Фреза
Изобретение относится к области металлообработки, сборному режущему инструменту, в частности к сборным дисковым фрезам. Фреза содержит корпус, имеющий периферийную и боковые поверхности, в каждом гнезде которого размещена вставка с закрепленной на ней режущей пластиной. Гнездо ограничено задней стенкой, верхней стенкой с опорной поверхностью, нижней стенкой с передней и задней опорными поверхностями и открыто со стороны периферийной поверхности и боковых поверхностей корпуса, причем опорные поверхности верхней и нижней стенок предназначены для взаимодействия с ответными опорными поверхностями на вставке. Опорная поверхность на верхней стенке расположена в радиальном направлении между опорными поверхностями на нижней стенке и наклонена в сторону периферийной поверхности корпуса. Вставка имеет сквозное отверстие, в котором размещен крепежный винт с конической головкой, взаимодействующий с гайкой, имеющей коническую наружную поверхность, и прорезь, пересекающую сквозное отверстие и образующую упругую губку для взаимодействия с опорной поверхностью верхней стенки гнезда корпуса. Для повышения жесткости корпуса за счет сокращения длины гнезда в тангенциальном направлении в гнезде выполнена дополнительная стенка для взаимодействия с ответной дополнительной опорной поверхностью, выполненной на вставке, и расположенная в радиальном направлении между передней опорной поверхностью нижней стенки и опорной поверхностью верхней стенки гнезда. 3 ил.
Изобретение относится к области металлообработки, сборному режущему инструменту и в частности к сборным дисковым фрезам.
Известна фреза, содержащая корпус, имеющий периферийную и боковые поверхности, в каждом гнезде которого размещена вставка с закрепленной на ней режущей пластиной, гнездо ограничено задней стенкой, верхней стенкой с опорной поверхностью, нижней стенкой с передней и задней опорными поверхностями и открыто со стороны периферийной поверхности и боковых поверхностей корпуса, причем опорные поверхности верхней и нижней стенок предназначены для взаимодействия с ответными опорными поверхностями на вставке, опорная поверхность на верхней стенке расположена в радиальном направлении между опорными поверхностями на нижней стенке и наклонена в сторону периферийной поверхности корпуса, вставка имеет сквозное отверстие, в котором размещен крепежный винт с конической головкой, взаимодействующий с гайкой, имеющей коническую наружную поверхность, и прорезь, пересекающую сквозное отверстие и образующую упругую губку для взаимодействия с опорной поверхностью верхней стенки гнезда корпуса (см. WO 2004/071696, В 23 С 5/08, 2004).
Однако в известной фрезе гнездо имеет значительную ширину в тангенциальном направлении, что приводит к уменьшению жесткости участков корпуса, расположенных между его гнездами.
Задача изобретения состоит в повышении жесткости корпуса фрезы за счет сокращения ширины гнезда в тангенциальном направлении.
Поставленная задача решается тем, что во фрезе, содержащей корпус, имеющий периферийную и боковые поверхности, в каждом гнезде которого размещена вставка с закрепленной на ней режущей пластиной, гнездо ограничено задней стенкой, верхней стенкой с опорной поверхностью, нижней стенкой с передней и задней опорными поверхностями, причем опорные поверхности верхней и нижней стенок предназначены для взаимодействия с ответными опорными поверхностями на вставке, опорная поверхность на верхней стенке расположена в радиальном направлении между опорными поверхностями на нижней стенке и наклонена в сторону периферийной поверхности корпуса, вставка имеет сквозное отверстие, в котором размещен крепежный винт с конической головкой, взаимодействующий с гайкой, имеющей коническую наружную поверхность, и прорезь, пересекающую сквозное отверстие и образующую упругую губку для взаимодействия с опорной поверхностью верхней стенки гнезда корпуса, в соответствии с изобретением в гнезде выполнена дополнительная стенка для взаимодействия с ответной дополнительной опорной поверхностью, выполненной на вставке, расположенная в радиальном направлении между передней опорной поверхностью нижней стенки и опорной поверхностью верхней стенки гнезда.
Предложенная фреза представлена на фиг.1-3, на которых:
на фиг.1 частично представлен вид сбоку на фрезу;
на фиг.2 представлен вид А на фиг.1;
на фиг.3 представлено сечение Б-Б на фиг.1.
Фреза содержит корпус 1, имеющий периферийную поверхность 2 и боковые поверхности 3 и 4. В каждом гнезде корпуса размещена вставка 5 с закрепленной на ней режущей пластиной 6 (на фиг.1 для наглядности одно из гнезд корпуса показано без вставки). Режущая пластина 6 может быть закреплена в гнезде вставки 5 с помощью, например, винта с конической головкой 7.
Гнездо открыто со стороны периферийной поверхности 2 и боковых поверхностей 3 и 4 и ограничено задней стенкой 8, верхней стенкой 9 с опорной поверхностью 10, нижней стенкой 11 с передней опорной поверхностью 12 и задней опорной поверхностью 13. При этом опорная поверхность 10 верхней стенки 9 расположена в радиальном направлении между передней 12 и задней 13 опорными поверхностями нижней стенки 11 и наклонена от задней стенки 8 в сторону периферийной поверхности 2. Указанные опорные поверхности 10, 12 и 13 предназначены для взаимодействия с ответными опорными поверхностями вставки 5 при ее закреплении в гнезде корпуса 1. В гнезде выполнена также дополнительная стенка 14, расположенная в радиальном направлении между передней опорной поверхностью 12 нижней стенки 11 и опорной поверхностью 10 верхней стенки 9 и предназначенная для взаимодействия с ответной опорной поверхностью, выполненной на вставке 5.
Вставка 5 имеет сквозное отверстие 15, в котором размещен крепежный винт 16 с конической головкой, взаимодействующий с гайкой 17, имеющей наружную коническую поверхность. Сквозное отверстие 15 пересекается прорезью 18, образующей на вставке упругую губку 19, предназначенную для взаимодействия с опорной поверхностью 10 верхней стенки 9 гнезда корпуса 1.
Конические поверхности головки крепежного винта 16 и гайки 17 взаимодействуют при ее закреплении с ответными коническим поверхностями зенковок на концах сквозного отверстия 15 (см. фиг.3). В нормально неразжатом состоянии губка 19 не препятствует свободной установке вставки 5 в гнездо корпуса 1 со стороны одной из его боковых поверхностей 3 или 4.
После установки вставки 5 с режущей пластиной 6 или без нее в гнездо затягивается крепежный винт 16. При этом конические поверхности его головки и гайки воздействуют на упругую губку 19 и переводят ее в разжатое состояние, в котором она взаимодействует с опорной поверхностью 10, посредством чего вставка закрепляется в гнезде. При вывинчивании крепежного винта 16 губка 19 переходит в разжатое состояние и вставка 5 может быть удалена из гнезда. Для увеличения трения между гайкой 17 и вставкой на ее наружной конической поверхности выполняется накатка.
При закреплении вставки 5 опорной для нее в радиальном направлении является дополнительная стенка 14, что позволяет значительно сократить ширину гнезда в тангенциальном направлении и за счет этого повысить жесткость корпуса фрезы.
Фреза, содержащая корпус, имеющий периферийную и боковые поверхности, в каждом гнезде которого, ограниченном задней стенкой, верхней стенкой с опорной поверхностью, нижней стенкой с передней и задней опорными поверхностями и открытом со стороны периферийной поверхности и боковых поверхностей корпуса, размещена вставка с закрепленной на ней режущей пластиной, причем опорные поверхности верхней и нижней стенок предназначены для взаимодействия с ответными опорными поверхностями на вставке, опорная поверхность на верхней стенке расположена в радиальном направлении между опорными поверхностями на нижней стенке и наклонена в сторону периферийной поверхности корпуса, вставка имеет сквозное отверстие, в котором размещен крепежный винт с конической головкой, взаимодействующий с гайкой, имеющей коническую наружную поверхность, и прорезь, пересекающую сквозное отверстие и образующую упругую губку для взаимодействия с опорной поверхностью верхней стенки гнезда корпуса, отличающаяся тем, что в каждом гнезде корпуса выполнена дополнительная стенка для взаимодействия с ответной дополнительной опорной поверхностью, выполненной на вставке, расположенная в радиальном направлении между передней опорной поверхностью нижней стенки и опорной поверхностью его верхней стенки.
