Блок предварительной расстыковки электроразъемов

Изобретение относится к устройствам для соединения и последующего разъединения электрических соединительных элементов, установленных на космических летательных аппаратах. Предлагаемый блок содержит две части соединителя с взаимодействующими между собой элементами электроразъемов, привод расфиксации и направляющий штырь. Первая из частей соединителя закреплена на отсеке, а вторая скреплена с первой центральным замковым механизмом. Направляющий штырь закреплен в одной и взаимодействует свободной частью с поверхностью отверстия другой части соединителя. Согласно изобретению центральный замковый механизм выполнен в виде толкателя. Толкатель имеет корпус, полый стержень и шток. Корпус закреплен на первой части соединителя. Полый стержень расположен во внутренней полости корпуса, подпружинен относительно корпуса, закреплен одним концом на второй части соединителя и снабжен демпфером. Демпфер закреплен на втором конце полого стержня и установлен с возможностью взаимодействия с корпусом. Шток расположен внутри полого стержня, снабжен элементом со сферической опорной поверхностью, взаимодействующей с полым стержнем, и сферическим наконечником. Упомянутый наконечник контактирует со сферическими поверхностями захватов привода расфиксации, закрепленного на корпусе толкателя. На одной из частей соединителя установлены ограничители обратного хода с возможностью контакта с другой его частью, перемещения после разъединения упомянутых частей и подачи сигнала разъединения. При этом свободная часть направляющего штыря выполнена со сферической опорной поверхностью. Техническим результатом изобретения является повышение надежности расстыковки электроразъемов. 2 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к электромеханическим разъемным соединениям и может быть использовано для соединения и последующего разъединения электроразъемов, установленных на космическом аппарате и предназначенных для предварительного разъединения электрических цепей, расположенных в зоне влияния на их функционирование факторов, появляющихся при эксплуатации и разделении отсеков.

Наиболее близким к заявленному блоку является устройство разрывной кабельной связи ракеты, содержащее первую, закрепляемую на отсеке, и вторую, скрепленную с ней центральным замковым механизмом, части соединителя, имеющие электроразъемы с элементами, взаимодействующими между собой, привод расфиксации и направляющий штырь, закрепленный в одной и взаимодействующий свободной частью с поверхностью отверстия другой части соединителя (патент Российской Федерации RU №2009440 С1, кл. 5 F 41 F 3 /055, от 05.07.91 г.).

Однако отсутствие компенсации ударных нагрузок, взаимодействие привода расфиксации и отстыковываемой части соединителя с отводным механизмом, снижающее быстродействие расстыковки, возможность повторного взаимодействия элементов электроразъемов снижают надежность расстыковки.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение надежности расстыковки.

Указанный результат достигается тем, что в блоке предварительной расстыковки электроразъемов, содержащем первую, закрепляемую на отсеке, и вторую, скрепленную с ней центральным замковым механизмом, части соединителя, имеющие электроразъемы с элементами, взаимодействующими между собой, привод расфиксации и направляющий штырь, закрепленный в одной и взаимодействующий свободной частью с поверхностью отверстия другой части соединителя, в соответствии с предлагаемым изобретением центральный замковый механизм выполнен в виде толкателя, имеющего корпус, закрепленный на первой части соединителя, полый стержень, расположенный во внутренней полости корпуса, подпружиненный относительно корпуса, закрепленный одним концом на второй части соединителя и снабженный демпфером, закрепленным на его втором конце и установленным с возможностью взаимодействия с корпусом, и шток, расположенный внутри полого стержня, снабженный элементом со сферической опорной поверхностью, взаимодействующей с полым стержнем, и сферическим наконечником, контактирующим с выполненными сферическими поверхностями захватов привода расфиксации, закрепленного на корпусе толкателя, на одной из частей соединителя установлены ограничители обратного хода с возможностью контакта с другой его частью, перемещения после разъединения частей соединителя и подачи сигнала разъединения, а свободная часть направляющего штыря выполнена со сферической опорной поверхностью.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен блок предварительной расстыковки электроразъемов, на фиг.2 показан разрез А-А.

Блок предварительной расстыковки электроразъемов содержит первую 1 и вторую 2 части соединителя с электроразъемами 3, 4. Первая часть 1 выполнена закрепляемой на отсеке 5 при помощи кронштейнов 6. Части соединителя скреплены центральным замковым механизмом, выполненным в виде толкателя, имеющего корпус 7 и чашку 8, закрепленные на первой части 1 соединителя, полый стержень 9, расположенный внутри корпуса 7, снабженный пружиной 10, взаимодействующей с корпусом 7, например, посредством втулки 11, устанавливаемой для обеспечения необходимого сжатия пружины. Полый стержень 9 закреплен на второй части 2 соединителя и снабжен демпфером 12, зафиксированным на его свободном конце гайкой 13. Внутри полого стержня 9 установлен шток 14, снабженный элементом 15 со сферической опорной поверхностью, зафиксированным гайкой 16, и сферическим наконечником 17. На корпусе 7 установлен привод расфиксации 18 с пиросредствами 19. Внутри корпуса привода расфиксации установлены поршни 20, контактирующие со стержнями 21, на торцы которых опираются захваты 22 со сферическими поверхностями 23. В корпусе привода расфиксации расположены пружины 24, взаимодействующие с захватами, для установки последних в открытое положение. На первой части 1 соединителя установлены ограничители обратного хода, выполненные в виде установленных на кронштейнах 25 переключателей 26 с подпружиненными штоками 27, выполненными необходимой прочности. В первой части 1 соединителя закреплен направляющий штырь 28 со свободной частью, выполненной со сферической опорной поверхностью 29, взаимодействующей с поверхностью цилиндрического отверстия 30, выполненного во второй части 2, что обеспечивает надежность перемещения частей соединителя.

Работает блок предварительной расстыковки электроразъемов следующим образом.

Первая 1 и вторая 2 части соединителя стыкуются так, чтобы сферическая опорная поверхность 29 направляющего штыря 28 вошла в цилиндрическое отверстие 30. Устанавливаются скрепляющие в необходимом положении части соединителя технологические шпильки (не показаны). Корпус 7 толкателя вместе с чашкой 8, соединенной с ним, полым стержнем 9 с закрепленным гайкой 13 демпфером 12, пружиной 10 и втулкой 11 устанавливается на соединитель. При этом корпус 7 с чашкой 8 крепится на первой части 1 соединителя, а полый стержень 9 - на второй части 2. В полый стержень 9 вставляется шток 14. На корпусе 7 крепится привод расфиксации 18, его захваты 22 устанавливаются в положение, при котором их сферические поверхности 23 охватывают сферический наконечник 17 штока 14, обеспечивая надежную поверхность контакта. Стержни 21 устанавливаются так, чтобы контактировать своими торцами с захватами 22 и поршнями 20, которые перемещаются для этого в необходимое положение. На шток 14 устанавливаются элемент 15, опирающийся сферической опорной поверхностью на поверхность полого стержня 9, обеспечивая снижение изгибающих напряжений, и гайка 16, которая заворачивается с усилием, обеспечивающим необходимое сжатие частей соединителя, после чего она стопорится. Снимаются технологические шпильки. Первая часть 1 соединителя крепится кронштейнами 6 к отсеку 5, устанавливаются электроразъемы 3, 4.

После подачи сигнала срабатывают пиросредства 19. Поршни 20 смещаются, захваты 22 перемещают стержни 21, потерявшие контакт с поршнями 20, и освобождают сферический наконечник 17 штока 14. Пружина 10, взаимодействуя с полым стержнем 9 и через втулку 11 с корпусом 7, перемещает части 1, 2 соединителя. Взаимодействующие между собой элементы электроразъемов 3, 4 разъединяются, предохраняя элементы электрический цепей, находящихся при последующей отстыковке отсека в зоне, влияющей на их работоспособность. Подпружиненные штоки 27 переключателей 26, потеряв контакт с частью 2, перемещаются, исключая повторное взаимодействие элементов электроразъемов. Переключатели 26 подают сигнал о разъединении частей соединителя. Сферическая опорная поверхность 29 направляющего штыря 28 выходит из цилиндрического отверстия 30. Демпфер 12, взаимодействуя с корпусом 7, гасит ударный импульс.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет увеличить быстродействие расстыковки, исключить повторное взаимодействие элементов электроразъемов с одновременной подачей сигнала о разъединении соединителя, компенсировать ударные нагрузки, что повышает надежность расстыковки.

Блок предварительной расстыковки электроразъемов, содержащий первую закрепляемую на отсеке и вторую скрепленную с ней центральным замковым механизмом части соединителя, имеющие электроразъемы с элементами, взаимодействующими между собой, привод расфиксации и направляющий штырь, закрепленный в одной и взаимодействующий свободной частью с поверхностью отверстия другой части соединителя, отличающийся тем, что центральный замковый механизм выполнен в виде толкателя, имеющего корпус, закрепленный на первой части соединителя, полый стержень, расположенный во внутренней полости корпуса, подпружиненный относительно корпуса, закрепленный одним концом на второй части соединителя и снабженный демпфером, закрепленным на его втором конце и установленным с возможностью взаимодействия с корпусом, и шток, расположенный внутри полого стержня, снабженный элементом со сферической опорной поверхностью, взаимодействующей с полым стержнем, и сферическим наконечником, контактирующим с выполненными сферическими поверхностями захватов привода расфиксации, закрепленного на корпусе толкателя, на одной из частей соединителя установлены ограничители обратного хода с возможностью контакта с другой его частью, перемещения после разъединения частей соединителя и подачи сигнала разъединения, а свободная часть направляющего штыря выполнена со сферической опорной поверхностью.