водочных станов. .

Изобретение относится к области прокатног 6 производства, в частности к конструкции устройств для намотки. .

Изобретение относится к прокатноотделочному оборудованию, в частности к конструкции барабанов моталок. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатным станам, и может быть использовано при формировании и укладке прутков или проволоки в кольцах на конвейер

Изобретение относится к виткоукладчику, конфигурация которого обеспечивает вращение вокруг его оси в виткообразователе прокатного стана. Виткоукладчик содержит металлическую внешнюю трубку, имеющую входную секцию, выровненную с его осью, промежуточную секцию, изгибающуюся от его оси, и подающую секцию, имеющую постоянный радиус, измеряемый от его оси. Металлическая внутренняя трубка имеет входную, промежуточную и подающую секции, соответственно облицовывающие входную, промежуточную и подающую секции внешней трубки. Внутренняя трубка ограничена в своем движении относительно упомянутой внешней трубки исключительно из-за фрикционного контакта с внешней трубкой. Внутренняя трубка выполнена с возможностью совершать пошаговое продвижение внутри внешней трубки в одном направлении в ответ на циклы нагревания и охлаждения во время вращения виткоукладчика вокруг его оси. Обеспечивается увеличение срока службы за счет снижения фрикционного износа. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области прокатки прутков и полос, точнее к устройствам для направления изделий. Устройство (14) содержит стационарную опорную структуру (24), имеющую открытый донный канал (26), повторяющий контур пути прохождения. Повышение износостойкости устройства обеспечивается за счет того, что канал (26) имеет верхнюю поверхность (28), покрывающую путь прохождения, стороны (30), проходящие вниз от верхней поверхности, и выступы (32), выступающие внутрь из сторон. Стойкие к износу вставки (34) закреплены в канале. Вставки (34) предназначены для облицовки верхней поверхности канала, при этом стороны вставок перекрывают выступающие внутрь выступы (32), и длина вставок задает хорды изогнутого пути прохождения. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к направляющему концевому кольцу укладочной головки прокатного стана. Направляющее концевое кольцо имеет внутренний диаметр, радиально и аксиально ограничивающий горячекатаный удлиненный материал и определяющий его проксимальную и дистальную стороны, и содержит круглое опорное кольцо и заменяемый изнашиваемый элемент, установленный в пределах внутреннего диаметра круглого опорного кольца. Заменяемый изнашиваемый элемент выполнен с изогнутой внутренней поверхностью, образующей по меньшей мере участок направляющей поверхности концевого кольца, с внешней поверхностью, диаметр профиля которой соответствует внутреннему диаметру круглого опорного кольца, и с поверхностью зацепления, выполненной с возможностью зацепления с крепежным элементом, который соединен с направляющим концевым кольцом. Использование изобретения обеспечивает уменьшение простоя укладочной головки во время восстановления изношенной поверхности концевого кольца. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 21 ил. .

Виткообразовательная труба (28) относится к области прокатки и предназначена для прокатного стана. Труба имеет входной конец, совмещенный с осью вращения трубы, для приема горячекатаного изделия (P) и изогнутую секцию, ведущую к выходному концу, отнесенному радиально от этой оси. Изогнутая секция образует направляющую линию, конфигурированную для формирования горячекатаного изделия (P) в спиральную кольцевую конфигурацию. Повышение износостойкости трубы уменьшенного диаметра обеспечивается за счет того, что труба (28) содержит трубчатую металлическую стенку (34), имеющую внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность, в которую заключено горячекатаное изделие (P) для перемещения вдоль направляющей линии, при этом по меньшей мере одна из внутренней и внешней поверхностей трубчатой металлической стенки (34) содержит износостойкий борированный слой (36). Параметры борированного слоя регламентированы. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сменным картриджам кольцевой рубашки охлаждения виткообразователя прокатного стана. Сменный картридж содержит вставленные одна в другую наружную и внутреннюю гильзы, каждая из которых имеет соответствующий дистальный и проксимальный конец с образованием между ними канала для охлаждающей жидкости; торцевую крышку, соединенную с дистальными концами наружной и внутренней гильз и уплотняющую их, выполненную со сквозным каналом, сообщающимся с внутренним пространством внутренней гильзы; фланец, соединенный с соответствующими проксимальными концами наружной и внутренней гильз для их уплотнения, имеющий канал для сообщения с внутренним пространством внутренней гильзы и выполненный с наружным замкнутым контуром для возможности ориентирования по оси с последующим зацеплением с оборудованием прокатного стана. При этом фланец выполнен с наружным замкнутым контуром, в котором выполнены впуск и выпуск для охлаждающей жидкости, изолированные друг от друга и сообщающиеся с каналом для охлаждающей жидкости. При этом впуск и выпуск выполнены с возможностью сообщения с соответствующими впуском и выпуском для охлаждающей жидкости оборудования прокатного стана при сцеплении фланца картриджа и оборудования прокатного стана. Картридж снабжен крепежными элементами, выполненными с возможностью зацепления с оборудованием прокатного стана. Технический результат заключается в сокращении простоев прокатного стана за счет конструкции заявленного картриджа. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области прокатки прутков. Виткообразователь содержит вал, выполненный с возможностью вращения вокруг оси, с трубчатым элементом, приспособленным для вращения между аксиально разнесенными подшипниками, и насадку (36), выступающую аксиально и вперед из его трубчатого элемента. Направляющая для изделия поддерживается посредством упомянутого вала. Направляющая для изделия выполнена с возможностью формования изделия в спиральную последовательность колец. Направляющий желоб (50) обеспечивает спиральное удлинение направляющей для изделия. Основные части направляющей для изделия и направляющего желоба поддерживаются на непрерывной спиральной опоре (42) на насадке вала. Направляющий желоб выполнен в виде канала с непрерывным основанием, образующим край спиральной опоры, и с разделенными на сегменты отсоединяемыми боковыми стенками. Изобретение обеспечивает возможность снижения веса и повышения устойчивости виткообразователя. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области прокатки проволоки. Опора для поддержания формирующегося бунта внутри камеры формирования бунта устройства формирования бунта содержит исполнительный механизм и опорные элементы, соединенные последовательно друг с другом и с исполнительным механизмом. Уменьшение стоимости оборудования и сокращение занимаемого им места обеспечивается за счет того, что каждый опорный элемент содержит отводимое режущее лезвие, при этом исполнительный механизм выполнен с возможностью управления перемещением опорных элементов между открытым положением, в котором режущие лезвия отведены от стенки камеры формирования бунта с возможностью формирования бунта внутри камеры формирования бунта, опорным положением, в котором режущие лезвия введены в камеру формирования бунта с обеспечением опоры для бунта, и режущим положением для отрезания бунта перед извлечением из камеры формирования бунта. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области прокатки проволоки. Устройство содержит расположенную вертикально оправку (10b), имеющую верхний конец (10а), предназначенную для окружения свободно падающими кольцами. Вертикально расположенная опорная колонна (18) расположена вблизи указанной оправки (10b). Экономичность и упрощение систем регулирования и координации узлов устройства обеспечивается за счет того, что узлы (20; 22) верхней и нижней пластин для катушки опираются с возможностью регулирования по вертикали на опорную колонну (18). Приводная система регулирует по вертикали узлы (20; 22) пластин для катушки с опусканием, во время которого свободно падающие кольца, окружающие оправку (10b), сначала накапливаются на узле (22) верхней пластины для катушки перед передачей на узел (22) нижней пластины для катушки. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх