Способ получения карналлита

Изобретение относится к технологии получения синтетического карналлита из борсодержащих хлормагниевых растворов с использованием хлоркалиевого сырья, компонентами которого являются хлористый калий либо смесь хлористого калия и электролита магниевых заводов. Способ получения карналлита включает кристаллизацию карналлита, содержащего бор, сгущение полученной солевой суспензии, ее фильтрацию на центрифуге с отделением кристаллизата от маточного карналлитового раствора и промывку кристаллизата от бора концентрированным раствором хлорида кальция, взятым в количестве, обеспечивающем кратность промывки 0,6-1,2 по отношению к карналлитовому раствору, пропитывающему отфильтрованный кристаллизат, а полученные промводы выводят из технологического цикла. На промывку подают раствор хлорида кальция с содержанием основного вещества преимущественно 29-33%. Изобретение позволяет использовать сырье, содержащее бор, в производстве карналлита. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Изобретение относится к технике получения синтетического карналлита из борсодержащих хлормагниевых растворов с использованием хлоркалиевого сырья, компонентами которого являются хлористый калий либо смесь хлористого калия и электролита магниевых заводов.

Известны способы получения синтетического карналлита из хлормагниевого раствора и хлористого калия (см. Х.Л.Стрелец. Электролитическое получение магния. М.: Металлургия, 1972, стр.63-64). Недостатком известных способов является необходимость очистки хлормагниевого раствора от бора, если содержание в нем этого вредного для электролиза компонента превышает 0,001% (см. Х.Л.Стрелец. Электролитическое получение магния. М.: Металлургия, 1972, стр.254). Способы выделения бора из растворов энергоемки и отличаются сложностью.

Известен способ получения синтетического карналлита из хлор-магниевых растворов, содержащих бор (SU №1699921 А1, кл. C 01 F 5/30, бюлл. №47, 23.12.91), включающий обессульфачивание последних хлоридом кальция, концентрирование обессульфаченного раствора до суммарной концентрации хлорида магния не более 43%, охлаждение упаренного раствора с выделением и промывкой твердой фазы с последующей ее конверсией компонентами, содержащими хлорид калия, в оборотном карналлитовом растворе с выделением целевого продукта с содержанием бора не более 0,001%.

Часть маточного раствора, полученного после выделения твердой фазы - солевой смеси, содержащей ˜ 41,2% суммы хлоридов магния и кальция, выводят из процесса для поддержания содержания бора в системе на приемлемом уровне.

Недостатком известного способа является его энергоемкость и сложность в связи с необходимостью высокотемпературного упаривания хлормагниевых растворов до концентрации 43% с последующим охлаждением солевой системы для выделения бишофита - MgCl2·6Н2О, его фильтрации и промывки. Концентрированные растворы хлорида магния обладают высокой вязкостью, склонны к термогидролизу с выделением хлористого водорода, а промывка твердой фазы на фильтре затруднена из-за высокой растворимости бишофита.

Известен способ получения карналлита - прототип (см. патент РФ SU 1834247 А1, кл. C 01 F 5/30,30.03.90).

Способ включает кристаллизацию карналлита, сгущение полученной солевой суспензии и фильтрацию ее на центрифуге с отделением кристаллизата от маточного карналлитового раствора и возвратом последнего в процесс, промывку кристаллизата раствором хлорида кальция, подаваемым в количестве от 6 до 18% от массы отфильтрованного кристаллизата, а разность между содержанием хлорида кальция в подаваемом на промывку растворе и в маточном карналлитовом растворе составляет от 6 до 35% по массе хлорида кальция. По известному способу промывку кристаллизата осуществляют 26%-ным раствором CaCl2, a полученную жидкую фазу (промводы) возвращают в процесс.

Известный способ направлен на снижение вредных выбросов хлористого водорода, увеличение извлечения хлорида магния при обезвоживании кристаллизата и не позволяет перерабатывать борсодержащие хлормагниевые растворы. При наличии бора в исходном хлормагниевом растворе наблюдается его накопление в твердой и жидкой фазах и в конечном итоге весь бор, поступающий с исходным хлормагниевым раствором, выводится с кристаллизатом. Кроме того, промывка кристаллизата раствором хлористого кальция с возвратом в процесс промвод приводит к накоплению в системе этого реагента и к необходимости вывода хлорида кальция из жидкой фазы с усложнением технологической схемы.

Задачей предлагаемого изобретения является создание возможности использования хлормагниевых растворов, содержащих бор, в производстве карналлита с одновременным упрощением процесса.

Поставленная задача решается тем, что в отличие от известного способа, включающего кристаллизацию карналлита, сгущение полученной солевой суспензии, ее фильтрацию на центрифуге с отделением кристаллизата от маточного карналлитового раствора и промывку кристаллизата раствором хлорида кальция, по предлагаемому способу промывку ведут концентрированным раствором хлорида кальция, взятым в количестве, обеспечивающем кратность промывки 0,6-1,2 по отношению к карналлитовому раствору, пропитывающему отфильтрованный кристаллизат, а полученные промводы выводят из технологического цикла. При этом на промывку подают концентрированный раствор хлорида кальция с содержанием основного вещества 29-33%.

Сущность способа состоит в следующем. В отличие от известного способа промывку ведут концентрированным раствором хлорида кальция, взятым в количестве, обеспечивающем кратность промывки 0,6-1,2 по отношению к карналлитовому раствору, пропитывающему отфильтрованный кристаллизат, а полученные промводы выводятся из технологического цикла.

Проведенные нами исследования показали, что в природном хлормагниевом сырье, например бишофитах Волгоградского месторождения, в качестве примесей присутствуют водорастворимые соединения бора.

При добыче такого природного сырья методами подземного выщелачивания или горной выемки с последующим выщелачиванием в полученных растворах хлористого магния содержится 29-33% MgCl2, 0,0015-0,0075% бора, а также хлориды и сульфаты калия, натрия, кальция. Использование такого сырья без его очистки от соединений бора для получения карналлита, пригодного в производстве металлического магния, не представляется возможным, так как весь бор, поступающий в процесс с исходным хлормагниевым раствором, накапливается в оборотном карналлитовом растворе и в конечном итоге выводится с кристаллизатом в виде жидкой и твердой фазы. Нами установлено, что во избежание накапливания бора в кристаллизате концентрация бора в жидкой фазе не должна превышать концентрацию бора в исходном хпормагниевом растворе и при максимальном содержании бора в этом растворе 0,0075% массовая доля бора в карналлите до промывки составила 0,0025%. При этом массовая доля свободной воды в кристаллизате, отфильтрованном на центрифуге, составила 3,0±0,5%.

В таблице 1 приведены данные по промывке карналлита 30%-ным раствором CaCl2 при содержании в нем бора до промывки в интервале 0,0015-0,0025%. Из приведенных данных видно, что кратность промывки - отношение расхода 30%-ного раствора хлористого кальция, поступающего на промывку, к пропитывающему кристаллизат карналлитовому раствору, в интервале 0,6-1,2 обеспечивает получение целевого продукта с содержанием бора менее 0,001%, при этом кратность промывки 0,6 обеспечивает получение кондиционного продукта при содержании бора в непромытом кристаллизате менее 0,0015%, а повышение кратности промывки свыше 1,2 целесообразно только при использовании центрифуг с низким коэффициентом промывки (с неравномерным распределением промывной жидкости на поверхности осадка, низкой степенью распыла раствора CaCl2 форсункой и др.).

Таблица 1
Данные по промывке карналлита 30%-ным раствором CaCl2 при содержании бора в карналлите до промывки от 0,0015 до 0,0025%
Масс.доля бора в Кр до промывки0,0015
Кратность промывки0,60,811,21,4
Кэф1,2
Бор в Кр после промывки, %0,00070,000520,000390,000280,00020
Кэф1,0
Бор в Кр после промывки, %0,000790,000620,00050,000380,0003
Масс. доля бора в Кр до промывки0,0020
Кратность промывки0,60,811,21,4
Кэф1,2
Бор в Кр после промывки, %0,000940,000720,000540,00040,0003
Кэф1
Бор в Кр после промывки, %0,001070,000860,000680,000530,00041
Масс. доля бора в Кр до промывки0,0025
Кратность промывки0,60,811,21,4
Кэф1,2
Бор в Кр после промывки, %0,001200,000910,000690,000520,00038
Кэф1
Бор в Кр после промывки, %0,001350,001080,000860,000680,00053

Условные обозначения:

Кр - карналлит.

Кэф - эмпирический коэффициент, зависящий от типа центрифуги и распределения промывной жидкости по поверхности кристаллизата. По полученным нами экспериментальным данным Кэф для центрифуг типа 1/2 ФГП изменяется от 1,0 до 1,2.

Кратность промывки (отношение расхода раствора на промывку к пропитывающему раствору) изменяется от 0,6 до 1,4.

В отличие от известного способа по предлагаемому способу для промывки кристаллизата используют концентрированные растворы хлорида кальция. При использовании разбавленных растворов CaCl2, например 26%-ных растворов, наблюдается инконгруентное разложение карналлита с переходом MgCl2 в жидкую фазу. С другой стороны, в случае использования высококонцентрированных растворов CaCl2 (более 35%) растет вязкость промывной жидкости и возникают затруднения с ее распределением над промываемым на центрифуге осадком, вследствие чего снижается эмпирический коэффициент эффективности промывки.

В таблице 2 приведены данные по растворимости хлористого магния в растворах хлорида кальция.

Из таблицы видно, что растворимость хлористого магния с разложением кристаллизата резко возрастает с понижением концентрации CaCl2 в промывной жидкости.

Таблица 2
Растворимость хлористого магния в растворах хлорида кальция в интервале температур 15-50°С
№№ п.п.15°С25°С35°С50°С
Массовая доля компонентов, %
CaCl2MgCl2CaCl2MgCl2CaCl2MgCl2CaCl2MgCl2
138,602,8038,213,1035,6411,8849,485,01
231,0010,6035,447,2930,0615,6744,567,28
322,6018,4034,1810,5026,6818,1231,0515,78
420,3020,3024,2916,9323,1520,2826,7518,74

Присутствие в целевом продукте хлористого кальция за счет замещения карналлитового маточного раствора раствором CaCl2 не оказывает отрицательного воздействия на качество целевого продукта.

Хлорид кальция добавляется в электролит при производстве металлического магния, и присутствие CaCl2 в карналлите является положительным фактором при его электролизе. Поэтому применение высококонцентрированных растворов CaCl2 является положительным фактором при условии совершенствования системы распределения промывной жидкости в применяемых центрифугах. Опытным путем для центрифуг 1/2 ФГП, используемых на производстве, оптимальной является концентрация промывной жидкости с содержанием CaCl2 29-33%, при этом из-за кратковременности контакта ее с твердой фазой разложения карналлита практически не установлено. Выбранный диапазон концентрации раствора CaCl2 определяется также условиями хранения раствора в баках при температуре окружающей среды на открытых площадках.

В зимний период содержание CaCl2 в растворе понижают до 29% во избежание кристаллизации из раствора CaCl2·6Н2О.

Таким образом, реализация предлагаемого изобретения позволяет использовать в производстве карналлита, пригодного для получения металлического магния, хлормагниевые растворы, содержащие бор. При этом упрощение процесса достигается за счет ликвидации накопления в системе хлорида кальция и бора и необходимости их вывода из карналлитового раствора.

Способ осуществляется следующим образом. Исходный хлормагниевый раствор с содержанием сульфатов кальция не более 0,05% упаривают совместно с оборотным карналлитовым раствором и подвергают конверсии с нагретой суспензией компонентов, содержащих хлорид калия. В качестве компонентов, содержащих хлорид калия, используют хлористый калий технический, кристаллизат, полученный переработкой электролита методом растворения-кристаллизации, электролит или его смесь с хлористым калием. Реакционную массу охлаждают на вакуум-кристаллизационной установке с получением солевой суспензии карналлита, которую сгущают, фильтруют на центрифуге и промывают концентрированным раствором хлорида кальция в количестве, обеспечивающем кратность промывки 0,6-1,2 по отношению к карналлитовому раствору, пропитывающему отфильтрованный кристаллизат, а полученные промводы выводят из технологического цикла. На промывку кристаллизата подают концентрированный раствор хлорида кальция преимущественно с содержанием основного вещества 29-33%.

Примеры осуществления способа

Пример 1.

1000 мас.ч. хлормагниевого раствора состава: MgCl2 - 33,42%, KCl - 0,13%, NaCl - 0,29%, CaSO4 - 0,05%, В - 0,0065%, Н2O - 66,10% объединили с 254 мас.ч. оборотного карналлитового раствора и упарили с выделением 281 мас.ч. воды при температуре 120°С.

2050 мас.ч. оборотного карналлитового раствора и 270 мас.ч. технического хлористого калия состава: KCl - 96%, NaCl - 3,5%, Н2О - 0,5% подвергли конверсии при температуре 70°С, после чего полученной суспензией обработали упаренный раствор и реакционную массу охладили на вакуум-кристаллизационной установке до 48°С. Охлажденную солевую суспензию карналлита сгустили до Ж:Т=1, отфильтровали на центрифуге, где кристаллизат с массовой долей свободной воды 3,2% промыли 30%-ным раствором CaCl2 при кратности промывки 1,0. Получили 1045 мас.ч. целевого продукта состава: MgCl2 - 30,6%, KCl - 25,5%, NaCl - 2,9%, CaCl2 -1,6%, H2O - 39,37%, CaSO4 - 0,03%, В - 0,0009%,

Осветленный карналлитовый раствор и фильтрат возвратили в технологический цикл, а промводы в количестве 85 мас.ч. удалили.

Пример 2.

Способ осуществляли в соответствии с примером 1, но на приготовление суспензии брали 48 мас.ч. 96%-ного KCl и 258 мас.ч. кристаллизата состава: KCl - 82%, NaCl - 11%. Н2О - 7%, полученного по методу растворения и кристаллизации электролита.

Пример 3.

Способ осуществляли в соответствии с примером 1, но на приготовление суспензии брали 135 мас.ч. 96%-ного KCl и 189 мас.ч. электролита состава: KCl - 68,7%, NaCl - 23,5%, MgCl2 - 5,6%, CaCl2 - 0,7%, H.О. - 1,4%, H2O - 0,1%.

1. Способ получения карналлита, включающий кристаллизацию карналлита, содержащего бор, сгущение полученной солевой суспензии, ее фильтрацию на центрифуге с отделением кристаллизата от маточного карналлитового раствора и промывку кристаллизата от бора раствором хлорида кальция, отличающийся тем, что промывку ведут концентрированным раствором хлорида кальция, взятым в количестве, обеспечивающем кратность промывки 0,6-1,2 по отношению к карналлитовому раствору, пропитывающему отфильтрованный кристаллизат, а полученные промводы выводят из технологического цикла.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на промывку подают концентрированный раствор хлорида кальция с содержанием основного вещества преимущественно 29-33%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии переработки руды, содержащей магний. .

Изобретение относится к области металлургии и химической технологии неорганических веществ, в частности к переработке серпентинита с получением магния и аэросила.

Изобретение относится к способу извлечения магния из содержащих магний материалов, как-то магнезит, доломит и силикаты типа серпентиновых остатков, продуктов амфиболитной и пироксеновой групп.

Изобретение относится к способу переработки магнийсодержащих отходов и может быть использовано в химической, металлургической и строительной промышленности. .

Изобретение относится к технологии получения металлического магния из расплавов хлоридов магния, калия и натрия, входящих в состав магниевого электролита, перерабатываемого путем электролиза расплава солей в металлический магний.

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки сыпучих материалов в кипящем слое, используемому в цветной металлургии и производстве стройматериалов.

Изобретение относится к получению магния электролитическим способом. .

Изобретение относится к способу получения карналлита и может быть использовано в производстве металлического магния. .
Изобретение относится к технике получения синтетического карналлита из хлормагниевых растворов с использованием хлоргалиевого сырья, компонентами которого являются хлористый калий либо смесь хлористого калия и электролита магниевых производств
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения синтетического карналлита для электролитического производства магния и хлора
Изобретение относится к технологии производства обогащенного карналлита путем его отделения от сопутствующих руд и примесей
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам подготовки хлормагниевого сырья - карналлита к электролитическому получению магния
Изобретение относится к способу получения искусственного карналлита

Изобретение относится к области галургии и предназначено для получения кристаллического бишофита из природного рассола
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии получения кристаллических гидратов хлоридов щелочно-земельных металлов, таких как гидраты хлоридов кальция, магния, стронция, бария и их смесей
Изобретение относится к области металлургии и химической технологии неорганических веществ
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению синтетического карналлита

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при комплексной очистке водных растворов хлоридов металлов, таких как хлориды лития, натрия, калия, магния, кальция от примесей железа и сульфат-ионов
Наверх