Способ получения армированных полимерных композиционных материалов

Авторы патента:

C08J5/24 - пропитка материалов форполимерами, способными полимеризоваться на этих материалах, например изготовление препрегов

Владельцы патента RU 2280655:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет (ГОУ ВПО СГТУ) (RU)

Изобретение относится к способу получения армированных полимерных композиционных материалов на основе сетчатых эпоксидных полимеров. Способ заключается в том, что вначале наполнитель в виде химического волокна - технической нити предварительно пропитывают раствором эпоксидной диановой смолы в ацетоне. Одновременно на стадии предварительной пропитки наполнитель подвергают вибрационной обработке путем сообщения вибрации с частотой 33-66 Гц раствору эпоксидной диановой смолы. Далее проводят термообработку пропитанной технической нити при 60-80°С и последующую пропитку отверждающей системой. Отверждающая система состоит из воды, отвердителя полиэтиленполиамина, защитных полимеров - бустилата или карбоксиметилцеллюлозы. Массовое соотношение компонентов в отверждающей системе 1,7-2,3:0,5-1,5:0,7-1,3. Изобретение позволяет разработать способ получения полимерного композиционного материала с более равномерным распределением связующего, а также улучшить прочностные характеристики материала. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области получения полимерных композиционных материалов (ПКМ) на основе сетчатых эпоксидных полимеров, армированных химическими волокнами. Предлагаемый способ рекомендуется использовать для получения конструкционных материалов и изделий из ПКМ.

Известен способ получения армированных ПКМ - аналог (традиционный способ), включающий совмещение смеси эпоксидной смолы и отвердителя холодного отверждения, взятых в стехиометрическом соотношении (смесевой способ), с техническими нитями с последующим формованием путем прямого прессования, при этом отверждение связующего происходит в самой форме [Справочник по композиционным материалам / Под ред. Дж.Любина, Б.Э.Геллера - М.: Машиностроение. - 1988, т.2. - 580 с.].

Известен способ-прототип получения армированных полимерных материалов на основе эпоксидного связующего, содержащего эпоксидную диановую смолу и отверждающую систему, состоящую из воды, отвердителя - полиэтиленполиамина (ПЭПА), защитных полимеров - бустилата или карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), при массовом соотношении компонентов в отверждающей системе 1,7-2,3:0,5-1,5:0,7-1,3, включающий предварительную пропитку наполнителя - технической нити раствором эпоксидной смолы в ацетоне, термообработку при 60-80°С и последующую пропитку отверждающей системой [Патент РФ №2135530. Студенцов В.Н., Карпова И.В. Способ получения армированных полимерных материалов. Опубликовано 27.08.99, БИ №24].

Недостатки этого способа - неравномерность проникновения связующего вглубь нити и образование в силу этого дефектов материала, что приводит к снижению прочностных характеристик материала.

При создании данного изобретения ставилась задача разработать способ получения ПКМ с более равномерным распределением связующего и с улучшенными прочностными характеристиками.

Данный технический результат достигается тем, что в способе получения армированных полимерных материалов на основе эпоксидного связующего, содержащего эпоксидную диановую смолу и отверждающую систему, состоящую из воды, отвердителя-полиэтилен-полиамина (ПЭПА), защитных полимеров - бустилата или карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), при массовом соотношении компонентов в отверждающей системе 1,7-2,3:0,5-1,5:0,7-1,3, включающем предварительную пропитку волокнистого наполнителя - технической нити раствором эпоксидной диановой смолы в ацетоне, термообработку при 60-80°С и последующую пропитку отверждающей системой, дополнительно проводят вибрационную обработку наполнителя на стадии предварительной пропитки путем сообщения вибрации с частотой 33-66 Гц раствору эпоксидной смолы.

Таким образом, предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что на стадии пропитки армирующих нитей-наполнителя эпоксидной смолой применяется вибрационная обработка с частотой 33-66 Гц.

В качестве наполнителя использовали следующие нити:

- вискозная техническая нить (ВН) (ТУ 6-06-Н58-79), линейная плотность 290 г/1000 м;

- поликапроамидная техническая нить (капрон) (ТУ 15В97-79), линейная плотность 100 г/1000 м;

- полиакрилонитрильная техническая нить (нитрон) (ТУ 6-01-15-70-85), линейная плотность 850 г/1000 м.

Указанные нити пропитывали эпоксидной диановой смолой ЭД-20 (ГОСТ 10587-84), в качестве отвердителя применяли полиэтиленполиамин (ПЭПА) (ТУ 6-02-594-70).

В отверждающей системе в качестве защитных полимеров использовали:

бутадиенстирольный латекс (бустилат) (ТУ 6-15-1090-77), карбоксиметилцеллюлозу (клей КМЦ) (ТУ 6-12-1020-75).

Контролировали линейную плотность (Т, г/м) нитей на различных стадиях технологического процесса.

Предлагаемый способ осуществляется на экспериментальной установке, представленной на чертеже. В качестве источника колебаний с частотой 100 Гц использовали бытовой вибратор СВП-1. Промежуточные значения обеспечены электрическим вибратором собственной конструкции. Для передачи механической энергии пропиточному раствору применена оригинальная схема. Исходная нить с паковки 1 поступает в пропиточную ванну 2 с раствором эпоксидной диановой смолы в ацетоне. Жидкости в этой ванне сообщаются механические колебания определенной частоты от вибратора 7, то есть одновременно с пропиткой смолой проводится вибрационная обработка пропитываемой нити. Из пропиточной ванны 2 нить поступает в трубчатую печь 3 для удаления растворителя, а затем - в пропиточную ванну 4, в которой на нить, пропитанную смолой, вторым слоем наносится отверждающая система. После пропиточной ванны 4 полностью пропитанная нить (препрег) при помощи нитеукладчика 5 распределяется на намоточном устройстве 6.

Полученный препрег перерабатывается прямым прессованием в пластины. Далее из сформованных пластин вырезают образцы стандартных размеров и определяют следующие характеристики образцов ПКМ:

- разрушающее напряжение при статическом изгибе σ_и (ГОСТ 4648-81);

- удельную ударную вязкость α_уд (ГОСТ 4647-88);

- водопоглощение W (ГОСТ 4650-80);

- плотность ρ (ГОСТ 15139-69).

Взвешивание проводили на аналитических весах с погрешностью 10^-4 г. Линейные размеры образцов определили при помощи штангенциркуля с погрешностью 10^-1 мм. Результаты параллельных испытаний показали, что максимальные абсолютные погрешности при определении величины σ_и, α_уд, ρ, W, составляют соответственно ±3 МПа, ±3 кДж/м², ±30 кг/м³, ±0,6%.

Пример 1 (по традиционному способу).

Нить капрон пропускают через пропиточную ванну, содержащую эпоксидную диановую смолу (ЭД-20) и отвердитель холодного отверждения (ПЭПА), взятые в массовом соотношении 9:1. Массовое соотношение эпоксидной смолы и отвердителя 9:1 обеспечивает стехиометрическое, количественное соотношение эпоксигрупп и активных групп отвердителя 1:1. Пропитанная нить поступает на мотовило с плоскими гранями.

Полученный препрег после сушки в течение 24 часов при комнатной температуре перерабатывается прямым прессованием в течение 15 минут при 100°С и давлении 8 МПа. Далее из полученных пластин вырезают образцы стандартных размеров, которые подвергаются испытаниям.

Пример 2 по примеру 1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали нитрон.

Пример 3 по примеру 2, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали вискозную нить.

Пример 4 по примеру 1, отличающийся тем, что в пропитанной ванне пропитываемая нить подвергается вибрационной обработке с частотой менее 33 Гц.

Пример 5 по примеру 4, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали нитрон.

Пример 6 по примеру 4, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали вискозную нить.

Пример 7 по примеру 4, отличающийся тем, что нитрон в пропиточной ванне подвергается вибрационной обработке с частотой 33 Гц.

Пример 8 по примеру 7, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали капрон.

Пример 9 по примеру 7, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали вискозную нить.

Пример 10 по примеру 7, отличающийся тем, что капрон в пропиточной ванне подвергается вибрационной обработке с частотой 50 Гц.

Пример 11 по примеру 10, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали нитрон.

Пример 12 по примеру 10, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали вискозную нить.

Пример 13 по примеру 7, отличающийся тем, что капрон в пропиточной ванне подвергается вибрационной обработке с частотой 66 Гц.

Пример 14 по примеру 13, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали нитрон.

Пример 15 по примеру 13, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали вискозную нить.

Пример 16 по примеру 13, отличающийся тем, что капрон в пропиточной ванне подвергается вибрационной обработке с частотой более 66 Гц.

Пример 17 по примеру 16, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали нитрон.

Пример 18 по примеру 16, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовалась вискозная нить.

Пример 19. Нить капрон пропускают через 80% по массе раствор смолы ЭД-20 в ацетоне. Из первой пропиточной ванны нить поступает в обогреваемую трубу (70°С), в которой находится около одной минуты. В указанных условиях происходит частичное испарение растворителя. Затем нить пропускают через вторую пропиточную ванну, где на нить наносится отверждающая система массового состава: вода, отвердитель и защитный полимер - бустилат 2:1:1 по массе (см.чертеж). Далее по примеру 1.

Пример 20 по примеру 19, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали нитрон.

Пример 21 по примеру 20, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали вискозную нить.

Пример 22 по примеру 19, отличающийся тем, что капрон в первой пропиточной ванне подвергается вибрационной обработке с частотой менее 33 Гц.

Пример 23 по примеру 22, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали нитрон.

Пример 24 по примеру 22,отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали вискозную нить.

Пример 25 по примеру 22, отличающийся тем, что в первичной пропиточной ванне нить подвергается вибрационной обработке с частотой 33 Гц.

Пример 26 по примеру 25, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали нитрон.

Пример 27 по примеру 25, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали вискозную нить.

Пример 28 по примеру 25, отличающийся тем, что капрон в первой пропиточной ванне подвергается вибрационной обработке с частотой 50 Гц.

Пример 29 по примеру 28, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали нитрон.

Пример 30 по примеру 28, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали вискозную нить.

Пример 31 по примеру 25, отличающийся тем, что в первичной пропиточной ванне нить подвергается вибрационной обработке с частотой 66 Гц.

Пример 32 по примеру 31, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали нитрон.

Пример 33 по примеру 31, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали вискозную нить.

Пример 34 по примеру 31, отличающийся тем, что в первичной пропиточной ванне нить подвергается вибрационной обработке с частотой 100 Гц.

Пример 35 по примеру 34, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали нитрон.

Пример 36 по примеру 35, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали вискозную нить.

Пример 37 по примеру 19, отличающийся тем, что в отверждающей системе в качестве защитного полимера во второй пропиточной ванне используют клей КМЦ.

Пример 38 по примеру 37, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали нитрон.

Пример 39 по примеру 38, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали вискозную нить.

Пример 40 по примеру 27, отличающийся тем, что в первой пропиточной ванне нить подвергается вибрационной обработке с частотой менее 33 Гц.

Пример 41 по примеру 40, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали нитрон.

Пример 42 по примеру 40, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали вискозную нить.

Пример 43 по примеру 40, отличающийся тем, что капрон в первичной пропиточной ванне подвергается вибрационной обработке с частотой 33 Гц.

Пример 44 по примеру 43, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали нитрон.

Пример 45 по примеру 44, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали вискозную нить.

Пример 46 по примеру 43, отличающийся тем, что капрон в первой пропиточной ванне подвергается вибрационной обработке с частотой 50 Гц.

Пример 47 по примеру 46, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали нитрон.

Пример 48 по примеру 47, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали вискозную нить.

Пример 49 по примеру 46, отличающийся тем, что капрон в первой пропиточной ванне подвергается вибрационной обработке с частотой 66 Гц.

Пример 50 по примеру 49, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали нитрон.

Пример 51 по примеру 50, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали вискозную нить.

Пример 52 по примеру 49, отличающийся тем, что в первичной пропиточной ванне нить подвергается вибрационной обработке с частотой 100 Гц.

Пример 53 по примеру 52, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали нитрон.

Пример 54 по примеру 53, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использовали вискозную нить.

Из сравнения физико-механических характеристик образцов, полученных по примерам 1 и 6, следует, что с применением механических колебаний частотой менее 33 Гц наблюдается снижение σ_и в пределах погрешности эксперимента. Значение α_уд при этом увеличивается.

Анализируя примеры 7, 8, 9, можно увидеть, что увеличение частоты колебаний от 20 до 33 Гц увеличивает σ_и в материалах с капроном и нитроном. При этом α_уд материала с капроном растет, а у других материалов уменьшается.

На основе физико-механических характеристик образцов, полученных по примерам 13, 14, 15, можно заметить, что с увеличением частоты механических колебаний от 33 до 66 Гц вырастает σ_и во всех материалах.

Рассматривая примеры 16, 17, 18, можно отметить, что дальнейшее увеличение частоты колебаний более 66 Гц неоднозначно влияет на характеристики ПКМ. В основном это приводит к противоположным изменениям σ_и и α_уд - если σ_и понижается, то α_уд повышается.

Интервалом частот, рекомендуемым с целью увеличения обеих прочностных характеристик, можно считать интервал 33-66 Гц, Выход из этого интервала в сторону снижения величин ν менее 33 Гц приводит в основном к снижению прочностных характеристик или оставляет их на прежнем уровне в пределах погрешности их определения. Выход из указанного интервала в сторону увеличения частоты выше 66 Гц либо аналогично влияет на прочностные характеристики, либо сопровождается дальнейшим увеличением σ_и ПКМ, армированных сравнительно толстыми нитями (табл.1), и увеличением α_уддля ПКМ с нитроном (их тексы, т.е. линейные плотности, составляют 290 и 850 г/1000 м соответственно).

Из сравнения физико-механических характеристик образцов, полученных по примерам 19, 20, 21, видно увеличение прочностных характеристик по сравнению с материалами, полученными по примерам 1, 2, 3, благодаря применению слоевого нанесения компонентов (СНК) с защитным компонентом - бустилатом.

При использовании механических колебаний при получении ПКМ способом СНК наблюдается монотонное увеличение прочностных характеристик с увеличением частоты колебаний (примеры 20-36), а также наблюдаются экстремальные значения α_уд. Анализируя примеры 22-36, можно отметить, что физико-механические характеристики образцов по примерам 31 и 34, 33 и 36 близки по значениям в пределах погрешности или убывают. Это говорит о том, что дальнейшее увеличение частоты механических колебаний нецелесообразно.

На основе анализа физико-механических характеристик образцов с защитным полимером КМЦ видно, что прочностные характеристики увеличились на 10-20% по сравнению с материалами, полученными с использованием защитного полимера - бустилата.

При использовании КМЦ увеличение частоты вибрационной обработки в пределах 0-100 Гц приводит к монотонному или слабо экстремальному изменению прочностных характеристик.

По величине α_уд оптимальным интервалом частот при армировании капроном и вискозной нитью с использованием СНК является также интервал 33-66 Гц (табл.1).

Величина σ_и зависит от частоты механических колебаний более сложным образом, выбор оптимальных частот при этом зависит от свойства конкретной системы.

Предлагаемый способ обеспечивает более высокие прочностные характеристики, чем при использовании прототипа. Механические колебания двойственно влияют на пропитку нитей - с ростом частоты колебаний интенсифицируется проникновение растворов вглубь, что положительно, но при этом отрицательно влияет на свойства получаемых из этих препрегов материалов в силу разрыхления армирующих нитей, под влиянием механических колебаний они теряют компактность. Поэтому высокие частоты при получении ПКМ оказывают положительное влияние на материалы с толстыми нитями (нитрон Т=850).

Таблица 1 Влияние частоты колебаний ν на физико-механические характеристики образцов ПКМ с различными наполнителями и различными полимерами
Пример №	Наполнитель	Защитный полимер	Частота ν, Гц	σ_и, МПа	α_уд, кДж/м²
1	2	3	4	5	6
1	Капрон	-	0	96	31
4			20	40	50
7			33	46	58
10			50	49	56
13			66	110	50
16		100	111	25
19		Бустилат	0	110	42
22			20	110	43
25			33	120	79
28			50	123	80
31			66	130	59
34		100	130	54
37		КМЦ	0	133	54
40			20	130	55
43			33	133	85
46			50	134	87
49			66	135	83
52	100	135	63
2	Нитрон	-	0	23	93
5			20	24	94
8			33	39	80
11			50	41	81
14			66	42	95
17		100	40	120
20		Буст	0	48	100
23			20	48	102
26			33	49	110
29			50	50	111
32			66	58	112
35		100	69	111
38		КМЦ	0	51	110
41			20	51	110
44			33	52	111
47			50	53	112
50			66	50	114
53	100	61	111
3	Вискозная нить	-	0	105	56
6			20	100	55
9			33	65	50
12			50	66	50
15			66	110	50
18		100	139	23
21		Буст	0	105	62
24			20	107	66
27			33	110	73
30			50	111	74
33			66	115	59
36		100	119	49
39		КМЦ	0	137	63
42			20	137	66
45			33	140	79
48			50	142	80
51			66	145	66
54	100	146	59

Способ получения армированных полимерных материалов на основе эпоксидного связующего, содержащего раствор эпоксидной диановой смолы в ацетоне и отверждающую систему, состоящую из воды, отвердителя полиэтиленполиамина, защитных полимеров - бустилата или карбоксиметилцеллюлозы, при массовом соотношении компонентов в отверждающей системе 1,7-2,3:0,5-1,5:0,7-1,3, включающий предварительную пропитку наполнителя в виде химического волокна - технической нити раствором эпоксидной диановой смолы в ацетоне, термообработку при 60-80°С и последующую пропитку отверждающей системой, отличающийся тем, что пропитанный раствором эпоксидной диановой смолы в ацетоне наполнитель дополнительно подвергают вибрационной обработке на стадии предварительной пропитки путем сообщения вибрации с частотой 33-66 Гц раствору эпоксидной диановой смолы.

Изобретение относится к частично кристаллическому плавкому полиимидному связующему для термостойких композиционных материалов, применяемых при производстве термостойких материалов для авиации, автомобиле- и судостроении, строительства, а также к композиции для получения этого связующего.

Полимерная композиция // 2277549

Изобретение относится к полимерной композиции, которая предназначается для использования в качестве связующих для конструкционных стекло-, органо- и углепластиков, преимущественно изготавливаемых методом мокрой намотки или по традиционной «препреговой» технологии, а также в качестве пропиточных составов, герметиков, клеев, покрытий.

Композиция смолы матрицы для пластика, армированного волокнами, и способ получения пластика, армированного волокнами // 2276674

Изобретение относится к композициям смолы матрицы для армированного углеродными волокнами пластика, способного к раскрыванию до заданной формы. .

Эластичный полимерный элемент, подложка отверждающейся композиции, отверждающаяся композиция, способы их получения, способ отверждения, изделия // 2272051

Изобретение относится к технологии получения эластичных полимерных элементов для использования в отверждающихся композициях и может быть использовано в производстве композитов на основе отверждающихся связующих, усиленных волокнами для авиационной промышленности, строительстве.

Способ изготовления композиционного материала на основе термопластичных матриц // 2266988

Изобретение относится к технологии изготовления композиционного материала на основе термопластичных матриц и может быть использовано в машиностроении для изготовления деталей узлов трения.

Способ изготовления изделий из стеклопластиков // 2266928

Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники, преимущественно к изготовлению антенных обтекателей ракет и радиопрозрачных окон, и может найти применение в радиотехнической, электротехнической и других отраслях промышленности при создании изделий, обладающих стойкостью к интенсивному нагреву до 800°С с сохранением диэлектрических характеристик.

Форимпрегнат, способ его получения, декоративная бумага // 2265624

Изобретение относится к получению бумаги, в частности к форимпрегнатам для ее изготовления. .

Препрег и изделие, выполненное из него // 2264295

Изобретение относится к области высокопрочных композиционных материалов на основе волокнистых наполнителей и полимерных связующих, которые могут быть использованы в авиационной промышленности, в машино-, судостроении и других областях техники.

Связующее для препрегов, препрег и изделие, выполненное из него // 2263690

Изобретение относится к получению связующему для препрегов, препрегу и изделиям из него, которые могут быть использованы в авиационной технике для изготовления высоконагруженных конструкционных изделий, работающих в условиях повышенной влажности (тропики, морской климат), а также в автомобиле-, судостроении и других отраслях промышленности.

Многослойное молниезащитное покрытие // 2263581

Изобретение относится к области получения композиционных материалов для авиационной техники и может быть использовано для защиты от поражения молнией деталей и агрегатов летательных аппаратов, выходящих на внешний контур.

Пропиточное эпоксидное связующее для низкомодульных намоточных материалов // 2287538

Изобретение относится к пропиточному эпоксидному связующему, используемому для пропитки низкомодульных намоточных материалов, применяемых для изготовления подвижных частей газопроводов надземной прокладки в зонах вечной мерзлоты, в частности сильфонных компенсаторов

Способ пропитки сотового заполнителя // 2289508

Изобретение относится к способам пропитки сотового заполнителя, используемого для трехслойных панелей и оболочек, применяемых в разных отраслях промышленности

Способ изготовления крупногабаритных толстостенных полимерных композитных деталей // 2301148

Изобретение относится к способам изготовления крупногабаритных толстостенных композитных деталей для электроэнергетики, энергомашиностроения, транспортных средств

Способ получения препрега // 2302431

Изобретение относится к способу получения препрега, используемого при изготовлении полимерных композиционных материалов для аэрокосмической, судостроительной и других отраслей промышленности, требующих материалы с улучшенными противопожарными свойствами

Состав связующего для пропитки волокнистого наполнителя, препрег на его основе, способ получения препрега, способ изготовления теплостойких изделий из композиционного материала на основе препрега и способ изготовления теплостойких изделий из композиционного материала на основе волокнистого наполнителя // 2304591

Изобретение относится к области создания теплостойких конструкций (в том числе изделий сложной конфигурации) из композиционных материалов (КМ), работающих в экстремальных условиях: длительное воздействие высоких температур (150-200°С), дополнительное воздействие при этом механических нагрузок, возможно, и высоких доз ионизирующей радиации

Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из препрега // 2307136

Изобретение относится к эпоксидному связующему, препрегу на его основе и изделию, выполненному из препрега, которое может быть использовано в качестве конструкционного материала в авиационной, космической промышленности, радиоэлектронике и других областях техники

Способ изготовления изделий из стеклопластиков // 2321605

Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники, преимущественно к изготовлению антенных обтекателей ракет и радиопрозрачных окон

Способ изготовления препрега // 2321606

Изобретение относится к способу изготовления препрега на основе жгутов из углеродных, стеклянных, органических волокон или любых их сочетаний, а также тканей различного переплетения на их основе, используемых для изготовления изделий транспортного, авиационно-космического и другого назначения

Полимерное связующее для композиционных материалов // 2322464

Изобретение относится к полимерному связующему для композиционных материалов, используемых в качестве конструкционных материалов в машиностроении, авиастроении, приборостроении

Способ изготовления тканевых прослоек для формованных изделий со связующим на основе синтетической смолы, а также пропиточное средство для таких тканевых прослоек // 2322539

Изобретение относится к технологии получения формованных изделий, в частности шлифовальных кругов с тканевыми прослойками, пропитанными термореактивным связующим на основе синтетической смолы