Состав для шлихтования хлопчатобумажной пряжи

Авторы патента:

D06M15/333 - из винилацетата; из поливинилового спирта

D06M13/148 - полиспиртами, например глицерином

Владельцы патента RU 2285077:

Ивановский государственный химико-технологический университет (ИГХТУ) (RU)

Изобретение относится к технологии шлихтования хлопчатобумажной пряжи и может найти применение на всех фабриках и комбинатах, производящих хлопчатобумажные ткани. Состав для шлихтования хлопчатобумажной пряжи содержит в мас.% 7-9 полиэтиленгликоля-400, 18-23 поливинилацетата, 0,11-0,15 Синтанола АЛМ-10 на основе сложных эфиров многоатомных спиртов со средней степенью оксиэтилирования 10 и воду до 100. Изобретение обеспечивает шлихтование хлопчатобумажной пряжи с пониженной обрывностью в ткачестве. 1 табл.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к технологии шлихтования хлопчатобумажной пряжи и может найти применение на всех фабриках и комбинатах, производящих хлопчатобумажные ткани.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известны составы для шлихтования хлопчатобумажных основ, содержащие крахмал, оксиэтилированную жирную кислоту фракции С₁₁-C₁₉; оксиэтилированный спирт фракции С₁₀-С₁₄; глицерин, парафин [А.с. №1416571 А1. Опубл. 15.08.88, Бюл. №30] или поливиниловый спирт, карбоксиметилцеллюлозу, олеиновую кислоту, Синтанол ДС-20 [А.с. №1328415 А1. Опубл. 07.08.87, Бюл. №29].

Недостатком аналогов является то, что шлихту готовят при температуре (90-100)°С в течение (60-90) мин. Кроме того, температура шлихты в корыте (90-95)°С и максимальная скорость шлихтования 60 м/мин, так как при более высоких скоростях движения основы пленка шлихты не успевает высыхать и происходит склеивание нитей. Обрывность пряжи, обработанной этими составами, доходит до 0,15 обр/м.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности признаков, то есть прототипом, является состав для обработки текстильных волокон и пряжи [Пат. RU 2222653 C1. Опубл. 27.01.2004, Бюл. №3], используемый для холодного шлихтования и эмульсирования пряжи.

Состав для обработки текстильных волокон и пряжи содержит следующие компоненты, мас.%:

Полиэтиленгликоль-400	55-60
Моноалкиловые эфиры
полиэтиленгликоля на основе
первичных жирных кислот	25-30
Триэтаноламин	3-7
Уксусная кислота (25% р-р)	7-13

Недостатком прототипа является высокая обрывность хлопчатобумажной пряжи при переработки ее на ткацких станках (0,2-0,3) обр/м, кроме того, концентрат растворяется только в горячей воде.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретательская задача состояла в разработке водного состава для шлихтования хлопчатобумажной пряжи с пониженной обрывностью в ткачестве.

Поставленная задача достигается путем создания состава для шлихтования хлопчатобумажной пряжи, включающего полиэтиленгликоль-400, который дополнительно содержит поливинилацетат, сложные эфиры многоатомных спиртов со средней степенью оксиэтилирования 10 и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиэтиленгликоль-400	7-9
Поливинилацетат	18-23
Сложные эфиры многоатомных
спиртов со средней степенью
оксиэтилирования 10	0,11-0,15
Вода	до 100

Полиэтиленгликоль с молекулярной массой 400 (ПЭГ-400) выпускается согласно ТУ 2483-167-0575787-2000 и используется в качестве пластификатора. ПЭГ-400 используется в составе - для шлихтования хлопчатобумажной пряжи - как полимерообразующее вещество. Поливинилацетат (ПВА) выпускается согласно ТУ 2242-002-80698598-2000 и предназначен для склеивания изделий из бумаги, кожи, в качестве добавки для сухих смесей, в предложенном составе используется в качестве шлихтующего агента. Сложные эфиры многоатомных спиртов со средней степенью оксиэтилирования 10 выпускаются по ТУ 6-14-864-88 под названием Синтанол АЛМ-10. Назначение препарата Синтанол АЛМ-10 - моющее, он используется в шлихте в качестве смачивателя и пластификатора пленки.

СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пример 1. 7,00 г (7 мас.%) полиэтиленгликоля с молекулярной массой 400 (ПЭГ-400), 18 г (18 мас.%) поливинилацетата, 0,11 г (0,11 мас.%) сложных эфиров со средней степенью оксиэтилирования 10 и 74,89 г (74,89 мас.%) воды помещают в стеклянную или эмалированную посуду и тщательно перемешивают.

Пример 2. 8,00 г (8 мас.%) ПЭГ-400, 20,00 г (20 мас.%) поливинилацетата, 0,13 г (0,13 мас.%) сложных эфиров многоатомных спиртов со средней степенью оксиэтилирования 10 и 71,87 г (71,87 мас.%) воды.

Пример 3. 9,00 г (9 мас.%) ПЭГ-400, 23,00 г (23 мас.%) поливинилацетата, 0,15 г (0,15 мас.%) сложных эфиров многоатомных спиртов со средней степенью оксиэтилирования 10 и 67,85 г (67,85 мас.%) воды.

Водный состав наносят на пряжу при скорости 90 м/мин и при температуре (20-25)°С. Затем пряжу отжимают в жале валов до степени отжима 100% и сушат на сушильных барабанах до остаточной влажности (6-7) мас.%.

При использовании полученных составов упрощается технология приготовления шлихты, ее готовят при температуре 20-25°С. Длительность процесса получения водного раствора для шлихтования пряжи не превышает 10 мин.

Ошлихтованную пряжу обрабатывали на ткацких станках в хлопчатобумажную ткань «Фланель» артикула С501-ТИ.

Число обрывов пряжи при выработке определенного количества метров суровья учитывает контролер. При выработке крупных партий суровья определяют число обрывов за время выработки не менее чем 100 м суровья. Проверкой охватывается такое количество ткацких станков, чтобы длительность наблюдений на каждом станке составляла не менее 4 ч. При выработке небольших партий наблюдают за обрывностью на всех станках в течение времени, необходимого для получения не менее 50 м ткани.

В процессе наблюдения контролер определяет причину обрыва и фиксирует его в карте наблюдения.

В таблице показана обрывность пряжи при переработке на ткацких станках.

Таблица
Пример	Число обрывов на погонный метр
1	0,06
2	0,00
3	0,00
Прототип	0,25

Из таблицы видно, что использование заявленной совокупности существенных признаков позволяет получить достигаемый технический результат, а именно снизить обрывность пряжи в 2-3 раза.

К достоинствам предлагаемого состава для обработки хлопчатобумажной пряжи можно отнести также снижение температуры растворения препаратов и шлихтования при температуре (20-25)°С, стабильность шлихтующих растворов в течение 7 суток и повышение скорости обработки пряжи до 90 м/мин.

Состав для шлихтования хлопчатобумажной пряжи, включающий полиэтиленгликоль-400, отличающийся тем, что он дополнительно содержит поливинилацетат, Синтанол АЛМ-10 со степенью оксиэтилирования 10 и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиэтиленгликоль-400	7-9
Поливинилацетат	18-23
Синтанол АЛМ-10 со степенью
оксиэтилирования 10	0,11-0,15
Вода	До 100

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для шлихтования смесовых пряж. .

Способ малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозного текстильного материала // 2030496

Способ приготовления шлихты для камвольной пряжи // 1765268

Состав для обработки текстильных изделий после стирки // 1635616

Изобретение относится к средствам бытовой химии, предназначенным для отделки текстильных изделий после стирки и позволяет придавать изделиям антистатические свойства и увеличить длительность ароматизации.

Способ шлихтования химических нитей // 1537728

Изобретение относится к текстильному производству, в частности к технологии переработки химических нитей. .

Состав для обработки поликапроамидных комплексных нитей // 1344834

Изобретение относится к области производства химических нитей, а именно к подшлихтовочно-авиважной обработке полиамрщных комплексных нитей при влажно-тепловой отделке.

Способ шлихтования пряжи из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон // 1328415

Аппретирующая композиция для получения шерстяных тканей // 1199847

Замасливатель для стекловолокна // 763497

Текстильных материалов // 249336

Композиция для мягчения ткани и способ подавления неприятного запаха в ней // 2227804

Средство для антистатической обработки текстильных изделий // 2190712

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для антистатической обработки тканей. .

Композиция для приготовления состава для авиважной обработки шерстяных, полиэфирных волокон и их смесей // 2178031

Изобретение относится к производству составов для авиважной обработки волокон, в частности шерстяных, полиэфирных и их смесей, и может быть использовано в текстильной промышленности.

Способ подготовки тканей из полиамидного волокна к крашению // 1680844

Изобретение относится к области химической технологии текстильных материалов, а именно к способам подготовки тканей из поликапроамидных волокон к крашению. .

Способ получения водоустойчивой целлофановой пленки // 183720

Способ производства вышивок ришелье // 121116

Водонефтестойкий эластичный материал для изготовления мягкой тары и трубопроводов для нефтей и нефтепродуктов // 119140

Состав для обработки пряжи из полиэфирных волокон // 2341602

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к обработке пряжи из полиэфирных волокон, и может быть использовано в текстильной промышленности

Способ обработки синтетических нитей для текстильной переработки // 2499855

Способ обработки синтетических нитей для текстильной переработки относится к области производства и переработки арамидных волокон. Способ характеризуется нанесением на поверхность комплексной арамидной нити обрабатывающей композиции, содержащей минеральное термостойкое, не имеющее запаха масло с температурой вспышки не менее 180°С; смесь эфира жирной кислоты и окситилированного жирного спирта в качестве эмульгатора, алкилполиоксиэтиленфосфат в качестве антистатика и консервант для защиты от биопоражения, при следующем соотношении компонентов, мас.%: термостойкое масло 45-60, смесь эфира жирной кислоты и окситилированного жирного спирта 20-30, алкилполиоксиэтиленфосфат 19,93-24,9, консервант 0,07-0,1. Соотношение эфира жирной кислоты и окситилированного жирного спирта в смеси составляет 4:1. В качестве консерванта используют производные изатиозолонов и оксалидинов. Обеспечивается повышение электропроводных свойств, защита от биопоражения, сохранение высоких физико-механических свойств арамидных нитей и исключение раздражающего запаха. 4 пр., 1 табл.

Способ получения трудногорючих полимерных изделий на основе полиэтилентерефталата с биоцидными свойствами // 2522634

Изобретение относится к химии полимеров и касается способа получения трудногорючих полимерных изделий на основе полиэтилентерефталата с биоцидными свойствами, которые могут найти применение в текстильной промышленности, медицине, в изделиях специального назначения, а также в других отраслях промышленности. Способ получения трудногорючих полимерных изделий на основе полиэтилентерефталата с биоцидными свойствами включает вытяжку полимерного изделия на основе полиэтилентерефталата в адсорбционно-активной жидкой среде, содержащей модифицирующие добавки, и сушку изделия, при этом, по крайней мере, одна модифицирующая добавка является биоцидным препаратом и, по крайней мере, одна модифицирующая добавка является антипиреном, при этом одна из модифицирующих добавок является пентаэритритом. Технический результат - уменьшение каплепадения полимерного материала при сохранении пониженной горючести и биоцидной активности. 7 з.п. ф-лы.

Способ получения баллистической ткани для изготовления пулестойкого материала и пулестойкий материал // 2629744

Изобретение относится к броневым конструкциям, в частности к слоистым пулестойким материалам из баллистической ткани, и может быть использовано при изготовлении средств индивидуальной защиты: бронежилетов, защитной одежды, бронешлемов и их элементов. Способ получения баллистической ткани для изготовления пулестойкого материала включает шлихтование нитей ткани путем погружения ткани в 2-5% раствор поливинилового спирта в дистиллированной или обессоленной воде, выдержку в нем, сушку до испарения растворителя, обработку катализатором - 20-40% раствором серной кислоты, с последующей отмывкой от катализатора и сушкой до воздушно-сухого состояния. Пулестойкий материал изготавливают из слоев баллистической ткани, которая получена способом по изобретению. Технический результат - повышение баллистических свойств баллистической ткани и пулестойкого материала, изготовленного из нее. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.