Установка для радиационной обработки изделий и материалов

Изобретение относится к области радиационной обработки изделий и материалов. Оно может быть использовано для радиационной полимеризации, для радиационной модификации полиэтилена и других полимерных материалов, имеющих вид тонких лент, а также для стерилизации медицинских материалов, имплантируемых изделий и инструментов. Установка содержит ускоритель электронов, высоковольтный импульсный трансформатор, импульсный модулятор, биологическую защиту в виде металлического контейнера, устройство подачи обрабатываемого объекта в зону облучения и вывода из нее. Ускоритель электронов выполнен в виде отпаянного вакуумированного блока с ленточным катодом и высоковольтным изолятором. Импульсный трансформатор и изолятор ускорителя соединены вместе и заключены в общий бак, заполненный трансформаторным маслом или сжатым газом для повышения электрической прочности указанных элементов. Технический результат - снижение габаритов, увеличение надежности и долговечности установки, улучшение радиационной защиты обслуживающего персонала. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области радиационной обработки изделий и материалов. Оно может быть использовано для радиационной полимеризации, для радиационной модификации полиэтилена и других полимерных материалов, имеющих вид тонких лент. Оно может быть использовано также для стерилизации медицинских материалов, имплантируемых изделий и инструментов.

Уровень техники

Радиационная обработка с помощью пучка ускоренных электронов широко применяется для модификации свойств материалов. При радиационной обработке можно получать многие материалы с лучшими, а иногда и с качественно новыми свойствами. В частности, при радиационной модификации полиэтилена происходит сшивка его молекул и образование поперечных связей между ними, что приводит к значительному повышению прочности и термостойкости облучаемого материала.

Часто производится радиационная обработка полимеров, имеющих вид тонких лент и пленок. Распространенным радиационно-химическим процессом является радиационное отвердение лакокрасочных покрытий на различных подложках, таких как бумага, керамика, дерево и др.

Для обработки тонкопленочных материалов обычно используются ускоренные электроны с энергией порядка нескольких сотен килоэлектронвольт. Такие пучки электронов получаются с помощью ускорителей прямого действия, работающих в режиме непрерывной генерации пучка. Ряд типичных радиационно-технологических установок с ускорителями прямого действия описан в литературе [1]. Каждая установка содержит ускоритель электронов, высоковольтный генератор для его питания, устройство для развертки пучка в плоскости, биологическую защиту персонала от ионизирующего излучения, транспортное устройство для обрабатываемых материалов.

В последнее время развивается технология радиационной обработки материалов с помощью импульсных пучков электронов. Эта технология имеет две отличительные особенности. Во-первых, обработка импульсными пучками может придать материалам новые свойства [2]. Использование коротких импульсов позволяет резко (на 2-3 порядка) увеличить мгновенную мощность излучения и получить тот же эффект полимеризации при более низкой общей радиационной дозе. Кроме того, это дает возможность снизить или вообще устранить чувствительность системы к кислороду воздуха, которая нередко является главным препятствием осуществления многих радиационно-технологических процессов. Во-вторых, импульсная высоковольтная установка может быть реализована более компактной, поскольку вакуумированные, маслонаполненные и газонаполненные устройства имеют значительно более высокую электрическую прочность при импульсных напряжениях, чем при постоянном напряжении.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению (прототипом изобретения) является установка для радиационной обработки изделий и материалов, которая содержит ускоритель электронов, биологическую защиту, устройство подачи обрабатываемого объекта в зону облучения и вывода из нее и устройство для питания и управления [3]. Ускоритель электронов выполнен в виде отпаянного вакуумированного блока, который включает корпус, в котором размещены катод и формирующий электрод, а с противоположных торцов корпуса размещены фольговое окно для вывода электронов и высоковольтный изолятор с вводом высокого напряжения. Биологическая защита выполнена в виде толстостенного металлического контейнера, который охватывает ускоритель электронов и зону облучения. Устройство для питания и управления включает расположенные за пределами металлического контейнера биологической защиты импульсный модулятор для создания импульсного напряжения и высоковольтный импульсный трансформатор для повышения этого импульсного напряжения и подачи его по высоковольтному кабелю на высоковольтный изолятор с вводом высокого напряжения ускорителя электронов. Устройство подачи обрабатываемого объекта в зону облучения и вывода из нее содержит каретку, в которую укладывается облучаемый объект, и привод для ввода каретки в зону облучения и фиксации ее в этом положении на время облучения объекта и вывода из зоны облучения. Установка предназначена для работы в импульсном режиме.

Однако размещение импульсного модулятора и высоковольтного импульсного трансформатора за пределами металлического контейнера биологической защиты существенно увеличивает габариты установки и требует использования в ней (для осуществления соединения вывода высоковольтного импульсного трансформатора с вводом высокого напряжения ускорителя электронов) высоковольтных кабелей с твердой изоляцией, обладающих ограниченным ресурсом при работе на высоком импульсном напряжении, который обычно составляет 10⁷-10⁸ импульсов. При высокой частоте следования импульсов, которая может составить около 300 имп./с, ресурс работы кабеля составит от 10 до 100 часов, что неприемлемо для промышленной установки, так как ограничивает ее ресурс работы, а также снижает ее надежность и долговечность. Кроме того, установка позволяет облучать только неподвижные объекты и удобна для проведения исследовательских работ радиационных технологий, но плохо пригодна для промышленной эксплуатации. Вследствие разового характера облучения установка обладает малой производительностью.

Кроме того, размещение высоковольтного импульсного трансформатора за пределами металлического контейнера биологической защиты не обеспечивает защиту обслуживающего персонала от излучений этого трансформатора.

Для увеличения площади зоны облучения установки необходимо формировать и выводить в атмосферу широкий и протяженный по длине пучок ускоренных электронов (желательно без применения в установке специальных устройств для развертки пучка). Для этой цели в известной установке-прототипе в контейнере биологической защиты размещают либо один ускоритель электронов, содержащий несколько катодных узлов со своими катодами и формирующими электродами, либо два или более установленных рядом ускорителей электронов, формирующих круглые пучки электронов, что препятствует получению в зоне облучения установки однородного протяженного электронного пучка.

Раскрытие изобретения

Актуальной проблемой в настоящее время является создание установки для радиационной обработки с помощью пучка ускоренных электронов, которая была бы компактной, надежной, высокопроизводительной и пригодной для промышленной эксплуатации. Желательно, чтобы установка могла располагаться в любом помещении предприятия и обеспечивала надежную защиту персонала без использования в ней дополнительных специальных защитных конструкций, что дает значительную финансовую экономию за счет отсутствия дополнительных строительных работ. Указанная проблема решается с помощью данного изобретения.

Техническим результатом изобретения является снижение габаритов установки, увеличение ее надежности и долговечности, то есть увеличение ресурса ее работы, а также улучшение радиационной защиты обслуживающего персонала.

Предлагается установка для радиационной обработки изделий и материалов, которая выполнена на основе ускорителя электронов отпаянного типа, работает в импульсном режиме и предназначена для радиационной обработки большого количества изделий и материала, например, в виде непрерывно движущейся ленты.

Установка содержит ускоритель электронов, выполненный в виде отпаянного вакуумированного блока, который включает корпус, в котором размещены катод и формирующий электрод, а с противоположных торцов корпуса размещены фольговое окно для вывода электронов и высоковольтный изолятор с вводом высокого напряжения, биологическую защиту в виде металлического контейнера, окружающего ускоритель электронов и зону облучения, устройство подачи обрабатываемого объекта в зону облучения и вывода из нее, импульсный модулятор, высоковольтный импульсный трансформатор, устройство питания и управления, при этом катод ускорителя электронов выполнен в виде единого ленточного катода или ряда элементарных ленточных катодов, а высоковольтный импульсный трансформатор и высоковольтный изолятор с вводом высокого напряжения ускорителя электронов размещены в едином герметичном баке, установленном в металлическом корпусе биологической защиты и заполненном электроизоляционной средой, вывод высоковольтного импульсного трансформатора соединен непосредственно с вводом высокого напряжения ускорителя электронов, при этом вывод высоковольтного импульсного трансформатора выполнен в виде изогнутой трубы, внутри которой размещен провод для передачи тока накала катода ускорителя электронов.

В предлагаемой установке в качестве изоляционной среды, заполняющей герметичный бак, могут быть использованы трансформаторное масло или сжатый газ.

В предлагаемой установке фольговое окно для вывода электронов может содержать одно или несколько размещенных в одной плоскости и соединенных между собой опорных оснований, каждое из которых вакуумно-плотно соединено с фольгой.

В предлагаемой установке ускоритель электронов может быть снабжен миниатюрным устройством для поддержания вакуума в отпаянном вакуумированном блоке.

В предлагаемой установке устройство подачи обрабатываемого объекта в зону облучения и вывода из нее может содержать, по крайней мере, один ролик, размещенный в полости металлического контейнера между его стенкой и фольговым окном ускорителя, передающую и приемную бобины, размещенные с внешней стороны контейнера и привод для вращения бобин, а в расположенной между роликом и бобинами стенке металлического контейнера выполнены щели для пропускания облучаемого материала.

В предлагаемой установке устройство подачи обрабатываемого объекта в зону облучения и вывода из нее может содержать каретку и привод для ввода каретки в зону облучения, фиксации ее в этом положении на время сеанса облучения и вывода из зоны облучения, при этом в металлическом контейнере выполнено окно для ввода и вывода каретки.

В предлагаемой установке устройство подачи обрабатываемого объекта в зону облучения и вывода из нее может содержать, по крайней мере, один ролик, размещенный в полости металлического контейнера между его стенкой и фольговым окном ускорителя, передающую и приемную бобины, размещенные с внешней стороны контейнера и привод для вращения бобин, а в расположенной между роликом и бобинами стенке металлического контейнера выполнены щели для пропускания облучаемого материала, при этом устройство может дополнительно содержать каретку и привод для ввода каретки в зону облучения, фиксации ее в этом положении на время сеанса облучения и вывода из зоны облучения, при этом в металлическом контейнере выполнено окно для ввода и вывода каретки.

Предлагаемая установка имеет следующие преимущества.

Важным требованием к радиационно-технологической установке является компактность, надежность и долговечность ее работы, малое время ввода ее в эксплуатацию и быстрота ремонта. Этими качествами обладает предлагаемая установка на основе электронного ускорителя, выполненного в виде отпаянного вакуумированного блока. Такой ускоритель вакуумируется и герметизируется непосредственно на заводе-изготовителе и в дальнейшем эксплуатируется без вакуумных насосов подобно телевизионной трубке, а в случае выхода из строя может быть быстро заменен целиком. Конструкция ускорителя компактна, долговечна, не требует системы вакуумной откачки, имеет малое время подготовки к эксплуатации, обладает повышенной надежностью работы, обеспечивает хорошую повторяемость характеристик.

Используемые в ускорителе электронов протяженный (ленточный) катод и протяженный формирующий электрод создают расходящийся по ширине и протяженный по длине однородный электронный пучок в области фольгового окна, в результате чего из ускорителя в атмосферу выходит протяженный широкий пучок ускоренных электронов без применения специальных устройств для развертки пучка. Напротив фольгового окна помещают облучаемый объект. Это может быть, например, лента тонкого полимерного материала, которая непрерывно движется под фольговым окном в направлении, перпендикулярном широкой стороне окна, и облучается ускоренными электронами.

Установка содержит устройство питания и управления, позволяющее включать импульсный модулятор на время сеанса облучения и выключать его после окончания сеанса. Он служит также для управления движением бобин и/или каретки.

Высоковольтное питание ускорителя осуществляется с помощью высоковольтного импульсного трансформатора, на который подают относительно низкое напряжение от импульсного модулятора. Высоковольтный импульсный трансформатор размещен внутри металлического корпуса биологической защиты, что уменьшает габариты установки и обеспечивает дополнительную радиационную защиту обслуживающего персонала от излучения высоковольтного импульсного трансформатора.

Высоковольтный импульсный трансформатор расположен рядом с высоковольтным изолятором ускорителя и непосредственно (без использования высоковольтного кабеля с твердой изоляцией) соединен с вводом высокого напряжения ускорителя, что повышает ресурс работы установки и делает ее пригодной для промышленной эксплуатации. Высоковольтный импульсный трансформатор и высоковольтный изолятор ускорителя расположены в едином баке, который для повышения электрической прочности высоковольтных зазоров в высоковольтном импульсном трансформаторе и высоковольтном изоляторе ускорителя электронов заполнен электроизоляционной средой, например трансформаторным маслом. Следовательно, все высоковольтные зазоры в установке находятся либо в трансформаторном масле, либо в вакууме внутри ускорителя. Эти среды имеют высокую электрическую прочность. Кроме того, если в каком-либо зазоре в такой среде происходит высоковольтный пробой, то электрическая прочность зазора вскоре восстанавливается, в отличие от твердых изоляторов, в которых после высоковольтного пробоя электрическая прочность, как правило, не восстанавливается. Таким образом, предлагаемое научно-техническое решение обеспечивает высокую надежность и долговечность, то есть большой ресурс работы установки, что важно для промышленных радиационно-технологических установок. В некоторых случаях более целесообразно использовать изоляцию высоковольтного импульсного трансформатора и изолятора ускорителя с помощью сжатого газа, например элегаза, который применяется в высоковольтных устройствах наиболее часто. Применение сжатого газа вместо трансформаторного масла позволяет уменьшить длительность переходных процессов на фронтах импульсов вследствие уменьшения межэлектродных емкостей и благодаря этому использовать более короткие импульсы облучения с большей импульсной мощностью радиационной дозы. Однако при этом может несколько уменьшиться электрическая прочность по поверхности изолятора, что потребует увеличения длины изолятора.

Фольговое окно для вывода электронов содержит опорное основание, например, в виде металлической решетки, которое вакуумно-плотно соединено (например, путем диффузионной сварки) с фольгой, что обеспечивает жесткость окна и теплоотвод от фольги. Выполнение фольгового окна в виде нескольких размещенных в одной плоскости и соединенных между собой опорных оснований, каждое из которых вакуумно-плотно соединено с тонкой фольгой, позволяет изготавливать более протяженные окна для прохождения протяженных ленточных электронных пучков, в результате чего производится облучение изделий или материалов сразу по достаточно большой поверхности.

Ускоритель электронов может быть снабжен миниатюрным устройством для поддержания высокого вакуума в ускорителе во время его эксплуатации, например, миниатюрным встроенным в ускоритель электроразрядным насосом. Малые размеры электроразрядного насоса и отсутствие разъемных соединений позволяют создать компактную конструкцию ускорителя и компактную установку на его основе. Мала также и потребляемая таким насосом мощность.

Установка позволяет производить облучение как непрерывно движущихся объектов, например, непрерывно движущейся ленты тонкого полимерного материала, так и облучение неподвижных объектов, например, медицинских изделий с целью их стерилизации. При облучении непрерывно движущихся объектов в предлагаемой установке устройство подачи обрабатываемого объекта в зону облучения и вывода из нее содержит ролики и бобины, выполненные с возможностью вращения с помощью соединенного с ними привода. При облучении неподвижных объектов в предлагаемой установке устройство подачи обрабатываемого объекта в зону облучения и вывода из нее содержит каретку и привод для ввода каретки в зону облучения и вывода из нее. В некоторых случаях в установке для облучения непрерывно движущегося объекта (например, ленты тонкого полимерного материала) устройство подачи обрабатываемого объекта (содержащее ролики, бобины и привод для вращения бобин) целесообразно дополнить кареткой, в которую укладывают находящийся в неподвижном положении облучаемый объект (образец обрабатываемого материала), и приводом для ввода каретки в зону облучения, фиксации ее в этом положении на время облучения объекта и вывода из зоны облучения после окончания сеанса облучения. Эти дополнительные элементы устройства для подачи обрабатываемого объекта в зону облучения полезно использовать для проведения пробного облучения обрабатываемого материала с целью проверки и оптимизации параметров облучения.

Краткое описание чертежей

На чертеже показана установка для радиационной обработки изделий и материалов.

Осуществление изобретения

Установка для радиационной обработки изделий и материалов, показанная на чертеже, содержит следующие элементы:

- ускоритель электронов, выполненный в виде единого отпаянного вакуумированного блока и включающий корпус 1, высоковольтный изолятор 2 с вводом высокого напряжения 3, ленточный катод 4, формирующий электрод 5, фольговое окно для вывода электронов 6;

- высоковольтный импульсный трансформатор 7, включающий проводник первичной обмотки 8, ввод первичной обмотки 9, модули вторичной обмотки 10, экраны модулей 11, ввод вторичной обмотки 12, вывод вторичной обмотки 13, накальный провод 14;

- заполненный трансформаторным маслом герметичный бак 15, заключающий высоковольтный импульсный трансформатор 7 и высоковольтный изолятор 2 ускорителя электронов;

- биологическую защиту в виде металлического контейнера 16;

- устройство подачи обрабатываемого материала в зону облучения и вывода из нее, которое содержит ролик 17, симметрично расположенные относительно него передающую бобину (не показана на чертеже) и приемную бобину 18 с лентой 19 обрабатываемого материала, привод 20 для вращения бобин;

- импульсный модулятор 21;

- устройство питания и управления 22.

Ускоритель электронов содержит один ускоряющий зазор - между термоэмиссионным ленточным катодом 4 и окном 6, которое играет роль анода. Однозазорная ускоряющая система наиболее проста по конструкции и наименее чувствительна к воздействию объемного заряда пучка, электрическое поле здесь может быть более высоким, чем в системах других типов, а сечение электронного пучка ничем не ограничивается. Формирующий электрод 5 служит для получения необходимого распределения электрического поля в прикатодной области, которое формирует протяженный широкий электронный пучок 23. Окно с тонкой фольгой 6 служит для выпуска электронов из вакуума в атмосферу. Чтобы обеспечить хорошее прохождение электронного пучка, фольга должна иметь минимальную толщину и быть выполнена из материала с малой плотностью (алюминия или титана). Высоковольтный изолятор 2 имеет коническую форму и удален от ускоряющего зазора, чтобы на него не попадали электроны. Внутри изолятора находится катодная ножка с проводами, по которым подается ток накала катода. Показанный ускоритель электронов отпаянного типа является надежным и простым в эксплуатации.

Импульсный модулятор 21 служит для создания импульсного напряжения, а высоковольтный импульсный трансформатор 7 - для его повышения и подачи на катод ускорителя электронов через ввод высокого напряжения 3. Трансформатор 7 содержит один виток первичной обмотки, который образован проводником 8 и баком 15. Вторичная обмотка трансформатора содержит несколько одинаковых модулей 10. Каждый модуль содержит железный сердечник, который выполнен в виде тора, намотанного тонкой лентой из ферромагнитного материала. На модуль надеты изоляционные кольца, на которые намотан провод, образуя тороидальную обмотку модуля. Намотка выполнена двойным проводом, по которому проходит ток накала катода. Обмотки модулей соединены последовательно, так что их импульсные напряжения складываются. Между модулями находятся экраны 11, которые предохраняют модули от повреждения в случае электрического пробоя высоковольтного зазора между модулем и корпусом. Приведенная модульная конструкция высоковольтного импульсного трансформатора обеспечивает большой коэффициент трансформации напряжения и относительно малые размеры трансформатора при высоком выходном напряжении.

Вывод вторичной обмотки 13 высоковольтного импульсного трансформатора 7 присоединен к вводу высокого напряжения 3 ускорителя электронов, отделенному от корпуса 1 высоковольтным изолятором 2. Вывод вторичной обмотки 13 выполнен в виде изогнутой трубы, внутри которой находится провод 14 для передачи тока накала катода. Диаметр трубы является достаточно большим, чтобы снизить напряженность электрического поля на ее поверхности.

Высоковольтный импульсный трансформатор 7 и высоковольтный изолятор 2 с вводом высокого напряжения 3 ускорителя электронов помещены в герметичный бак 15, заполненный трансформаторным маслом. Масло обеспечивает высокую электрическую прочность зазоров между модулями, между модулями и баком, между изолятором и баком. Это позволяет выполнить эти зазоры во много раз меньше и сделать конструкцию установки весьма компактной при высоком импульсном напряжении и большой энергии электронов.

Ускоритель электронов, высоковольтный импульсный трансформатор и зона облучения окружены биологической защитой, которая выполнена в виде металлического контейнера 16, изготовленного из толстого листового металла, например свинца, который обладает высокой эффективностью поглощения ионизирующего излучения. Толщина стенок обеспечивает величину дозы ионизирующего излучения на наружной поверхности, не превышающую допустимого для персонала значения.

Устройство подачи обрабатываемого материала в зону облучения содержит передающую и приемную бобины с облучаемой лентой 19. Лента 19 входит в контейнер биологической защиты через щели, поворачивается с помощью ролика 17 и проходит под фольговым окном ускорителя электронов. Бобины вращаются с помощью привода 20.

Установка работает следующим образом. Устройство питания и управления 22 включает импульсный модулятор 21 и привод 20 устройства подачи обрабатываемого материала в зону облучения и вывода из нее. Привод 20 вращает бобины с обрабатываемой лентой, так что лента движется непрерывно и равномерно под фольговым окном ускорителя. Импульсный модулятор 21 подает импульсы низкого напряжения на первичную обмотку высоковольтного импульсного трансформатора 7. С вторичной обмотки высоковольтного импульсного трансформатора импульсы высокого напряжения подаются на высоковольтный изолятор 2 с вводом высокого напряжения 3. По проводам вторичной обмотки также подается ток для питания накала катода ускорителя. Разогретый термоэмиссионный катод 4 эмитирует электроны, которые ускоряются, проходят через фольговое окно 6 и облучают обрабатываемый материал. Пучок ускоренных электронов имеет протяженность, которая примерно равна длине большей стороны фольгового окна 6, и ширину, примерно равную длине меньшей стороны фольгового окна. Формирующий электрод 5 обеспечивает необходимую форму пучка и такое распределение его, при котором обрабатываемая лента облучается достаточно равномерно по ширине. Длительность импульса выбирается такой, чтобы обеспечить требуемую мощность радиационной дозы. Частота следования импульсов и скорость движения обрабатываемой ленты выбираются такими, чтобы подвергшиеся облучению участки обрабатываемого материала при каждом импульсе перекрывались и обеспечивалась равномерность облучения ленты по всей ее длине.

Для выбора оптимальных режимов процесса облучения непрерывно движущегося материала перед началом проведения этого процесса можно провести сеанс пробного облучения образца обрабатываемого материала. Для этого устройство подачи обрабатываемого объекта дополняют кареткой и приводом для перемещения каретки, а в металлическом контейнере выполняют снабженное крышкой окно, через которое каретка вводится в контейнер и выводится из него. Сеанс пробного облучения проводят следующим образом. Образец обрабатываемого материала укладывают на каретку, находящуюся снаружи металлического контейнера. Затем с помощью привода вводят каретку в контейнер через окно и фиксируют ее в неподвижном положении напротив фольгового окна, после чего окно закрывают крышкой. Устройство питания и управления включает импульсный модулятор, который подает напряжение на высоковольтный импульсный трансформатор, с вторичной обмотки которого импульсы высокого напряжения подают на высоковольтный изолятор с вводом высокого напряжения. По проводам вторичной обмотки также подается ток для питания накала катода ускорителя. Эмитируемые катодом электроны ускоряются, проходят через фольговое окно и облучают образец обрабатываемого материала. После окончания сеанса пробного облучения устройство питания и управления выключает импульсный модулятор и включает привод, с помощью которого каретку с образцом материала выводят из металлического контейнера через предварительно открытое окно.

Источники информации:

1. Свиньин М.П. Расчет и проектирование высоковольтных ускорителей электронов для радиационной технологии. - М.: Энергоатомиздат, 1989.

2. Месяц Г.А. и др. Характеристики полимеризации ненасыщенных олигомеров, облучаемых мощными импульсными электронными пучками. - М.: Наука, 1982.

3. Пироженко В.М., Симонов К.Г. Установка для радиационной обработки изделий и материалов. Патент РФ №2149647, 1998.

1. Установка для радиационной обработки изделий и материалов, содержащая ускоритель электронов, выполненный в виде отпаянного вакуумированного блока, который включает корпус, в котором размещены катод и формирующий электрод, а с противоположных торцов корпуса размещены фольговое окно для вывода электронов и высоковольтный изолятор с вводом высокого напряжения, биологическую защиту в виде металлического контейнера, окружающего ускоритель электронов и зону облучения, устройство подачи обрабатываемого объекта в зону облучения и вывода из нее, импульсный модулятор, высоковольтный импульсный трансформатор, устройство питания и управления, отличающаяся тем, что катод ускорителя электронов выполнен в виде единого ленточного катода или ряда элементарных ленточных катодов, а высоковольтный импульсный трансформатор и высоковольтный изолятор с вводом высокого напряжения ускорителя электронов размещены в едином герметичном баке, установленном в металлическом корпусе биологической защиты и заполненном электроизоляционной средой, вывод высоковольтного импульсного трансформатора соединен непосредственно с вводом высокого напряжения ускорителя электронов, при этом вывод высоковольтного импульсного трансформатора выполнен в виде изогнутой трубы, внутри которой размещен провод для передачи тока накала катода ускорителя электронов.

2. Установка для радиационной обработки изделий и материалов по п.1, отличающаяся тем, что в качестве изоляционной среды, заполняющей герметичный бак, использовано трансформаторное масло.

3. Установка для радиационной обработки изделий и материалов по п.1, отличающаяся тем, что в качестве изоляционной среды, заполняющей герметичный бак, использован сжатый газ.

4. Установка для радиационной обработки изделий и материалов по п.1, отличающаяся тем, что фольговое окно для вывода электронов содержит одно или несколько размещенных в одной плоскости и соединенных между собой опорных оснований, каждое из которых вакуумно-плотно соединено с фольгой.

5. Установка для радиационной обработки изделий и материалов по п.1, отличающаяся тем, что ускоритель электронов снабжен миниатюрным устройством для поддержания вакуума в отпаянном вакуумированном блоке.

6. Установка для радиационной обработки изделий и материалов по п.1, отличающаяся тем, что устройство подачи обрабатываемого объекта в зону облучения и вывода из нее содержит, по крайней мере, один ролик, размещенный в полости металлического контейнера между его стенкой и фольговым окном ускорителя, передающую и приемную бобины, размещенные с внешней стороны контейнера, и привод для вращения бобин, а в расположенной между роликом и бобинами стенке металлического контейнера выполнены щели для пропускания облучаемого материала.

7. Установка для радиационной обработки изделий и материалов по п.6, отличающаяся тем, что устройство подачи обрабатываемого объекта в зону облучения и вывода из нее дополнительно содержит каретку и привод для ввода каретки в зону облучения, фиксации ее в этом положении на время сеанса облучения и вывода из зоны облучения, при этом в металлическом контейнере выполнено окно для ввода и вывода каретки.

8. Установка для радиационной обработки изделий и материалов по п.1, отличающаяся тем, что устройство подачи обрабатываемого объекта в зону облучения и вывода из нее содержит каретку и привод для ввода каретки в зону облучения, фиксации ее в этом положении на время сеанса облучения и вывода из зоны облучения, при этом в металлическом контейнере выполнено окно для ввода и вывода каретки.