Способ для переноса и стерилизации пустых бутылок и установка для его осуществления

Изобретение направлено на обеспечение гарантированного минимума микробиологической обсемененности упаковочной тары и зоны розлива, предотвращающее снижение качества и увеличивающее срок хранения расфасованного продукта, механизацию и автоматизацию процесса дезинфекции и проведение его с минимумом применения ручного труда, устранение затрат и негативных экологических последствий традиционных дезинфекций с применением химических реагентов, снижение энергетических расходов по собственно переносу бутылок. Указанный результат достигается тем, что перенос пустых бутылок совмещают с операциями стерилизации, нейтрализации и сохранения стерильности самих бутылок и окружающего их воздуха и осуществляют в герметичном рабочем пространстве, для чего используют накопительный бункер для пустых бутылок и транспортирующую трубу. В накопительном бункере стерилизуют пустые бутылки и нейтрализуют озон, а по транспортирующей трубе перемещают пустые бутылки при помощи очищенного, стерильного сжатого воздуха, например, в операционную зону розлива. Работа обеспечивается системой автоматического контроля и регулирования двух замкнутых газовых контуров: стерилизации и транспортирования, исключающей влияние озона на воздух рабочей зоны и фасуемый продукт. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к операциям по переносу и стерилизации пустых бутылок и может быть использовано, например, в пищевой, молочной, биотехнической, фармацевтической промышленности.

Известны способы химической мойки и стерилизации, характерные большим применением ручного труда, минимальными возможностями механизации и автоматизации, необходимостью хорошего ополаскивания чистой водой обрабатываемых предметов, необходимостью тщательного хранения и утилизации реагентов (Кн.: Болога М.К., Литинский Г.А. "Электроантисептирование в пищевой промышленности." М, 1988 г.).

Известен агрегат для стерилизации стеклянной тары (SU 1822810, МПК В08В 9/20), содержащий механическую транспортирующую систему, включающую приспособления для загрузки и выгрузки тары, туннельную стерилизационную камеру, оснащенную мощными ТЭНами, в которой тара прокаливается при 130°С, отпускается при 100°С и охлаждается до нормальной температуры.

Недостатком устройства является то, что описанная процедура занимает много времени и тепловой мощности, механический транспортер металлоемок и дорог, тихоходен и малоэффективен, его транспортную зону с большим количеством деталей и поверхностей сложно дезинфицировать или локализовать.

Известно устройство для обеззараживания, в частности, бутылок (RU 2144382, МПК A61L 2/10), в котором в качестве обеззараживающего средства используется УФ-излучение.

Недостатком устройства является то, что УФ-лучи, распространяясь вдоль оси бутылки со стороны горлышка, способны обработать только торцевую поверхность горлышка и не полную поверхность донышка, боковые наружные поверхности уширенной части бутылки защищены от облучения специальным приспособлением, а ведь на них можно перенести в зону розлива изрядное количество микроорганизмов, если учесть, что через нее в настоящее время проходит от десяти до двадцати пяти тысяч бутылок в час. Можно поставить несколько ламп, но сколько и как, имея в виду, что по параллельным поверхностям луч может скользить не принося эффекта, большая часть внутренних поверхностей реально доступна только на просвет сквозь материал бутылки, но при этом интенсивность УФ-излучения очень сильно снижается, поверхности многих фигурных элементов окажутся просто в тени, а значит, тоже не дизенфицированными. Образование озона, судя по указанию в описании, тоже не допускается. Поэтому эффективность такого устройства невелика.

Известно устройство для газовой стерилизации (RU 2074007, МПК А61L 2/14), в котором стерилизуемые предметы загружаются в камеру, соединенную трубопроводами с компрессором, генератором и фильтром-нейтрализатором в газовую магистраль, образующую замкнутый контур для прокачивания газовой среды. Стерилизация осуществляется многоразовой прокачкой стерилизующего агента через камеру и озонатор, нейтрализация - многоразовой прокачкой через камеру и нейтрализатор. Не считаясь с затратами, сокращают длительность процесса за счет поддержания высокой концентрации стерилизующего агента на этапе стерилизации, а затем также быстро его нейтрализуют, что тоже недешево.

Устройство предназначено для мелкосерийной периодической стерилизации предметов, поэтому решение вопросов производительности, экономичности, транспортировки и т.п., характерных для крупнопоточного производства, в задачу авторов не входило.

Наиболее близкой по технической сущности является установка для переноса пустых бутылок в подвесном устройстве (RU 2158219, МПК В65G 51/03), представляющая собой один из вариантов пневматической транспортной системы, в которой транспортирующий агент - сжатый воздух - давит на исключительно малую поверхность, образуемую частью кольцевого образования на горлышке бутылки.

Недостатком установки является то, что для перемещения бутылок требуется значительное давление струй воздуха на малую рабочую поверхность, а учитывая то, что одномоментно больше половины сопел расходуют воздух даже не для совершения работы, а просто выбрасывая его под давлением в помещение, очевидна необходимость значительного расхода рабочего воздуха и, соответственно, дополнительной мощности по сравнению с традиционным пневмотранспортом, а значит, и неоправданных экономических расходов. Не предусмотрена автономизация установки, более того создаваемое отрицательное давление в канале 19 обеспечивает мощный (ничем не защищенный) подсос внешнего воздуха, омывающего бутылки, в магистраль. Какая-либо дезинфекция бутылок в установке не предусмотрена, как не предусмотрена возможность использования возвратной тары, хотя она уже сегодня является достаточно серьезной экологической проблемой. В реальных условиях на заводах бутылки преодолевают путь до зоны розлива от 30 до 100 метров, соприкасаясь с воздухом рабочей зоны, а следовательно, собирая из него микроорганизмы (количество которых зависит от времени года и разного рода случайностей) с большой площади и принося их в одно место - зону розлива, которое по определению должно быть самым "чистым". Гарантированной микробиологической чистоты конечного (расфасованного) продукта в таких условиях нет и быть не может.

За рубежом озон используется для стерилизации бутылок и других емкостей перед их наполнением. Для стерилизации стеклянных бутылей рекомендуют обработку сжатым воздухом при концентрации озона около 30 г/м³ в течение 15-20 с [Брошюра "Стерилизация пустых бутылок с помощью озона" /ВЦП. № II 6393: Перевод, ст./. Mignot. La sterilisation о l'ozone der bouteilles vides // Revue de l'embouteillage et des industries connexes. 1969. N 94. P.59-60]. В то же время обнаружено, что кратковременная обработка озоном приводит к увеличению числа проросших спор, а более длительная - ингибирует их прорастание и убивает (Конев С.В., Калер Г.В., Матус В.К. "Механизмы О₃ - индуцируемых повреждений биологических мембран." //Всесоюз. конф. по применению электронно-ионной технологии в народном хозяйстве: Тезисы. Тбилиси, 1981. С.182-183. А также: Конев С.В., Матус В.К., Лысков Т.И. "Фунгицидная эффективность озона"// Там же. С.180-181). Кроме того, получение высоких концентраций озона (на порядок выше достаточной и на два порядка выше ПДК 0,1 мг/м³) при наиболее используемой сегодня технологии корончатого разряда дорого и опасно, удорожается и его нейтрализация, а остаточный озон ухудшает качество многих контактирующих с ним продуктов. Естественная диссоциация (распад) молекул озона проходит медленнее в 3 и более раза (чем стерилизация), что затрудняет на сегодня использование озоно-газовой технологии дезинфекции в современных производственных линиях, применение катализаторов внутри бутылок значительно усложнит технически решение задачи. Все вышеперечисленное, а также вопрос обеспечения безопасности обслуживающего персонала, экономико-технические вопросы сдерживают более широкое применение газообразного озона в качестве стерилизатора.

В итоге анализа мирового опыта, собственных наблюдений и экспериментов, экономической и экологической целесообразности предлагается оптимальный рабочий диапазон концентраций озона 5-50 мг/м³ (Кн.: Болога М.К., Литинский Г.А. "Электроантисептирование в пищевой промышленности." М., 1988 г.). Эффективное обеззараживание, например, молочных и пивных емкостей при обычных условиях (те же авторы) и при концентрации озона в воздухе 40 мг/м³ происходит, соответственно, за 10 и 7,5 минут.

По другим наблюдениям о возможности диссоциации озона следует, что переход озон => кислород происходит при следующих условиях: самопроизволен; сопровождается выделением теплоты (экзотермический процесс); сопровождается совершением работы системой; сопровождается понижением энтальпии (внутренней энергии) и сопровождается повышением энтропии (упрощается строение) (Кн: Вигдорович В.Н., Исправников Ю.А., Нижаде-Гавгани Э.А. "Проблемы озонопроизводства и озонообработки и создание озоногенераторов второго поколения." - М. (Шатура) - С.-Пб. (Колпино): Предприятие "Экоинформсистема" и Научно-внедренческое предприятие "Озонит", 1994. - 112 с.). По наблюдениям этих же авторов, повышенная влажность озонированного воздуха ускоряет как процесс обеззараживания, так и процесс диссоциации озона, а нагревание значительно ускоряет его диссоциацию.

Известно, что с целью недопущения нерегламентированной остановки автомата розлива повсеместно на производствах в линиях подачи тары на розлив создаются накопительные бункеры в виде коробов с разной степенью механизации подачи и расхода упаковочных материалов и тары, назначение которых в создании примерно часового запаса упаковочных материалов на случай сбоя их подачи. Эффективность использования площадей и объемов производственного помещения при выполнении оборудованием только одной этой функции не высока.

Задачей данного изобретения является обеспечение гарантированного минимума микробиологической обсемененности упаковочной тары и зоны розлива, предотвращение снижения качества и увеличение срока хранения расфасованного продукта, которая в свою очередь состоит из ряда мелких задач, таких как автономизация транспортного потока бутылок в среде рабочей зоны в герметичной транспортирующей установке, совмещение функций эффективного переноса и стерилизации пустых бутылок, стерилизация всех поверхностей бутылки и газовой рабочей среды транспортирующей установки, исключение влияния газов транспортирующей установки на фасуемый продукт, а также взаимного влияния газов транспортирующей установки и воздуха рабочей зоны, использование наиболее экологичного дезинфектора в минимально возможных концентрациях для стерилизации, с дальнейшей простой и эффективной его нейтрализацией.

Поставленная задача достигается тем, что в способе для переноса пустых бутылок, в частности легких бутылок из пластика, содержащем средства для подачи сжатого воздуха и направляющую дорожку для их перемещения, отличием является то, что перенос пустых бутылок совмещают с операциями стерилизации, нейтрализации и сохранения стерильности самих бутылок и окружающего их воздуха и осуществляют в едином герметичном пространстве замкнутых контуров стерилизации и транспортирования, в которое включают накопительный бункер, приемный и выпускной шлюзовые затворы накопительного бункера, направляющую дорожку, приемопередающую шлюзовую станцию, при этом накопительный бункер одновременно используют в качестве камеры стерилизации и нейтрализации для пустых, однообразно ориентированных, бутылок, которые стерилизуют озоно-воздушной смесью, которую в свою очередь нейтрализуют, используя естественную диссоциацию озона, направляющую дорожку выполняют из пустотелой транспортирующей трубы с внутренним поперечным сечением, подобным наружному, максимальному поперечному сечению бутылки, но больших размеров, запитывают отстерилизованными бутылками и перемещают при помощи очищенного, стерильного сжатого воздуха до приемо-передающей шлюзовой станции и далее, например, в операционную зону розлива, при этом средства подачи сжатого газа выполняют в виде сопел и устанавливают на приемном и выпускном шлюзовых затворах накопительного бункера, например, барабанного типа с шаговым вращением так, чтобы ось центрального сопла, например, во временном интервале остановки барабана совпадала с осью горлышка бутылки, перемещаемой в ячейке барабана, чем обеспечивают попадание импульсной струи газа через горлышко в полость бутылки в приемном шлюзовом затворе - озоно-воздушной смеси, в выпускном шлюзовом затворе - стерильного воздуха, кроме того, параллельно центральному соплу приемного шлюзового затвора равномерно по окружности располагают периферийные сопла впрыска озоно-воздушной смеси и патрубки отвода замещаемого газа, причем ширину накопительного бункера, делают превышающей длину бутылки, а путь, по которому движутся пустые бутылки, выбирают таким образом, чтобы время пребывания бутылки в нем составляло время стерилизации и естественной нейтрализации озоно-воздушной смеси с заданными концентрацией и температурой газа.

Отличием также является то, что для увеличения скорости диссоциации газ, подаваемый через сопло выпускного шлюзового затвора накопительного бункера, в необходимых случаях нагревают, а также то, что в приемный шлюзовой затвор накопительного бункера, например, барабанного типа с шаговым вращением устанавливают дополнительное центральное сопло с форсункой факельно-туманного действия и, например, импульсно подают микродозы стерильной воды в бутылку в момент, когда ось сопла, например, во временном интервале остановки барабана совпадает с осью горлышка бутылки, а также то, что в случаях перебоя с подачей в накопительный бункер бутылок автономно увеличивают скоростной ритм приемного шлюзового затвора, согласованный с ритмом впрыска через сопла подачи озоно-воздушной смеси и через центральное сопло с форсункой факельно-туманного действия подачи микродоз стерильной воды, и одновременно рассогласовывают его на короткое время со скоростью основного ритма, при этом подавая через сопло выпускного шлюзового затвора накопительного бункера нагретый газ.

Поставленная задача достигается также тем, что в установке для переноса пустых бутылок, в частности легких бутылок из пластика, содержащей средства для подачи сжатого воздуха и направляющую дорожку для их перемещения, отличием является то, что установка, представляющая собой единое герметичное пространство, содержит накопительный бункер, являющийся одновременно камерой стерилизации и нейтрализации, для пустых, однообразно ориентированных, бутылок, в котором от приемного до выпускного шлюзового затвора осуществляется перенос пустых бутылок с одновременной их стерилизацией озоно-воздушной смесью, которая затем нейтрализуется, с использованием естественной диссоциации озона; направляющую дорожку, представляющую собой пустотелую транспортирующую трубу с внутренним поперечным сечением, подобным наружному максимальному поперечному сечению бутылки, но больших размеров, по которой пустые бутылки перемещаются при помощи очищенного, стерильного сжатого воздуха донышком вперед до приемо-передающей шлюзовой станции, при этом средства подачи озоно-воздушной смеси и стерильного воздуха выполнены в виде сопел и установлены на приемном и выпускном шлюзовых затворах накопительного бункера, например, барабанного типа с шаговым вращением так, чтобы ось центрального сопла, например, во временном интервале остановки барабана совпадала с осью горлышка бутылки, перемещаемой в ячейке барабана, чем обеспечивают попадание струи газа через горлышко в полость бутылки в приемном шлюзовом затворе - озоно-воздушной смеси, в выпускном шлюзовом затворе - стерильного воздуха, при этом параллельно центральному соплу приемного шлюзового затвора равномерно по окружности расположены периферийные сопла впрыска озоно-воздушной смеси и патрубки отвода замещаемого газа, причем накопительный бункер имеет ширину, превышающую длину бутылки, а его длину и высоту, а также путь, по которым движутся пустые бутылки, выбирают таким образом, чтобы время пребывания бутылки в нем составляло время стерилизации и естественной нейтрализации озоно-воздушной смеси с заданными концентрацией и температурой газа, при этом работа установки обеспечивается системой автоматического контроля и регулирования замкнутых газовых контуров - стерилизации и транспортирования, включающих, соответственно, блок очистки и осушки воздуха, компрессор, генератор озона, ресивер с реле давления, приемный шлюзовой затвор накопительного бункера с соплами ввода озоно-воздушной смеси и патрубком отвода замещенного газа и компрессор, выпускной шлюзовой затвор с центральным соплом, приемо-передающую шлюзовую станцию с патрубком отвода отработавшего стерильного воздуха, а также блок ресиверов с реле давления и диффузором между ними.

Отличием также является то, что на всем протяжении транспортирующей трубы установлены дополнительные сопла для подачи очищенного, стерильного воздуха с углом между продольными осями трубы и сопла 5-15 град, с выходом сопла в направлении движения, а также то, что в приемо-передающей шлюзовой станции барабанного типа с шаговым вращением установлено дополнительное сопло совместно с соосно расположенной трубой газоотвода большего диаметра так, чтобы ось сопла во временном интервале остановки барабана совпадала с осью горлышка бутылки, чем обеспечивают попадание в него и в полость бутылки струи газа, например углекислого, нагретого, и отвод замещенного газа, а также то, что внутренние поверхности транспортирующей трубы и накопительного бункера выполнены (или облицованы) из материала, не более твердого, чем материал бутылок, или из более твердого материала, но с полированной поверхностью контакта с бутылкой.

На чертежах (фиг.1-3) представлены конструктивная (вид А и разрез В-В) и принципиальная схемы способа для переноса и стерилизации пустых бутылок и установки для его осуществления.

Способ осуществляют в едином герметичном пространстве замкнутых газовых контуров стерилизации и транспортирования, которые включают:

контур стерилизации: накопительный бункер, приемный шлюзовой затвор 4 с соплами 5 подачи озоно-воздушной смеси в бутылку и отводом 6 замещенного газа, соплом с форсункой факельно-туманного действия 7 для подачи стерильной воды в бутылку, предохранительный клапан 8 с отводящей трубой, блок очистки и осушки воздуха 19, реле давления 20, компрессор 21, генератор озона 22, ресивер 23 с регуляторами давления - 24 на входе и 25 на выходе, клапан рециркуляции 35;

контур транспортирования: выпускной шлюзовой затвор 9 накопительного бункера с соплом 10 для импульсной подачи очищенного стерильного сжатого воздуха, транспортирующую трубу 11 с системой шиберов выпускных 12 и впускных 13 и патрубком отвода отработавшего стерильного воздуха 14, приемо-передающую шлюзовую станцию 15, компрессор 26, дополнительное сопло 27 поддержания скорости в транспортирующем контуре, подогреватель газовой трубы, например индукционный 28.

Межконтурная связь осуществляется через блок ресиверов 30, сообщающихся между собой через реле давления с диффузором 31, а также с помощью реле давления 32 на выходе из контура стерилизации и реле давления 33 на входе контура транспортирования.

Установка для переноса и стерилизации пустых бутылок содержит:

накопительный бункер 1 с наклонными полками 2, по которым движутся бутылки 3, приемный шлюзовой затвор 4 с центральным и периферийными соплами 5 подачи озоно-воздушной смеси в бутылку и отводом 6 замещенного газа, соплом с форсункой факельно-туманного действия 7 для подачи микродоз стерилизованной воды в бутылку, предохранительный клапан с отводящей трубой 8, выпускной шлюзовой затвор 9 с соплом 10 для импульсной подачи очищенного стерильного сжатого воздуха, трубопровод 11 с системой шиберов выпускных 12 и впускных 13 и патрубком отвода отработавшего стерильного воздуха 14, приемо-передающую шлюзовую станцию 15 с центральным соплом 16 для подачи углекислого газа и отводной трубой замещенного газа 17, граничащей с операционной зоной розлива 18.

Использование предлагаемой группы изобретений обеспечивает микробиологическую стабильность обработанного жидкого продукта при сохранении его состава и полезных свойств на уровне состава и свойств исходного, что является особо значимым при промышленном производстве жидких пищевых продуктов, например соков и др. продуктов.

Способ осуществляют следующим образом. Пустые бутылки поступают через приемный шлюзовой затвор 4 накопительного бункера 1 из выдувного ПЭТ-автомата или после мойки (в т.ч. и оборотная тара) ориентированными горлышком в одну сторону, т.е. в сторону обрабатывающих сопел. При прохождении приемного шлюзового затвора каждой пустой бутылкой 3 газовая среда внутренней полости и ее внешняя газовая среда замещаются озоно-воздушной смесью, поступающей через сопла 5, при этом замещенный воздух вытесняется, излишки по отводу 6 попадают в замкнутый стерилизующий контур и блок очистки и осушки воздуха 19. При приеме бутылок в накопительный бункер непосредственно после выдувного ПЭТ-автомата концентрация озона в озоно-воздушной смеси может быть минимальной. Бутылки перемещаются по наклонным полкам 2 внутри накопительного бункера 1 в строгой последовательности поступления, внутренние и наружные поверхности бутылок стерилизуются в течение всего цикла пребывания бутылки в накопительном бункере. Нейтрализация озона в форме естественной его диссоциации происходит также в течение всего цикла пребывания бутылки в накопительном бункере, т.е. эти процессы идут параллельно. Попадая и проходя через выпускной шлюзовой затвор 9, бутылки подвергаются воздействию струи сжатого очищенного, стерильного воздуха через центральное сопло 10, который, выступая в качестве транспортирующего агента, кроме того, снижает возможную остаточную концентрацию озона за счет разбавления имеющегося газа. При необходимости дополнительной, ускоренной диссоциации остаточного озона указанный воздух предварительно перед введением в сопло 10 нагревают посредством, например, индукционного нагревателя 28. Далее, совершая работу по перемещению бутылок в трубопроводе на обычные для заводов 20-80 метров, сжатый стерильный воздух, совершая работу, окончательно освобождается даже от случайных остатков озона. В случае возникновения ощутимых сопротивлений продвижению бутылок по трубопроводу в случаях его большой протяженности, большого количества поворотов и т.п. к нему в разных местах крепят дополнительные сопла 27 с углом между продольными осями трубы и сопла 5-15 град с выходом сопла в направлении движения, для дополнительного подвода сжатого очищенного, стерильного воздуха. Попадая через систему впускных шиберов 13 в приемно-передающую шлюзовую станцию 15 и проходя через нее, из бутылок при необходимости может вытесняться остаток стерильного воздуха, например, углекислым или другим нейтральным газом с целью предотвращения окисления разливаемого продукта. Освобождающийся стерильный воздух по патрубку отвода 14 попадает в компрессор 26 для повторного прохождения транспортирующего контура.

Подпитка контура стерилизации атмосферным воздухом осуществляется из блока очистки и осушки воздуха 19 через реле давления 20. Аналогичным образом происходит распределение озоно-воздушной смеси после генератора озона 22. Посредством реле давления 24 она направляется в ресивер 23 стерилизующего контура и далее в накопительный бункер 1 для стерилизации бутылок или при срабатывании реле давления 32, соответственно, в блок ресиверов 30, на выходе из которых стерильный воздух через реле давления 33 подпитывает контур транспортирования. При выключении установки и до нового запуска межконтурная магистраль перекрывается клапаном 34, прямая магистраль, соединяющая выход из ресивера 23 с входом в компрессор 21 через клапан 35, используется после длительной остановки установки, в том числе из-за остановки розлива, для рециркуляции газа в начале процесса.

Использование предлагаемого способа и установки позволит обеспечить гарантированный минимум микробиологической обсемененности упаковочной тары и зоны розлива, тем самым предотвращая снижение качества и увеличивая срок хранения расфасованного продукта, механизировать и автоматизировать процесс дезинфекции и проводить его с минимумом применения ручного труда, устранить затраты и негативные экологические последствия традиционных дезинфекций с применением химических реагентов, снизить расходы энергии по собственно переносу бутылок.

1. Способ переноса пустых бутылок, в частности бутылок из пластика, посредством подачи сжатого воздуха и перемещения бутылок по направляющей дорожке, отличающийся тем, что перенос пустых бутылок совмещают с операциями стерилизации, нейтрализации и сохранения стерильности самих бутылок и окружающего их воздуха и осуществляют в едином герметичном пространстве замкнутых контуров стерилизации и транспортирования, включающем накопительный бункер, который одновременно используют в качестве камеры стерилизации и нейтрализации, для пустых, единообразно ориентированных бутылок, которые стерилизуют озоно-воздушной смесью, которую в свою очередь нейтрализуют, используя естественную диссоциацию озона, направляющую дорожку запитывают отстерилизованными бутылками и перемещают посредством очищенного, стерильного сжатого воздуха до приемопередающей шлюзовой станции и далее в операционную зону розлива, при этом подачу сжатого воздуха осуществляют импульсами с использованием сопел, которые устанавливают на приемном и выпускном шлюзовых затворах накопительного бункера так, чтобы ось центрального сопла во временном интервале остановки барабана совпадала с осью горлышка бутылки, перемещаемой в ячейке барабана, для обеспечения попадания струи газа через горлышко в полость бутылки в приемном шлюзовом затворе - озоно-воздушной смеси, в выпускном шлюзовом затворе - стерильного воздуха, кроме того, параллельно центральному соплу приемного шлюзового затвора равномерно по окружности располагают периферийные сопла впрыска озоно-воздушной смеси и патрубки отвода замещаемого газа, причем путь, по которому движутся пустые бутылки выбирают таким образом, чтобы время пребывания бутылки в нем составляло время стерилизации и естественной нейтрализации озоно-воздушной смеси с заданными концентрацией и температурой газа.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ, подаваемый через сопло выпускного шлюзового затвора накопительного бункера, нагревают.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в приемный шлюзовой затвор накопительного бункера барабанного типа с шаговым вращением устанавливают дополнительное центральное сопло с форсункой и импульсно подают микродозы стерильной воды в бутылку в момент, когда ось сопла во временном интервале остановки барабана совпадает с осью горлышка бутылки.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случаях перебоя с подачей в накопительный бункер бутылок автономно увеличивают скоростной ритм приемного шлюзового затвора, согласованный с ритмом впрыска через сопла подачи озоно-воздушной смеси и через центральное сопло с форсункой подачи микродоз стерильной воды и одновременно рассогласовывают его на время со скоростью основного ритма, при этом подавая через сопло выпускного шлюзового затвора накопительного бункера нагретый газ.

5. Установка для переноса пустых бутылок, в частности бутылок из пластика, содержащая средства для подачи сжатого воздуха и направляющую дорожку для перемещения пустых единообразно ориентированных бутылок, отличающаяся тем, что она содержит накопительный бункер для переноса пустых бутылок, являющийся одновременно камерой стерилизации и нейтрализации, а направляющая дорожка выполнена в виде пустотелой транспортирующей трубы с внутренним поперечным сечением, подобным наружному максимальному поперечному сечению бутылки, но больших размеров, по которой пустые бутылки перемещаются при помощи очищенного, стерильного сжатого воздуха донышком вперед до приемно-передающей шлюзовой станции, при этом средства подачи озоно-воздушной смеси и стерильного воздуха выполнены в виде сопел и установлены на приемном и выпускном шлюзовых затворах накопительного бункера барабанного типа с шаговым вращением так, чтобы ось центрального сопла во временном интервале остановки барабана совпадала с осью горлышка бутылки, перемещаемой в ячейке барабана, при этом параллельно центральному соплу приемного шлюзового затвора равномерно по окружности расположены периферийные сопла впрыска озоно-воздушной смеси и патрубки отвода замещаемого газа, причем установка также снабжена системой автоматического контроля и регулирования замкнутых газовых контуров - стерилизации и транспортирования.

6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что, на всем протяжении транспортирующей трубы установлены дополнительные сопла для подачи очищенного, стерильного воздуха с углом между продольными осями трубы и сопла 5-15° с выходом сопла в направлении движения.

7. Установка по п.5, отличающаяся тем, что приемно-передающая шлюзовая станция имеет патрубок отвода отработавшего стерильного воздуха и в ней установлено дополнительное сопло совместно с соосно расположенной трубой газоотвода большего диаметра так, чтобы ось сопла во временном интервале остановки барабана совпадала с осью горлышка бутылки для обеспечения попадания в него и в полость бутылки струи нагретого углекислого газа, и отвод замещенного газа.

8. Установка по п.5, отличающаяся тем, что внутренние поверхности транспортирующей трубы и накопительного бункера выполнены из материала не более твердого, чем материал бутылок с полированной поверхностью контакта с бутылкой.

9. Установка по п.5, отличающаяся тем, что она включает блок очистки и сушки воздуха, компрессор, генератор озона, приемный шлюзовой затвор накопительного бункера с соплами ввода озоно-воздушной смеси и патрубком отвода замещенного газа, компрессор, выпускной шлюзовой затвор с центральным соплом, а также блок ресиверов с реле давления и диффузором между ними.