Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого материала

Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для получения жаростойких материалов для изоляции поверхности теплового оборудования. Техническим результатом является исключение деформаций усадки при высокотемпературном воздействии, возможность получения жаростойких материалов со стабильными проектными плотностями и заданными размерами, удешевление производства. Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого материала содержит, мас.%: жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с плотностью p=1,25-1,35 г/см3 53,0-56,5, микрокремнезем в качестве наполнителя 21,2-22,61, отвердитель - кремнефтористый натрий 5,5-5,6, тонкомолотый шамот с остатком на сите N 008 40-50% 7,9-8,5, водный раствор пенообразователя "ПБ-2000" 6,77-12,4. 2 табл.

 

Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для получения жаростойких материалов для изоляции поверхности теплового оборудования. Техническим результатом является возможность получения жаростойких материалов со стабильными проектными плотностями от 300 до 500 кг/м3, возможность использования жидкого стекла из микрокремнезема с силикатным модулем 2,5, возможность использования промышленных отходов - микрокремнезема и шамота, удешевление производства. Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого материала, включающая жидкое натриевое стекло, наполнитель, водный раствор пенообразователя, отвердитель - кремнефтористый натрий, содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем 2,5 и плотностью 1,25-1,35 г/см3, в качестве наполнителя - микрокремнезем, в качестве пенообразователя - водный раствор «ПБ-2000» и тонкомолотый шамот (остаток на сите № 008 - 40-50%) при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло - 53,0-56,5; микрокремнезем - 21,2-22,6; водный раствор пенообразователя «ПБ-2000» - 6,77-12,4; кремнефтористый натрий - 5,5-5,6; шамот - 7,9-8,5 (табл.1).

Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и может быть использовано для изоляции поверхности теплового оборудования.

Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем 2-4, плотностью 1,35-1,45 г/см3, микрокремнезем в качестве наполнителя, пенообразователь, воду, кремнефтористый натрии и шамот [Патент РФ № 2228312, С 04 В 28/26, 38/10].

Материалы из известной сырьевой смеси для получения пенобетона имеют деформации усадки. Известная сырьевая смесь содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем 2-4, плотностью 1,35-1,45 г/см3, которое отличается высокой вязкостью, осложняющей процесс получения пеностекольной композиции и способствующей созданию объемно омоноличенной композиции, что вызывает деформации усадки при высокотемпературном воздействии. Известная сырьевая смесь содержит пенообразователь «Морпен», являющийся дальнепривозным, что удорожает производство материала.

Технический результат от использования изобретения: исключение деформаций усадки при высокотемпературном воздействии, возможность получения жаростойких ячеистых материалов со стабильными проектными плотностями 300-500 кг/м3 и заданными размерами, удешевление производства за счет использования жидкого стекла с меньшей плотностью и пенообразователя, производимого в регионе.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого материала, включающая жидкое натриевое стекло, пенообразователь, микрокремнезем в качестве наполнителя, отвердитель кремнефтористый натрий, тонкомолотый шамот, содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с плотностью 1,25-1,35 г/см3, для получения пеностекольной композиции, водный раствор пенообразователя «ПБ-2000» при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное жидкое стекло53,0-56,5
Микрокремнезем21,2-22,61
Водный раствор «ПБ-2000»12,4-6,77
Кремнефтористый натрий5,5-5,6
Шамот7,9-8,5

Жидкое натриевое стекло, используемое для получения пены, готовят малоэнергоемким способом, путем растворения микрокремнезема в растворе щелочи при температуре не более 100°С [Патент РФ № 2056353, МПК С 04 В 28/04].

Микрокремнезем является дисперсным отходом производства кристаллического кремния, характеризующимся малым размером частиц (0,1...0,3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (от 10000 до 25000 см2/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния. Химический состав микрокремнезема, мас.%: SiO2 - 90,0-95,0; Al2O3 - до 0,8; Fe2О3 - до 0,8; СаО - до 1,6; MgO - до 1,2; SiC - до 5,0; Собщ. - до 9,0; потери при прокаливании - до 20,0.

Использован молотый шамот Восточно-Сибирского завода огнеупоров. Химический состав шамота, мас.%: S - 0,02; С - 0,72; F следы; СО - 1,44; Mg - 0,28; SiO2 - 39,65; Al2O3 - 53,65; Fe2O - 4,23.

В качестве пенообразователя использован водный раствор «ПБ-2000» (ТУ 2481-185-05744685-01). Пенообразователь «ПБ-2000» представляет собой водный раствор солей алкилсульфатов первичных жирных спиртов со стабилизирующими добавками.

Предлагаемую сырьевую смесь готовят следующим образом. Пену получают путем перемешивания в высокоскоростном смесителе принудительного действия водного раствора пенообразователя до 13-15-кратного вспенивания, затем в полученную пену постепенно вводят жидкое стекло и производят перемешивание до его равномерного распределения по пенным пленкам в течение 1-3 минут. В полученную пеностекольную композицию вводят микрокремнезем, отвердитель (кремнефтористый натрий) и тонкомолотый шамот. Затем производят формование. Полученные образцы подвергают сушке при температуре 40-50°С.

Составы полученных смесей приведены в табл.1, характеристики изделий из них даны в табл.2.

Таблица 1
СоставСостав сырьевой смеси, масс., %
123известный
Водный раствор «ПБ-2000»12,48,26,8-
Пенообразователь «Морпен»---0,21
Жидкое стекло53,055,656,564,92
Микрокремнезем21,222,322,619,48
Кремнефтористый натрий5,55,65,66,48
Шамот7,98,38,51,95
Вода---6,96
Таблица 2
ПоказательСостав
123известный
Кратность вспененной минерализованной смеси53,534
Плотность, кг/м3300400500300-350
Предел прочности при сжатии, МПа0,30,50,70,4-0,7
Теплопроводность, Вт/(мК)0,070,090,180,07-0,09
Деформация при температуре 1100°С, %0001

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого материала, включающая жидкое натриевое стекло из микрокремнезема, микрокремнезем в качестве наполнителя, отвердитель - кремнефтористый натрий, шамот и пенообразователь для получения пеностекольной композиции, отличающаяся тем, что для получения пеностекольной композиции используется водный раствор пенообразователя "ПБ-2000", жидкое стекло с пониженной плотностью p=1,25-1,35 г/см3 и тонкомолотый шамот с остатком на сите N 008 40-50%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное жидкое стекло53,0-56,5
Микрокремнезем21,2-22,61
Водный раствор "ПБ-2000"6,77-12,4
Кремнефтористый натрий5,5-5,6
Шамот7,9-8,5



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления жаростойких изделий, предназначенных для футеровки конструкций промышленных печей, в частности для футеровки сводов печей и подов печных вагонеток туннельных печей.

Изобретение относится к составу огнеупорного мертеля, предназначенного для изготовления крупногабаритных углеродсодержащих огнеупорных изделий, приготовления кладочных растворов при выполнении футеровки тепловых агрегатов.
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в конструкциях, подверженных воздействию температуры до 1000°С, преимущественно, для футеровки оборудования для литья алюминия, например, ковшей, дозаторов, желобов.
Изобретение относится к производству пластичного огнеупорного материала, который предназначен для применения в металлургической промышленности, в литейном производстве для уплотнения и герметизации металлоразливочного оборудования.
Изобретение относится к огнеупорным материалам, применяемым преимущественно для горячих ремонтов футеровок промышленных агрегатов методом торкретирования. .
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для футеровки желобов доменных печей. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно изготовлению жаростойких бетонов, и может быть использовано для ремонта футеровок тепловых агрегатов.
Изобретение относится к области производства теплонакопительных материалов. .
Изобретение относится к огнеупорной бетонной смеси, которая может быть использована в черной металлургии для изготовления огнеупорной бетонной футеровки высокотемпературных тепловых агрегатов, преимущественно для футеровки продувочных фурм, погружаемых в жидкий чугун.

Изобретение относится к области производства огнеупоров, в частности огнеупорных набивных масс на основе корундовых огнеупорных заполнителей и глинистых пластификаторов, и преимущественно может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности для изготовления набивных футеровок различных высокотемпературных агрегатов.
Шпаклевка // 2275345
Изобретение относится к области строительных материалов и касается составов шпаклевок для исправления дефектов (раковин, мелких трещин и др.) на бетонных поверхностях.
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в конструкциях, подверженных воздействию температуры до 1000°С, преимущественно, для футеровки оборудования для литья алюминия, например, ковшей, дозаторов, желобов.
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению пористых искусственных изделий, и может быть использовано при производстве гранулированного теплоизоляционного материала, особо легкого заполнителя для бетонов промышленного и гражданского строительства.
Изобретение относится к области строительных материалов и касается разработки методов и средств защиты технологического оборудования от огня и нераспространения пожара в огнеопасные зоны и может быть использовано при осуществлении работ по устройству огнезащитных покрытий на металлические конструкции в условиях эксплуатации.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления теплоизоляционных изделий. .
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности арболита, и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий. .

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий, применяемых для тепло- и звукоизоляции жилых, административных и промышленных зданий.
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению пористых искусственных изделий, и может быть использовано при производстве гранулированного теплоизоляционного материала, особо легкого заполнителя для бетонов промышленного и гражданского строительства.

Изобретение относится к производству легких бетонов типа арболита на основе минерального вяжущего и древесного заполнителя (в виде дробленки, щепы и т.п.) и может быть использовано в производстве родственных материалов из измельченной древесины и минерального связующего, таких как фибролит, ксилолит и прочие.
Изобретение относится к отделочному строительному раствору для звукопоглощающего и огнестойкого покрытия внутренних стен, потолков и тому подобного в зданиях
Наверх