Способ получения химико-термомеханической массы

Способ касается получения химико-термомеханической массы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности, например, при изготовлении бумаги и картона. Способ получения химико-термомеханической массы осуществляют следующим образом. Джутовые волокна подвергают пропитке щелочным раствором, состоящим из NaOH и Na2СО3 при общем их расходе 2-4% в ед. Na2O от массы абсолютно сухого сырья и соотношении 1:1, температуре 90-120°С в течение 5-15 мин. Обработанное сырье в горячем виде переносят вместе с раствором химикатов в нагретые размольные стаканы центробежного размалывающего аппарата и подвергают размолу до степени помола ˜ 60°ШР. Техническим результатом изобретения является повышение выхода и механической прочности получаемого полуфабриката, уменьшение загрязнения окружающей среды. 2 табл.

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству химико-термомеханической массы (ХТММ), которая может быть использована при изготовлении бумаги и картона.

Известен способ получения древесной массы (ХТММ) из древесины осины, включающий пропитку древесной щепы щелочным раствором, состоящим из гидроксида натрия (NaOH) и сульфита натрия (Na2SO3), при повышенной температуре, отделение отработанного пропиточного раствора, размол щепы в две ступени. Между ступенями размола массу обрабатывают отработанным пропиточным раствором при температуре 65-90°С в течение 10-30 мин (а.с. №979554, кл. D 21 В 1/16, опубл. 07.12.82).

Недостатками данного способа являются сложность технологического процесса получения ХТММ, использование серосодержащих соединений, при разложении которых происходит выделение серосодержащих газов, загрязняющих атмосферу. Кроме того, серосодержащие вещества попадают в водоемы, снижая тем самым их чистоту.

Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ получения древесной массы (ХТММ) из древесины осины, согласно которому пропитку древесной щепы осуществляют щелочным раствором, состоящим из NaOH и Na2SO3, при температуре 50-60°С в течение 25-50 мин. Пропитанную щепу подают в имперессифайнер, где происходит отделение отработанного пропиточного раствора и избыточной влаги от щепы. Отработанный пропиточный раствор направляют в сток, а щепу размалывают в две ступени на дисковых мельницах (сборник трудов ЦНИИБа, М., 1980, №19, с.21-26).

Данный способ принят за прототип.

Недостатками известного способа, принятого за прототип, являются загрязнение окружающей среды отработанным раствором после пропитки, содержащим соединения серы; низкие показатели механической прочности полуфабриката (разрывная длина 2380 м); низкий выход полуфабриката, обусловленный сульфонированием лигнина под действием сульфита натрия и способствующий переходу лигнина в растворимое состояние; длительность процесса пропитки (25-50 мин).

Признаки прототипа, совпадающие с признаками заявляемого решения, - пропитка исходного сырья щелочным раствором при повышенной температуре и размол обработанного сырья.

Задачей изобретения является повышение выхода и механической прочности получаемого полуфабриката, уменьшение загрязнения окружающей среды.

Поставленная задача была решена за счет того, что в известном способе, включающем пропитку исходного сырья щелочным раствором при повышенной температуре и размол обработанного сырья, в качестве исходного сырья используют джутовые волокна, а их пропитку проводят щелочным раствором при общем расходе NaOH и Na2CO3 2-4% в ед. Na2O от массы абсолютно сухого сырья и соотношении 1:1, температуре 90-120°С в течение 5-15 мин.

Признаки предлагаемого способа, отличительные от прототипа, - использование в качестве исходного сырья джутовых волокон; использование пропиточного раствора, состоящего из смеси NaOH и Na2СО3 при общем их расходе 2-4% в ед, Na2O от массы абсолютно сухого сырья и соотношении 1:1; температура пропитки 90-120°С; продолжительность пропитки 5-15 мин. Отличительные признаки позволяют повысить выход и механическую прочность получаемого полуфабриката, уменьшить загрязнение окружающей среды.

В табл.1 приведена сравнительная характеристика джутовых волокон и древесины.

От хвойной и лиственной древесины джут отличается значительно более высоким содержанием целлюлозы (по Кюршнеру). По содержанию лигнина и пентозанов джут близок к лиственной древесине. Джут от древесины выгодно отличается низким содержанием экстрактивных веществ, то есть при переработке джута исключаются смоляные затруднения в процессе производства целлюлозы и бумаги. В джуте значительно больше золы, чем в древесине. По массовой доле веществ, растворимых в горячей воде, джут и древесина (хвойная и лиственная) не различаются.

По химическому составу джут близок к лиственной древесине. Волокна джута по длине соответствуют волокнам хвойной древесины, а по толщине - волокнам лиственной древесины.

Из вышеизложенного следует, что химические и морфологические характеристики джутовых волокон являются предпосылками для рассматривания их в качестве потенциального сырья для получения ХТММ, аналогичного лиственной древесине.

Способ получения ХТММ осуществляют следующим образом.

Джутовые волокна подвергают пропитке щелочным раствором, состоящим из NaOH и Na2СО3 при общем их расходе 2-4% в ед. Na2O от массы абсолютно сухого сырья и соотношении 1:1, температуре 90 - 120°С в течение 5-15 мин. Обработанное сырье в горячем виде переносят вместе с раствором химикатов в нагретые размольные стаканы центробежного размалывающего аппарата (ЦРА) и подвергают размолу до степени помола ˜ 60°ШР.

Примеры конкретного выполнения.

Для получения ХТММ в лабораторных условиях в качестве сырья использовали джутовые волокна - отходы, получаемые при изготовлении джутовых нитей. Джутовые волокна были высушены до воздушно-сухого состояния, очищены от крупных посторонних примесей и разрезаны на фрагменты длиной 2-3 см. Подготовленное таким образом сырье хранили в полиэтиленовых пакетах.

Для получения ХТММ сырье сначала подвергали пропитке химикатами (NaOH и Na2СО3) при общем их расходе 2-4% в ед. Na2O от массы абсолютно сухого сырья и соотношении 1:1, температуре 90-120°С в течение 5-15 мин в батарейных автоклавах емкостью 500 мл из нержавеющей стали, обогреваемых в глицериновой бане с электрообогревом; затем обработанное сырье в горячем виде вместе с раствором химикатов переносили в размольные стаканы ЦРА, нагретые предварительно под струей горячей воды до температуры около 80°С, и подвергали размолу до степени помола ˜ 60°ШР.

Далее массу промывали следующим образом: разбавляли водой до концентрации ˜ 0,5% и из полученной волокнистой суспензии удаляли воду на воронке Бюхнера с колбой Бюнзена, присоединенной к вакуум-насосу.

Полученную в виде отливки массу раздергивали на мелкие кусочки, взвешивали, отбирали навески на влажность, а из оставшейся массы готовили отливки массой 75 г/м для определения показателей механической прочности. Отливки изготовляли на листоотливном аппарате ЛА-3.

Показатели ХТММ из джутовых волокон, полученных при различных условиях, представлены в табл.2.

Как видно из табл.2, использование предлагаемого способа получения ХТММ обеспечивает:

- увеличение выхода и повышение механической прочности волокнистого полуфабриката, чему способствует использование в качестве исходного сырья джутовых отходов, применение при химической обработке Na2СО3 и уменьшение продолжительности обработки джутовых волокон пропиточным составом;

- снижение степени загрязнения окружающей среды, так как при получении ХТММ предложенным способом отсутствуют соединения, содержащие серу.

Таблица 1
Химический состав джута и древесины и характеристика их волокон
КомпонентыМассовая доля, %
в джутев елив осине
Целлюлоза (по Кюршнеру)55,946,149,6
Лигнин (по Комарову)19,728,221,8
Экстрактивные вещества (хлористый метилен)0,52,31,5
Зольные вещества1,40,30,3
Вещества, растворимые в горячей воде2,32,32,8
Пентозаны18,68,322,8

Таблица 2
Показатели ХТММ из джутовых волокон, полученных при различных условиях
№опытаТемпература обработки, °СПродолжительность обработки, минРасход химикатов в ед. Na2O, % от абс.сух. СырьяВыход ХТММ, %Степень помола, °ШРРазрывная длина, мСопротивление продавливанию, кПа
1905296,0603740100
2905494,2565420200
39010395,4604210140
49015295,0613840100
51055394,6583920130
610510295,8563480110
710510493,1575460170
810515393,5553840130
91205295,6603610110
1012010394,8564360150
1112015294,2594300120

Способ получения химико-термомеханической массы, включающий пропитку исходного сырья щелочным раствором при повышенной температуре и размол обработанного сырья, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют джутовые волокна, а их пропитку проводят щелочным раствором, состоящим из NaOH и Na2СО3, при общем их расходе 2-4% в ед. Na2O от массы абсолютно сухого сырья и соотношении 1:1, температуре 90-120°С в течение 5-15 мин.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве волокнистых полуфабрикатов высокого выхода, а также при производстве химико-термомеханической массы из лиственной древесины, предназначенной для составления композиций бумаги и картона, преимущественно гофрированного картона.

Изобретение относится к области производства целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. .

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к технологии получения целлюлозы для бумаги и химической переработки. .

Изобретение относится к способу получения сульфитной целлюлозы для производства древесно-волокнистой массы, в котором используют щелочные моносульфитные растворы, органические растворители и производные хинона.

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к аппаратам для мерсеризации целлюлозы , и позволяет повысить эффективность процесса роспуска твердой фазы за счет повышения концентрации пульпы в зоне измельчения.

Изобретение относится к технологии производства целлюлозы для химической переработки и позволяет повысить степень делигнификации и увеличить содержание α-целлюлозы в целевом продукте при одновременном снижении расхода свежих химикатов.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить выход, степень делигнификации и механическую прочность целлюлозы. .

Изобретение относится к технологии получения целлюлозы для химической переработки и позволяет повысить выход целлюлозы при сохранении ее качественных показателей.

Изобретение относится к технологии получения целлюлозы для химической переработки, используемой при производстве текстильных нитей, и позволяет улучшить структурные характеристики целлюлозы за счет увеличения ее удельной поверхности.

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства и касается способа переработки целлюлозосодержащих отходов в воздушной среде для утилизации щепы, сборных древесных отходов, бумажных гильз, ламинированных и влагопрочных видов бумаги и картона, т.е.

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к устройствам для очистки волокнистой массы , и позволяет улучшить условия эксплуатации . .

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к гидроразвивателям для роспуска и сортирования волокнистых материалов, и позволяет повысить качество роспуска и сортирования.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве волокнистых полуфабрикатов высокого выхода, а также при производстве химико-термомеханической массы из лиственной древесины, предназначенной для составления композиций бумаги и картона, преимущественно гофрированного картона.
Наверх