Способ получения волокнистого наполнителя

 

233895

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Согоз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.VII.1967 (Лое 1176488/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Кл. 39b, 5/07

ИПК С 08d

УДК 678.046.76 (088.8) Комитет по лелем изобретекий и открытий при Спеете гтгиииотрае

СССР

Опубликовано 24.XII.1968. Бюллетень № 3 за 1969 r.

Дата опубликования описания 5Л .1969

Авторы изобретения С. A. Комиссаров, H. К. Барамбойм, Б. А. Сафрай и Б, Н, Динзбург

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ

Предмет изобретения

Известен способ получения волокнистого наполнителя для резин и пластмасс посредством обработки волокнистого материала растворами неорганических кислот с последующим отжимом и измель гениебг.

С целью улучшения физико-механических свойств и внешнего вида готовых изделий предложено в качестве волокнистого материала использовать отходы химических волокон, например лавсана, капрона, которые после отжима прогревают при температу ре 150—

180 С, что позволяет параллельно с гидролнзом волокнистого материала проводить его термодеструкцию.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Отходы волокон лавсана обрабатывают

18 — 24о/0-ным, а капрона — 30 — Збо/р-ным раствором кислоты. Количество кислоты для капрона — 8 — 12о/р а для лавсана — б — 8о/, от абсолютно сухого веса волокна. Затем волокно отжимают до содержания кислоты 6 — 8> о и 10 — 12>/о от абсолютно сухого веса лавсана и капрона соответственно.

Обработанное волокно прогревают до 150—

180 С в течение 30 — 40 мин с целью проведения гидролиза и термодеструкции, после чего измельчают до получения волокнистого наполннтеля с частицами необходимых размеров.

Полученные волокна испытывают в рецептуре кожеподобной резины, содержащей на

5 100 вес. ч. БС-45 20 вес. ч. волокнистого наполннтеля и другие обычные компоненты резиновой смеси.

Физггко-механические показатели резин представлены в таблице, из которой видно, 10 что применение синтетических волокон позволяет повысить предел прочности при растяжении и показатель остаточного угла изгиба (кожеподобность), особенно с применением капрона.

Способ получения волокнистого наполнителя посредством обработки волокнистого мате20 риала растворами неорганических кислот с последующим отжимом и измельчением, от.гичаюигийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств и внешнего вида готовых изделий, в качестве волокнистого ма25 териала используют отходы химических волокон, которые после отжима подвергают прогреву прн температуре 150 †1 С.

233895

Таблица

Показатели удлинение,::

Волокнистый наполнитель остаточное относительное

Составитель В. Айзикович

Редактор А. Петрова Техред А. А. Камышникова Корректор Л. В. Наделяева

Заказ 494/2 Тираж 437 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Цел люлозный

Лавсановый

Капроновый

Размеры частиц наполнителя, у.

680

Предел прочности при растяжении, кгсусж -

56

343

285

73

Твердость по ТМ-2

74

89 плотность, г/сги а

0,92

0,81

0,85 остаточный угол изгиба, град.

33

52