Пресс-форма для литья под давлением, способ литья под давлением и упаковочный контейнер, снабженный приспособлением для открывания, полученным литьем под давлением
Группа изобретений относится к пресс-форме для литья под давлением приспособления для открывания из пластмассы в отверстии в упаковочном материале, к способу литья под давлением и к упаковочному контейнеру. Пресс-форма имеет формующую полость, которая окружает край отверстия вместе с частью первой стороны, а также частью второй стороны упаковочного материала в зоне края отверстия. В формующей полости имеется впускное отверстие для расплавленной пластмассы и напротив впускного отверстия концевой зазор для размещения выступающего из пресс-формы упаковочного материала. Впускное отверстие обеспечивает отклонение от первого направления (F1) течения в проточном канале ко второму направлению (F2) течения в формующую полость. В пресс-форме у впускного отверстия выполнен дросселирующий выступ, который выступает в направлении, по существу совпадающем с первым направлением (F1) течения расплавленной пластмассы. Изобретение также относится к способу литья под давлением приспособления для открывания из пластмассы в отверстии в листообразном или лентообразном упаковочном материале. В процессе литья под давлением окружает край отверстия контейнера формующей полостью, которая также окружает часть первой и второй сторон упаковочного материала в зоне края отверстия контейнера. Формующая полость имеет впускное отверстие для расплавленной пластмассы и напротив впускного отверстия концевой зазор для размещения выступающего из полости упаковочного материала. Поток расплавленной пластмассы отклоняют у впускного отверстия и направляют мимо непрерывного дросселирующего выступа, который выступает в направлении, по существу, совпадающем с первым направлением (F1) течения массы. Группа изобретений также включает и конструкцию упаковочного контейнера с приспособлением для открывания, полученным литьем под давлением. Технический результат, который достигается в данной группе изобретений, заключается в создании упаковочного контейнера с приспособлением для открывания, получаемым литьем под давлением непосредственно в открытом отверстии в упаковочном материале и которое имеет надежную и образуемую с повторяющейся формой окружающую часть вокруг края отверстия. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.
Область техники
Настоящее изобретение относится к пресс-форме для литья под давлением приспособления для открывания из пластмассы непосредственно в отверстии в листообразном или лентообразном упаковочном материале, при этом отверстие имеет край отверстия, а пресс-форма включает в себя по меньшей мере одну первую часть пресс-формы, приспособленную для приведения ее в контакт с первой стороной упаковочного материала, и по меньшей мере одну вторую часть пресс-формы, приспособленную для приведения ее в контакт со второй стороной упаковочного материала, так что образуется формующая полость, которая окружает указанный край отверстия вместе с частью первой стороны упаковочного материала, а также частью второй стороны упаковочного материала в зоне края отверстия. Формующая полость имеет впускное отверстие для расплавленной пластмассы и концевой зазор для размещения выступающего из пресс-формы упаковочного материала, расположенный напротив впускного отверстия между первой и второй частями пресс-формы. Впускное отверстие обеспечивает отклонение от первого направления течения в проточном канале, в котором образуется реберная часть формируемого приспособления для открывания, ко второму направлению течения в указанную формующую полость, в которой вокруг края отверстия образуется окружающая часть приспособления для открывания. Настоящее изобретение также относится к способу литья под давлением приспособления для открывания непосредственно в отверстии в листообразном или лентообразном упаковочном материале, а также к упаковочному контейнеру, который снабжен приспособлением для открывания, полученным литьем под давлением в соответствии с настоящим изобретением. Упаковочный контейнер и приспособление для его открывания предназначены главным образом для наливаемых пищевых продуктов, таких как фруктовые соки, молоко, вино, томатный соус и т.д.
Уровень техники и проблемы
Типовой упаковочный контейнер для наливаемых пищевых продуктов состоит из параллелепипедного (т.е. имеющего форму параллелепипеда) упаковочного контейнера, известного под товарным знаком Tetra Brik®, который формируют путем складывания и запечатывания ламинированного лентообразного упаковочного материала. Ламинированный упаковочный материал включает в себя слой волокнистого материала, например бумаги или тонкого картона, который покрыт с обеих сторон термопластичным материалом, например полиэтиленом. Если упаковочный контейнер представляет собой асептический упаковочный контейнер для длительного хранения продуктов питания, таких как, например, молоко ультравысокой пастеризации (пастеризуемое при ультравысокой температуре, от англ. Ultra High Temperature или UHT), упаковочный материал также включает в себя слой защитного материала, например алюминиевой фольги (Alifoil), который, в свою очередь, покрыт слоем термопластичного материала, который образует внутреннюю поверхность упаковочного контейнера, то есть ту поверхность, которая находится в контакте с пищевым продуктом. Если упаковочный контейнер предназначен для содержания в нем пастеризованного продукта, который хранится в холодильной камере, защитный слой обычно отсутствует.
Такие упаковочные контейнеры изготавливают на полностью автоматических установках, на которых из лентообразного упаковочного материала образуют непрерывную трубу. Лентообразный упаковочный материал при необходимости стерилизуют и затем подают в формующую установку, где материал сгибают в продольном направлении и герметизируют путем термосварки для образования трубы. После этого трубу заполняют пищевым продуктом, а затем герметизируют путем термосварки с образованием поперечных сварных швов, по которым трубу далее разрезают для образования подушкообразных упаковочных контейнеров, которые после этого механически сгибают для образования готового параллелепипедного упаковочного контейнера.
В альтернативном варианте упаковочный материал может быть разрезан на листообразные заготовки, которые формуют на оправках для образования упаковочных контейнеров. После этого такие упаковочные контейнеры наполняют пищевым продуктом и герметизируют путем термосварки. Одним из примеров упаковочного контейнера данного типа согласно известному уровню техники является упаковка с так называемым «двухскатным верхом», которая также известна как Tetra Rex®.
В данной области техники известно выполнение упаковочного контейнера любого из вышеуказанных типов с повторно закрываемым приспособлением для открывания, которое получают литьем под давлением in situ непосредственно в отверстии в упаковочном материале перед его преобразованием в упаковочный контейнер. В таком случае горячая пластмасса сплавляется вместе с термопластичным слоем упаковочного материала так, что образуется герметичное приспособление для открывания. Такое приспособление для открывания имеет реберную часть, которая образует выливное отверстие, а также крышку, которая выполнена с шарниром/сгибом в месте присоединения к реберной части. После получения приспособления для открывания литьем под давлением крышка объединена с реберной частью в одно целое и присоединена к ней по тонкой разрушаемой герметизирующей части, которая проходит вдоль периферийного края вокруг реберной части. После разрушения этой герметизирующей части крышка может быть смещена между открытым положением и закрытым положением, в котором она взаимодействует с реберной частью по существу непроницаемым по отношению к жидкости образом.
Приспособление для открывания указанного здесь типа раскрыто в документе ЕР 00111550.0. В документе WO 98/18609 также раскрыто приспособление для открывания соответствующего типа, при этом в данной публикации рассматривается, как край отверстия, в котором должно быть расположено приспособление для открывания, может быть расположен в формующей полости пресс-формы для литья под давлением. В данном случае цель изобретения в варианте осуществления согласно фиг. 6 заключается в том, чтобы приспособление для открывания имело такую часть у края отверстия, которая окружает край отверстия вместе с частью первой стороны упаковочного материала, а также частью второй стороны упаковочного материала в зоне отверстия. Однако было доказано, что сильный поток пластмассы, который при литье под давлением проходит через проточный канал, в котором образуется реберная часть приспособления для открывания, приводит к риску расщепления края отверстия и/или перегибания его неконтролируемым образом, так что край отверстия создает препятствие на пути потока пластмассы к любой из двух сторон формующей полости пресс-формы, в которой образуется окружающая часть. В данном случае существует серьезная опасность того, что окружающая часть будет отформована ненадлежащим неконтролируемым образом и будет образована или с наружной стороны упаковочного контейнера и/или с его внутренней стороны.
В патенте США № 4725213 раскрыто еще одно приспособление для открывания, в котором в соответствии с вариантом осуществления, показанным на фиг. 7, реберная часть отсутствует, и в данном случае крышка соединяется непосредственно с окружающей частью. В этом случае между крышкой и окружающей частью выполнено углубление, образующее тонкую разрушаемую герметизирующую часть, которая подлежит разрушению при открывании приспособления для открывания. Недостаток, присущий приспособлению для открывания по патенту США № 4725213, заключается в том, что при выполнении операции литья под давлением в первую очередь, т.е. раньше внутренней части окружающей части, образуется наружная часть окружающей части, т.е. та часть, которая расположена с наружной стороны упаковочного контейнера, и возникает опасность того, что внутренняя часть будет сформована неполностью. Большая вероятность такой ситуации обусловлена тем, что при сильном потоке пластмассы существует опасность перегибания края отверстия в направлении нижней зоны в формующей полости пресс-формы, в которой образуется внутренняя часть окружающей части, и этот край отверстия будет препятствовать течению пластмассы в эту нижнюю зону. Такая ситуация не позволяет получить ни оптимального результата, ни даже приемлемого результата, поскольку образование и форма внутренней части имеют наиболее важное значение для обеспечения герметичности приспособления для открывания в ненарушенном состоянии, то есть при хранении и транспортировке.
Несмотря на сказанное выше, также является важным, чтобы существовала наружная часть, которая окружает край отверстия и часть наружной стороны упаковочного контейнера рядом с краем отверстия. Это обусловлено тем, что при отсутствии такой наружной части, например так, как проиллюстрировано в примере на фиг. 5 в документе WO 98/18609, возникает проблема, связанная с тем, что в бумагу около края отверстия может проникнуть влага, и/или с тем, что край отверстия поднимается вверх. Обе ситуации нежелательны: если влага проникнет в бумагу, то бумага будет разбухать, и в наихудшем случае на ней образуется плесень, которую конечный пользователь будет видеть и сочтет негигиеничной. Если край отверстия поднимется вверх, он будет придавать упаковочному контейнеру вид дешевого и незатейливого изделия и одновременно создавать опасность снижения стабильности формы упаковочного контейнера, в частности - у согнутых краев и в углах вблизи приспособления для открывания.
Раскрытие изобретения
Целью настоящего изобретения является решение описанного выше комплекса проблем. В частности, цель настоящего изобретения заключается в создании упаковочного контейнера с приспособлением для открывания, которое получают литьем под давлением непосредственно в открытом отверстии в упаковочном материале для изготовления такого контейнера и которое имеет надежную и образуемую с повторяющейся формой окружающую часть вокруг края отверстия, при этом окружающая часть окружает указанный край отверстия вместе с частью первой стороны этого края. Цель настоящего изобретения также состоит в создании пресс-формы для литья под давлением и способа литья под давлением, которые позволяют устранить или по меньшей мере уменьшить остроту вышеуказанных проблем при выполнении процесса литья под давлением и обусловленных ими проблем, связанных с упаковочным контейнером.
Эти и другие цели достигаются посредством пресс-формы, способа и упаковочного контейнера в соответствии с настоящим изобретением в том виде, как они определены в приложенной формуле изобретения.
Идея изобретения базируется на том, что поток пластмассы, текущей в направлении формующей полости пресс-формы, в которой образуется окружающая часть приспособления для открывания, направляют с помощью дросселирующего выступа, который выступает в том же направлении, в котором проходит исходная траектория течения в сторону впускного отверстия формующей полости. За счет оптимизации конструкции этого дросселирующего выступа поток пластмассы может быть направлен таким образом, что внутренняя зона (т.е. зона, находящаяся с внутренней стороны упаковочного контейнера) окружающей части будет формироваться раньше ее наружной зоны при одновременном гарантировании того, что наружная зона будет фактически формироваться без перегибания края отверстия, приводящего к созданию препятствия для течения пластмассы. В частности, это реализовано за счет того, что конструкция дросселирующего выступа оптимизирована таким образом, что его вершина/кончик находится по существу на одном уровне с осевой линией концевого зазора, через который упаковочный материал выступает наружу из пресс-формы. Кроме того, в соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления опасность перегибания дополнительно уменьшается за счет уплотняющих выступов и разделяющих проточек в пресс-форме, которые выполнены и расположены таким образом, чтобы уменьшить или устранить перегибание края отверстия.
Дросселирующий выступ пресс-формы будет приводить к образованию в сформованном упаковочном контейнере углубления, находящегося между окружающей частью приспособления для открывания и его реберной частью.
Упаковочный материал для упаковочного контейнера предпочтительно представляет собой ламинированный упаковочный материал такого типа, как описанный выше в разделе «Уровень техники». Подходящие размеры упаковочного материала определяются его жесткостью, которая должна составлять по меньшей мере 260 мН, предпочтительно - по меньшей мере 280 мН, более предпочтительно - по меньшей мере 300 мН, еще более предпочтительно - по меньшей мере 320 мН, а наиболее предпочтительно - по меньшей мере 340 мН. Кроме того, толщина упаковочного материала соответственно составляет 200-800 мкм, предпочтительно - 250-600 мкм.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на один предпочтительный вариант осуществления. Этот вариант осуществления показан на сопровождающих чертежах, среди которых:
фиг. 1 представляет собой поперечное сечение пресс-формы для литья под давлением приспособления для открывания из пластмассы непосредственно в отверстии в листообразном или лентообразном упаковочном материале;
фиг. 2а показывает в большем масштабе часть пресс-формы по фиг.1 с краем отверстия в упаковочном материале, расположенным в пресс-форме;
фиг. 2b показывает в большем масштабе часть пресс-формы по фиг.1 с краем отверстия в упаковочном материале, расположенным в пресс-форме;
фиг. 3 представляет собой поперечное сечение приспособления для открывания, которое образовано в пресс-форме по фиг. 1; и
фиг. 4 показывает вид в перспективе приспособления для открывания, которое образовано в пресс-форме по фиг. 1.
На фиг. 1 показана пресс-форма согласно настоящему изобретению. Она включает в себя две первые части 1а и 1b пресс-формы, предназначенные для формирования наружного профиля приспособления для открывания с первой стороны упаковочного материала, то есть с его наружной стороны. Пресс-форма также включает в себя вторую часть 2 пресс-формы, предназначенную для формирования внутреннего профиля приспособления для открывания со второй стороны упаковочного материала, то есть с его внутренней стороны. Во второй части 2 пресс-формы также имеется канал 3 для ввода под давлением потока расплавленной пластмассы, например пластмассы на основе полиэтилена, которая, например, при температуре приблизительно 200°С подлежит вводу под давлением в пресс-форму. Выход канала 3 для ввода под давлением пластмассы находится в центре пресс-формы и тем самым в центре приспособления для открывания, то есть в полости 4, где образуется его крышка. Выделенная окружностью часть А сечения, которая показана в увеличенном масштабе на фиг. 2а, изображает нижнюю зону проточного канала 5, а также формующую полость 7, в которой образуется окружающая часть приспособления для открывания, которая окружает край 8 отверстия в упаковочном материале 9 вместе с частью первой стороны 9а упаковочного материала и частью второй стороны 9b упаковочного материала в зоне отверстия в упаковочном материале. В формующей полости 7 имеется впускное отверстие 10 для расплавленной пластмассы, а также концевой зазор 11, расположенный напротив впускного отверстия и предназначенный для размещения выступающего из пресс-формы упаковочного материала 9, при этом концевой зазор 11 образован между первыми 1а, 1b и второй 2 частями пресс-формы. Ширина концевого зазора 11 определяется толщиной упаковочного материала, поскольку стенки зазора упираются в соответствующие стороны упаковочного материала. Впускное отверстие 10 обеспечивает отклонение (т.е. изменение направления течения потока) от первого направления F1 течения в проточном канале 5, в котором образуется реберная часть приспособления для открывания, ко второму направлению F2 течения в указанную формующую полость 7. В соответствии с изобретением в первой части 1а, 1b пресс-формы у указанного впускного отверстия 10 выполнен предпочтительно непрерывный дросселирующий выступ 12, который выступает в направлении, по существу совпадающем с первым направлением F1 течения. Конструкция дросселирующего выступа 12 оптимизирована таким образом, что его вершина/конец находится по существу на одном уровне с осевой линией сконцевого зазора 11, через который упаковочный материл 9 выступает наружу из пресс-формы, при этом уровень вершины дросселирующего выступа 12 находится от указанной осевой линии на расстоянии, предпочтительно составляющем в пределах 40%, еще более предпочтительно - в пределах 30%, а наиболее предпочтительно - в пределах 20% от ширины концевого зазора.
В соответствии с одной особенностью настоящего изобретения указанное первое направление F1 течения и указанное второе направление F2 течения образуют друг с другом угол, составляющий 20-120°, предпочтительно - 30-110°, а еще более предпочтительно - 40-100°.
Дросселирующий выступ 12 имеет первую боковую стенку 12а, обращенную к проточному каналу 5 и имеющую поверхность с протяженностью в направлении, которое по существу совпадает с указанным первым направлением F1 течения, а также вторую боковую стенку 12b, обращенную к формующей полости 7 и имеющую поверхность с протяженностью в направлении, которое наклонено относительно указанного первого направления F1 течения и предпочтительно также относительно указанного второго направления F2 течения.
Первая часть 1а, 1b пресс-формы дополнительно выполнена с первым удлиненным и предпочтительно непрерывным уплотняющим выступом 13, который образует дальний конец формующей полости 7 для пластмассы с первой стороны 9а упаковочного материала 9. Вторая часть пресс-формы соответственно выполнена со вторым удлиненным и предпочтительно непрерывным уплотняющим выступом 14, который образует дальний конец формующей полости 7 для пластмассы со второй стороны 9b упаковочного материала 9, при этом первый уплотняющий выступ 13 предпочтительно расположен ближе к впускному отверстию 10, чем второй уплотняющий выступ 14. Кроме того, формующая полость 7 выполнена соответственно более глубокой со второй стороны 9b упаковочного материала 9 (глубина формующей полости 7 со второй стороны 9b упаковочного материала измеряется как расстояние между уровнями уплотняющего выступа 14 и самой низкой точки формующей полости во второй части 2 пресс-формы и обозначена как x), чем с первой стороны 9а упаковочного материала 9 (глубина формующей полости 7 с первой стороны 9а упаковочного материала 9 измеряется как расстояние между уровнями уплотняющего выступа 13 и самой высокой точки формующей полости в первой части 1а, 1b пресс-формы и обозначена как y). Тем не менее, целесообразно, чтобы выполнялись следующие соотношения: x>y>0,5·x, предпочтительно - x>y>0,6·x, и еще более предпочтительно - x>y>0,7·x, то есть полость с первой стороны 9а упаковочного материала 9 не может быть слишком узкой с тем, чтобы гарантировать фактическое образование фланца в этой зоне.
Полость 16 расположена в первой части 1а, 1b пресс-формы в том месте, которое соответствует местоположению уплотняющего выступа 14, и поэтому упаковочный материал может быть размещен в данной полости 16 таким образом, что уплотняющий выступ 14 не будет проникать во внутренний слой упаковочного материала с его второй стороны 9b. Уплотняющий выступ 13 заканчивается на уровне, который находится выше уровня верхней стенки концевого зазора 11 в первой части 1а, 1b пресс-формы. Уплотняющий выступ 14 заканчивается на уровне, который находится ниже уровня верхней стенки концевого зазора 11 в первой части 1а, 1b пресс-формы. Вершина/кончик дросселирующего выступа 12 находится по существу на одном уровне с уплотняющим выступом 14, предпочтительно - на расстоянии от указанного уровня уплотняющего выступа 14, составляющем в пределах 40%, еще более предпочтительно - в пределах 30%, а наиболее предпочтительно - в пределах 20% от ширины зазора между уплотняющими выступами 13 и 14. Наиболее предпочтительно, если вершина/кончик дросселирующего выступа 12 находится на небольшом расстоянии ниже уровня уплотняющего выступа 14, предпочтительно - ниже указанного уровня уплотняющего выступа 14 на расстоянии, составляющем не более 30%, еще более предпочтительно - не более 20%, а наиболее предпочтительно - не более 10% от ширины зазора между уплотняющими выступами 13 и 14.
На фиг. 2b показано в сечении, что первая часть 1а, 1b пресс-формы может дополнительно иметь расположенные с промежутками разделяющие проточки 15, которые расположены между дросселирующим выступом 12 и первым уплотняющим выступом 13. Конструкция и расположение уплотняющих выступов 13, 14, а также конструкция и расположение разделяющих проточек 15 приспособлены для того, чтобы обеспечить надлежащее выставление края 8 отверстия в формующей полости 7.
На фиг. 3 и фиг. 4 показано приспособление для открывания, образованное в пресс-форме по фиг. 1 и изображенное соответственно в поперечном сечении и в перспективе. Приспособление для открывания обозначено в целом ссылочным номером 20 и показано здесь без упаковочного материала и отверстия, в котором оно образованно непосредственно путем литья под давлением. Там, где было возможно, были использованы ссылочные номера, которые соответствуют аналогичной части в пресс-форме 1а, 1b, 2, но с добавлением символа штриха, и в этом случае, например, проточный канал 5 в пресс-форме на фиг. 1 и фиг. 2а-2b имеет соответствующий ему элемент «в лице» реберной части 5' на фиг. 3 и фиг. 4.
Крышка 4' приспособления для открывания соединена с реберной частью 5' с помощью тонкой разрушаемой герметизирующей части 6, которая проходит вдоль периферийного края или фланца 22 вокруг реберной части 5' и которая разрушается при открывании приспособления 20 для открывания. В таком случае реберная часть 5' образует выливное отверстие, принадлежащее приспособлению для открывания. Впускное отверстие 10 в пресс-форме образует изогнутую часть 10' приспособления для открывания, расположенную между реберной частью 5' и частью 7', которая окружает край 8 отверстия (не показан на фиг. 3 и 4) и которая образована посредством формующей полости 7 в пресс-форме. Край 8 отверстия в упаковочном материале расположен в канавке 11'. Указанный предпочтительно непрерывный дросселирующий выступ 12 в пресс-форме образует предпочтительно непрерывное углубление 12' в приспособлении для открывания, расположенное между реберной частью 5' и окружающей частью 7' у изогнутой части 10'. Углубление 12' имеет глубину, которая по своему направлению по существу совпадает с направлением протяженности реберной части 5', называемым далее первым направлением протяженности. Дно углубления 12' находится по существу на одном уровне с осевой линией с упаковочного материала, выступающего из окружающей части 7', при этом уровень дна углубления находится от указанной осевой линии с на расстоянии, предпочтительно составляющем в пределах 40%, еще более предпочтительно - в пределах 30%, а наиболее предпочтительно - в пределах 20% от толщины упаковочного материала. Однако в альтернативном случае в зависимости от отклоняющего воздействия уплотняющих выступов 13, 14 на край отверстия в формующей полости 7 дно углубления 12' может находиться по существу на одном уровне с нижней стороной края отверстия (то есть с внутренней стороной упаковочного контейнера), предпочтительно - на расстоянии от указанного уровня нижней стороны края отверстия, составляющем в пределах 40%, более предпочтительно - в пределах 30%, а наиболее предпочтительно - в пределах 20% от толщины упаковочного материала. Наиболее предпочтительно, если дно углубления 12' находится немного ниже уровня нижней стороны края отверстия, предпочтительно - на расстоянии ниже указанного уровня нижней стороны края отверстия, составляющем не более 30%, еще более предпочтительно - не более 20%, а наиболее предпочтительно - не более 10% от толщины упаковочного материала.
В соответствии с одной особенностью настоящего изобретения указанное первое направление протяженности U1, соответствующее указанному первому направлению F1 течения, и второе главное направление протяженности U2 окружающей части 7', соответствующее указанному второму направлению F2 течения, образуют друг с другом угол, составляющий 20-120°, предпочтительно 30-110°, а более предпочтительно 40-100°.
Кроме того, углубление 12' имеет первую боковую стенку 12а', обращенную к реберной части 5' и имеющую поверхность с протяженностью в направлении, которое по существу совпадает с первым направлением протяженности U1, а также вторую боковую стенку 12b', обращенную к окружающей части 7' и имеющую поверхность с протяженностью в направлении, которое наклонено относительно указанного первого направления протяженности U1 и предпочтительно также относительно указанного второго направления протяженности U2.
Окружающая часть 7' выступает дальше наружу по второму фланцу 7'b со второй стороны 9b упаковочного материала (см. фиг. 2а и 3), которая образует внутреннюю сторону упаковочного контейнера, чем по первому фланцу 7'а с первой стороны 9а упаковочного материала (см. фиг. 2а и 3), которая образует наружную сторону упаковочного контейнера. Также существует возможность того, что, как проиллюстрировано на фиг. 4, это соотношение изменено на противоположное. Тем не менее, на фиг. 3 проиллюстрировано то, каким является внешний вид приспособления для открывания, которое получают с помощью пресс-формы согласно фиг. 2а-b, при этом уплотняющие выступы 13 и 14 определяют, насколько далеко наружу будут выступать соответственно фланцы 7'а и 7'b.
Однако на фиг. 4 проиллюстрирован результат использования разделяющих проточек 15 согласно фиг. 2b, которые приводят к образованию расположенных с промежутками выемок 15' на первом фланце 7'а, причем их количество, как правило, составляет от двух до десяти, предпочтительно от четырех до восьми. По этим выемкам 15' фланец 7'а заканчивается у края отверстия (см. фиг. 2b).
На фиг. 4 также показано, что приспособление для открывания согласно одному предпочтительному варианту осуществления имеет вершину/угол 24 в реберной части 5', и эта вершина/угол 24 образует «выливной носик». Захватываемая ручка 26 предусмотрена для захвата при открывании приспособления для открывания, а между захватываемой ручкой 26 и фланцем 22 реберной части расположена пломба 28, показывающая, было ли открыто приспособление для открывания или нет, то есть является ли оно целым (ненарушенным). На реберной части 34 крышки выполнены выступы 30, назначение которых состоит в обеспечении повторного закрывания крышки 4' с фиксацией ее относительно реберной части 5' защелкиванием. Кроме того, крышка 4' «шарнирно» присоединена к реберной части 5' в месте 32 сгиба.
Настоящее изобретение не ограничено описанными вариантами осуществления, но может быть изменено, не отходя от объема притязаний приложенной формулы изобретения.
1. Пресс-форма для литья под давлением приспособления (20) для открывания из пластмассы в отверстии в листообразном или лентообразном упаковочном материале (9), при этом отверстие имеет край (8) отверстия, а пресс-форма включает в себя по меньшей мере одну первую часть (1a, 1b) пресс-формы, приспособленную для приведения ее в контакт с первой стороной (9а) упаковочного материала, и по меньшей мере одну вторую часть (2) пресс-формы, приспособленную для приведения ее в контакт со второй стороной (9b) упаковочного материала, так что образуется формующая полость (7), которая окружает указанный край (8) отверстия вместе с частью первой стороны (9а) упаковочного материала, а также частью второй стороны (9b) упаковочного материала в зоне края отверстия, при этом формующая полость (7) имеет впускное отверстие (10) для расплавленной пластмассы и напротив впускного отверстия концевой зазор (11) для размещения выступающего из пресс-формы упаковочного материала (9), расположенный между первой (1а, 1b) и второй (2) частями пресс-формы, причем впускное отверстие (10) обеспечивает отклонение от первого направления (F1) течения в проточном канале (5) ко второму направлению (F2) течения в указанную формующую полость (7), отличающаяся тем, что в первой части (1а, 1b) пресс-формы у указанного впускного отверстия (10) выполнен предпочтительно непрерывный дросселирующий выступ (12), который выступает в направлении, по существу совпадающем с указанным первым направлением (F1) течения.
2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что вершина указанного дросселирующего выступа (12) находится по существу на одном уровне с осевой линией (с) концевого зазора (11), при этом уровень вершины дросселирующего выступа (12) находится от указанной осевой линии (с) на расстоянии, предпочтительно составляющем в пределах 40%, еще более предпочтительно в пределах 30%, а наиболее предпочтительно в пределах 20% от ширины концевого зазора (11).
3. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что указанное первое направление (F1) течения и указанное второе направление (F2) течения образуют друг с другом угол, составляющий 20-120°, предпочтительно 30-110°, еще более предпочтительно 40-100°.
4. Пресс-форма по п.2, отличающаяся тем, что указанное первое направление (F1) течения и указанное второе направление (F2) течения образуют друг с другом угол, составляющий 20-120°, предпочтительно 30-110°, еще более предпочтительно 40-100°.
5. Пресс-форма по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что указанный дросселирующий выступ (12) имеет первую боковую стенку (12а), обращенную к проточному каналу (5) и имеющую поверхность с протяженностью в направлении, которое по существу совпадает с указанным первым направлением (F1) течения, и вторую боковую стенку (12b), обращенную к формующей полости (7) и имеющую поверхность с протяженностью в направлении, которое наклонено относительно указанного первого направления (F1) течения и предпочтительно также относительно указанного второго направления (F2) течения.
6. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что указанная первая часть (1a, 1b) пресс-формы имеет первый уплотняющий выступ (13), который образует дальний конец формующей полости (7) для пластмассы с первой стороны (9а) упаковочного материала, и тем, что указанная вторая часть (2) пресс-формы имеет второй уплотняющий выступ (14), который образует дальний конец формующей полости (7) для пластмассы со второй стороны (9b) упаковочного материала, при этом указанный первый уплотняющий выступ (13) предпочтительно расположен ближе к впускному отверстию (10), чем указанный второй уплотняющий выступ (14).
7. Пресс-форма по п.6, отличающаяся тем, что вершина указанного дросселирующего выступа (12) находится по существу на одном уровне с концом второго уплотняющего выступа (14), предпочтительно на расстоянии от указанного уровня конца уплотняющего выступа (14), составляющем в пределах 40%, более предпочтительно в пределах 30%, а наиболее предпочтительно в пределах 20% от ширины зазора между уплотняющими выступами (13, 14), при этом еще более предпочтительно, чтобы вершина дросселирующего выступа (12) находилась немного ниже уровня конца второго уплотняющего выступа (14), предпочтительно на расстоянии ниже указанного уровня конца уплотняющего выступа (14), составляющем не более 30%, еще более предпочтительно не более 20%, а наиболее предпочтительно не более 10% от ширины зазора между уплотняющими выступами (13, 14).
8. Пресс-форма по п.6, отличающаяся тем, что размер х формующей полости (7), измеряемый как расстояние между уровнем конца второго уплотняющего выступа (14) и самой нижней точкой формующей полости (7) во второй части (2) пресс-формы, больше размера у формующей полости (7), измеряемого как расстояние между уровнем конца первого уплотняющего выступа (13) и самой высокой точкой формующей полости (7) в первой части (1a, 1b) пресс-формы, при этом предпочтительно х>у>0,5·х, еще более предпочтительно х>у>0,6·х, а наиболее предпочтительно х>у>0,7·х.
9. Пресс-форма по п.7, отличающаяся тем, что размер х формующей полости (7), измеряемый как расстояние между уровнем конца второго уплотняющего выступа (14) и самой нижней точкой формующей полости (7) во второй части (2) пресс-формы, больше размера у формующей полости (7), измеряемого как расстояние между уровнем конца первого уплотняющего выступа (13) и самой высокой точкой формующей полости (7) в первой части (1а, 1b) пресс-формы, при этом предпочтительно - х>у>0,5·х, еще более предпочтительно х>у>0,6·х, а наиболее предпочтительно - х>у>0,7·х.
10. Пресс-форма по любому из пп.6-9, отличающаяся тем, что указанная первая часть (1a, 1b) пресс-формы имеет расположенные с промежутками разделяющие проточки (15), которые расположены между указанным дросселирующим выступом (12) и указанным первым уплотняющим выступом (13).
11. Способ литья под давлением приспособления (20) для открывания из пластмассы в отверстии в листообразном или лентообразном упаковочном материале (9), при этом отверстие имеет край (8) отверстия, который в процессе литья под давлением окружают формующей полостью (7), которая аналогичным образом окружает часть первой стороны (9а) упаковочного материала, а также часть второй стороны (9b) упаковочного материала в зоне края отверстия, причем формующая полость (7) имеет впускное отверстие (10) для расплавленной пластмассы и напротив впускного отверстия концевой зазор (11) для размещения выступающего из формующей полости упаковочного материала, при этом поток расплавленной пластмассы отклоняют у впускного отверстия (10) от первого направления (F1) течения ко второму направлению (F2) течения в указанную формующую полость (7), отличающийся тем, что указанный поток расплавленной пластмассы у указанного впускного отверстия (10) направляют мимо предпочтительно непрерывного дросселирующего выступа (12), который выступает в направлении, по существу совпадающем с указанным первым направлением (F1) течения.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанный поток расплавленной пластмассы направляют мимо вершины указанного дросселирующего выступа (12), которая находится по существу на одном уровне с осевой линией (с) концевого зазора (11), при этом уровень вершины дросселирующего выступа (12) находится от указанной осевой линии (с) на расстоянии, предпочтительно составляющем в пределах 40%, еще более предпочтительно - в пределах 30%, а наиболее предпочтительно - в пределах 20% от ширины концевого зазора (11).
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанное первое направление (F1) течения и указанное второе направление (F2) течения образуют друг с другом угол, составляющий 20-120°, предпочтительно 30-110°, а еще более предпочтительно 40-100°.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанное первое направление (F1) течения и указанное второе направление (F2) течения образуют друг с другом угол, составляющий 20-120°, предпочтительно 30-110°, а еще более предпочтительно 40-100°.
15. Способ по любому из пп.11-14, отличающийся тем, что указанный упаковочный материал (9) и указанный край (8) отверстия выставляют в формующей полости (7) с помощью уплотняющих выступов (13, 14), которые упираются соответственно в первую (9а) и вторую (9b) стороны упаковочного материала, а также предпочтительно с помощью разделяющих проточек (15), расположенных с промежутками с первой стороны упаковочного материала и расположенных между указанным дросселирующим выступом (12) и указанным уплотняющим выступом (13) с первой стороны (9а) упаковочного материала.
16. Упаковочный контейнер, имеющий полученное литьем под давлением приспособление (20) для открывания из пластмассы, расположенное в отверстии в упаковочном материале (9) для упаковочного контейнера, при этом отверстие имеет край (8) отверстия, который окружен частью (7') приспособления (20) для открывания вместе с частью первой стороны (9а) упаковочного материала, а также частью второй стороны (9b) упаковочного материала в зоне края отверстия, причем указанная окружающая часть (7') на одном своем конце, обращенном в противоположную от края (8) отверстия сторону, заканчивается изогнутой частью (10') с отклонением от второго главного направления протяженности (U2) окружающей части к первому главному направлению протяженности (U1) реберной части (5') приспособления для открывания, отличающийся тем, что у изогнутой части (10') в приспособлении (20) для открывания имеется удлиненное и предпочтительно непрерывное углубление (12'), которое имеет глубину, по своему направлению по существу совпадающую с указанным первым направлением протяженности (U1) реберной части.
17. Упаковочный контейнер по п.16, отличающийся тем, что дно указанного углубления (12') находится по существу на одном уровне с осевой линией (с) упаковочного материала (9), выступающего из указанной окружающей части (7'), предпочтительно на расстоянии от указанной осевой линии (с), составляющем в пределах 40%, еще более предпочтительно в пределах 30%, а наиболее предпочтительно в пределах 20% от толщины упаковочного материала.
18. Упаковочный контейнер по п.16, отличающийся тем, что дно указанного углубления (12') находится по существу на одном уровне со второй стороной (9b) упаковочного материала в зоне края (8) отверстия, предпочтительно на расстоянии от уровня второй стороны (9b) упаковочного материала в зоне края (8) отверстия, составляющем в пределах 40%, более предпочтительно в пределах 30%, а наиболее предпочтительно в пределах 20% от толщины упаковочного материала, и еще более предпочтительно дно углубления (12') находится немного ниже уровня второй стороны (9b) упаковочного материала в зоне края (8) отверстия, предпочтительно на расстоянии ниже указанного уровня второй стороны (9b) упаковочного материала в зоне края (8) отверстия, составляющем не более 30%, еще более предпочтительно не более 20%, а наиболее предпочтительно не более 10% от толщины упаковочного материала.
19. Упаковочный контейнер по любому из пп.16-18, отличающийся тем, что указанное первое направление протяженности (U1) и указанное второе направление протяженности (U2) образуют друг с другом угол, составляющий 20-120°, предпочтительно 30-110° и еще более предпочтительно 40-100°.
20. Упаковочный контейнер по п.16, отличающийся тем, что указанное углубление (12') имеет первую боковую стенку (12а'), обращенную к реберной части (5') и имеющую поверхность с протяженностью в направлении, которое по существу совпадает с первым направлением протяженности (U1), а также вторую боковую стенку (12b'), обращенную к окружающей части (7') и имеющую поверхность с протяженностью в направлении, которое наклонено относительно указанного первого направления протяженности (U1) и предпочтительно также относительно указанного второго направления протяженности (U2).
21. Упаковочный контейнер по п.16, отличающийся тем, что указанная окружающая часть (7') выступает дальше наружу от края (8) отверстия по второму фланцу (7'b) на второй стороне (9b) упаковочного материала, которая образует внутреннюю сторону упаковочного контейнера, чем по первому фланцу (7'а) на первой стороне (9а) упаковочного материала, которая образует наружную сторону упаковочного контейнера.
22. Упаковочный контейнер по п.21, отличающийся тем, что указанный второй фланец (7'b) имеет толщину х, которая больше толщины у указанного первого фланца (7'а), при этом предпочтительно х>у>0,5·х, еще более предпочтительно х>у>0,6·х, а наиболее предпочтительно х>у>0,7·х.
23. Упаковочный контейнер по п.16, отличающийся тем, что указанная окружающая часть (7') имеет расположенные с промежутками выемки (15') на первой стороне (9а) упаковочного материала, которая образует наружную сторону упаковочного контейнера, при этом окружающая часть (7') предпочтительно заканчивается у края (8) отверстия в этих выемках (15').
