Способ очистки нефтезагрязненного грунта от нефтепродуктов

Изобретение относится к очистке нефтезагрязненных грунтов (НЗГ) и может быть использовано при строительстве дорог с применением нефтесодержащих материалов, подлежащих утилизации. В способе очистки нефтезагрязненных грунтов от нефтепродуктов, включающем нагрев нефтезагрязненного грунта, шнекование, сбор нефти и очищенного грунта, корпус шнекового транспортера помещают в масляный обогреватель, нагрев нефтезагрязненного грунта производят во время шнекования до температуры 50-70°С бесконтактным способом. Технический эффект - получение грунта для дорожного строительства высокого качества с одновременной утилизацией нефтесодержащих отходов промышленности и обеспечением технологичности и безопасности процесса очистки нефтезагрязненного грунта. 2 ил.

 

Изобретение относится к очистке нефтезагрязненных грунтов (НЗГ) и может быть использовано при строительстве дорог с применением нефтесодержащих материалов, подлежащих утилизации.

Известен способ укрепления грунта (а.с. № 885431, E02D 3/12, 1981), в котором для повышения прочности и морозостойкости грунт смешивают с нагретой и охлажденной до 90-100°С нефтью. Предварительный нагрев сырой нефти при высоких температурах вызывает испарение наиболее легких ее компонентов, в результате чего в составе нефти остаются тяжелые смолистые компоненты, которые обеспечивают закрепленному грунту повышенные физико-механические показатели. Недостатком является то, что в качестве исходного материала применяются не нефтесодержащие отходы, подлежащие утилизации, а обычный грунт, в который для его укрепления добавляется нефть.

За ближайший аналог заявляемому техническому решению выбран способ переработки нефтяных шламов (Д.С.Баранов. Переработка нефтяных шламов и битуминизированных песков, «Автомобильные дороги» № 5-6, 1992, стр.18-19), в котором нефтяной шлам подают в бункер с установленными в нем нагревательными элементами и нагревают его до температуры 80-100°С. Из бункера шлам поступает в шнековый транспортер, где его подпрессовывают, и в результате сжатия смеси тяжелые смолы и асфальтены оседают на твердых частицах шлама, обволакивая их. Нефть в виде жидкой фракции пропускают через кварцевый фильтр и собирают в резервуаре-сборнике. Полученную асфальтовую смесь собирают на выходе из шнекового транспортера. Недостатком является неравномерное нагревание нефтяного шлама в бункере, контактирование очищаемой смеси с нагревательными элементами, что может привести к взрывоопасной ситуации, разделение операций нагрева и шнекования, влияющее на длительность технологического процесса и приводящее к необходимости нагрева смеси до более высоких температур.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение технологичности и безопасности процесса очистки нефтесодержащих продуктов.

Технический результат достигается тем, что в способе очистки нефтезагрязненных грунтов от нефтепродуктов, включающем нагрев нефтезагрязненного грунта, шнекование, сбор нефти и очищенного грунта, корпус шнекового транспортера помещают в масляный обогреватель, нагрев нефтезагрязненного грунта производят во время шнекования до температуры 50-70°С бесконтактным способом.

Технический результат обеспечивается за счет одновременного шнекования НЗГ и его нагрева, равномерного прогрева всего объема грунта, что достигается помещением корпуса шнекового транспортера в масляный обогреватель.

На фиг.1 представлена схема процесса очистки НЗГ.

На фиг.2 - схема подогрева корпуса шнекового транспортера.

Процесс очистки НЗГ от нефтесодержащих продуктов происходит следующим образом.

НЗГ 1 подают в загрузочный бункер 2 шнекового транспортера 3, корпус 4 которого помещен в масляный обогреватель 5, нагревают масло до температуры 200°С, подают его в масляный обогреватель 5, одновременно придавая вращение шнеку 6 от привода. НЗГ 1 нагревается в корпусе шнекового транспортера 4 до температуры 50-70°С. При вращении шнека 6 подогретый НЗГ 1 подпрессовывается и происходит отжим жидкой фракции нефти, которая собирается на выходе из шнека 6 в резервуар 7, очищенный грунт подается на транспортер 8 для дальнейшего использования. За счет разрыва связей между поверхностным слоем нефти и внутренним более прочным и тяжелым под воздействием нагрева происходит отделение жидкой фракции нефти от ее смолистых компонентов, обволакивающих поверхность частиц грунта.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получить грунт для дорожного строительства высокого качества, одновременно утилизируя нефтесодержащие отходы промышленности, обеспечив технологичность и безопасность процесса очистки нефтезагрязненного грунта.

Способ очистки нефтезагрязненных грунтов от нефтепродуктов, включающий нагрев нефтезагрязненного грунта, шнекование, сбор нефти и очищенного грунта, отличающийся тем, что корпус шнекового транспортера помещают в масляный обогреватель, нагрев нефтезагрязненного грунта производят во время шнекования до температуры 50-70°С бесконтактным способом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для очистки нефтезагрязненных грунтов (НЗГ) и может быть использовано при переработке нефтесодержащих материалов, применяемых для дорожного строительства.
Изобретение относится к области экологической защиты природного шельфа от разливов нефтепродуктов, преимущественно на земной поверхности и/или водоемах. .

Изобретение относится к промышленному способу обезвреживания ила, в частности морских и лагунных отложений, и ила, образующегося в ходе землечерпательных работ, или же земли, загрязненных стойкими органическими микрозагрязнениями (например, диоксинами и фуранами (ДО/Ф), полихлорбифенилами (ПХБ), ароматическими полициклическими углеводородами (АПУ) и неорганическими микрозагрязнениями (например, Hg, Cr, Cu, Zn, Pb, As, Cd и т.д.).

Изобретение относится к технологии очистки материалов, таких как почва, грунты и нефтешламы, от нефтепродуктов. .

Изобретение относится к способу удаления загрязняющих летучих компонентов из загрязненного материала и к устройству для осуществления данного способа. .

Изобретение относится к плазменному процессу обработки углеводородсодержащих отходов для удаления токсичных или опасных органических соединений, таких как нефть, нефтепродукты, пестициды, гербициды и т.д., появляющихся в результате нефтехимических разливов или неправильной выбраковки/обращения, из различных материалов, таких как почва, осадки, а также для удаления углеводородов, содержащихся в осадке, который образуется на дне резервуаров для хранения нефти

Изобретение относится к центрифугированию, в частности к переработке твердых нефтесодержащих отходов, замазученной земли в ротационном термодесорбере

Изобретение относится к переработке нефтезагрязненных шламов и грунтов

Изобретение относится к области переработки нефтешламовых, ловушечных и дренажных эмульсий, а более конкретно к переработке шлама

Изобретение относится к переработке почвы, загрязненной нефтепродуктами

Изобретение относится к устройствам очистки различных материалов от загрязнений нефтепродуктами и может быть использовано при очистке от нефтепродуктов почв, грунтов, сорбционных и других материалов, переработке жидких и пастообразных нефтешламов с получением полезной продукции

Изобретение относится к области защиты окружающей среды в сфере деятельности нефтегазодобывающей и нефтегазоперерабатывающей промышленности, в частности к микробиологическому обезвреживанию нефтешламов и нефтезагрязненных грунтов с использованием тепловой энергии от факельных систем при сжигании попутного нефтяного газа
Изобретение относится к области переработки, обезвреживания и утилизации твердых бытовых отходов. Для термической утилизации отходов бурят скважину, проводят газификацию органических компонентов отходов при помощи контролируемого нагрева и подачи топлива с получением синтез-газа и его последующим выводом. При этом скважину бурят на полигоне захоронения отходов. Газификацию проводят непосредственно в массиве складированных отходов с помощью проложенной в скважине газовоздушной магистрали, которую перемещают внутри массива по вертикали путем погружения/извлечения подводящих и отводящих труб, а по горизонтали - путем бурения скважин по рассчитанной сетке с чередованием подводящих и отводящих труб. Изобретение обеспечивает стабилизацию массива отходов, сокращение энергозатрат и затрачиваемого времени.

Изобретение относится к пиролизной установке и способу извлечения (рециклинга) углеродных волокон из содержащих углеродные волокна пластиков, в частности из армированных углеродными волокнами пластиков (CFP или CFP-материалы), предпочтительно из содержащих углеродные волокна композитов (композитных материалов) и/или армированных углеродными волокнами композитов (композитных материалов), углеродным волокнам, материалу, выбранному из группы, состоящей из полимерных, строительных материалов или цементосодержащих систем, формованному телу. Пиролизная установка содержит пиролизную печь, станцию загрузки и выгрузки, газоотводящее устройство, регулирующее устройство, корпус. Пиролизная печь содержит вращающуюся трубу, стенка которой снабжена отверстиями для выпуска пиролизного газа. Корпус изолирован от внешней среды имеет множество секций с разными температурами и содержит отверстия для станции выгрузки. Пиролизная установка дополнительно содержит устройство для измельчения материала, подлежащего обработке, расположенное перед станцией загрузки или выше по потоку от станции загрузки. Использование данной группы изобретений обеспечивает равномерный прогрев материала во время разложения полимерной матрицы. 6 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил., 5 табл.

Изобретение относится к технологии переработки нефтяных отходов и может быть применено в нефтедобывающей и нефтехимической промышленности для получения из отходов углеводородного сырья, а также в энергетике для получения жидких и газообразных топлив из отходов. Устройство для переработки нефтяных отходов содержит корпус шнекового транспортера, помещенный в него шнек, нагреватель, дополнительно парогенератор. Корпус шнекового транспортера в верхней части выполнен в виде прямоугольного короба, нижняя стенка которого выполнена в виде пористой пластины с пористостью 0,2-0,6, на которой установлен горизонтальный трубный пучок. В нижней части корпус выполнен в виде двух полуцилиндрических желобов, установленных параллельно и соединенных по образующей цилиндрической поверхности. Шнек выполнен в виде двух спиралей, каждая из которых установлена в полуцилиндрическом желобе. По оси каждой спирали установлена труба с пористой стенкой, которая своим входом соединена с парогенератором. Выход каждой трубы с пористой стенкой подключен к прямоугольному коробу. Нагреватель в виде трубного пучка установлен с внешней стороны на корпусе транспортера и своим входом подключен к выходу горизонтального трубного пучка. Технический результат – снижение потерь углеводородов при переработке нефтяных отходов, а также уменьшение вредных выбросов в окружающую среду. 4 ил., 2 пр.
Наверх