Способ сжатия газа в поршневом многоступенчатом компрессоре

Изобретение относится к области машиностроения и может применяться в поршневых многоступенчатых компрессорах. При малых давлениях в ресивере газ, сжатый в первых ступенях, попадает в ресивер через канал, шунтирующий все последующие ступени. При этом ступени высокого давления фактически не работают до тех пор, пока давление на выходе не превысит максимально достигаемое давление в первых ступенях. Компрессор содержит цилиндры соответственно первой, второй и n-й ступеней. Рабочий газ из линии всасывания через клапан попадает в цилиндр первой ступени. В цилиндре газ сжимается и через клапан шунтирующего канала нагнетается в ресивер. Если давление в ресивере велико и первая ступень не может сжать газ до этого давления, тогда нагнетательный клапан не открывается и газ идет во вторую ступень. Во второй ступени газ сжимается и через нагнетательный клапан и шунтирующий канал попадает в ресивер до тех пор, пока давление газа в ресивере не вырастет до максимально достижимого в первых двух ступенях компрессора, тогда автоматически включается следующая ступень и т.д. В многоступенчатом компрессоре при малых давлениях в основном работает первая ступень, но постепенно включаются последующие, роль которых возрастает с ростом давления в ресивере, и таким образом компрессор постепенно переключается в режим многоступенчатого сжатия. Снижается затрачиваемая энергия. 1 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения и может применяться в поршневых многоступенчатых компрессорах.

Известны конструкции многоступенчатых поршневых компрессоров, в которых нагнетание газа в ресивер происходит из последней ступени. Их недостатком является неэкономичное использование при работе в области малых давлений. (Френкель М.И. Поршневые компрессоры. М.: Машгиз, 1960, с.52).

Технической задачей, поставленной в настоящем изобретении, является расширение границ рабочих давлений компрессора и снижение затрачиваемой энергии.

Эта задача достигается тем, что все ступени снабжены дополнительными нагнетательными клапанами, через которые газ попадает в ресивер, минуя все последующие ступени.

При малых давлениях в ресивере газ, сжатый в первых ступенях, попадает в ресивер через канал, шунтирующий все последующие ступени. При этом ступени высокого давления фактически не работают до тех пор, пока давление на выходе не превысит максимально достигаемое давление в первых ступенях.

На чертеже изображена схема поршневого многоступенчатого компрессора для осуществления предлагаемого способа.

Компрессор содержит цилиндры 1, 2...n соответственно, первой, второй и n-й ступеней. Первые две ступени (последующие конструктивно аналогичны) снабжены соответственно полостями 3 и 4 всасывания, полостями 5, 6, 7 и 8 нагнетания. Полость 3 сообщена с линией 9 всасывания первой ступени, полость 5 с полостью 4 соединена с помощью межступенчатого канала 10, а нагнетательные полости 6 и 7 соединены с ресивером 11 каналом 12.

Компрессор работает следующим образом.

Рабочий газ из линии 9 всасывается через полость 3 в цилиндр 1 первой ступени. В цилиндре 1 газ сжимается и через полость 6 по каналу 12 нагнетается в ресивер. Если давление в ресивере велико и первая ступень не может сжать газ до этого давления, тогда клапан в полости 6 не открывается и газ идет во вторую ступень через полости 4, 5 и линию 10. Во второй ступени газ сжимается и через полость 7 и нагнетательный канал 12 попадает в ресивер до тех пор, пока давление газа в ресивере не вырастет до максимально достижимого в первых двух ступенях компрессора, тогда автоматически включается следующая ступень и т.д.

Таким образом, в многоступенчатом компрессоре при малых давлениях в основном работает первая ступень, но постепенно включаются последующие, роль которых возрастает с ростом давления в ресивере, и таким образом компрессор постепенно переключается в режим многоступенчатого сжатия.

Способ сжатия в поршневом многоступенчатом компрессоре, отличающийся тем, что, с целью расширения границ рабочих давлений компрессора и снижения затрачиваемой энергии, все ступени снабжены дополнительными нагнетательными клапанами, через которые газ попадает в ресивер, минуя все последующие ступени.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано в многоступенчатых поршневых компрессорах. .

Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано при создании поршневых компрессоров, к которым предъявляются жесткие требования по чистоте сжимаемого газа, ресурсу работы и отсутствию вибраций.

Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано при создании поршневых компрессоров, к которым предъявляются высокие требования по ресурсу работы и чистоте сжимаемого газа.

Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано преимущественно при создании поршневых машин, к которым предъявляются высокие требования по чистоте сжимаемого газа и ресурсу работы.

Изобретение относится к компрессоростроению. .

Изобретение относится к многоступенчатым компрессорам, представляет собой малогабаритное компактное устройство, могущее работать как в режиме насоса, так и в режиме пневмодвигателя.

Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано при создании поршневых компрессоров, к которым предъявляются жесткие требования по чистоте сжимаемого газа, ресурсу работы и отсутствию вибрации

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано при перекачке природного газа по трубопроводам

Изобретение относится к области компрессоростроения

Изобретение относится к двойным цилиндропоршневым блокам, предназначенным для использования в двигателях и поршневых компрессорах высокого давления

Группа изобретений относится к области машиностроения, а именно компрессоростроению. Компрессор по варианту 1 содержит базу, цилиндровую группу, поршневую группу, газоохладители-влагомаслоотделители (18, 21, 24, 37, 29), всасывающие и нагнетательные клапаны. Цилиндровая группа содержит ряды цилиндров, расположенные по обе стороны от коленчатого вала базы. В первом ряду расположен цилиндр первой ступени сжатия (8), во втором ряду расположен цилиндр второй ступени сжатия (9). Каждый из цилиндров (8, 9) содержит по меньшей мере один патрубок входа газа и по меньшей мере один патрубок выхода газа. Газоохладитель-влагомаслоотделитель первой ступени (18) расположен над цилиндром первой ступени (8) и цилиндром второй ступени (9). Компрессор выполнен пятиступенчатым и содержит по одному цилиндру в первой, второй, третьей и четвертой ступенях сжатия и два цилиндра в пятой ступени сжатия. В третьем ряду расположены цилиндр третьей ступени сжатия (10) и первый цилиндр пятой ступени сжатия (12), а в четвертом ряду расположены цилиндр четвертой ступени сжатия (25) и второй цилиндр пятой ступени сжатия (13). Газоохладитель-влагомаслоотделитель третьей ступени (24) расположен над цилиндром третьей ступени сжатия (10) и цилиндром четвертой ступени сжатия (11). Газоохладитель-влагомаслоотделитель второй ступени (21) и газоохладитель-влагомаслоотделитель пятой ступени (29) расположены над газоохладителем-влагомаслоотделителем первой ступени (18) и газоохладителем-влагомаслоотделителем третьей ступени (24). Патрубок входа газа (27) первого цилиндра пятой ступени (12) размещен в верхней части цилиндра (12), а патрубок выхода газа (28) размещен сбоку, под прямым углом к патрубку входа газа (27). Патрубок входа газа (30) второго цилиндра пятой ступени (13) размещен в верхней части вышеупомянутого цилиндра (13), а патрубок выхода газа (31) размещен сбоку, под прямым углом к патрубку входа газа (3). Компрессор по варианту 2 содержит базу, цилиндровую группу, поршневую группу, газоохладители-влагомаслоотделители (18, 21, 24, 37, 29), всасывающие и нагнетательные клапаны. Цилиндровая группа содержит ряды цилиндров, расположенные по обе стороны от коленчатого вала базы. В первом ряду расположен цилиндр первой ступени сжатия (8), во втором ряду расположен цилиндр второй ступени сжатия (9). Каждый из цилиндров (8, 9) содержит по меньшей мере один патрубок входа газа и по меньшей мере один патрубок выхода газа. Газоохладитель-влагомаслоотделитель первой ступени (18) расположен над цилиндром первой ступени и цилиндром второй ступени. Компрессор выполнен шестиступенчатым и содержит по одному цилиндру в каждой ступени сжатия. В третьем ряду расположены цилиндр третьей ступени сжатия (10) и цилиндр пятой ступени сжатия (12), а в четвертом ряду расположены цилиндр четвертой ступени сжатия (11) и цилиндр шестой ступени сжатия (13). Газоохладитель-влагомаслоотделитель второй ступени (21) и газоохладители-влагомаслоотделители пятых ступеней (29) расположены над газоохладителем-влагомаслоотделителем первой ступени (18) и газоохладителем-влагомаслоотделителем третьей ступени (24). - Газоохладитель-влагомаслоотделитель третьей ступени (24) расположен над цилиндром третьей ступени (10) и цилиндром четвертой ступени (11). Патрубок входа газа (27) цилиндра пятой ступени (12) размещен в верхней части вышеупомянутого цилиндра (12), а патрубок выхода газа (28) размещен сбоку, под прямым углом к патрубку входа газа (27). Патрубок входа газа (30) цилиндра шестой ступени (13) размещен в верхней части вышеупомянутого цилиндра (13). Патрубок выхода газа (31) размещен сбоку, под прямым углом к патрубку входа газа (30). Достигается сохранение минимальных габаритов компрессора при одновременном сохранении удобства монтажа и обслуживания. 2 н. и 20 з.п.ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно компрессоростроению. Компрессор поршневой шестиступенчатый с прямоугольным расположением цилиндров содержит базу, цилиндро-поршневые группы, холодильники (16, 17, 18, 19, 20, 21) и первую буферную емкость (22). Компрессор выполнен двухрядным, причем в вертикальном ряду расположена цилиндро-поршневая группа первой, третьей и пятой ступеней, а в горизонтальном ряду расположена цилиндро-поршневая группа второй, четвертой и шестой ступеней, при этом вход первой буферной емкости (22) соединен с выходом шестой ступени сжатия. Выход четвертой ступени сжатия соединен со входом второй буферной емкости (23), а выход пятой ступени сжатия соединен со входом третьей буферной емкости (24). Достигается предотвращение пульсаций газа на четвертой, пятой и шестой ступенях поршневого шестиступенчатого компрессора с прямоугольным расположением цилиндров. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области компрессоров объемного действия и может быть использовано при создании, преимущественно, поршневых компрессоров. Компрессор состоит из основного 1 и дополнительного 2 цилиндров с обратными клапанами 3, 4, 5 и 6. В цилиндре 1 с зазором размещен основной поршень 7, а в дополнительном цилиндре 2 - вспомогательный плунжер 8. Поршень 7 сжимает газ, а плунжер 8 - смазочно-охлаждающую жидкость. Механизм привода содержит кулису 9 с пазом 10, в котором установлены кривошипы 11, 12, соединенные с валами 13 и 14 электродвигателей. Вал 13 имеет отверстие 15, через которое проходит вал 14. В теле цилиндра 1 размещена кольцевая полость 23, соединенная с цилиндром 2 через канал 24 и нагнетательный клапан 6 и с источником жидкости 25 через канал 26, который выполняет дополнительно функцию теплообменника. Цилиндр 2 соединен с источником жидкости 25 через канал 27, всасывающий клапан 4 и канал 27. При синхронном и противоположно направленном вращении кривошипов 11 и 12 в пазу 10 кулисы 9 закрепленные на ней поршень 7 и плунжер 8 совершают возвратно-поступательное движение вдоль своей общей оси, всасывая, сжимая и нагнетая соответственно газ и жидкость. В компрессоре происходит активное охлаждение тела цилиндра 1 и поршня 7 за счет постоянной циркуляции смазочно-охлаждающей жидкости в их полостях. Повышается КПД компрессора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к области компрессоростроения, и может найти применение для получения сжатого газа на предприятиях в различных отраслях промышленности. В поршневом компрессоре всасывающая и нагнетательная камеры разделены перегородкой. Объем нагнетательной камеры меньше объема всасывающей камеры. Корпус цилиндра закрыт с двух сторон крышками. Первая крышка выполнена с окнами, в которых установлены всасывающие клапаны. Всасывающие клапаны соединяют внутреннюю полость рабочего цилиндра с всасывающей камерой. Нагнетательные клапаны соединяют внутреннюю полость рабочего цилиндра с нагнетательной камерой. Количество всасывающих клапанов, установленных в окнах первой крышки, равно трем. Количество нагнетательных клапанов, установленных в окнах первой крышки, равно двум. Сокращается время выхода поршневого компрессора на рабочий режим, уменьшены габариты, повышается технологичность монтажа компрессора на оппозитной базе. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области компрессоростроения. Поршневой компрессор содержит по меньшей мере один цилиндр (01) с поршнем (02) и поршневым штоком (03) и расположенную со стороны крышки сторону (04) цилиндра, а также расположенную со стороны кривошипа сторону (05) цилиндра. Сторона всасывания расположенной со стороны крышки стороны (04) цилиндра соединена с расположенной со стороны кривошипа стороной (05) цилиндра. Всасывающий трубопровод (07) соединен со стороной всасывания, и напорный трубопровод (08) соединен со стороной нагнетания расположенной со стороны крышки стороны (04) цилиндра. За счет регулирования осуществляемого со стороны кривошипа предварительного сжатия согласовывается подаваемое количество сжатого газа и одновременно уменьшается тепло сжатия за счет снижения отношения ступенчатого давления. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх