Способ определения причины пониженной ударной вязкости низкоуглеродистых сталей

Изобретение относится к области машиностроения при изготовлении изделий северного исполнения и анализа причин пониженной ударной вязкости сварных соединений и их профилактике. При анализе причин пониженной ударной вязкости для однотипной продукции из определенной марки сталей находят зависимость размера зерна микроструктуры и наличия ферритной сетки, а также отпечатков на опорных гранях испытанных образцов от ударной вязкости, устанавливают рекомендуемые нормы этих параметров, сопоставляют найденные зависимости с данными образцов с пониженной (ниже нормы) ударной вязкостью и оценивают эти данные на соответствие рекомендуемым нормам. Найденные зависимости используются многократно и постоянно. Технический результат: оперативное определение причин пониженной ударной вязкости, возможность профилактики этих пониженных значений. 1 табл., 4 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться при анализе причины пониженной ударной вязкости сварных соединений, испытанных при отрицательной температуре, в частности, из стали 09Г2С при ремонте шаровых газовых кранов. При норме KCV-60 (ударная вязкость образцов с острым концентратором радиуса 0,25 мм, испытанных при минус 60°С) не менее 25 Дж/см2 наблюдаются значения 14 и даже 5 Дж/см2.

Известны некоторые приемы корректировки результатов пониженной ударной вязкости. ГОСТ 6996-66 "Сварные соединения. Методы определения механических свойств" предусматривает: "если в изломе образца (с неудовлетворительными результатами) дефекты основного металла или сварного соединения (кроме трещин), он исключается из оценки и заменяется одним новым образцом".

ГОСТ 19281-89 "Прокат из стали повышенной прочности" допускает при испытании ударной вязкости сталей, в том числе стали марки 09Г2С, снижение KCV на 1 образце на 30% (пункт 4.12).

За прототип принят ГОСТ 19281-89 (пункт 4.12). Недостатки прототипа: не предусматривается анализ микроструктуры и остаточных признаков работы ударного изгиба на образцах с пониженной ударной вязкостью.

Задача изобретения: предложить методику анализа причин пониженной ударной вязкости.

Поставленная задача решается тем, что для конкретной продукции и применяемой марки стали определяют величину зерна общей микроструктуры и наличие сетки феррита, находят зависимость ударной вязкости от данных параметров микроструктуры, определяют максимальную ширину и глубину отпечатков на опорных гранях испытанных образцов, находят зависимость ударной вязкости от ширины и глубины отпечатков, находят рекомендуемые значения данных параметров микроструктуры и отпечатков и оценивают соответствие их показателям образцов с пониженной ударной вязкостью.

Для реализации способа выполняют операции

1. Из серии испытанных образцов выбирают те, которые имеют пониженную ударную вязкость и значения KCV-60 удовлетворительные (выше заданной нормы), а также на среднем и максимальном уровне.

2. Подготавливают микрошлифы на торцах с изломами и определяют:

а) наличие ферритной сетки вокруг крупных зерен - фиг.1;

б) номер зерна общей микроструктуры.

3. На опорных гранях определяют максимальную ширину (Ш, мм) и глубину отпечатков (фиг.2) - Гл, мкм с помощью металлографического микроскопа фокусировкой точек опорной грани и дна отпечатка.

4. Строят таблицы и графики связи ударной вязкости KCV-60 (Дж/см2) и номера зерна микроструктуры, а также ширины и глубины отпечатков (все - по средним значениям из всех образцов).

5. Отмечают норму KCV-60 и находят пониженные значения ударной вязкости и ее связь с характеристиками отпечатков (как тест достоверного определения ударной вязкости) и с номером зерна микроструктуры. Отмечают (качественно) наличие ("да/нет") ферритной сетки.

6. Делают вывод о связи пониженной ударной вязкости с предложенными параметрами микроструктуры. Отмечают связь размера отпечатков с ударной вязкостью. Найденные зависимости используют многократно и постоянно при анализе пониженных значений ударной вязкости.

7. Предлагаемый способ проверен практически на образцах типа IX ГОСТ 6996-66 из стали 09Г2С, где был широкий диапазон значений ударной вязкости, в том числе - ниже нормы 25 Дж/см2. Ширина отпечатков измерялась на микроскопе МБС-2 при увеличении 6 при цене деления сетки окуляра 0,1 мм. Глубину отпечатков измеряли с помощью МЕТАМ Р-1 при увеличении 128 и цене деления на барабане фокусировки 2 мкм. Микроструктуру определяли при увеличении 80, номер зерна (условно) - по ГОСТ 5639-82.

Результаты показаны в таблице 1 и на фиг.3 и 4, откуда видно, что пониженные значения ударной вязкости соответствуют крупнозернистой микроструктуре (размер зерен равен 4,5-5,3 номера) и наличию ферритной сетки. Это логично согласуется с малыми размерами отпечатков на опорной грани испытанных образцов. Найдена зависимость пониженной ударной вязкости от номера зерна (менее 5,3) при наличии ферритной сетки в скоплениях крупных зерен размером до 3,5 номера.

Технический результат предлагаемого способа заключается в оперативном определении причин пониженной ударной вязкости при наличии связи предложенных параметров микроструктуры и ударной вязкости. Найденные зависимости возможно использовать для профилактики пониженных значений ударной вязкости. При этом технология должна исключать проявление в микроструктуре ферритной сетки и крупных зерен общей микроструктуры. Это касается металла сварных швов и свариваемых металлов.

Таблица 1

Хладостойкость литой стали 09Г2С в зависимости от микроструктуры и связь с размерами отпечатков
Образец №KCV-60 Дж/см2Размер отпечатковЗерно, номер
Ш, ммГл, мкмпо ферритной сетке*По общей микроструктуре
15,61,02,23,55,3
214,911,03,06,05,0
314,950,952,04,04,5
437,01,94,36нет сетки6,5
545,61,84,7нет сетки6,5
647,31,85,0отдельные участки с сеткой6,3
757,31,76,7нет сетки8
* Механизм образования ферритной сетки в низкоуглеродистых сталях рассматривается в работе: Тодоров Р.П., Христов Хр.Г. О видманштеттовых структурах углеродистых сталей// МиТОМ, 2004, №2, с.3.

Способ определения причины пониженной ударной вязкости низкоуглеродистых сталей, включающий испытание образцов при отрицательной температуре, анализ результатов и оценку их значений ниже заданной нормы, определение дефектов на изломе испытанных образцов и исключение результатов по образцам с дефектами, отличающийся тем, что для применяемой марки стали определяют величину зерна общей микроструктуры и наличие сетки феррита, строят график зависимости ударной вязкости от данных параметров микроструктуры, определяют максимальную ширину и глубину отпечатков на опорных гранях испытанных образцов, строят график зависимости ударной вязкости от ширины и глубины отпечатков, по которым находят рекомендуемые значения данных параметров микроструктуры и отпечатков и оценивают их соответствие показателям образцов с пониженной ударной вязкостью.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аналитической химии и может быть использовано при пробоотборе и пробоприготовлении золотосодержащих материалов природных и промышленных объектов.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения предела выносливости стали аустенитного класса. .

Изобретение относится к области исследования прочностных свойств металлов, в частности к оценке их деформационно-прочностных характеристик, путем приложения к ним нагрузок и определения возникающих при этом повреждений методом рентгеноструктурного анализа.

Изобретение относится к области контроля качества материалов и изделий для оценки сопротивляемости рельсов контактно-усталостному разрушению, вызываемому высокочастотными динамическими составляющими взаимодействия колеса и рельса, которые проявляются при высоких скоростях движения.
Изобретение относится к материалам для изготовления пробирного камня и может быть использовано при определении пробы драгоценных металлов с последующим извлечением их электрохимическим способом из растворов после проведения операции пробирного контроля.

Изобретение относится к области аналитической химии и может быть использовано в пробирном анализе для отделения благородных металлов от свинца. .

Изобретение относится к аналитической химии и может быть использовано при опробовании золотосодержащих природных материалов. .
Изобретение относится к области аналитической химии. .

Изобретение относится к энергосберегающим технологиям в теплоэнергетике и может быть использовано преимущественно в металлургии для нагрева или плавки черных и цветных металлов.

Изобретение относится к области электротермического оборудования, а именно к шахтным электрическим печам сопротивления периодического действия для термообработки деталей в контролируемой атмосфере.

Изобретение относится к области термической обработки крупногабаритных изделий типа соединительных деталей трубопроводов или толстостенных труб большого диаметра из малоуглеродистой и низколегированной сталей.

Изобретение относится к области термической обработки крупногабаритных изделий типа соединительных деталей трубопроводов или толстостенных труб большого диаметра из малоуглеродистой и низколегированной сталей.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для поверхностной закалки изделий. .

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления чугунных форм при производстве стеклотары методом литья. .

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для поверхностного упрочнения металлов. .

Изобретение относится к устройству для термообработки с прокатного нагрева, по меньшей мере, участков поперечного сечения по длине последовательно изготавливаемого сортового проката.

Изобретение относится к области термической обработки, в частности к обработке изделий высококонцентрированными источниками энергии, и может быть использовано для поверхностной закалки изделий.

Изобретение относится к области термической обработки, в частности к обработке изделий высококонцентрированными источниками энергии, и может быть использовано для поверхностной закалки изделий.

Изобретение относится к области металлообработки деталей машин
Наверх