Пруток из среднеуглеродистой микролегированной стали

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката, в прутках, калиброванного круглого, из среднеуглеродистой микролегированной стали повышенной обрабатываемости резанием, используемого для изготовления штоков амортизаторов автомобиля. Техническим результатом изобретения является обеспечение повышенных характеристик обрабатываемости резанием при обеспечении благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости, минимальном уровне анизотропии механических свойств и одновременном повышении характеристик прокаливаемости при обеспечении сквозной прокаливаемости сортового проката диаметром до 30 мм. Для реализации технического результата сортовой прокат калиброванный круглый, в прутках выплавляют из среднеуглеродистой микролегированной стали, содержащей следующее соотношение компонентов в мас.%: углерод 0,40-0,52, марганец 0,40-0,95, кремний 0,17-0,37, хром 0,01-0,25, сера 0,020-0,045, ванадий 0,005-0,02, алюминий 0,03-0,05, кальций 0,001-0,010, азот 0,005-0,015, никель не более 0,25, медь не более 0,25, молибден не более 0,10, мышьяк не более 0,08, фосфор не более 0,030, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении соотношения: кальций/сера ≥0,065, кривизна прутков -не более 1,0 мм/м. Прокат имеет пластинчатую феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-8 баллов, диаметр проката составляет от 10 до 30 мм, имеет обезуглероженный слой (феррит + переходная зона) не более 1,5% от диаметра, твердость заготовки 229-255, временное сопротивление разрыву не менее 640 МПа, относительное удлинение не менее 6%, относительное сужение не менее 30%.

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката в прутках, калиброванного круглого, из среднеуглеродистой микролегированной стали повышенной обрабатываемости резанием, используемого для изготовления штоков амортизаторов автомобиля. Задачей изобретения является обеспечение рациональных условий холодной объемной штамповки сложнопрофильных высокопрочных крепежных деталей при одновременном обеспечении повышенных характеристик технологической пластичности и низкого уровня деформационного упрочнения.

Известен сортовой прокат круглый из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,38-0,47, марганец 0,8-1,2, кремний 0,17-0,37, ванадий 0,08-0,18, бор 0,001-0,005, азот 0,005-0,025, сера 0,036-0,080, кальций 0,001-0,010, остальное при условии, что отношение марганца к кальцию составляет 100-1100. (Авторское свидетельство СССР SU 1689424 A1, C 22 С 38/60 от 07.11.1989 г. Бюл. №41). Недостатком данной стали является относительно высокое содержание азота и отсутствие в композиции элементов, защищающих бор от связывания в нитриды, что в ряде случаев не позволит достичь заявляемого авторами эффекта по повышению характеристик прокаливаемости.

Известен сортовой прокат круглый из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,42-0,50, кремний 0,17-0,37, марганец 0,50-0,80, серу - не более 0,040, фосфор - не более 0,035, остальное - железо. Примеси: хром - не более 0,25%, никель - не более 0,30%, мышьяк - не более 0,08%, азот - не более 0,008%, медь - не более 0,30% (Марочник сталей и сплавов, под редакцией А.С.Зубченко, М., Машиностроение, 2003, стр.102).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является сортовой прокат, в прутках, калиброванный круглый, из среднеуглеродистой микролегированной стали, содержащей, мас.%: углерод - 0,42-0,50, кремний - 0,17-0,37, марганец - 0,50-0,80, серу - не более 0,040, фосфор - не более 0,035, остальное - железо. Примеси: хром - не более 0,25%, никель - не более 0,30%, мышьяк - не более 0,08%, азот - не более 0,008%, медь - не более 0,30% (Марочник сталей и сплавов, под редакцией А.С.Зубченко, М.: Машиностроение, 2003, стр.102).

Важнейшим требованием, предъявляемым к сортовому прокату, круглому, из среднеуглеродистой стали, используемому для изготовления штоков амортизаторов методом точения при перпендикулярной подаче резца, является, с одной стороны, обеспечение повышенных характеристик обрабатываемости резанием, при обеспечении благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости, минимальном уровне анизотропии механических свойств и одновременном повышении характеристик прокаливаемости при обеспечении сквозной прокаливаемости сортового проката диаметром до 30 мм.

Техническим результатом изобретения является обеспечение рациональных условий обработки резанием штоков амортизаторов автомобиля при одновременном обеспечении однородных механических свойств по сечению проката.

Поставленный технический результат достигается тем, что в сортовом прокате, калиброванном круглом, в прутках, выплавленном из среднеуглеродистой микролегированной стали, содержащей углерод и легирующие элементы, имеющие заданные параметры качества стали по неметаллическим включениям, структуры, механических свойств, прокаливаемости и обрабатываемости резанием сталь содержит следующие соотношения компонентов, мас.%:

углерод0,40-0,52
марганец0,40-0,95
кремний0,17-0,37
хром0,01-0,25
сера0,020-0,045
ванадий0,005-0,02
алюминий0,03-0,05
кальций0,001-0,010
азот0,005-0,015
никельне более 0,25
медьне более 0,25
молибденне более 0,10
мышьякне более 0,08
фосфорне более 0,030
железо и неизбежные примесиостальное

при выполнении соотношения: кальций/сера ≥0,065,

прокат имеет пластинчатую феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-8 баллов, диаметр от 10 до 30 мм, кривизну не более 1,0 мм/м, обезуглероженный слой не более 1,5% от диаметра проката, твердость 229-255 НВ, временное сопротивление разрыву не менее 640 МПа, относительное удлинение не менее 6%, относительное сужение не менее 30%.

Приведенные сочетания легирующих элементов позволяют получить в готовом изделии (шток амортизатора диаметром до 30 мм), после токарной обработки, закалки токами высокой частоты и последующей шлифовки феррито-перлитную мелкодисперсную структуру с благоприятным сочетанием характеристик прочности и пластичности.

Углерод вводится в композицию данной стали с целью обеспечения заданного уровня ее прочности и прокаливаемости. Верхняя граница содержания углерода (0,52%) обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0,40% - обеспечением требуемого уровня прочности и прокаливаемости данной стали.

Ванадий вводится в композицию данной стали с целью обеспечения мелкодисперсной, однородной зеренной структуры. При этом он управляет процессами в нижней части аустенитной области (определяет склонность к росту зерна аустенита, стабилизирует структуру при термомеханической обработке, повышает температуру рекристаллизации и, как следствие, влияет на характер γ-α-превращения). Верхняя граница содержания ванадия - 0,02%, обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0,005% - обеспечением требуемого уровня прочности данной стали.

Марганец и хром используются, с одной стороны, как упрочнители твердого раствора, с другой стороны, как элементы, повышающие устойчивость переохлажденного аустенита стали. При этом верхний уровень содержания марганца - 0,95% и хрома - 0,25% определяется необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижний, марганца - 0,40% и 0,01% хрома соответственно, необходимостью обеспечить требуемый уровень прочности и прокаливаемости данной стали.

Кремний относится к ферритообразующим элементам. Нижний предел по кремнию - 0,17% обусловлен технологией раскисления стали. Содержание кремния выше 0,37% неблагоприятно скажется на характеристиках пластичности стали.

Сера определяет уровень пластичности стали. Верхний предел (0,040%) обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел (0,020%) - вопросами технологичности производства, а также обеспечением заданного уровня обрабатываемости резанием данной стали.

Алюминий используется в качестве раскислителя стали и элемента, обеспечивающего формирование мелкодисперсной, зеренной структуры. Верхний предел (0,050%) обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний (0,030%) - вопросами технологичности производства, а также обеспечением однородной зеренной структуры стали.

Кальций - элемент, модифицирующий неметаллические включения. Верхний предел (0,010%) обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний (0,001%) предел - вопросами технологичности производства.

Азот способствует образованию нитридов в стали. Верхний предел содержания азота - 0,015% обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел -0,005% вопросами технологичности производства.

Соотношение кальций/сера ≥0,065% определяет условия образования глобулярных сульфидов. При его выполнении - сульфиды глобулярные, в противном случае в стали присутствуют вытянутые сульфиды, что повышает анизотропию свойств стали и ухудшает соотношение прочность-вязкость, особенно сильно в поперечном направлении проката.

Анализ патентной и научно-технической информации не выявил решений, имеющих аналогичную совокупность признаков, которой достигался бы сходный эффект - повышение характеристик обрабатываемости резанием при сохранении благоприятного соотношения прочность-пластичность и вязкость стали.

Ниже дан пример осуществления предлагаемого изобретения.

Выплавку исследуемой стали (химический состав, мас.%: углерод - 0,48, марганец - 0,72, кремний - 0,32, хром - 0,10, ванадий - 0,01, сера - 0,034, алюминий - 0,037, кальций - 0,0025, азот - 0,010) проводили в шахтной электропечи «Фукс». Использовали шихтовку плавки жидким чугуном до 40% от общего объема шихты. Окислительный период предусматривал высокие скорости окисления углерода в пределах 0,05-0,07%/мин. Электрический режим предусматривал отключение печи при содержании углерода на 0,2-0,4% выше нижнего предела по заданному, додувку по углероду производят без электродуги. Температура выпуска из печи 1640-1680°С. Ввод ферросплавов, обработка стали для удаления неметаллических включений производились на установке печь- ковш, оборудованной системой электроподогрева или химподогрева. Температура стали перед разливкой на 60°С выше температуры ликвидуса марки. Разливка стали производилась в уширенные к верху изложницы. Масса слитка 7,85 т. Для обеспечения заданного содержания азота при разливке производили защиту струи металла аргоном через специальное кольцевое устройство. Нагрев слитков в обжимном цехе производили в рекуперативных колодцах до температуры начала прокатки 1250-1270°С. Прокатку слитков проводили на блюминге (стан 1300) и далее на непрерывном заготовочном стане на заготовку сечением 100×100 мм. Для снятия образовавшегося при нагреве слитков обезуглероженного слоя заготовки подвергали абразивной зачистке. Затем производили горячую прокатку полученной заготовки на проволочном стане 150 или мелкосортном стане 250 в диаметрах от 5,5 до 23 мм в мотках. Для обеспечения величины обезуглероженного слоя не более 1% от диаметра ограничен темп выдачи заготовок из печи не менее 100 т/ч для стана 150 и не менее 56 т/ч для стана 250. Температура начала прокатки заготовок 1220-1240°С для стана 250 и 1270-1290°С для стана 150. Горячую прокатку сортового проката заканчивали при температуре 1000-1050°С, далее ускоренное охлаждение до 880-900°С. Далее прокат подвергался калибровке.

В результате горячей прокатки и последующей калибровки получаем сортовой прокат ⊘22,5 мм, длиной - 5900 мм, кривизна прутков - не более 0,7 мм/м. Структура пластинчатого перлита, обезуглероденный слой глубиной 0,05 мм, балл действительного зерна - 7, твердость заготовки 229-241 НВ, временное сопротивление разрыву 680 МПа, относительное удлинение 9%, относительное сужение 42%. Соотношение: кальций/сера = 0,074, содержание кальция - 0,0025%, серы - 0,034%.

Внедрение предложенного способа производства сортового проката из среднеуглеродистой стали повышенной обрабатываемости резанием, обеспечивающего получение двухслойных сэндвич-неметаллических включений, гарантирующих, с одной стороны, обеспечение повышенных характеристик резанием, с другой стороны - благоприятное соотношением прочности пластичности и вязкости стали.

Сортовой прокат калиброванный круглый, в прутках, выплавленный из среднеуглеродистой, микролегированной стали, содержащей углерод и легирующие элементы, имеющий заданные параметры качества стали по неметаллическим включениям, структуре, механическим свойствам, прокаливаемости и обрабатываемости резанием, отличающийся тем, что сталь содержит следующие соотношения компонентов, мас.%:

Углерод0,40-0,52
Марганец0,40-0,95
Кремний0,17-0,37
Хром0,01-0,25
Сера0,020-0,045
Ванадий0,005-0,02
Алюминий0,03-0,05
Кальций0,001-0,010
Азот0,005-0,015
НикельНе более 0,25
МедьНе более 0,25
МолибденНе более 0,10
МышьякНе более 0,08
ФосфорНе более 0,030
Железо и неизбежные примесиОстальное

при выполнении соотношения кальций:сера ≥ 0,065,

прокат имеет пластинчатую феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-8 баллов, диаметр от 10 до 30 мм, кривизну не более 1,0 мм/м, обезуглероженный слой не более 1,5% от диаметра проката, твердость 229-255 НВ, временное сопротивление разрыву не менее 640 МПа, относительное удлинение не менее 6%, относительное сужение не менее 30%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к выбору состава жаропрочной стали, которая может быть использована для изготовления роторов, валов и других деталей паровых турбин высокого и среднего давления.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изделиям из инструментальной стали для холодных работ. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к легированным инструментальным сталям для производства инструмента для пластического формования. .
Изобретение относится к стали, используемой, например, при изготовлении высоконагруженных шестерен коробки перемены передач автомобиля. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сварных труб для нефте-, газо- и продуктопроводов и других аналогичных конструкций (резервуары, сосуды давления), работающих в сложных геологических, климатических условиях и при наличии агрессивных коррозионных сред.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам конструкционных сталей, применяемых для изготовления бесшовных насосно-компрессорных и обсадных труб нефтяного сортамента, подвергающихся эксплуатации в диапазоне температур от 50 до - 10°С.
Изобретение относится к металлургии, в частности к выбору состава теплостойкой стали для прокатных валков станов горячей деформации металлов. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к нержавеющей стали с высокой обрабатываемостью резанием, применяемой при производстве изделий из прутков с очень высокой скоростью резания.

Сталь // 2241780
Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям для изготовления нефте-, газо- и продуктопроводов, морских платформ, сварных конструкций и емкостей, работающих под давлением при температуре от минус 100°С до плюс 450°С.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, используемой для изготовления железнодорожных рельсов. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката круглого, в прутках, используемого для изготовления штоков амортизаторов.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката, для изготовления шаровых пальцев, наконечников тяг и шаровых опор подвески автомобиля.
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к экономнолегированным сталям, предназначенным для изготовления изделий, эксплуатирующихся в агрессивных высокоминерализованных средах, содержащих сероводород и углекислый газ.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали для железнодорожных рельсов. .
Изобретение относится к сварке и касается состава сварочной проволоки для сварки и наплавки изделий из высокоуглеродистых сталей, работающих при больших знакопеременных нагрузках, и может быть использовано, преимущественно, при восстановлении узлов и деталей железнодорожного подвижного состава.

Сталь // 2232201
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изысканию состава стали, используемой при изготовлении ножей, предназначенных для резки металлолома. .

Сталь // 2224042
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изысканию высокопрочных сталей для болтов крепления рельсов. .

Изобретение относится к конструкционным легированным сталям для изготовления деталей машин и механизмов и может быть использовано в машиностроении транспортном, автотракторном, дорожных машин и других его областях, а также в оборонной технике для изготовления боеприпасов.
Изобретение относится к изготовлению деталей из пластмассы с использованием формы, внутренняя поверхность которой полностью или частично выполнена из стали. .

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке круглых сортовых профилей из низколегированной стали, используемых для изготовления холодной объемной штамповкой крепежных изделий.
Наверх