Способ получения сульфида амл\ония

Авторы патента:

C01C1/20 - сульфиды или полисульфиды аммония

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕИтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2З71г1

Зависимое от авт. свилетельствя ¹

Кл, 12k, 1/20

Заявлено 25.!1.1967 (№ 1136709/23-26) с присоединением заявки ¹

Комитет по делам.ЧПК С 01с

У;(К 661.521(088.8) Приоритет

Опубликовано 12.11.1969. Бюллстеиь М 8

Дятя опубликования описания 25Х1.1969 изобретений и открытий при Совете Г((1инистрав

СССР tBTOP t» изобретеиия

М, С. Литвиненко, М. Б. Хват, Е. И. Вайль. В. M. Зайченко и И. И. Владимирова

Украинский научно-исследова(ельский углехимический институт

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДА АММОНИЯ

Il pcлм ет изобретения

Изобретсиис oTHocIITcft к области получен((я сульфила ам.мо(вия из аммиака и ссроволороля

Известен способ получения сульфила аммоиия путем поглощения сероводорода аммиачными растворами.

Прелло;ксииый способ отличается от известного способа тем, то сероволород HpfuieH51IOI в вилс коппс(1 грироваииого сероволоролиого

Газа после Вяк ум-K3pooHят((ы. . ccjloo IllcToк с солержаиисм сероьолорола 80 вЂ” 85 об. ";,, я аммиак вЂ” в Виле аммиачной волы с коицситрацисй Х1-11, равной 140 вЂ” 250 г/.г, и процесс осущсствл IloT пут(м промывки газа аммиачиои

ПО:1011 С ПОС,(СЛМЮ!ЦСИ (1(СТIГЛ. ГЯЦИСЙ Г(ОЛ !Сil0010 РаствоРа II У,I2B;IIIBBHIIc f лсгУчик пРоЛУктов лис1 ил 151 il llll аммиачной волой, содержащей элементарную серу. В результате получают товарный продукт с Высокця солержяиисм

ОСИОВИОГО ВСЩССТВЯ.

Пример. По предложенному способу коицситрироваииый ссроводоролиыи газ после вакуум-карбонатиык сероочисток с содержа11IfPм серове.(орала 80 об. ),,, пройдя коксовый фильтр, поступает в ипжиюю часть реактора, К Ла ОЛIIOB jlCltCH 0 0 ПОЛ(1 IОТ ЯМ МИ 2-И(Io ВОЛ концентрацией аммиака 140 г/л. В ITci

0,24; (111) 2SOf 1,б8; XI I,CXS 2,9; S no tficx льфцл 12,8, иелету i;ie соелиис,(ия 0,07.

5 Получсипыи продукт В коlltчествс 100 и.( полвер(ают листпл1511(11!l. Г1ары аммиака, ссроВолорола и у-л кцслогы Гюстуиают в коилсисаТОр, 1(OTopI» ll OpOBI3101 ОХ,1 Яжлси;-ГЫ (1(ill pKA Illру(о(цим раствором лльфила аммония, солер10 жащим серу.

Спосоо получси Гя сульфила аммои;Гя и" ам15 миака и сероводорода, от.(ича(оии(Г с5(тем, ITA, с целью полу tchilli товариого,пролукта с высоким солсржяпием осиовчог0 веще-тва, сероВОЛОРО Л II Pit)I C!151 IOT В ВИЛС lioHI(CHTP ff j)OB3IIIIOl о сероволороli!010 газа послс вакуум-кярбо20 иатиы.; сероочцстск с соЛержаи((ем серовоЛорода 80 вЂ” -85 сб. ",, а аммиак вЂ” в гиле аммиачиой волы с кои((с(трациеи Ив, равной 140вЂ”

250 .г/.l, и Il jfoilc ОсущеcTB 15110Т мывки газа аммиа шой водой с послслующсй

25 5(itclitл f51ö(ñé пслучеииого раствора и улавлиB3ll!lcì лстучи; пролуктов;1!Icl илляции аммиачиой водой, солержа(цей элементарнуto сс ру.

$Способ получения сульфида амл\ония$

Способ получения сульфида аммония // 2154608

Изобретение относится к способу получения сульфида аммония

// 414191

Катализатор и способ ароматизации с3-с4 газов, легких углеводородных фракций алифатических спиртов, а также их смесей // 2544017

Изобретение относится к технологии переработки углеводородного сырья, в частности к катализаторам и технологии ароматизации углеводородных газов С3-С4, легких низкооктановых углеводородных фракций и кислородсодержащих соединений, а также их смесей с получением концентрата ароматических углеводородов. Катализатор содержит механическую смесь двух цеолитов. Первый цеолит охарактеризован силикатным модулем SiO2/Al2O3=20. Цеолит предварительно обработан водным раствором щелочи и модифицирован оксидами редкоземельных элементов в количестве от 0,5 до 2,0 мас.% от массы первого цеолита. Второй цеолит охарактеризован силикатным модулем SiO2/Al2O3=82. Цеолит содержит остаточные количества оксида натрия 0,04 мас.% от массы второго цеолита и модифицирован оксидом магния в количестве от 0,5 до 5,0 мас.% от массы второго цеолита. Цеолиты использованы в массовом соотношении от 1,7/1 до 2,8/1. Связующее содержит, по меньшей мере, оксид кремния и использовано в количестве от 20 до 25 мас.% от массы катализатора. Процесс проводят с использованием разработанного катализатора в изотермическом реакторе без использования рециркуляции газов сепарации путем контактирования стационарного слоя катализатора с испаренным и нагретым в преднагревателе газообразным сырьем. Технический результат - достижение более высокого выхода ароматических углеводородов при практически полной конверсии углеводородного сырья и оксигенатов, повышенной селективности в отношении образования ксилолов в составе концентрата ароматических углеводородов при одновременном упрощении технологического оформления процесса за счет использования пониженного давления. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр.