Способ получения модифицированных целлюлозных материалов1, лт • тт-'^'т^'л i/i г l»; t ^гу-'^ tlxiirhec::;:.^ бйб1й9тека31

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 14.111.1967 (Л" 1139161/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 30.1Х.1969. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 26.II.1970

Кл. 29b, 3!30

29b, 3/ 0

МПК D 011

D 011

УДК 677.494.7-13(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

С. М. Вторыгин, Е. В. Волков, Л. С, Слеткина, 3. А. Роговин и Е. И, Куткин

Заявитель

МОДИФИЦИРОВАННЫХ

1Х МАТЕРИАЛОВ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

ЦЕЛЛЮЛОЗНЬ

Известен способ получения модифицированных целлюлозных материалов, например волокон, тканей, пленок, бумаги, посредством прививки к целлюлозе виниловых мономеров.

С целью придания целлюлозным материалам водоупорных, маслоотталкивающих и кислотозащитных свойств, предложено в качестве виниловых мономеров использовать фторированные олефины.

Пример 1. Целлюлозный материал (хлопчатобумажная ткань и вискозная штапельная ткань, волокна, целлофановая пленка, бумага) облучают на воздухе дозой мощностью 500 рад/сек в течение 20 мин. Затем материал погружают в автоклав, который вакуумируют и заполняют тетрафторэтиленом.

После выдерживания материала при 20 С в течение 4 час непрореагировавший тетрафторэтилен откачивают и выгружают готовый материал. Содержание фтора — до 2%.

Волокна, пленка и бумага, модифицированные таким образом, пе смачиваются водой, водными растворами кислот и маслом. Ткани, например «мадаполам», обладают водоупорпостью на пенетрометре (ГОСТ 3816 — 61) 200—

250 лл вод. ст., кислотозащитными свойствами по ГОСТ 3816 — 61 и маслостойкостью SO—

90 условных единиц, определенной по методике (Х) (Х вЂ” Fluorine Chemistry, Ed. by Simona, vol. 5, 1964, 396). Воздухопроницаемость и прочность модифицированных тканей такие же, как у исходных.

Указанные свойства моднфицированпыx. целлюлозных материалов сохраняются после

5 десятикратных стирок по ГОСТ 3816 — 61.

П р п м е р 2. Целлюлозньш материал (см. пример 1) облучают на воздухе дозой мощностью 500 рад/сек в течение 20 лин. Затем материал погружают в автоклав, который ваку10 умируют и заполняют трифторэтиленом. После выдерживания материала при 20 С в течение 24 час непрореагировавший трпфторэтилен откачивают и выгружают готовьш материал.

Содержание фтора 3,5%.

15 Волокна, пленка и бумага, модифицированные таким образом, не сма шваются водой, водными растворами кислот и маслом. Ткани, например «мадапо там», обладают водоупорностью на пенетрометре (ГОСТ 3816 — 61)

20 180 — 200 лл вод. ст., кислотозащитными свойствами по ГОСТ 3816 — 61 и маслостойкостью

80 условных ед шиц, определенной по методике (Х).

Указанные свойства модифицированных

25 целлюлозных материалов сохраняются после десятикратных стирок по ГОСТ 3816 — 61.

Пример 3. Целлюлозный материал (см. пример 1) пропитывают 0,25Я>-ным раствором перекиси бензоила в течение 5 л1ин. Высуши30 вают на воздухе и помещают в автоклав, в

233834

Составитель В, Айзикович

Техред А. А. Камышникова Корректор В. И. Жолудева

Редактор А. Петрова

Заказ 331/9 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва SK-35, Раушская наб., д. 425

Типография, пр. Сапунова, 2 который после вакуумирования загружают тетрафторэтилен. После нагревания в течение б «ас при 75 C непрореагировавший тетрафторэтилен удаляют, материал отмывают ацетоном и высушивают. Содержание фтора 2%.

Волокна, пленка и бумага, модифицированные таким образом, не смачиваются водой, водными растворами кислот и маслом. Ткани, например, «мадаполам», обладают водоупорностью на пенетрометре (ГОСТ 3816 — 61)

160 — 200 ля вод. ст„кислотозащитными свойствами по ГОСТ 3816 — 61 и маслостойкостью

70 — 80 условных единиц, определенной по методике (Х).

Указанные свойства сохраняются после десятикратных стирок по ГОСТ 3816 — 61.

Пример 4. Целлюлозный материал (см. пример 1) пропитывают 025o/o-ным раствором перекиси бензоила в течение 5 мин, высушивают на воздухе и помещают в автоклав, в который после вакуумирования загружают винилиденфторид. После нагревания в течение

8 час при 100 С непрореагировавший винилиФ денфторид удаляют, а целлюлозный материал отмывают ацетоном и высушивают, Содержание фтора 4%. Волокна, пленка и бумага, модифицированные таким образом, не смачи5 ваются водой, водными растворами кислот и маслом, Ткани обладают водоупорностью на пенетрометре 160 — 180 м,и вод. ст., кислотозащитными свойствами по ГОСТ 3816 — 61 и маслостойкостью 70 — 80 условных единиц, опре10 деленной по методике (Х).

Указанные свойства сохраняются после десятикратных стирок по ГОСТ 3816 — 61.

Предмет изобретения

15 Способ получения модифицированных целлюлозных материалов, например волокон, тканей, пленок, бумаги, посредством прививки к целлюлозе виниловых мономеров, отличающийся тем, что, с целью придания целлюлоз20 ным материалам водоупорных, маслоотталкивающих и кислотозащитных свойств, в качестве виниловых мономеров используют фторнрованные олефины.

Способ получения модифицированных целлюлозных материалов1, лт • тт-^т^л i/i г l»; t ^гу-^ tlxiirhec::;:.^ бйб1й9тека31 Способ получения модифицированных целлюлозных материалов1, лт • тт-^т^л i/i г l»; t ^гу-^ tlxiirhec::;:.^ бйб1й9тека31 

 

Похожие патенты:

Способ получения модифицированных целлюлозныхматериалов12в настоящее время известны способы придания целлюлозным материалам гидрофобных свойств с помощью различных гидрофобизирующих веществ, которые либо сорбируются целлюлозным волокном (мыльно-парафиновые эмульсии), либо химически взаимодействуют с целлюлозой (катионактивные препараты).в первом случае ткани теряют водоотталкивающие свойства в процессе стирки, во втором случае пропитку проводят при повышенных температурах, что обусловливает понижение прочности целлюлозных материалов.предложенный способ заключается в том, что к целлюлозным материалам прививают непредельные кремнийорганические мономеры в количестве 0,6—2э/о/ сп2 = с~соосн2—31[031(снз)з]2 /ii/ , /снзснз/что приводит к изменению свойств материала, в частности к приданию ему водоотталкивающих свойств. благодаря устойчивости связи\/— с^—с— эти свойства сохраняются при об-пример!. в40г водной эмульсии, содержащей iqo/o метакрилатметилгептаметилтрисилоксана и 0, 5vo алкомона д, 'загружают 1,5—2 г гидратцеллюлозной ткани. эмульсию 5 продувают инертным газом и после термостатирования при 30°с приливают 5—^10 м,л • 0,1 n раствора се{к1н4)2(ыоз)б в 1 n растворе hnos. после 180—210 м.и.н. выдерживания эмульсии при этой температуре продукт при-10 витой сополимеризации отделяют, промывают и сз'шат. содержание кремния составляет 0,2-0,60/0.пример 2. к 20 мл 0,5о/о-ного раствора алкомона д в воде добавляют 2 г метакри-15_^латметилгептаметилтрисилоксана, 1 г акрилинитрила и 1 г вискозной штапельной ткани. эмульсию продувают инертным газом и после термостатирования при 30°с приливают 3—5 жл4 раствора ce(nh4)2(no3)6 в 1 n20 ныоз. после 120—150 лшн выдерживания эмульсии при этой температуре продукт привитой сополимеризации отделяют, промывают и сушат. содержание кремния составляет 0, 40/0.25предмет изобретения // 166443
Наверх