Трубная мельница
Изобретение предназначено для измельчения твердых материалов и может найти применение в строительной, химической и металлургической промышленности. Для упрощения изготовления, повышения интенсивности измельчения, расширения технологических возможностей барабан выполнен, по меньшей мере, из одной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полосы, с образованием одинаковых параллелограммов, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны, при этом полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, с образованием по наружной поверхности однонаправленных ломаных винтовых линий, а на внутренней поверхности винтовых ломаных карманов треугольной формы. Изобретение позволяет упростить изготовление, повысить интенсивность измельчения. 6 ил.
Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может найти применение в строительной, химической и металлургической промышленности.
Известна трубная мельница (а.с. 1733086, кл. В 02 С 17/02, 1992), содержащая секционный барабан, боковая поверхность каждой секции которого выполнена поочередно соединенными прямоугольниками и параллелограммами с образованием по торцам секций квадрата, при этом квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 90° с образованием на поверхности барабана зигзагообразных линий с постоянным по длине барабана шагом и с постоянным по размерам проходным сечением барабана.
Недостатком известного устройства является недостаточная интенсивность измельчения, ограниченные технологические возможности барабана и сложность изготовления.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является трубная мельница (а.с. 1349780, кл. В 02 С 17/02, 1987 г.), содержащая загрузочную и разгрузочную цапфы, привод и барабан, выполненный из соединенных между собой тетраэдрных или октаэдрных элементов, образуя винтовую колонну.
Недостатком известного устройства является недостаточная интенсивность измельчения и ограниченные технологические возможности барабана и сложность изготовления.
Техническим решением является упрощение изготовления, повышение интенсивности измельчения и расширение технологических возможностей за счет увеличения интенсивности перемешивания.
Поставленная задача достигается тем, что барабан выполнен по меньшей мере из одной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полосы, с образованием одинаковых параллелограммов, расположенных попеременно в противоположные стороны, при этом полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, с образованием по наружной поверхности однонаправленных ломаных винтовых линий, а на внутренней поверхности - винтовых ломаных карманов треугольной формы.
Новизна усматривается в том, что барабан выполнен, по меньшей мере, из одной полосы, что упрощает изготовление.
Новизна обусловлена тем, что по ломаной винтовой линии образованы карманы треугольной формы, с помощью которых порции материала захватываются, поднимается вверх и бросается вниз, что расширяет технологические возможности и увеличивает интенсивность перемешивания и измельчения.
Новизна усматривается также в том, что лишь одну полосу сгибают по прямым линиям, что упрощает изготовление.
Новизна обусловлена тем, что по наружной поверхности образованы ломаные винтовые линии одного направления, что увеличивает скорость продольного перемещения материала и расширяет технологические возможности.
Новизна усматривается в том, что одна лишь полоса сгибается в цилиндрические витки, которые соединены по продольным кромкам, что упрощает изготовление.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена трубная мельница, общий вид; на фиг.2 - барабан мельницы, общий вид; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - полоса с размеченными прямыми линиями; на фиг.5 - полоса, согнутая по прямым линиям; фиг.6 - аксонометрическая проекция полосы, свернутой в цилиндрический виток.
Трубная мельница состоит (фиг.1) состоит из барабана 1, загрузочной 2 и разгрузочной 3 цапф и привода (не показан).
Барабан 1 (фиг.1 и 2) изготовлен из одной полосы 4, соединенной по продольным кромкам 5 (показаны на фиг.2 штрихпунктирной линией), известными методами, например, сваркой, с образованием по наружной поверхности винтовых линий (на фиг.1 одна из винтовых линий показана утолщенной линией 6-17) и винтовых поверхностей треугольной формы в виде карманов 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 (фиг.3).
Полоса 4 (фиг.4 и 5) согнута по прямым линиям 25, размещенным на равном расстоянии друг от друга и под одинаковыми углами α к кромкам полос 5 с образованием одинаковых параллелограммов 26, 27, расположенных после сгиба попеременно в противоположные стороны друг к другу.
Полоса 4 после сгиба по прямым линиям (фиг.5) свернута в цилиндрические витки (фиг.6), соединенные друг с другом по продольным кромкам 5 известными методами, например сваркой, в барабан.
Трубная мельница работает следующим образом. Барабан 1 заполняется шарами или другой дробящей средой и измельчаемым материалом или одним измельчаемым материалом. При вращении барабана смесь мелющих тел и материала или смесь частиц различной крупности материала совершает сложное пространственное движение по винтовым линиям с перемещением материала вдоль винтовых линий от загрузки к выгрузке. Карманы треугольной формы 18-24 захватывают при вращении барабана 1 определенные объемы материала, мелющих тел и бросают их вниз, что повышает интенсивность перемешивания и измельчения.
Технико-экономические преимущества возникают за счет создания по наружной поверхности ломаных винтовых линий одного направления карманов треугольной формы по ломаным внутренним винтовым линиям, что расширяет технологические возможности и упрощает изготовление барабана, смонтированного из согнутой по прямым линиям одной полосы, свернутой в цилиндрические витки, соединенные по продольным сторонам.
Трубная мельница, содержащая барабан, загрузочную и разгрузочную цапфы и привод, отличающаяся тем, что барабан выполнен, по меньшей мере, из одной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полосы, с образованием одинаковых параллелограммов, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны, при этом полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, с образованием по наружной поверхности однонаправленных ломанных винтовых линий, а на внутренней поверхности - винтовых ломаных карманов треугольной формы.
