Установка для сушки и сепарации сыпучих материалов

 

О П И С А " Н"М:- Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

234230

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 82а, 25/01

Заявлено 19.V.1967 (№ 1156348/29-33) с присоединением заявки ¹

4iПК F 26b

УДК 66.047.006:66. .047.76 (088.8) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 24.Xll.1968. Бюллетень ¹ 3 за 1969 г.

Дата опубликования описания 24.1 i.1969

Автор изобретения

Заявитель

В. В. Яковлев

Центральное проектно-конструкторское технологическое бюро

Министерства легкой промышленности Латвийской ССР

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И СЕПАРАЦИИ СЫПУЧИХ

MATЕРИАЛОВ

Известны установки для сушки и сепарации сыпучих материалов, содержащие приемные циклоны, сушильно-сепарационные агрегаты и системы пневмотранспорта.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности установок.

Достигается это тем, что установка смонтирована с дробилками, установленныхш между сушильно-сепарационными агрегатами, каждый из которых выполнен с калориферами, диффузором и с расположенными над ним illiлиндрической обечайкой и кольцевым конусообразным отражателем.

1-1а фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — сушильно-сепарационный агрегат.

Установка содержит приемный циклон 1 первой ступени очистки, снабженный шлюзовым затвором 2 для непрерывной равномерной подачи материала в сушильно-сепарационный агрегат 8, нижний патрубок 4 которого шлюзовым затвором 5 и трубопроводом 6 соединен с молотковой дробилкой 7. Выходное отверстие молотковой дробилки соединено трубопроводом 8 системы пневмотранспорта с приемным циклоном 9 второй ступени сушкисепарации, а верхний патрубок 10 соединен с циклоном 9 второй системой пневмотранспорга, включающей верхний патрубок 11, трубопроводы 12и И. На трубопроводе 12 установлен регулируемый клапан 14.

Вторая сту ень сушки-сепарации включает также шлозовои загвор 1а, сушильно-сепарационпыи агрегаг 10, шлюзовои затвор 1г для вывода кондиционного материала в систему

5 пневмотранспорта 16 для передачи на дальнейшую технологическую операцию. Система пневмотранспорта, соединенная с верхним патрубком cd сушильно-сепарационного агрегата io, состоит из вентилятора i U, трубопро10 водов 21 и 22, регулируемого клапана 2д и циклона 24. ушильно-сепарационный агрегат каждой ступени очистки cOcToiiT из вертикально расположенного ци;шндрического резерву ара 2а

1ч с кольцевым окном 20 в нижнеи части для забора агента су:шки, проходящего через три равномерно расположенных вокруг кольцевого окна калорифера /. Зона витания выполнена в виде диффузора 28 с расположенной

2п над ним цилиндрической обечайкой 29. 11ад обечаикои расположен конфузор 80, оканчивающийся конусным переходным патрубком 10. Через последний проходит загрузочный патру бок Л, оканчивающийся рассекатслем 32. B зоне витания находится конусообразный кольцевой отражатель 88. Цилиндрический резервуар 25 оканчивается конусообразным патру бком 8-.

Установка работает следующим образом.

30 Материал, например костра, после очистки поступает в приемный циклон 1 первой ступе234230

40 ни сушки-сепарации. Далее через шлюзовой затвор 2 и загрузочный патрубок Л материал высыпается на рассекатсль 32.

Воздух, засасываемый снаружи вентилятором 11 и иагревяемый калориферами 27, поступает через кольцевое окно 26 в цилиндрический резервуар 26 сушильно-сепарационного агрегата 3. Скорость воздуха регулируется кляп ",иом .1! !1 устс1нявл и Вяетс1! тя кои, чтооьl в цилиндрическои части oHа была несколько

ООЛЬШЕ СКОРОСТИ ВИТЯИИЯ КОНДИЦИОННОГО Материала, например костры и пыли, и меньше скорости витания, например, обломков корней крупных частичск, Рогда обломки корней опускаются в конический патрубок 4, подсушиваясь lIo пути, и далее через шл!Озовой затвор 6 и трубопровод 6 попадают в молотковую дробилку 7, из которой после дробления направляются в приемный циклон 9.

Еондиционный материал и пыль поступают в зону витания (окончательной сушки), состоящую из диффузора 28 и цилиндрической обечайки 29. Здесь, ввиду увеличения площади поперечного сечения, скорость потока воздуха становится ниже скорости витания транспортируемых частичек костры и большая часть из иих начинает оседать, а на входе в цилиндрический резервуар 26 снова подхватывается потоком горячего воздуха. Циркуляция происходит до тех пор, пока вес материала, вследствие потери влаги, не станет достаточным для уиоса ее из зоны витания.

Конусообразный кольцевой отражатель 88 задерживает мелкие частички материала, которые увлекаются потоком воздуха через зону витания, но еще недостаточно высохли.

После удара об отражатель и потери части кинетической энерпш они частично возвраща1отся в зону витания. По достижении конечной влажности костра попадает в конфузор 80, где, вследствие уменьшения сечения послед5

25 него, скорость постепенно возрастает, что способствует дальнейшему уносу материала, Далее материал системой пневмотранспортя (патрубок 11, трубопроводы 12 и 18) направляется в приемный циклон 9, из которого через ш;иозовой затвор 16 попадает во второй сушильно-сепарационный агрегат 16.

Принцип работы ягрсгата 16 аналогичен вьппе описанному.

Ввиду того, что на второй ступени происходит отделение кондиционного материала от пыли и некондиционного материала, режим работы сушильно-сепарационного агрегата этой ступени отличается от режима агрегата первой ступени. Скорость воздуха в цилиндрическом резервуаре 26 регулируется клапаном 28. Она ниже скорости витания кондиционного материала, но достаточная для удаления некондиционных частичек и пыли. Пыль и некондиционные частицы направляются системой пневмотранспорта (вентилятор 20, трубопроводы 21 и 22) в циклон 24. Равномерное распределение калориферов 27 вокруг кольцевого окна 26 способствует получению равномерной скорости восходящего потока воздуха по всему поперечному сечению цилиндрического резервуара сушильно-сепарационного агрегата.

Предмет изобретения

Установка для сушки и сепарации сыпучих материалов, включающая приемные циклоны, сушильно-сепарационные агрегаты и системы пиевмотранспорта, отлича1ощаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы, установка смонтирована с дробилками, установленными между сушильно-сепарационными агрегатами, каждый из которых выполнен с калориферами, диффузором и с расположенными над ним цилиндрической обечайкой и кольцевым конусообразным отражателем.

234230

Ф г 7

4Ьг, Составитель Н. Дроздова

Текред Л. К. Малова

Редактор Г. Яковлева

Корректор Л. В. Наделяева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 589!10 Тираж 437 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4