Откидная стенка

Изобретения относятся к конвейеростроению, а именно к направляющим поверхностям, предназначенным для направления бесконечной несущей поверхности конвейера, и конвейерам, содержащим указанную направляющую поверхность. Кривизна направляющей поверхности образована горизонтальным роликом и двумя боковыми поверхностями, расположенными с одной и с другой стороны от вышеупомянутого ролика. Каждая боковая поверхность продолжается за пределы опорной поверхности, занятой лентой, и, по меньшей мере, локально, по меньшей мере, одна из боковых поверхностей закреплена на раме средствами быстрой фиксации для образования люка доступа. Техническим результатом является обеспечение быстрого доступа к опорной поверхности ленты для технического обслуживания и ремонта. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к направляющей поверхности предназначенной, чтобы нести бесконечную несущую поверхность.

Оно также относится к ленточному конвейеру или ленточному конвейеру с несущими выступами, снабженному вышеупомянутой направляющей поверхностью.

Перемещение продукции россыпью от одного места к другому может быть осуществлено различными устройствами, выбор которых зависит от различных параметров, таких как расстояние транспортировки, переносимый объем в единицу времени и т.д.

Для продукции, транспортируемой россыпью, известны в основном шнековые транспортеры или ленточные конвейеры.

Шнековые транспортеры в основном используются на коротких расстояниях, тогда как ленточные конвейеры используются на более длинных расстояниях.

При транспортировке продукции россыпью, рабочая часть ленты конвейера должна иметь V образную или U образную форму для формирования лотка или желоба для транспортируемой продукции.

Обычно, чтобы получить эту V или U форму, лента двигается по группам несущих роликов, распределенных вдоль пути транспортировки.

Геометрическое положение роликов одной группы определяет вогнутость ленты и требуемую образующую.

В целом, для формирования направляющей группы используют центральный горизонтальный ролик и два или несколько боковых роликов, наклоненных по отношению к горизонтали, для поднятия края бесконечной ленты.

При транспортировке гранулированных материалов, таких как материалы, имеющиеся в портах или в местах получения и переработки гранулята, часть материалов транспортируемых конвейером, превращается в аэрозоль и загрязняет окружающую среду.

Скорость перемещения ленты увеличивает эффект от ветра и количество уносимого ветром вещества довольно значительно, особенно на разгрузочных платформах сыпучих грузов.

Эти потери должны быть уменьшены.

Согласно патенту FR-A-2283070 рабочую часть ленты помещают в цилиндрическую трубу.

Эта труба может быть выполнена из одной детали или из соединенных участков трубы. Лента скользит в трубе, и именно внутренняя поверхность трубы служит средством направления и придания геометрической формы ленте.

Во время перемещения ленты в трубе происходит два явления. Первое явление - это образование воздушной подушки между несущей поверхностью трубы и нижней поверхностью ленты. В таком случае лента находится как бы в подвешенном состоянии. Это исключает использование многочисленных роликов.

Второе явление - это образование воздушного потока, переносящего большую часть пыли к выходу. Такая система позволяет ограничивать распространение пыли.

Действительно, пыль может выйти из трубы только возле концов, где могут быть предусмотрены средства контроля рассеивания.

К недостаткам данной технологии можно отнести проникновение пыли между лентой и несущей поверхностью и, при ее накоплении, ухудшение функционирования конвейера. В этом случае требуется остановка конвейера и его очистка.

Эти остановки являются длительными, так как лента размещена в трубе, образованной из состыкованных трубчатых участков и которая имеет относительно большую длину. Это усложняет локализацию неполадки и ее устранение. Это также затрудняет регулярно производимые операции обслуживания.

Задачей изобретения является устранение вышеуказанных проблем.

Для решения задачи кривизна направляющей поверхности, предназначенной для поддержания бесконечной несущей поверхности конвейера, определяется одним горизонтальным роликом и двумя боковыми поверхностями, расположенными с одной и другой стороны от вышеупомянутого ролика. Каждая из боковых поверхностей продолжается за пределами опорной поверхности, занятой лентой и, по меньшей мере, локально, по меньшей мере, одна из боковых поверхностей закреплена на раме средствами быстрой фиксации для образования люка доступа.

Изобретение также относится к оснащенному конвейеру.

Изобретение в дальнейшем поясняется описанием не ограничивающего примера его осуществления со ссылками на фигуры чертежей, в числе которых:

Фиг.1 представляет вид в поперечном разрезе конвейера согласно изобретению.

Фиг.2 - вид сбоку фиг.1.

Фиг.3 - вид конвейера фиг.1 во время операции обслуживания.

Фиг.4 - конвейер фиг.2 во время операции обслуживания.

Фиг.5 - вариант конвейера.

Фиг.6 - поддерживающее устройство ролика.

Фиг.7 - вариант поддерживающего устройства ролика.

На фигурах представлен ленточный конвейер или ленточный конвейер с несущими выступами.

Обычно конвейер 1 включает в себя раму 2, которая несет бесконечную несущую поверхность 3, перемещающуюся по направляющей поверхности 4, определяющей криволинейную образующую.

Кожух 5 установлен над лентой или бесконечной поверхностью 3 для образования замкнутого объема 6.

Края бесконечной несущей поверхности 3 должны быть приподняты, чтобы образовать лоток, предназначенный для переноса вещества, россыпью помещенного на конвейер.

Известные натяжные и приводные устройства обеспечивают перемещение бесконечной ленты.

Транспортируемое вещество перемещается в открытом с двух концов туннеле.

Кривизна ленты, видимая по оси, поперечной направлению перемещения ленты, или же образующая лотка определена одним горизонтальным роликом 7 и двумя боковыми поверхностями 8, криволинейными в случае необходимости, расположенными с одной и с другой стороны от вышеупомянутого ролика.

Каждая из боковых поверхностей протяженностью превосходит образующую. Речь идет не о подвижном ролике, а об опорной поверхности неподвижной по отношению к перемещению ленты.

Каждая из боковых поверхностей 8 выходит в боковом направлении за пределы поверхности, на которую опирается бесконечная лента. Она непрерывна от ее внутреннего края до ее внешнего края.

Каждая из боковых поверхностей образует угол с горизонталью.

По меньшей мере, локально, по меньшей мере, одна из боковых поверхностей 8 закреплена на раме средствами 9 быстрой фиксации для формирования люка доступа, быстро открывающего отверстие в замкнутом объеме.

Под средствами быстрой фиксации понимают, например, задвижку или винт с большим шагом резьбы в отличие от совокупности болтов, требующей довольно большого времени демонтажа, например десяти минут.

Таким образом, боковая поверхность 8 имеет функцию направления бесконечной ленты и функцию люка доступа.

На всем протяжении пути представленная боковой стенкой боковая поверхность является непрерывной.

Таким образом, при помощи кожуха 5 и бесконечной ленты воссоздают закрытую трубу. Однако конвейер имеет отверстие в основании. Это отверстие расположено на уровне расположения горизонтальных роликов, распределенных вдоль пути. Таким образом, если вещество проникает в пространство, расположенное между боковой поверхностью и нижней стороной ленты, оно может выходить через отверстие без какого-либо риска накопления. Съемная боковая поверхность 8, предпочтительно, установлена на средствах направления 10, позволяющих перемещать ее между двумя положениями, определенными заранее, а именно рабочим положением и положением, называемым положением техобслуживания, в котором боковая поверхность отдалена от ленты и предоставляет визуальный доступ к ленте.

Запирание будет осуществлено задвижкой простой в управлении. Стенка, представляющая собой направляющую поверхность, например, установлена на кронштейне. Эти средства направления 10, в первом варианте выполнения, способны осуществлять направление при продольном перемещении, например, посредством, по меньшей мере, одной кулисы 10A и ее ползуна 10B.

В соответствии с другим вариантом, каждый из элементов 8 боковой стенки 8 закреплен, по меньшей мере, одним шарниром 10C так, чтобы получить опрокидывание или поворот вокруг оси, определенной во время монтажа.

Представлен вариант на шарнирном соединении с осью, параллельной оси перемещения бесконечной ленты.

Шарнир расположен в основании боковой стенки, которая установлена на поддерживающей детали.

Этот шарнир может быть выполнен с вертикальной осью, в этом случае каждая из боковых стенок ведет себя как створчатая дверь.

Достаточно отклонить суппорт, несущий криволинейную боковую поверхность, чтобы открыть доступ к ленте.

Этот аспект позволяет очень легко перемещать часть боковой стенки конвейера для получения доступа к внутреннему пространству трубы, удерживающей вещество.

Также, если вещество проникает в пространство, расположенное между нижней стороной ленты и верхней стороной криволинейной боковой поверхности, оно отводится через зазор между роликом и криволинейной боковой поверхностью.

Предпочтительно, чтобы боковые поверхности 8 имели высокую подвижность.

Как это можно видеть на чертеже, рабочая сторона боковой поверхности 8 состоит, по меньшей мере, из двух плоскостей или двух кривых, образующих между собой излом 12, позволяющий блокировать ленту в ее боковом перемещении.

Этот излом располагается в зоне опорной поверхности, которая теоретически не находится в контакте с лентой, когда лента направлена по своей оси перемещения.

Действительно, в процессе перемещения лента не удерживается строго на оси перемещения, но перемещается вбок. Таким образом, когда край ленты наталкивается на излом, усилие выхода из этого излома должно увеличиться, лента отходит обратно в другом направлении за счет явления реакции.

Боковые стенки могут быть выполнены, например, из стали.

По меньшей мере, рабочая поверхность боковой поверхности имеет низкую шероховатость. Слой вещества, облегчающего скольжение, может покрывать боковую стенку, представляющую собой вышеупомянутую боковую поверхность.

Как это можно видеть на чертежах, кожух поднят для увеличения объема трубы и предельного избыточного давления.

Свободный край 8A боковой стенки, представляющей боковую поверхность, соединен с кожухом посредством разъемного средства фиксации, такого как задвижка.

Кожух может быть установлен на шарнирном соединении.

Для удобства обслуживания горизонтальный ролик 7 устанавливается на откидном суппорте 13, позволяющем быстро вынимать его для его замены.

Этот суппорт содержит, например, две боковые стенки 13A, каждая из которых имеет паз 14, позволяющий вставить в него ось вращения горизонтального ролика.

Пазы 14 предусмотрены для вставки ролика сверху.

Таким образом, когда суппорт поднят, ролик прижат к ленте снизу.

Таким образом, ролик 7 не может выйти из своих пазов.

Пазы 14 могут быть направлены вперед или вниз, но это вынуждает предусмотреть средство запирания входа паза.

Рама или перемычка, несущая боковые поверхности, и ролик несет защитное устройство места входа.

Преимущественно, суппорт несет защитное устройство 15 места входа, ограничивающее риск захвата одежды роликом и лентой.

В частности, используется пластина 15, устанавливаемая перед роликом.

Такая компоновка значительно облегчает техническое обслуживание.

Ролик и боковые поверхности с их средствами быстрой фиксации установлены на перемычке, образуя узел, легко закрепляемый на существующей раме.

Кожух может быть поднят вверх.

1. Направляющая поверхность (4), предназначенная для направления бесконечной несущей поверхности (3), отличающаяся тем, что кривизна направляющей поверхности образована горизонтальным роликом (7) и двумя боковыми поверхностями (8), расположенными с одной и с другой стороны от вышеупомянутого ролика, каждая боковая поверхность продолжается за пределы опорной поверхности занятой лентой (3) и, по меньшей мере, локально, по меньшей мере, одна из боковых поверхностей закреплена на раме средствами (9) быстрой фиксации для образования люка доступа.

2. Направляющая поверхность по п.1, отличающаяся тем, что съемная боковая поверхность (8) установлена на направляющих средствах (10), позволяющих перемещать ее между двумя заранее определенными положениями.

3. Направляющая поверхность по п.2, отличающаяся тем, что направляющие средства являются средствами направления при продольном перемещении.

4. Направляющая поверхность по п.2, отличающаяся тем, что направляющие средства являются средствами направления при вращении.

5. Направляющая поверхность по п.1, отличающаяся тем, что направляющая поверхность содержит разрыв.

6. Направляющая поверхность по п.2, отличающаяся тем, что боковая поверхность содержит слой вещества, облегчающего скольжение.

7. Направляющая поверхность по п.1, отличающаяся тем, что горизонтальный ролик (7) установлен на поворотном суппорте (13).

8. Направляющая поверхность по п.7, отличающаяся тем, что суппорт содержит две боковые стенки.

9. Направляющая поверхность по п.8, отличающаяся тем, что суппорт содержит два паза (14) для приема оси ролика.

10. Конвейер, отличающийся тем, что он содержит направляющую поверхность по любому из пп.1-9.