Промышленная группа газовых центрифуг

Предложенное решение относится к газовым центрифугам для разделения смесей газов и изотопных смесей и, в частности, к промышленным группам газовых центрифуг. Промышленная группа газовых центрифуг содержит ряд колонн с перекладинами, на которых установлены продольные многоэтажные перекрытия, и ярусы консолей, на которых установлены в несколько ярусов по высоте концы рам агрегатов газовых центрифуг, соединенных газовыми трассами с газовыми трубопроводами, расположенными на колоннах. Кроме этого, концы рамы, по крайней мере, одного агрегата верхнего яруса установлены подвижно в горизонтальном направлении. Данная конструкция уменьшает коэффициент усиления сейсмических воздействий на верхних ярусах компоновки и повышает надежность оборудования, при этом не требует сложных конструктивных изменений. 11 з.п. ф-лы, 13 ил.

 

Изобретение относится к газовым центрифугам для разделения смесей газов и изотопных смесей и, в частности, к промышленным группам газовых центрифуг в виде многоагрегатных стендов, отсекаемых групп, секций, блоков заводов по разделению изотопов урана или стабильных изотопов.

Известны промышленные группы газовых центрифуг на заводах по обогащению урана фирмы Юренко в Голландии, Германии и Англии, имеющие одноярусную компоновку с центрифугами или их агрегатами, установленными на массивных фундаментах (Рекламный проспект фирмы URENCO «Uranium Enrichment Services», WH/9/94, с.8-9).

Известны промышленные группы газовых центрифуг на установках по обогащению урана в Портсмуте (США), имеющие одноярусную компоновку с центрифугами, установленными на фундаментах (Ж. «Nuclear Engineering International», Сентябрь 2003, с.36-39).

Наиболее близким к изобретению является известная отечественная промышленная группа газовых центрифуг, выполненная из ряда колонн с полками, на которых установлены и закреплены сваркой многоэтажные перекрытия, образующие вместе с колоннами жесткую раму (Ж. "NUEXCO", №272, Апрель 1991, с.33; Е.Т.Артемов, А.Э.Бедель. «Укрощение урана», Екатеринбург, Издательство ООО «СВ-96», 1999, с.153). На консолях, выполненных на колоннах в несколько ярусов по высоте, неподвижно закреплены болтами агрегаты газовых центрифуг. Агрегаты выполнены в виде рамы с установленными на ней с каждой стороны блоками по 10 центрифуг (Патент России №2060800, 20.08.92 г.). Газовые трассы агрегатов центрифуг соединены с газовыми трубопроводами группы, закрепленными на колоннах, газовыми трубками.

В данной промышленной группе газовых центрифуг при расположении завода в зонах с сейсмической активностью на агрегаты газовых центрифуг, расположенные в нижнем ярусе и в верхнем ярусе многоярусной компоновки, действуют существенно различные горизонтальные возмущения, передаваемые от колебаний земной коры. Так, в существующих промышленных компоновках в зависимости от числа ярусов агрегатов по высоте коэффициент усиления колебаний агрегатов от возмущений при землетрясениях на верхнем ярусе может достигать 5 по сравнению с возмущениями агрегатов на первом ярусе. Это снижает надежность газовых центрифуг, расположенных в агрегатах на верхних ярусах, и ограничивает возможности применения эффективного оборудования с повышенным количеством ярусов в зонах с повышенной сейсмической активностью и балльностью сейсмических возмущений.

Задача изобретения - повышение надежности промышленной группы газовых центрифуг с большим количеством ярусов в зонах с повышенной сейсмической активностью и балльностью сейсмических возмущений и уменьшение коэффициента усиления этих возмущений на верхних ярусах группы.

Для этого в промышленной группе газовых центрифуг для разделения изотопов, выполненной из ряда колонн с перекладинами, на которых установлены продольные многоэтажные перекрытия, и с ярусами консолей, на которых установлены в несколько ярусов по высоте концы рам агрегатов газовых центрифуг, соединенных газовыми трассами с газовыми трубопроводами, расположенными на колоннах, концы рамы по крайней мере одного агрегата верхнего яруса установлены подвижно в горизонтальном направлении.

Кроме того, в промышленной группе газовых центрифуг все концы рам агрегатов верхнего яруса установлены на консолях подвижно в горизонтальном направлении.

Дополнительно, в промышленной группе газовых центрифуг по крайней мере один конец рамы агрегата, установленный подвижно в горизонтальном направлении, закреплен на консоли упругим в горизонтальной плоскости элементом.

Кроме того, в промышленной группе газовых центрифуг упругий в горизонтальной плоскости элемент выполнен в виде установленной в раме резиновой втулки, надетой на закрепленный в консоли стержень.

Дополнительно, в промышленной группе газовых центрифуг концы рам агрегатов, установленных на консолях подвижно в горизонтальном направлении, прижаты к консолям через упругий в вертикальном направлении элемент.

Еще в промышленной группе газовых центрифуг упругий в вертикальном направлении элемент выполнен в виде спиральной или тарельчатой пружины, надетой на закрепленный в консоли стержень, проходящий через отверстие конца рамы, и поджатой гайкой.

Дополнительно в промышленной группе газовых центрифуг между консолью и подвижным концом рамы агрегата установлена фрикционная прокладка.

Кроме того, в промышленной группе газовых центрифуг газовые трассы агрегата, концы рамы которого установлены подвижно в горизонтальном направлении, соединены с газовыми трубопроводами гибкими шлангами.

Еще в промышленной группе газовых центрифуг концы по крайней мере одного перекрытия верхнего этажа установлены подвижно в горизонтальном направлении.

Кроме того, в промышленной группе газовых центрифуг все концы перекрытий верхнего этажа установлены на перекладинах подвижно в горизонтальном направлении.

Дополнительно в промышленной группе газовых центрифуг по крайней мере один подвижный конец перекрытия верхнего этажа закреплен на перекладине упругим в горизонтальной плоскости элементом.

Кроме того, в промышленной группе газовых центрифуг упругий в горизонтальной плоскости элемент выполнен в виде установленной в перекрытии резиновой втулки, надетой на закрепленный в перекладине стержень.

Технический результат, достигаемый настоящим изобретением, состоит в том, что предлагаемая конструкция промышленной группы газовых центрифуг уменьшает коэффициент усиления сейсмических воздействий на верхних ярусах компоновки и повышает надежность оборудования, при этом не требует сложных конструктивных изменений по сравнению с существующим вариантом выполнения компоновки. За счет изменения конструкции и взаимосвязей элементов крепления агрегатов или перекрытий на колоннах обеспечивается появление относительного смещения элементов компоновки при действии сейсмических возмущений в основании конструкции. Взаимное перемещение элементов конструкции при наличии между ними трения скольжения эффективно гасит колебания конструкции и уменьшает коэффициент усиления на верхних ярусах агрегатов центрифуг по сравнению с колебаниями основания конструкции при землетрясениях.

На фиг.1 схематично изображен фронтальный вид промышленной группы с агрегатами верхнего яруса, установленными подвижно в горизонтальном направлении; на фиг.2 - вид сверху на промышленную группу; на фиг.3 схематично изображен фронтальный вид промышленной группы с перекрытиями верхнего этажа, установленными подвижно в горизонтальном направлении; на фиг.4 показан вариант подвижного крепления агрегата; на фиг.5 показан вариант подвижного крепления перекрытия; на фиг.6 - вариант закрепления с винтовой пружиной; на фиг.7 - вариант закрепления с тарельчатой пружиной; на фиг.8 - вариант закрепления с винтовой пружиной и резиновой втулкой; на фиг.9 - вариант закрепления с тарельчатой пружиной и резиновой втулкой; на фиг.10 - вариант закрепления с винтовой пружиной и фрикционной прокладкой; на фиг.11-13 показаны зависимости максимальных коэффициентов усиления и относительного смещения колонн и агрегатов в различных вариантах выполнения промышленной группы от частоты сейсмических колебаний.

Промышленная группа на фиг.1 и 2 содержит ряд колонн 1, 2, 3, 4 с перекладинами 5 и установленными на них в два этажа перекрытиями 6. Колонны выполнены с тремя ярусами консолей 7, на которых установлены концы рам 8 агрегатов 9. Концы перекрытий 6 оперты под действием собственного веса на перекладины 5 и закреплены сваркой на перекладинах 5 всех колонн 1, 2, 3 и 4. Концы рам 8 агрегатов 9 оперты под действием собственного веса на консоли 7, причем концы 8 агрегатов 9 верхнего яруса установлены подвижно в горизонтальном направлении относительно консолей 7, а концы 8 рам агрегатов 9, расположенных на двух нижних ярусах, неподвижно закреплены болтами 10 к консолям 7 на всех колоннах 1, 2, 3 и 4. На колоннах 2 и 4 установлены вертикальные газовые трубопроводы 11, соединенные с газовыми трассами агрегатов горизонтальными трубопроводами 12, которые на верхнем ярусе агрегатов выполнены в виде гибких шлангов 13.

В промышленной группе, показанной на фиг.3, агрегаты 9 всех трех ярусов закреплены болтами 11 на консолях 7 неподвижно, а перекрытия 6 верхнего этажа установлены подвижно в горизонтальном направлении на перекладинах 5 колонн 1, 2, 3 и 4.

Крепление подвижных концов рам 8 на консолях 7 может быть выполнено с помощью упругого в горизонтальной плоскости элемента (фиг.4) из закрепленной на конце рамы резиновой втулки 14, надетой на закрепленный в консоли 7 стержень 15.

Крепление подвижных концов перекрытий 6 на перекладинах 5 может быть выполнено с помощью упругого в горизонтальной плоскости элемента (фиг.5) из закрепленной на конце рамы резиновой втулки 14, надетой на закрепленный в перекладине 5 стержень 15.

Подвижные концы рам 8 агрегатов 9 могут быть дополнительно прижаты к консолям 7 через упругий в вертикальном направлении элемент (фиг.6) в виде винтовой пружины 16, надетой с шайбами 17 на закрепленный в консоли 7 стержень 18 с гайкой 19, проходящий с зазором через отверстие 20 в конце рамы 8.

Упругий в вертикальной плоскости элемент (фиг.7) может быть выполнен в виде тарельчатой пружины 21, надетой с шайбами 17 на закрепленный в консоли 7 стержень 18 с гайкой 19, проходящий с зазором через отверстие 20 в конце рамы 8.

Подвижные концы рам 8, установленные на консолях 7 с помощью резиновой втулки 14, надетой на закрепленный в консоли 7 стержень 18, могут быть дополнительно прижаты винтовой пружиной 16 (фиг.8) или тарельчатой пружиной 21 (фиг.9), надетой с шайбами 17 на закрепленный в консоли 7 стержень 18 с гайкой 19.

Между подвижным концом рамы 8 и консолью 7 может быть дополнительно установлена фрикционная прокладка 22 (фиг.10). Прокладка может быть установлена во всех показанных выше вариантах подвижной установки концов рам на консолях, например, в варианте, в котором концы рам 8 прижаты к консолям 7 через упругий в вертикальном направлении элемент в виде винтовой пружины 16, надетой с шайбами 17 на закрепленный в консоли 7 стержень 18 с гайкой 19, проходящий с зазором через отверстие 20 в конце рамы 8.

При землетрясениях в зоне расположения промышленной группы газовых центрифуг на основания колонн 1, 2, 3, 4 действуют сейсмические возмущения различной интенсивности в диапазоне частот 1-25 Гц. Под действием этих возмущений вся конструкция в виде рамы из колонн и установленных на них агрегатов и перекрытий начинает колебаться, при этом в существующих конструкциях промышленных групп коэффициент усиления может достигать 5 для агрегатов, установленных на верхних ярусах многоярусных компоновок. В варианте конструкции промышленной группы, показанной на фиг.1 и 2, агрегаты верхнего яруса, установленные с возможностью горизонтального перемещения, по мере нарастания величин ускорений на колоннах начинают проскальзывать относительно колонн. При этом концы 8 рам агрегатов верхнего яруса скользят по консолям 8, поглощая энергию сейсмических колебаний конструкции.

При сейсмических возмущениях в диапазоне частот 1-10 Гц происходит усиление величин ускорений, передаваемых с основания колонн на верхние ярусы агрегатов газовых центрифуг, главным образом на частоте первой формы собственных колебаний конструкции рамы, как показано на фиг.11-13, где обозначено:

по осям ординат:

H3(f) - коэффициент усиления для неподвижно закрепленного на колоннах агрегата 3-го яруса;

H2(f) - коэффициент усиления для неподвижно закрепленного на колоннах агрегата 2-го яруса;

П3(1) - коэффициент усиления для подвижно закрепленного на колоннах агрегата 3-го яруса;

OC(f) - функционально-частотная характеристика максимального относительного смещения колонн и подвижно закрепленного агрегата (в см) при амплитуде ускорения 2 м/с2;

по осям абсцисс:

f - частота сейсмического воздействия, Гц.

На фиг.11 показаны расчетные зависимости для промышленной группы из 4-х колонн и 3-х ярусов с неподвижно закрепленными на них агрегатами, как в известной конструкции. Как видно из представленных результатов, максимальный коэффициент усиления агрегатов 3-го яруса H3(f) достигает 4, а максимальный коэффициент усиления агрегатов 2-го яруса H2(f) достигает 1,7. Относительное смещение колонн и агрегатов, естественно, равно нулю.

На фиг.12 показаны расчетные зависимости для промышленной группы из 4-х колонн и 3-х ярусов с одним подвижно установленным агрегатом 3-го яруса и с неподвижно закрепленными остальными агрегатами группы. Как видно из представленных результатов, максимальный коэффициент усиления подвижного и неподвижных агрегатов 3-го яруса П3(f) и H3(f) снижается до 2,7, а максимальное относительное перемещение колонн и агрегата OC(f) при амплитуде ускорения 2 м/с2 не превышает 1,5 см.

На фиг.13 показаны расчетные зависимости для промышленной группы из 4-х колонн и 3-х ярусов со всеми подвижно установленными агрегатами 3-го яруса и с неподвижно закрепленными остальными агрегатами группы на 2-м и 1-м ярусах. Как видно из представленных результатов, в этом варианте выполнения максимальный коэффициент усиления подвижных агрегатов П3(f) уменьшается до 2,1, а максимальный коэффициент усиления неподвижных агрегатов 2-го яруса H2(f) уменьшается до 1,3. Максимальное относительное перемещение колонн и агрегатов OC(f) при амплитуде ускорения 2 м/с2 на частотах более 1 Гц не превышает 1 см.

При выборе оптимальной величины трения между концами 8 рам и консолями 7 за счет установки фрикционной прокладки с определенным коэффициентом трения и регулировки величины поджатия трущихся поверхностей через упругие элементы величина максимальных ускорений на агрегатах верхнего яруса может быть уменьшена в 1,5 раза. При этом величина максимальных ускорений на агрегатах других ярусов также уменьшается в 1,3 раза, как показано на фиг.11 для варианта выполнения агрегата.

В конструкции промышленной группы на фиг.3 перекрытия верхнего этажа, установленные с возможностью горизонтального перемещения, по мере нарастания величин ускорений на колоннах начинают проскальзывать относительно колонн. При этом концы перекрытий 6 верхнего этажа скользят по перекладинам 5, поглощая энергию сейсмических колебаний конструкции. При выборе оптимальной величины трения между концами перекрытий 6 и перекладинами 5 за счет установки фрикционной прокладки с определенным коэффициентом трения и регулировки величины поджатия трущихся поверхностей через упругие элементы величина максимальных ускорений на агрегатах верхнего яруса может быть уменьшена подбором соответствующей массы перекрытия верхнего этажа, в 1,5 раза. При этом величина максимальных ускорений на агрегатах других ярусов также уменьшается в 1,3 раза.

При закреплении подвижных концов агрегата или перекрытия упругим в горизонтальной плоскости элементом (фиг.4 и 5) относительное смещение агрегатов и колонн будет определяться величинами горизонтальной жесткости этих элементов и может регулироваться по частоте сейсмического возмущения изменением этой жесткости. Величины оптимального трения и горизонтальной жесткости, при которых конструкция имеет наименьший максимальный коэффициент усиления, могут быть определены для любых соответствующих параметров агрегатов или перекрытий, количества ярусов, колонн в ряду компоновки и расположением колонн с закрепленными и неподвижными концами рам агрегатов или перекрытий вдоль ряда, количество колонн в котором в известных промышленных компоновках может достигать 10. Необходимая величина трения реализуется в конструкции установкой фрикционных прокладок 22 с соответствующим коэффициентом трения (увеличивающих или уменьшающих трение по сравнению с вариантами без прокладок) и/или поджатием трущихся поверхностей консолей 7 и концов агрегатов 8 с помощью винтовой 16 или тарельчатой пружин 21. Необходимая величина жесткости реализуется применением втулок 14 из резины с необходимыми свойствами соответствующих размеров, которые дополнительно ограничивают и предотвращают чрезмерное смещение концов агрегатов на консолях или перекрытий на перекладинах при сейсмических воздействиях.

Соединение газовых трубопроводов 11 гибкими шлангами 13 с газовыми трассами агрегата сохраняет существующую промышленную компоновку газовых коммуникаций и обеспечивает взаимное смещение колонн и агрегатов верхнего яруса при сейсмических воздействиях.

1. Промышленная группа газовых центрифуг для разделения изотопов, выполненная из ряда колонн с перекладинами, на которых установлены продольные многоэтажные перекрытия, и с ярусами консолей, на которых установлены в несколько ярусов по высоте концы рам агрегатов газовых центрифуг, соединенных газовыми трассами с газовыми трубопроводами, расположенными на колоннах, отличающаяся тем, что концы рамы по крайней мере одного агрегата верхнего яруса установлены подвижно в горизонтальном направлении.

2. Промышленная группа газовых центрифуг по п.1, отличающаяся тем, что все концы рам агрегатов верхнего яруса установлены на консолях подвижно в горизонтальном направлении.

3. Промышленная группа газовых центрифуг по п.1, отличающаяся тем, что по крайней мере один конец рамы агрегата, установленный подвижно в горизонтальном направлении, закреплен на консоли упругим в горизонтальной плоскости элементом.

4. Промышленная группа газовых центрифуг по п.3, отличающаяся тем, что упругий в горизонтальной плоскости элемент выполнен в виде установленной в раме резиновой втулки, надетой на закрепленный в консоли стержень.

5. Промышленная группа газовых центрифуг по пп.1-4, отличающаяся тем, что концы рам агрегатов, установленных на консолях подвижно в горизонтальном направлении, прижаты к консолям через упругий в вертикальном направлении элемент.

6. Промышленная группа газовых центрифуг по п.5, отличающаяся тем, что упругий в вертикальном направлении элемент выполнен в виде спиральной или тарельчатой пружины, надетой на закрепленный в консоли стержень, проходящий через отверстие конца рамы, и поджатой гайкой.

7. Промышленная группа газовых центрифуг по пп.1-4, отличающаяся тем, что между консолью и подвижным концом рамы агрегата установлена фрикционная прокладка.

8. Промышленная группа газовых центрифуг по пп.1-4, отличающаяся тем, что газовые трассы агрегата, концы рамы которого установлены подвижно в горизонтальном направлении, соединены с газовыми трубопроводами гибкими шлангами.

9. Промышленная группа газовых центрифуг по пп.1-4, отличающаяся тем, что концы по крайней мере одного перекрытия верхнего этажа установлены подвижно в горизонтальном направлении.

10. Промышленная группа газовых центрифуг по пп.1-4, отличающаяся тем, что все концы перекрытий верхнего этажа установлены на перекладинах подвижно в горизонтальном направлении.

11. Промышленная группа газовых центрифуг по п.9, отличающаяся тем, что по крайней мере один подвижный конец перекрытия верхнего этажа закреплен на перекладине упругим в горизонтальной плоскости элементом.

12. Промышленная группа газовых центрифуг по п.11, отличающаяся тем, что упругий в горизонтальной плоскости элемент выполнен в виде установленной в перекрытии резиновой втулки, надетой на закрепленный в перекладине стержень.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к роторным установкам с вертикальной осью вращения ротора с газостатическими, газодинамическими, гидростатическими или гидродинамическими опорными узлами рабочего органа и может найти применение в различных областях машиностроения: центробежная техника (дробилки, мельницы, сепараторы, центрифуги, центробежные литейные машины и др.), электроэнергетика (электрогенераторы), турбостроение, станкостроение, двигателестроение и в других установках с роторным рабочим органом на опорной подушке из текучей среды.

Изобретение относится к машиностроению и преимущественно к магнитным опорам вертикальных роторов быстровращающихся приборов, гироскопов, накопителей энергии, центрифуг, генераторов, турбомолекулярных насосов и подобных устройств.

Изобретение относится к верхним магнитным опорам высокооборотных роторов с вертикальной осью вращения, посредством которых роторы удерживаются в вертикальном положении, например, роторов накопителей энергии, центрифуг, гироскопов и подобных устройств.

Изобретение относится к области производства роторных механизмов для различных отраслей промышленности и касается самобалансирующегося вертикального роторного механизма с газостатической опорой, содержащего рабочий орган, газостатический опорный узел с соответствующими друг другу по форме несущими поверхностями, пята которого объединена с рабочим органом, образуя ротор, а подпятник которого имеет отверстие для подвода газообразного рабочего тела к несущим поверхностям, систему газообеспечения и привод.

Изобретение относится к области производства роторных механизмов для различных отраслей промышленности и касается вертикального роторного механизма с самобалансирующимся рабочим органом, содержащего рабочий орган, фигурное основание, средство коррекции дисбаланса рабочего органа, средство передачи вращательного момента от фигурного основания рабочему органу и привод с жестким валом, соединенным с фигурным основанием.

Изобретение относится к магнитным опорам вертикальных роторов быстровращающихся приборов, гироскопов, накопителей энергии, генераторов, турбомолекулярных насосов, в которых верхняя магнитная опора ротора не только разгружает нижнюю опору от осевой нагрузки, но и одновременно обеспечивает радиальную жесткость и центровку ротора относительно корпуса.

Изобретение относится к машиностроению и, преимущественно, к магнитным опорам вертикальных роторов быстровращающихся приборов, накопителей энергии, центрифуг, в которых верхняя магнитная опора ротора обеспечивает радиальную жесткость и центровку ротора относительно корпуса и, одновременно, разгружает нижнюю опору от осевой нагрузки.

Изобретение относится к роторным установкам с горизонтальной или вертикальной осью вращения ротора с газостатическими, газодинамическими, гидростатическими и гидродинамическими опорными узлами рабочего органа.

Изобретение относится к центробежным установкам с опорой на воздушной подушке. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности центробежным установкам с вертикальной газостатической опорой. .

Изобретение относится к машиностроению и преимущественно к магнитным опорам вертикальных роторов быстровращающихся приборов, накопителей энергии, центрифуг

Изобретение относится к машиностроению и преимущественно к демпфированию колебаний быстровращающихся роторов, турбин, центробежных компрессоров и подобных устройств

Изобретение относится к машиностроению и преимущественно к магнитным опорам высокооборотных роторов с вертикальной осью вращения, например роторов - накопителей энергии, центрифуг, гироскопов и подобных устройств

Изобретение относится к машиностроению, касается конструкции верхней магнитной опоры вертикальных быстровращающихся роторов и может быть использовано в газовых центрифугах с центральным газовым коллектором

Изобретение относится к центробежному сепаратору и предназначено для сепарации, по меньшей мере, первого компонента и второго компонента из подаваемой среды, которая может быть в жидкой или газовой фазе и может содержать различные типы материалов в виде твердых частиц

Группа изобретений относится к машиностроению и, преимущественно, к демпфированию колебаний быстровращающихся роторов, турбин, центробежных компрессоров, генераторов, турбомолекулярных насосов, накопителей энергии и подобных устройств. Согласно первому варианту магнитодинамическая опора включает магнитную систему с периодическим знакопеременным магнитным полем на основе постоянного магнита с одной стороны, а с другой стороны - систему ротора, расположенную от магнитной системы с радиальным зазором и выполненную на основе материала с высокой электропроводностью. При этом система ротора установлена вблизи горизонтальной плоскости, проходящей через узел кривой изгиба оси ротора на рабочей скорости вращения. Согласно второму варианту магнитная система установлена с возможностью радиального перемещения под действием сил взаимодействия с системой ротора. Техническим результатом является улучшение демпфирующей способности, возможность регулировки демпфирующих характеристик в широком диапазоне, а также повышение надежности работы ротора в различных режимах. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и преимущественно, к опорам высокооборотных роторов с вертикальной осью вращения, например, роторов газовых центрифуг, накопителей энергии, гироскопов и подобных устройств. Магнитная опора вертикального ротора содержит установленные соосно вертикальному ротору аксиально намагниченный кольцевой магнит с полюсным наконечником, расположенные на крышке герметичного корпуса, и расположенную напротив нижнего торца магнита ферромагнитную втулку, установленную на верхней крышке тонкостенного вертикального ротора. У нижнего торца ферромагнитной втулки выполнен радиальный кольцевой выступ, выше которого расположена коническая образующая поверхность в форме обратного усеченного конуса. Техническим результатом является создание эффективной конструкции верхней магнитной опоры, обеспечивающей ее радиальную жесткость и прочность, а также повышение надежности работы центрифуги. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к магнитным опорам вертикальных роторов быстровращающихся приборов: гироскопов, накопителей энергии, генераторов, турбомолекулярных насосов, центрифуг и подобных устройств. Магнитная опора вертикального ротора, расположенная в устройстве в виде полого тонкостенного вертикального ротора, установленного в корпусе и опирающегося на подпятник, содержит систему постоянных магнитов, установленных соосно с ротором. Система магнитов содержит магниты, закрепленные на неподвижных элементах устройства, между которыми установлен один или несколько магнитов, закрепленных на вращающихся элементах устройства. Техническим результатом является создание магнитной опоры с усиленной радиальной жесткой связью при сохранении допустимого значения нагрузки на нижнюю опору, обеспечивающей работоспособность быстровращающихся роторов в процессе разгона и эксплуатации, а также повышение надежности и долговечности работы роторов. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к магнитным опорам вертикальных роторов быстровращающихся приборов, например роторов газовых центрифуг, накопителей энергии, генераторов, гироскопов и подобных устройств. Магнитная опора вертикального ротора, расположенная в устройстве в виде полого тонкостенного вертикального ротора, установленного в корпусе и опирающегося на подпятник, содержит систему постоянных магнитов, установленных соосно с ротором. Система магнитов содержит магниты, закрепленные на неподвижной части устройства, между которыми установлен один или несколько магнитов, закрепленных на вращающейся части устройства, и один или несколько ферромагнитных элементов, закрепленных на вращающейся части устройства. Техническим результатом является обеспечение требуемой нагрузки на нижнюю опору, величина которой не зависит от вертикальных перемещений вращающейся части относительно неподвижной части при динамических изменениях осевого положения ротора, обеспечивающей работоспособность быстровращающихся роторов в процессе разгона и эксплуатации, а также повышение надежности и долговечности работы роторов. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к магнитным опорам быстровращающихся роторов, например роторов газовых центрифуг, накопителей энергии, генераторов, гироскопов и подобных устройств. Магнитная опора устройства с ротором, имеющим механическую контактную пару между вращающимися и невращающимися элементами устройства, содержит дополнительную систему постоянных магнитов, установленных соосно с ротором на расстоянии от механической контактной пары, при котором взаимным осевым перемещением данных постоянных магнитов при работе устройства можно пренебречь. При этом на вращающейся части-роторе установлен один или несколько магнитов, на неподвижной части установлен один или несколько ответных магнитов. Техническим результатом является снижение нагрузки на нижнюю опору, повышение надежности и долговечности работы. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к газовым центрифугам для разделения смесей газов и изотопных смесей и, в частности, к промышленным группам газовых центрифуг в виде многоагрегатных стендов, отсекаемых групп, секций, блоков заводов по разделению изотопов урана или стабильных изотопов

Наверх