Станок для раскалывания древесины
Изобретение относится к станкам, предназначенным для механизации работ по раскалыванию древесины в деревопереработке. Станок для раскалывания древесины содержит колющий узел, силовой узел, включающий траверсу, смонтированную с возможностью перемещения в направляющих, связанные с траверсой два силовых и вспомогательный гидроцилиндры и лоток. Траверса выполнена с прикрепленным к ней лотком, кроме этого, станок снабжен подвижным упором с размещенными на нем дополнительными направляющими, расположенными параллельно направляющим траверсы и выполненными в виде стержней, которые в свою очередь взаимодействуют с роликами, смонтированными в опорах, размещенными на направляющих траверсы. Кроме этого, станок снабжен узлом поворотных фиксаторов, выполненным в виде поворотной оси с закрепленной на ней парой фиксаторов, расположенных по обеим сторонам колющего узла и смонтированным с возможностью взаимодействия фиксаторов с подвижным упором в его рабочем положении. При этом фиксаторы соединяют оба конца оси перемычкой, огибающей сверху колющий узел и расположенной под углом к вертикальной диаметральной плоскости оси. Данная конструкция станка обеспечивает уменьшение трудозатрат и повышение производительности станка. 2 ил.
Изобретение относится к оборудованию для механизации работ в деревообработке, в частности, при использовании низкокачественной древесины в качестве топлива.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является станок для расколки древесины по авторскому свидетельству SU 421504 A1, 26.12.1974 г., содержащий колющий узел, силовой узел, включающий траверсу, смонтированную с возможностью перемещения в направляющих, связанные с траверсой два силовых и вспомогательный гидроцилиндры и лоток.
Станок с вышеуказанными признаками не достаточно механизирует процесс раскалывания древесины, поскольку не механизировано удаление расколотых частей, изобретение направлено на устранение указанных недостатков.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что в станке для раскалывания древесины, содержащем колющий узел, силовой узел, включающий траверсу, смонтированную с возможностью перемещения в направляющих, связанные с траверсой два силовых и вспомогательный гидроцилиндры и лоток, согласно изобретению, траверса выполнена с прикрепленным к ней лотком, кроме этого, станок снабжен подвижным упором, смонтированным в дополнительных направляющих, размещенных параллельно направляющим траверсы, и узлом поворотных фиксаторов, смонтированным с возможностью взаимодействия фиксаторов с подвижным упором в его рабочем положении, при этом дополнительные направляющие выполнены в виде стержней, закрепленных на подвижном упоре и взаимодействующих с роликами, смонтированными в опорах, размещенных на направляющих траверсы, а узел поворотных фиксаторов выполнен в виде поворотной оси с закрепленными на ней парой фиксаторов, расположенных по обеим сторонам колющего узла и соединяющих оба конца оси перемычкой, огибающей сверху колющий узел и расположенной под углом к вертикальной диаметральной плоскости оси.
Упомянутый подвижный упор смонтирован в дополнительных направляющих с возможностью перемещения, например, пружинами, закрепленными на основании и соединенными с упором, и с возможностью перемещения совместно с траверсой при ее рабочем ходе.
Узел поворотных фиксаторов смонтирован в опорах основания с возможностью взаимодействия фиксаторов с упомянутым подвижным упором в его рабочем положении, при котором упор взаимодействует с расколотой древесиной.
На фиг.1 изображены основные элементы предлагаемого станка (за исключением гидропривода), вид в плане; на фиг.2 изображен частичный вид сбоку.
Станок содержит подвижную в направляющих 1, закрепленных на основании, траверсу 2 с лотком 3, который консольно прикреплен к траверсе. По краям траверсы к ней закреплены каретки 4 с парой роликов 5, смонтированных на каждой каретке и размещенных между нижней и верхней полками направляющих 1. Направляющие выполнены, например, из металлопроката "корытного" профиля (швеллера). На основании смонтирован силовой узел 6, содержащий два силовых 7 и один вспомогательный 8 гидроцилиндры. Плунжеры силовых гидроцилиндров связаны с траверсой непосредственно, а плунжер вспомогательного гидроцилиндра - с помощью закрепленной на плунжере траверсы 9 и стержней 10, закрепленных на основной траверсе 2 и траверсе 9. Станок содержит закрепленный на основании колющий узел 11, рабочая часть которого выполнена с вертикально расположенным лезвием. При рабочем ходе траверсы колющий узел взаимодействует с помещаемым в лоток древесным чураком 12.
Для механизации разгрузки расколотой древесины станок снабжен подвижным упором 13, выполненным с закрепленными по ее краям стержнями 14, расположенными параллельно направляющим 1.
Стержни взаимодействуют с роликами 15, смонтированными в закрепленных на направляющих 1 опорах 16 и 17. Стержни 14 и две пара роликов выполняют функцию направляющих при рабочем и нерабочем ходе подвижного упора. Обратный ход упора в исходное положение обеспечивается пружинами 18, закрепленными одной стороной к основанию, а другой - к стержням 14.
Станок снабжен узлом поворотных фиксаторов 19 с фиксаторами (зацепами) 20, взаимодействующими с подвижным упором 13 в его неподвижном рабочем положении. В состав узла входит поворотная ось 21, смонтированная в закрепленных на основании опорах 22 и выполненная с П-образной перемычкой 23, огибающей сверху колющий узел 11. При нерабочем положении узла 19 перемычка 23 контактирует с упором 24, закрепленным на колющем узле. Перемычка 23 оси располагается под углом к вертикальной диаметральной плоскости оси, создавая противовес фиксаторам 20 и обеспечивая возможность автоматического стопорения фиксаторами подвижного упора 13 в его рабочем положении. Станок выполнен с лотком 25, расположенным с наклоном в сторону накопителя расколотой древесины по обеим сторонам основания колющего узла.
Станок работает следующим образом.
Древесину (чурак) 12, подлежащую раскалыванию, помещают в лоток 3 и включают гидропривод станка (не показано). Под воздействием плунжеров гидроцилиндров 7 траверса 2 совместно с лотком 3 и подвижным упором 13 совершают рабочий ход, надвигая чурак на лезвие колющего узла 11. После завершения процесса раскалывания, а также появления возможности фиксирования подвижного упора фиксаторами (зацепами) 20 по "команде" оператора или конечного выключателя, установленного на основании (не показано), движение траверсы с упором 13 в сторону колющего узла прекращается. При обратном ходе под воздействием плунжера вспомогательного гидроцилиндра 8 траверса 2 вместе с лотком перемещается в первоначальное положение. При этом зафиксированный фиксаторами 20 упор 13, взаимодействующий с расколотыми частями чурака, осуществляет сдвигание древесины с лотка 3 в наклонно расположенный лоток 25 и далее, например, в контейнер (не показано) для дальнейшей транспортировки грузоподъемным механизмом.
Для возврата упора 13 в первоначальное нерабочее положение оператор осуществляет расфиксирование упора 13 поворотом оси 21 с фиксаторами рукояткой 26, закрепленной на перемычке 23. После расфиксирования упор 13 перемещается пружинами 18 в первоначальное положение до контактирования с траверсой 2. Оператор укладывает в лоток 3 очередной чурак и дальнейшая работа станка осуществляется как было изложено выше.
Таким образом, предлагаемый станок обеспечивает механизированную разгрузку расколотой древесины и, следовательно, повышается производительность станка.
Станок для раскалывания древесины, содержащий колющий узел, силовой узел, включающий траверсу, смонтированную с возможностью перемещения в направляющих, связанные с траверсой два силовых и вспомогательный гидроцилиндры и лоток, отличающийся тем, что траверса выполнена с прикрепленным к ней лотком, кроме этого станок снабжен подвижным упором, с размещенными на нем дополнительными направляющими, расположенными параллельно направляющим траверсы, и выполненными в виде стержней, которые, в свою очередь, взаимодействуют с роликами, смонтированными в опорах, размещенными на направляющих траверсы, кроме этого станок снабжен узлом поворотных фиксаторов, выполненным в виде поворотной оси с закрепленной на ней парой фиксаторов, расположенных по обеим сторонам колющего узла, и смонтированным с возможностью взаимодействия фиксаторов с подвижным упором в его рабочем положении, при этом фиксаторы соединяют оба конца оси перемычкой, огибающей сверху колющий узел и расположенной под углом к вертикальной диаметральной плоскости оси.
