Способ строительства многозабойной скважины
Владельцы патента RU 2283417:
Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина (RU)
Изобретение относится к технологии бурения скважин, а именно к способам строительства многозабойной скважины. Строится верхняя часть основного ствола до продуктивного горизонта и закрепляется обсадными трубами, углубляется нижняя часть основного ствола до глубины расположения первого бокового ствола. Бурится боковой ствол, затем производят исследование плотности жидкости, находящейся в данном стволе. По результатам чего пробуренный боковой ствол на входе герметично заполняют затвердевающим в жидкой среде веществом такой же плотности, что и плотность жидкости в боковом стволе. Перед дальнейшим бурением дается выдержка, достаточная для отверждения вещества. Затем углубляется нижняя часть основного ствола до места расположения следующего бокового ствола, после бурения которого проводятся аналогичные операции по изоляции бокового ствола, описанные выше. Затвердевающее в жидкой среде вещество надежно изолирует попадание жидкости бурения в боковые стволы, а также предотвращает последующее ее поглощение пластом. Число боковых стволов и их расположение может изменяться в зависимости от характера и местонахождения пласта или пропластков. После строительства всех боковых стволов углубляется нижняя часть основного ствола до установленной глубины, который остается открытым. Перед вводом скважины в эксплуатацию производят вымывание затвердевающего в жидкой среде вещества, например, облагороженной жидкостью или пресной водой. Благодаря использованию затвердевающего в жидкой среде вещества, герметично устанавливаемого только на входах в боковые стволы, снижаются затраты на заполнение и удаление затвердевающего в жидкой среде вещества, кроме того, продуктивные пласты надежно защищены от попадания в них и поглощения ими жидкости, используемой в процессе бурения скважины, что сохраняет коллекторские свойства продуктивного пласта и добычные возможности скважины. 1 ил.
Изобретение относится к технологии бурения скважин, а именно к способам строительства многозабойной скважины.
Известен способ проведения и крепления многозабойной скважины (Патент RU №2074944, МПК 7 Е 21 В 7/04, опубл. БИ №7 от 10.03.1997 г.), включающий бурение основного и дополнительных стволов и крепление дополнительных стволов хвостовиками из основного ствола, при этом бурение основного ствола осуществляют до последнего по глубине разветвления, после чего проводят крепление основного ствола трубами, затем бурят дополнительные стволы с последующим их креплением.
Недостатками данного способа являются:
- во-первых, увеличение времени на закрепление боковых стволов обсадными трубами;
- во-вторых, повышенная металлоемкость конструкции скважины.
Наиболее близким является способ строительства многозабойной скважины (Патент RU №2205935, МПК 7 Е 21 В 7/06, 43/10, опубл. БИ №16 от 10.06.2003 г.) в неустойчивых породах, включающий последовательное сверху вниз бурение основного и боковых стволов, закрепление основного ствола обсадными трубами, крепление боковых стволов, при этом основной ствол закрепляют обсадными колоннами до продуктивного горизонта, а после бурения каждого бокового ствола производят его крепление проницаемым материалом, например песком, гравием, проницаемость которого выше, чем у пород продуктивного пласта, причем после строительства бокового ствола бурят основной ствол до установленной глубины и производят его крепление при помощи перфорированных обсадных труб или фильтра с последующим заполнением кольцевого пространства между фильтром и стенкой скважины проницаемым материалом с размером частиц, большим ширины щелей фильтра.
Недостатками данного способа являются:
- во-первых, недостаточно надежно изолирует продуктивный пласт, поскольку проницаемый материал (песок, гравий и др.), находящийся в боковых стволах в процессе бурения, намокает и пропускает через себя жидкость, используемую в процессе бурения, в результате чего последняя попадает в продуктивный пласт и поглощается им;
- во-вторых, большие расходы проницаемых материалов при заполнении кольцевого пространства между фильтром и стенкой скважины вызывают неоправданные материальные и финансовые затраты;
- в-третьих, весьма трудоемкий процесс удаления проницаемого материала из боковых стволов после окончания бурения.
Технической задачей изобретения является повышение защиты продуктивных пластов от попадания в них и поглощения ими жидкости, используемой в процессе бурения скважины, а также снижение затрат на заполнение боковых стволов проницаемым материалом с последующим его удалением перед вводом скважины в эксплуатацию.
Техническая задача решается предлагаемым способом строительства многозабойной скважины, включающим бурение до продуктивного горизонта и закрепление обсадными трубами основного ствола, последовательное сверху вниз бурение основного и боковых стволов, причем после бурения каждого бокового ствола производят заполнение.
Новым является то, что перед заполнением каждого бокового ствола производят исследование плотности жидкости, находящейся в данном стволе, после чего заполнение производят герметично только на входе в боковой ствол в виде затвердевающего в жидкой среде вещества такой же плотности, что и плотность жидкости в данном боковом стволе, перед дальнейшим бурением дается выдержка, достаточная для отверждения вещества с последующим его вымыванием из боковых стволов после бурения.
На чертеже изображена многозабойная скважина, боковые стволы которой закреплены по предлагаемому способу.
Способ строительства многозабойной скважины заключается в следующем.
Строится верхняя часть 1 основного ствола до продуктивного горизонта и закрепляется обсадными трубами 2, углубляется нижняя часть 3 основного ствола до глубины расположения первого бокового ствола 4. Бурится боковой ствол 4, затем производят исследование плотности жидкости, находящейся в данном стволе. По результатам чего пробуренный боковой ствол 4 на входе герметично заполняют затвердевающим в жидкой среде веществом 5 (например, кремнийорганический продукт 119-296Т, выпускаемый согласно ТУ 6-00-05763441-45-92. Справочное руководство по изоляции водопритоков в скважинах, стр.18, табл.7, г.Альметьевск, 1999 г. 70 стр.) такой же плотности, что и плотность жидкости в боковом стволе 4. Перед дальнейшим бурением дается выдержка, достаточная для отверждения вещества.
Затем углубляется нижняя часть 3 основного ствола до места расположения следующего бокового ствола 6, после бурения которого проводятся аналогичные операции по изоляции бокового ствола 6, описанные выше.
Затвердевающее в жидкой среде вещество 5 надежно изолирует попадание жидкости бурения в боковые стволы 4, 6, а также предотвращает последующее ее поглощение пластом.
Число боковых стволов и их расположение может изменяться в зависимости от характера и местонахождения пласта или пропластков.
После строительства всех боковых стволов углубляется нижняя часть 3 основного ствола до установленной глубины, который остается открытым.
Перед вводом скважины в эксплуатацию производят вымывание затвердевающего в жидкой среде вещества 5, например, облагороженной жидкостью или пресной водой (на чертеже не показано).
Благодаря использованию затвердевающего в жидкой среде вещества 5, герметично устанавливаемого только на входах в боковые стволы, снижаются затраты на заполнение и удаление затвердевающего в жидкой среде вещества, кроме того, продуктивные пласты надежно защищены от попадания в них и поглощения ими жидкости, используемой в процессе бурения скважины, что сохраняет коллекторские свойства продуктивного пласта и добывные возможности скважины.
Способ строительства многозабойной скважины, включающий бурение до продуктивного горизонта и закрепление обсадными трубами основного ствола, последовательное сверху вниз бурение основного и боковых стволов, причем после бурения каждого бокового ствола производят заполнение, отличающийся тем, что перед заполнением каждого бокового ствола производят исследование плотности жидкости, находящейся в данном стволе, после чего заполнение производят герметично только на входе в боковой ствол в виде затвердевающего в жидкой среде вещества такой же плотности, что и плотность жидкости в данном боковом стволе, перед дальнейшим бурением дается выдержка, достаточная для отверждения вещества с последующим его вымыванием из боковых стволов после бурения.
