Способ клеевого соединения деталей швейных изделий

Изобретение относится к способам соединения деталей швейных изделий склеиванием. Способ включает размещение клеевого прокладочного материала между деталями текстильных материалов, горячее прессование и охлаждение. При этом клеевой материал предварительно обрабатывают потоком СО₂-лазерного излучения мощностью 350 Вт, плотность излучения 5,3 Вт/см², в течение 40-45 сек. Изобретение обеспечивает повышение прочности клеевого соединения в 1,5-2,05 раза. 2 табл.

 

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к способам соединения деталей швейных изделий из текстильных материалов, и может быть использовано в швейной отрасли.

Известен способ клеевого соединения деталей швейных изделий, при котором формируется пакет из деталей одежды, хлопчатобумажной ткани арт.535 и прокладочной ткани с точечным полиэтиленовым покрытием арт.7340/2, с размещением клеевого покрытия между внутренними сторонами тканей. Пакет деталей размещают на подушке пресса, раствор кальцинированной соды концентрацией 1,5-3 г/л вводят в паропровод и под давлением (0,45-0,9)·10⁶ Н/м² пропаривают пакет перегретым паром активной среды в течение 2 с. Прессуют детали при температуре верхней подушки 170°С, давлении 0,3 Н/м² и охлаждают воздухом производственного помещения в течение 5 с. Полученное данным способом клеевое соединение характеризуется возрастанием прочности при расслаивании до 3,5 Н/см (Пат. РФ 2040192, МКИ А 41 D 27/00. Кислякова Л.П., Кузьмичев В.Е., Веселов В.В. Способ склеивания деталей швейных изделий. - Заявка №5058835/12. - Опубл. 27.07.95. - Бюл. №21).

Недостатком данного способа является ограниченность ассортимента тканей и недостаточно прочное клеевое соединение.

Известен способ клеевого соединения деталей швейных изделий, при котором 5-8%-ный водный раствор поливинилацеталей (поливинилформаля, поливинилбутираля или поливинилэтилаля) путем промазывания наносят на кромки соединяемых слоев текстильных материалов. Затем слои соединяют путем сдавливания и нагревают до 170-190°С. Нагрев осуществляют на ультразвуковой машине типа БШП мощности 300-400 Вт, сварочное усилие 25-30 Н, продолжительность сварки 15-18 с, зазор между материалами 0,16-0,18 мм. Прочность соединения слоев текстильных материалов 240-512 Н/5 см. (Пат. SU 1781272, МКИ С 09 J 5/10. Овчинников Ю.К., Стельмашенко В.И., Паршина Л.Н. Способ соединения деталей швейных изделий. - Заявка №4879495/05. - Опубл. 15.12.92. - Бюл. №46).

Недостатком данного способа является ограниченность ассортимента текстильных материалов (только термопластичные синтетические материалы) и высокая жесткость клеевого соединения из-за сплошного нанесения поливинилацеталей методом промазывания.

Известен способ клеевого соединения деталей швейных изделий, при котором формируют пакет из деталей основной полушерстяной камвольной ткани «Символ» арт.С-301ИЛ и термоклеевого прокладочного материала арт.86040-1 с клеевым регулярным полиамидным покрытием. Пакет деталей укладывают на подушке пресса с размещением клеевого полиамидного покрытия между внутренними сторонами тканей. Затем склеиваемые детали пропаривают. При этом в паровую среду вводят анионактивные и неионногенные поверхностно-активные вещества концентрацией 5-7 г/л, после чего осуществляют горячее прессование под давлением 0,05 МПа в течение 20 с при температуре 150°С с последующим охлаждением при температуре 20-25°С. В качестве поверхностно-активного вещества используют: велан-анионактивный ПАВ на основе этоксилированных спиртов или сульфосид-61 (ТУ2484-143-05744685-95) композицию на основе неионногенного и анионактивного ПАВ с добавлением антивспенивателя. Полученное данным способом клеевое соединение текстильных материалов характеризуется возрастанием прочности при расслаивании до 4,77 Н/см (Пат. RU 2171082, МКИ А 41 Н 43/04. Бабарина Е.Е., Веселов В.В., Метелева О.В. Способ склеивания деталей швейных изделий из текстильных материалов. - Заявка №99126271/12. - Опубл. 27.07.2001. - Бюл. №25).

Недостатком данного способа является сравнительно невысокая прочность клеевого соединения, а также использование химических паровых сред, которые ухудшают условия труда и загрязняют окружающую среду.

Задачей изобретения является разработка более эффективного способа клеевого соединения деталей швейных изделий термопластичными клеями с применением энергии СО₂-лазерного излучения, обеспечивающего высокую прочность при расслаивании клеевого соединения и необходимую жесткость.

Для достижения данного технического результата в способе клеевого соединения деталей швейных изделий из текстильных материалов, включающем размещение клеевого прокладочного материала между деталями текстильных материалов, горячее прессование и охлаждение, клеевой прокладочный материал предварительно обрабатывают потоком СО₂-лазерного излучения мощностью 350 Вт, плотность излучения 5,3 Вт/см² в течение 40-45 сек.

Способ клеевого соединения деталей швейных изделий из текстильных материалов осуществляется следующим образом. Формируют пакет деталей основного и прокладочного материалов, клеевой прокладочный материал может использоваться в виде паутинки, пленки или текстильной основы с клеевым покрытием. Клеевой прокладочный материал предварительно обрабатывают потоком СО₂-лазерного излучения на установке «Комета-2» с длинной волны лазерного излучения 10600 нм и снабженной рассеивающей линзой с фокусным отверстием 200 мм, площадь воздействия лазерного излучения 66 см², температура прогрева прокладочного материала 110-120°С, мощность лазерного излучения 350 Вт, плотность излучения 5,3 Вт/см², продолжительность воздействия 40-45 сек. Затем материалы пакета деталей изделия совмещают так, чтобы клеевой прокладочный материал размещался между их внутренними сторонами, после чего осуществляют горячее прессование, режимы прессования представлены табл.1, с последующим охлаждением при комнатной температуре. Температура нагрева пресса должна быть на 20-25°С выше температуры плавления полимера. Композиционный пакет на основе полиамидных клеевых прокладочных материалов получали с полушерстяной камвольной тканью арт.С-49АЮ, содержащей 50% шерсти, 10% капроновых и 40% лавсановых волокон, поверхностной плотности 340 г/м². Композиционный пакет на основе полиэтиленового и акрилового клеевого прокладочного материала получали с сорочечной хлопколавсановой мерсеризованной тканью арт.1085, поверхностной плотности 115 г/м², содержащей 33% лавсановых и 67% хлопковых волокон.

Полученные клеевые соединения испытывали на определение прочности при расслаивании по ГОСТ 28966.1-91. Метод определения прочности при расслаивании. Жесткость клеевого соединения определяли по ГОСТ 10550-93. Полотна. Методы определения жесткости при изгибе.

Результаты испытаний представлены в табл.2.

Из результатов, представленных в табл.2 видно, что разработанный способ клеевого соединения деталей швейных изделий с применением энергии лазерного СО₂-излучения позволяет повысить прочность клеевого соединения в 1,5-2,05 раза. При этом обеспечивается необходимая жесткость клеевого соединения. Наиболее эффективное время воздействия лазерного СО₂-излучения 40-45 сек не зависимо от природы термопластичного клея.

Уменьшение времени воздействия лазерного СО₂-излучения дает меньший эффект повышения прочности клеевого соединения. Увеличение времени воздействия лазерного СО₂-излучения приводит к снижению прочности клеевого соединения. При этом жесткость в большей степени зависит от природы клея и его массы, чем от воздействия лазерного СО₂-излучения. Увеличение мощности лазерного СО₂-излучения, даже при кратковременном воздействии лазерной энергии 1-2 сек, приводит к плавлению полимерного термопластичного клея и нарушению структуры клеевого прокладочного материала, паутинок и пленок. Уменьшение мощности лазерного СО₂-излучения приводит к неоправданному увеличению времени воздействия лазерного излучения.

Разработанный способ клеевого соединения деталей швейных изделий с применением энергии лазерного СО₂-излучения позволяет не только повысить прочность клеевого соединения в 1,5-2,05 раза. Использование лазерного СО₂-излучения взамен активных паровых химических сред позволит улучшить условия труда, так как оно является не токсичным и безвредным для человека и окружающей среды.

Таблица 1 Режимы прессования клеевого соединения текстильных материалов
№ образда	Характеристика клеевого прокладочного материала	Режимы прессования
Давление, МПа	Температура подушек пресса, °С	Время, с
1.	Паутинка, полиэтилен высокого давления марки ПЭНП 15214-020, Ms=30 г/м2, (ГОСТ16337-77)	0,03	140-145	20
2.	Паутинка Платамид, марки Н005РА (Германия), Ms=35 г/м2	0,03	150-155	20
3.	Акриловый пленочный материал, Ms=90 г/м2, АК-622 (Пат.2228692)	0,04	140-145	20
4.	ТКПМ* арт.86040 с регулярным точечным полиамидным покрытием, марки Грилтекс 1Р82, Ms=106 г/м2, (ТУ 1721335-80)	0,04	150-155	20
* - ТКПМ - термоклеевой прокладочный материал

Таблица 2 Сравнительный анализ известного и предлагаемого способов клеевого соединения деталей швейных изделий
№ образца	Пакет соединяемых текстильных материалов	Время воздействия лазерного СО2-излучения, с	Прочность при расслаивании, Н/см	Жесткость при изгибе, сН
по основе	по утку
1.	п/ш ткань арт.С-49АЮ + паутинка - платамид	Нет	4,5	23,3	22,7
2.		40	7,8	22,6	22,5
3.		45	8,1	22,8	22,3
4.		38	6,3	22,1	22,6
5.		47	7,4	22,5	22,4
6.	п/ш ткань арт.С-49АЮ + ТКПМ арт.86040, грилтекс	Нет	4,8	58,3	23,4
7.		40	8,0	56,2	24,3
8.		45	8,4	56,8	23,9
9.		38	7,3	57,3	23,9
10.		47	7,7	57,1	23,6
11.	Сорочечная арт.1085 + паутинка ПЭНП	Нет	3,8	18,6	14,6
12.		40	7,2	18,2	15,2
13.		45	7,8	18,9	15,4
14.		38	5,7	18,6	14,9
15.		47	6,4	18,7	15,3
16.	Сорочечная арт.1085 + пленка АК-622	Нет	6,7	7,3	6,9
17.		40	9,5	7,9	7,1
18.		45	9,6	8,3	7,4
19.		38	8,2	8,1	7,2
20.		47	8,1	8,5	7,6
21. прототип	Ткань п/ш арт.С-301ИЛ + ТКПМ 86040-1, полиамид + паровая среда, 7 г/л велан	нет	4,77	59,5	22,10

Способ клеевого соединения деталей швейных изделий из текстильных материалов, включающий размещение клеевого прокладочного материала между деталями текстильных материалов, горячее прессование и охлаждение, отличающийся тем, что клеевой прокладочный материал предварительно обрабатывают потоком CO₂-лазерного излучения мощностью 350 Вт, плотностью излучения 5,3 Вт/см², в течение 40-45 с.