Способ вторичного вскрытия продуктивного пласта щелевой гидропескоструйной перфорацией и пуска скважины в эксплуатацию

Изобретение относится к области нефтяной и газовой промышленности. Обеспечивает повышение качества вторичного вскрытия продуктивного пласта. Сущность изобретения: в намечаемом интервале перфорации ствола скважины проводят волновой акустический каротаж с цифровой регистрацией полного волнового сигнала. Устанавливают местоположение и число резов гидропескоструйной перфорации по высоте пласта. В состав компоновки оборудования низа колонны труб вводят снизу вверх гидропескоструйный перфоратор, опрессовочный узел с гнездом под сбрасываемый шар, колонну труб с прикрепленной к первой муфте измерительной лентой с метками резов и патрубок-репер. Оборудованную колонну труб спускают в скважину до достижения перфоратором уровня первого от забоя нижнего реза. Путем подачи абразивной жидкости на перфоратор производят щелевую гидропескоструйную перфорацию первого реза на двух режимах. Перфорацию на первом режиме ведут при рабочем давлении до 20 МПа продолжительностью до 25 минут и без перерыва во времени производят перфорацию на втором режиме при рабочем давлении до 30 МПа продолжительностью до 20 минут. Аналогичные операции производят при перфорации каждого намеченного реза. После завершения последнего реза перфорационные каналы гидромониторных насадок перфоратора перекрывают, а его клапанный механизм открывают. Производят очистку щелевых каналов от песка. Перфоратор спускают до забоя. Промывают скважину до чистой пластовой воды. В интервал перфорации и на 50-100 метров выше него в ствол скважины закачивают жидкость интенсификации притока, в среде которой производят повторный волновой акустический каротаж с цифровой регистрацией полного волнового сигнала. Затем производят подъем перфоратора на поверхность и осуществляют спуск погружного насоса или оборудования для фонтанной добычи - для добывающих скважин или скважинного оборудования для закачки рабочего агента - для нагнетательных скважин. Производят удаление из ствола скважины жидкости интенсификации притока и пускают скважину в эксплуатацию.

 

Изобретение относится к области нефтяной и газовой промышленности, а также к области эксплуатации подземных вод водозаборными скважинами, в частности к строительству, освоению, эксплуатации и ремонту скважин, и предназначается для щелевой гидропескоструйной перфорации (ЩГПП) обсадных колонн скважин, заколонного цементного камня и горной породы продуктивных пластов и пуска скважин в эксплуатацию при добыче нефти, газа и воды, включая добычу пресных, питьевых и минеральных вод.

Среди аналогичных заявляемому изобретению средств того же назначения известно изобретение по авторскому свидетельству №564409 M. Кл.² Е 21 В 43/114 (заявлено 02.07.1975 г., опубликовано 05.07.1977 г., БИ №25) под названием "Гидроабразивный перфоратор", при использовании которого осуществляют следующие операции: производят спуск в скважину на колонне труб гидроперфоратора, снабженного гидромониторными насадками, подвижной втулкой и клапаном в его корпусе. Во время спуска перфоратора производят заполнение колонны труб промывочной жидкостью из скважины через открытые сопла насадок и открытый центральный канал подвижной втулки перфоратора. Гидромониторные насадки гидроперфоратора во время спуска в скважину самопроизвольно перекрываются подвижной втулкой, которая перемещается в верхнее положение, как только усилие от действия гидростатического давления на нижнюю площадь подвижной втулки превысит силы сопротивления сжимаемого воздуха в изолированной камере вместе с силами трения. После фиксации гидроперфоратора на заданной глубине с поверхности в колонну труб сбрасывают клапанный шар, который, достигая конусного седла в верхней части подвижной втулки, перекрывает ее центральный канал. При закачке в колонну труб абразивной жидкости под давлением подвижная втулка перемещается в нижнее положение, открывая гидромониторные насадки в корпусе гидроперфоратора, в результате чего производят гидропескоструйную перфорацию намеченного интервала скважины.

Недостатками известного изобретения является то, что при фиксированном положении перфоратора происходит "точечная" перфорация, образуя отдельные каналы фильтрации овальной формы. Кроме того, недостатком является и то, что при осуществлении гидропескоструйной перфорации скважины на забой ее ствола осыпается значительная часть песка и измельченной от перфорации породы и цемента. В результате по окончании перфорации скважины происходит перекрытие нижней части ствола скважины настолько, что не позволяет достигать извлечения из продуктивного пласта пластового флюида в добывающих скважинах или делает невозможным закачку в пласт рабочего агента в нагнетательных скважинах. Для промывки забоя скважины от песчаных пробок, осадков грязи, окалины и т.п. возникает необходимость использовать дополнительное специальное оборудование, которое необходимо спускать в скважину после того, как будет поднята из скважины на поверхность колона труб с гидроперфоратором. Это увеличивает время, материальные и трудовые затраты на освоение скважины после ее гидропескоструйной перфорации.

Из числа имеющихся технических средств того же назначения известны способы вторичного вскрытия продуктивного пласта, предназначенные для приведения в соответствие проницаемости пород призабойной зоны пласта (ПЗП) с естественной проницаемостью самого пласта. В книге "Методы повышения производительности скважин" - авторы В.И.Кудинов и Б.М.Сучков, Самарское книжное издательство, 1996 г. на стр.299-307 приведен способ, согласно которому в состав оборудования для ЩГПП вводят гидропескоструйный перфоратор и забойный двигатель перфоратора, спускаемые в скважину на колонне труб (см. рис.15.1 на стр.303 и рис.15.2 на стр.306). Забойный двигатель предназначается для непрерывного перемещения с заданной скоростью гидропескоструйного перфоратора в вертикальном направлении при создании щелей в ПЗП.

Однако, как показал опыт проведения ЩГПП, практически повсеместно не достигалась синхронизация процессов прорезания щелей должной глубины со скоростью перемещения перфоратора. Так, например, вспенивание рабочей жидкости в результате насыщения ее газом или попадания реагентов - пенообразователей способствуют ускорению прорезания щелей, тогда как перемещение перфоратора замедляется вплоть до остановки. Отклонения в режимах выполнения ЩГПП происходили также из-за применения некачественного режущего материала, в частности, мелкого песка с низким содержанием кварца или не скатанного (с острыми кромками) или из-за неисправности или неподготовленности насосного оборудования - агрегатов высокого давления (АН-700 или СИН-30) или центробежного насоса УСП. Кроме того, в процессе проведения ЩГПП с использованием двигателей зачастую отмечались отказы или неустойчивая их работа. Так, забойные двигатели, как и другие механизмы такого типа, имеют низкую надежность, не превышающую 60%. Наряду с указанным при работе перфораторов с двигателями не представляется возможным в конце перфорации производить удаление осевшего песка. Усовершенствованная конструкция двигателя перфоратора (см. рис.15.2 на стр.306 вышеуказанной книги) предусматривает производить его перезарядку, которая достигается при обратной промывке. Но для того, чтобы выйти на обратную промывку, необходимо провести очистку рабочей жидкости, а затем произвести его повторную загрузку. В целом, затраты времени на эти операции при отсутствии осложнений составят не менее 4 часов. Кроме того, следует отметить, что при первоначальной и повторной загрузке песка значительная часть рабочего хода двигателя перфоратора расходуется.

Таким образом, из приведенного следует, что использование обычных и усовершенствованных двигателей перфоратора не решит проблему создания протяженных щелей.

Наиболее близким (прототипом) к заявляемому изобретению по совокупности наибольшего числа существенных признаков из числа известных аналогов того же назначения, по нашему мнению, является изобретение по патенту РФ №2185497, МПК⁷ Е 21 В 43/114 (заявка №2001118520/03 от 04.07.2001 г., дата публикации 20.07.2002 г.) под названием "Способ гидропескоструйной перфорации скважин и устройство для его осуществления".

Способ по прототипу включает в себя следующие операции: установление интервала перфорации, спуск на колонне труб в скважину оборудования для щелевой гидропескоструйной перфорации (ЩГПП), установку его в интервале перфорации, установку наземного циркуляционного и промывочного оборудования и обвязку устья скважины, подачу под давлением абразивной жидкости на гидроперфоратор, удаление из ствола скважины осадков от вторичного вскрытия продуктивного пласта и пуск скважины в эксплуатацию. Особенностью способа по прототипу является то, что перед спуском в скважину в корпусе гидроперфоратора с его нижнего конца соосно закрепляют неподвижную втулку, на выходной конец которой устанавливают подвижную втулку-стакан с наклонно направленными каналами в днище и с наружным опорным диском. Внутрь втулок по их продольной оси вводят подпружиненный запорный стержень, верхний конец которого соединяют с клапаном и подвижной втулкой корпуса гидроперфоратора, а нижний конец стержня закрепляют в днище подвижной втулки-стакана. Сразу после проведения гидропескоструйной перфорации скважины гидромониторные насадки в корпусе гидроперфоратора перекрывают, а клапан открывают путем опускания колонны труб вниз до упора наружного опорного диска подвижной втулки-стакана о песчаную пробку в стволе скважины. Вслед за окончанием подачи абразивной жидкости без перерыва во времени и без остановки насосного агрегата ведут подачу промывочной жидкости в колонну труб под давлением при открытом клапане в корпусе гидроперфоратора, благодаря чему производят размыв песчаной пробки в стволе скважины выходящими из наклонно направленных каналов днища подвижной втулки-стакана напорными струями промывочной жидкости и одновременно ведут вынос размытого песка из скважины на дневную поверхность через межтрубное пространство скважины потоком промывочной жидкости, подаваемой из колонны труб через наклонно направленные каналы днища втулки-стакана.

Однако способ по прототипу не обеспечивает достаточного качества вторичного вскрытия продуктивного пласта, а именно: не достигается должное доуглубление образуемых при гидропескоструйной перфорации каналов в пласте до тех значений, которые необходимы, чтобы обеспечить надежное вскрытие продуктивного пласта и чтобы одновременно обеспечить при этом существенное снижение напряженного состояния в ПЗП, то есть размеры образуемых каналов по их высоте и по глубине не достигают необходимых величин. Это снижает продуктивность добывающих скважин, а в нагнетательных скважинах снижает приемистость.

Целью изобретения является достижение нового технического результата, а именно:

предлагаемый способ за один спуск в скважину колонны труб с гидропескоструйным перфоратором одновременно обеспечивает:

- значительное повышение качества вторичного вскрытия продуктивного пласта за счет увеличения площади фильтрации прорезаемых щелевых каналов, достигающих от 69,9 до 814,4% от площади открытого ствола скважины, и за счет более полного снятия напряженного состояния горных пород призабойной зоны продуктивного пласта при сохранении заколонного цементного камня;

- повышение продуктивности добывающих скважин или увеличение приемистости нагнетательных скважин;

- сокращение времени подготовки и проведения процесса вторичного вскрытия продуктивного пласта щелевой гидропескоструйной перфорацией до пуска скважины в эксплуатацию;

- снижение материальных и трудовых затрат.

Указанная цель изобретения достигается тем, что в известный способ вторичного вскрытия продуктивного пласта щелевой гидропескоструйной перфорацией и пуска скважины в эксплуатацию, включающий установление интервала перфорации, спуск на колонне труб в скважину оборудования для щелевой гидропескоструйной перфорации, установку его в интервале перфорации, установку наземного циркуляционного и промывочного оборудования и обвязку устья скважины, подачу под давлением абразивной жидкости на перфоратор, удаление из ствола скважины осадков от вторичного вскрытия продуктивного пласта и пуск скважины в эксплуатацию, в предлагаемом изобретении предложена новая совокупность существенных признаков (введены новые операции, устройства и режимы проведения операций), а именно: в намечаемом интервале перфорации ствола скважины проводят волновой акустический каротаж с цифровой регистрацией полного волнового сигнала, устанавливают местоположение и число резов гидропескоструйной перфорации по высоте пласта, в состав компоновки оборудования низа колонны труб перед спуском в скважину вводят (снизу вверх) гидропескоструйный перфоратор, например, с четырьмя расположенными по окружности друг к другу под углом 90° гидромониторными насадками в верхней части корпуса и подвижной подпружиненной втулкой-стаканом с наклонными каналами в ее днище и наружным опорным диском и управляемым с устья скважины клапанным механизмом внутри корпуса, обеспечивающим открытие центрального промывочного канала и соединение его полости с наклонными каналами в днище подвижной втулки-стакана с одновременным перекрытием перфорационных каналов гидромониторных насадок перфоратора, опрессовочный узел с гнездом под сбрасываемый шар, колонну труб с прикрепленной к первой муфте измерительной лентой с метками резов и патрубок-репер, оборудованную колонну труб спускают в скважину до достижения перфоратором уровня первого от забоя нижнего реза, затем колонну труб с перфоратором приподнимают над уровнем первого реза на величину удлинения колонны труб при ЩГПП и закрепляют ее от продольного перемещения, после чего путем подачи под давлением абразивной жидкости на перфоратор производят щелевую гидропескоструйную перфорацию первого реза на двух режимах, из которых перфорацию на первом режиме ведут при рабочем давлении до 20 МПа продолжительностью до 25 минут и без перерыва во времени производят перфорацию на втором режиме при рабочем давлении до 30 МПа продолжительностью до 20 минут, затем в колонне труб снижают давление и производят ее перемещение вверх до достижения перфоратором уровня второго от забоя реза, закрепляют колонну от продольного перемещения и, как в первом случае, производят щелевую гидропескоструйную перфорацию второго реза также на двух режимах, аналогичные операции производят при перфорации каждого намеченного реза, после завершения ЩГПП последнего (верхнего) реза перфорационные каналы гидромониторных насадок перфоратора перекрывают, а его клапанный механизм открывают путем опускания колонны труб вниз до упора наружного опорного диска подвижной втулки-стакана корпуса перфоратора о песчаную пробку в стволе скважины, вслед за окончанием подачи абразивной жидкости без перерыва во времени и без остановки насосного агрегата ведут подачу промывочной жидкости в колонну труб под давлением при открытом клапанном механизме перфоратора, благодаря чему производят размыв песчаной пробки в стволе скважины выходящими из наклонных каналов днища подвижной втулки-стакана напорными струями промывочной жидкости и одновременно ведут вынос размытого песка из скважины на дневную поверхность через межтрубное пространство скважины потоком промывочной жидкости до замены песка на чистую воду с одновременным доспуском колонны труб до забоя, затем производят очистку щелевых каналов от песка чистой водой через гидромониторные насадки перфоратора путем установки последнего на всех резах снизу вверх, после чего перфоратор спускают до забоя, промывают скважину до чистой пластовой воды, затем в интервал перфорации и на 50-100 метров выше него в ствол скважины закачивают жидкость интенсификации притока типа, например, побочный продукт производства диметилдиоксана (Т-80) - смесь высших диоксановых спиртов или 1,1,5 тригидрооктафторпентанол (спирт-теломер n-2), в среде которой производят повторный волновой акустический каротаж с цифровой регистрацией полного волнового сигнала, затем производят подъем перфоратора на поверхность и осуществляют спуск погружного насоса или оборудования для фонтанной добычи (для добывающих скважин) или скважинного оборудования для закачки рабочего агента (для нагнетательных скважин), после чего производят удаление из ствола скважины жидкости интенсификации притока и пускают скважину в эксплуатацию.

Указанные выше новые существенные признаки заявляемого способа являются отличительными признаками от известного по прототипу способа.

В настоящее время из общедоступных источников научно-технической и патентной информации нам не известны способы вторичного вскрытия продуктивного пласта щелевой гидропескоструйной перфорацией и пуска скважины в эксплуатацию, которые вместе с известными существенными признаками содержали бы в себе предложенную нами новую совокупность существенных признаков в заявляемом способе, которые указаны выше.

В совокупности известные и новые отличительные существенные признаки предлагаемого способа при его реализации обеспечивают достижение нового технического результата, указанного в цели изобретения.

Так, благодаря тому что в заявляемом способе предложено проводить волновой акустический каротаж с цифровой регистрацией полного волнового сигнала в намечаемом интервале перфорации ствола скважины до перфорации, становится возможным с высокой степенью точности определить параметры естественных пор и каналов в пласте и их расположение в околоскважинном пространстве. Это позволяет обоснованно наметить местоположение и определить число резов гидропескоструйной перфорации по высоте пласта, обеспечивая повышение качества вскрытия. Повторное проведение такого каротажа дает возможность получить достоверные данные об истинной глубине каналов и полостей, образованных в результате перфорации, об их объеме и уровне достигнутых связей скважины с пластом и в ее околоскважинном пространстве после проведения перфорации, что позволяет устанавливать рациональные режимы добычи нефти или закачки жидкостей в нагнетательные скважины.

Введение в состав компоновки оборудования низа колонны труб гидропескоструйного перфоратора, например, с четырьмя расположенными по окружности друг к другу под углом 90° гидромониторными насадками в верхней части корпуса и подвижной подпружиненной втулкой-стаканом с наклонными каналами в ее днище и наружным опорным диском и управляемым с устья скважины клапанным механизмом внутри корпуса, обеспечивающим открытие центрального промывочного канала и соединение его полости с наклонными каналами в днище подвижной втулки-стакана с одновременным перекрытием перфорационных каналов гидромониторных насадок перфоратора, то такая конструкция перфоратора позволяет при гидроструйной перфорации за один цикл создать две пары диаметрально противоположных каналов при сохранении заколонного цементного камня и сразу после проведения перфорации путем опускания колонны труб вниз до упора наружного опорного диска подвижной втулки-стакана корпуса перфоратора о песчаную пробку в стволе скважины перекрыть гидромониторные насадки и открыть клапан в корпусе гидроперфоратора для подачи промывочной жидкости для размыва песка и его выноса из ствола скважины.

Благодаря введению в компоновку оборудования низа колонны труб выше перфоратора опрессовочного узла со сбрасываемым шаром создается возможность за один раз после спуска колонны в скважину произвести опрессовку колонны без ее подъема из скважины, а шар после опрессовки обратной промывкой поднять на поверхность и далее перейти к проведению следующих операций, что сокращает время подготовки к перфорации скважины.

Установка над опрессовочным узлом колонны труб с прикрепленной к первой муфте измерительной лентой с метками резов и патрубка-репера позволяет облегчить, ускорить и обеспечить высокую точность установки перфоратора по глубине пласта с помощью геофизических приборов и измерительных инструментов на устье скважины, что сокращает подготовительное время, обеспечивает вскрытие пластов в точно назначенном интервале и повышает качество вскрытия.

Благодаря тому что в заявляемом способе каждый рез гидропескоструйной перфорации предложено проводить на двух режимах: вначале при рабочем давлении до 20 МПа на протяжении до 25 минут, а затем при рабочем давлении до 30 МПа в течение до 20 минут, обеспечивается прорезание щелей в обсадной колонне, заколонном цементном камне и в горной породе пласта значительно больших размеров как по глубине, так и по высоте при сохранении заколонного цементного камня. Это достигается за счет того, что при первом режиме абразивная жидкость расходует свою энергию на прорезание каналов овальной формы на первоначальную глубину. Но как только вслед за первым режимом абразивная жидкость подается под большим давлением при втором режиме, то при образовании каналов абразивная жидкость при втором режиме находит себе выход через каналы, образованные при первом режиме, используя свою неистраченную энергию на углубление каналов по глубине и высоте. То, что колонна труб по всей своей длине от устья до перфоратора под воздействием подаваемой через нее абразивной жидкости под давлением (вначале до 20 МПа, а затем - без остановки - до 30 МПа) в пределах упругой продольной деформации увеличивает свою длину по мере возрастания величины давления, позволяет при перфорации на каждом резе формировать глубокие протяженные щели по высоте до 0,25 м, глубиной до 0,4 м и шириной 0,04 м, в результате чего увеличивается площадь фильтрации, составляющая от 17,8 до 107,2% от площади открытого ствола скважины, что повышает качество вторичного вскрытия продуктивного пласта. При этом увеличение размера образуемых щелевых каналов по высоте на величину вытяжки колонны труб (с одновременным увеличением и их глубины) обеспечивается за счет естественного удлинения колонны труб под воздействием подаваемой по ней под давлением абразивной жидкости исключительно за счет вытяжки колонны труб без использования какого-либо дополнительного двигателя или наземного механизма, что снижает материальные и трудовые затраты.

В сочетании с тем, что гидропескоструйный перфоратор в способе предложено использовать, например, с четырьмя гидромониторными насадками, то образуются две пары диаметрально противоположных щелевых каналов, каждый из которых в каждом резе гидропескоструйной перфорации будет достигать высоты до 0,25 м, что позволяет значительно полнее снять напряженное состояние горных пород ПЗП, повышая качество вскрытия.

Снижение давления в колонне труб при переводе ее вместе с перфоратором с одного реза на другой обеспечивает безопасность перестановки оборудования.

Благодаря тому что используемый в способе перфоратор выполнен с управляемым с устья скважины клапанным механизмом внутри корпуса и обеспечивает открытие центрального промывочного канала и соединение его полости с наклонными каналами в днище подвижной втулки-стакана с одновременным перекрытием перфорационных каналов гидромониторных насадок перфоратора, то это позволяет сразу после завершения последнего (верхнего) реза ЩГПП путем опускания колонны труб вниз до упора наружного опорного диска подвижной втулки-стакана корпуса перфоратора о песчаную пробку в стволе скважины, сразу вслед за окончанием подачи абразивной жидкости без перерыва во времени и без остановки насосного агрегата вести подачу промывочной жидкости в колонну труб под давлением при открытом клапанном механизме перфоратора, благодаря чему производить размыв песчаной пробки в стволе скважины выходящими из наклонных каналов днища подвижной втулки-стакана перфоратора напорными струями промывочной жидкости и одновременно вести вынос размытого песка из скважины на дневную поверхность через межтрубное пространство скважины потоком промывочной жидкости до замены песка на чистую воду.

Благодаря доспуску колонны труб до забоя при промывке ствола скважины от песка и благодаря очистке образованных при перфорации щелевых каналов от песка чистой водой через гидромониторные насадки перфоратора путем установки последнего на всех резах снизу вверх обеспечивают полное удаление песка как из ствола скважины, так и из щелевых каналов.

Поскольку все операции: гидропескоструйная перфорация скважины, размыв песчаной пробки в стволе скважины и вынос из ствола скважины и из щелей размытого песка на поверхность в заявляемом способе осуществляются одним и тем же оборудованием - гидропескоструйным перфоратором, и предложено выполнять эти операции безразрывно во времени и без подъема колонны труб из скважины и без спуска дополнительного оборудования, то это сокращает время и одновременно существенно снижает материальные и трудовые затраты на освоение скважины после гидропескоструйной перфорации, т.к. отпадает необходимость привлекать дополнительно специальное оборудование.

Благодаря закачиванию в промытый от песка чистый ствол скважины на глубину перфорации и выше ее на 50-100 метров жидкости интенсификации притока пластового флюида, например, Т-80 или n-2, в процессе ее взаимодействия с продуктивным пластом обеспечивается его сушка или отмыв продуктов кольматации, что обеспечивает не только восстановление, но и повышение коллекторских свойств продуктивного пласта на 6-14%, обеспечивая повышение продуктивности добывающих скважин или увеличение приемистости нагнетательных скважин.

Благодаря тому что после закачки в ствол скважины жидкости интенсификации притока, когда в ее среде производят повторный волновой акустический каротаж с цифровой регистрацией полного волнового сигнала, а затем - подъем перфоратора на поверхность, далее - спуск лифта для насосной или фонтанной добычи, то в течение всего этого периода времени (порядка 48-72 часов) осуществляются и указанные выше операции, и одновременно идет обработка пласта по интенсификации притока, что повышает коллекторские свойства пласта и сокращает время до пуска скважины в эксплуатацию.

Осуществляют заявляемый способ следующим образом.

Готовят к перфорации ствол скважины и ПЗП: проводят депарафинизацию, очистку призабойной зоны, шаблонирование и исследование. Подготавливают скважинное, наземное и насосное оборудование в обвязке устья скважины к проведению ЩГПП.

Готовят на поверхности колонну труб, например, насосно-компрессорных (НКТ), в состав компоновки оборудования низа которой вводят (снизу вверх): гидропескоструйный перфоратор, например, с четырьмя расположенными по окружности друг к другу под углом 90° гидромониторными насадками в верхней части корпуса и подвижной подпружиненной втулкой-стаканом с наклонными каналами в ее днище и наружным опорным диском и управляемым с устья скважины клапанным механизмом внутри корпуса, обеспечивающим открытие центрального промывочного канала и соединение его полости с наклонными каналами в днище подвижной втулки-стакана с одновременным перекрытием перфорационных каналов гидромониторных насадок перфоратора. В качестве одного из вариантов такого гидропескоструйного перфоратора может быть использовано, например, устройство, известное по патенту РФ №2185497, МПК⁷ Е 21 В 43/144 от 04.07 2001 г.

Выше гидропескоструйного перфоратора предложенной конструкции в компоновку оборудования низа колонны труб вводят опрессовочный узел с гнездом под сбрасываемый шар, затем колонну труб с прикрепленной к первой муфте измерительной лентой с метками резов и патрубок-репер.

В намечаемом интервале перфорации ствола скважины проводят волновой акустический каротаж с цифровой регистрацией полного волнового сигнала. С учетом данных каротажа устанавливают число резов гидропескоструйной перфорации и их местоположение по высоте пласта.

Колонну труб с вышеуказанным оборудованием спускают в скважину до достижения перфоратором уровня первого от забоя нижнего реза. Затем колонну труб с перфоратором приподнимают над уровнем первого реза на величину удлинения колонны труб при ЩГПП и закрепляют ее от продольного перемещения.

Величину удлинения колонны труб находят расчетным путем, учитывая площадь проходного сечения труб и площадь поперечного сечения тела трубы, потери давления в колонне труб и затрубном пространстве, перепад давления в насадках, потери давления в перфорационных каналах насадок, глубину местоположения первого реза, упругость материала труб и трение труб об обсадную колонну.

После закрепления колонны труб с перфоратором на уровне намеченного первого реза на перфоратор подают под давлением абразивную жидкость, чем производят щелевую гидропескоструйную перфорацию первого реза. Перфорацию первого и последующих резов производят на двух режимах: перфорацию на первом режиме ведут при рабочем давлении до 20 МПа продолжительностью до 25 минут и без перерыва во времени производят перфорацию на втором режиме при рабочем давлении до 30 МПа продолжительностью до 20 минут. После завершения перфорации первого реза в колонне труб снижают давление и производят ее перемещение вверх до достижения перфоратором уровня второго от забоя реза и закрепляют колонну от продольного перемещения. Как и при первом резе, производят щелевую гидропескоструйную перфорацию второго реза также на двух режимах. Аналогичные операции производят при перфорации каждого намеченного реза. После завершения ЩГПП последнего (верхнего) реза перфорационные каналы гидромониторных насадок перфоратора перекрывают, а его клапанный механизм открывают. Это осуществляют путем опускания колонны труб вниз до упора наружного опорного диска подвижной втулки-стакана корпуса перфоратора о песчаную пробку в стволе скважины. При этом вслед за окончанием подачи абразивной жидкости без перерыва во времени и без остановки насосного агрегата ведут подачу промывочной жидкости в колонну труб под давлением при открытом клапанном механизме перфоратора, благодаря чему производят размыв песчаной пробки в стволе скважины выходящими из наклонных каналов днища подвижной втулки-стакана напорными струями промывочной жидкости и одновременно ведут вынос размытого песка из скважины на дневную поверхность через межтрубное пространство скважины потоком промывочной жидкости до замены песка на чистую воду с одновременным доспуском колонны труб до забоя. Затем производят очистку щелевых каналов от песка чистой водой через гидромониторные насадки перфоратора путем установки последнего на всех резах снизу вверх, после чего перфоратор спускают до забоя и промывают скважину до чистой пластовой воды. Затем в интервал перфорации и на 50-100 метров выше него в ствол скважины закачивают жидкость интенсификации притока типа, например, побочный продукт производства диметилдиоксана (Т-80) - смесь высших диоксановых спиртов или 1,1,5-тригидрооктафторпентанол (спирт-теломер n-2), в среде которой производят повторный волновой акустический каротаж с цифровой регистрацией полного волнового сигнала. Затем производят подъем перфоратора на поверхность и осуществляют спуск погружного насоса или оборудования для фонтанной добычи (для добывающих скважин) или скважинного оборудования для закачки рабочего агента (для нагнетательных скважин), после чего производят удаление из ствола скважины жидкости интенсификации притока и пускают скважину в эксплуатацию.

Предлагаемый способ прошел испытания и получил промышленное применение на 81 скважине, среди которых есть добывающие и нагнетательные скважины. Испытания подтвердили осуществимость способа и достижение в полном объеме нового технического результата, указанного в цели изобретения.

Способ вторичного вскрытия продуктивного пласта щелевой гидропескоструйной перфорацией и пуска скважины в эксплуатацию, включающий установление интервала перфорации, спуск на колонне труб в скважину оборудования для щелевой гидропескоструйной перфорации (ЩГПП), установку его в интервале перфорации, установку наземного циркуляционного и промывочного оборудования и обвязку устья скважины, подачу под давлением абразивной жидкости на перфоратор, удаление из ствола скважины осадков от вторичного вскрытия продуктивного пласта и пуск скважины в эксплуатацию, отличающийся тем, что в намечаемом интервале перфорации ствола скважины проводят волновой акустический каротаж с цифровой регистрацией полного волнового сигнала, устанавливают местоположение и число резов гидропескоструйной перфорации по высоте пласта, в состав компоновки оборудования низа колонны труб перед спуском в скважину вводят снизу вверх гидропескоструйный перфоратор, например, с четырьмя расположенными по окружности друг к другу под углом 90° гидромониторными насадками в верхней части корпуса и подвижной подпружиненной втулкой-стаканом с наклонными каналами в ее днище и наружным опорным диском и управляемым с устья скважины клапанным механизмом внутри корпуса, обеспечивающим открытие центрального промывочного канала и соединение его полости с наклонными каналами в днище подвижной втулки-стакана с одновременным перекрытием перфорационных каналов гидромониторных насадок перфоратора, опрессовочный узел с гнездом под сбрасываемый шар, колонну труб с прикрепленной к первой муфте измерительной лентой с метками резов и патрубок-репер, оборудованную колонну труб спускают в скважину до достижения перфоратором уровня первого от забоя нижнего реза, затем колонну труб с перфоратором приподнимают над уровнем первого реза на величину удлинения колонны труб при ЩГПП и закрепляют ее от продольного перемещения, после чего путем подачи под давлением абразивной жидкости на перфоратор производят щелевую гидропескоструйную перфорацию первого реза на двух режимах, из которых перфорацию на первом режиме ведут при рабочем давлении до 20 МПа продолжительностью до 25 мин и без перерыва во времени производят перфорацию на втором режиме при рабочем давлении до 30 МПа продолжительностью до 20 мин, затем в колонне труб снижают давление и производят ее перемещение вверх до достижения перфоратором уровня второго от забоя реза, закрепляют колонну от продольного перемещения и, как в первом случае, производят щелевую гидропескоструйную перфорацию второго реза также на двух режимах, аналогичные операции производят при перфорации каждого намеченного реза, после завершения ЩГПП последнего, верхнего, реза перфорационные каналы гидромониторных насадок перфоратора перекрывают, а его клапанный механизм открывают путем опускания колонны труб вниз до упора наружного опорного диска подвижной втулки-стакана корпуса перфоратора в песчаную пробку в стволе скважины, вслед за окончанием подачи абразивной жидкости без перерыва во времени и без остановки насосного агрегата ведут подачу промывочной жидкости в колонну труб под давлением при открытом клапанном механизме перфоратора, благодаря чему производят размыв песчаной пробки в стволе скважины выходящими из наклонных каналов днища подвижной втулки-стакана напорными струями промывочной жидкости и одновременно ведут вынос размытого песка из скважины на дневную поверхность через межтрубное пространство скважины потоком промывочной жидкости до замены песка на чистую воду с одновременным доспуском колонны труб до забоя, затем производят очистку щелевых каналов от песка чистой водой через гидромониторные насадки перфоратора путем установки последнего на всех резах снизу вверх, после чего перфоратор спускают до забоя, промывают скважину до чистой пластовой воды, затем в интервал перфорации и на 50-100 м выше него в ствол скважины закачивают жидкость интенсификации притока типа, например, побочного продукта производства диметилдиоксана "Т-80" - смеси высших диоксановых спиртов или 1,1,5 тригидрооктафторпентанола - спирта-теломера n-2, в среде которой производят повторный волновой акустический каротаж с цифровой регистрацией полного волнового сигнала, затем производят подъем перфоратора на поверхность и осуществляют спуск погружного насоса или оборудования для фонтанной добычи - для добывающих скважин или скважинного оборудования для закачки рабочего агента - для нагнетательных скважин, после чего производят удаление из ствола скважины жидкости интенсификации притока и пускают скважину в эксплуатацию.