Бронефутеровка для мельниц полусамоизмельчения (варианты)

Изобретение относится к футеровкам барабанных мельниц полусамоизмельчения, применяемых в горнорудной, химической, цементной промышленностях. Бронефутеровка содержит лифтеры, расположенные рядами вдоль оси барабана мельницы и направленные к центру по радиусу. На внутренней поверхности барабана мельницы смонтированы футеровочные плиты с наклонными полочными лифтерами, установленными под углом 10-80° к горизонтали, направленным в сторону, противоположную вращению барабана мельницы, с соотношением их длины к толщине от 1,5 до 6. Высота лифтеров составляет 0,3-0,6, а расстояние между соседними рядами составляет не менее 1,1 от максимального размера куска исходного материала. Расстояние между лифтерами составляет не менее 1,1 максимального диаметра шара. Изобретение повышает производительность мельницы и снижает ее энергопотребление. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к футеровкам барабанных мельниц полусамоизмельчения, т.е. мельниц самоизмельчения с догрузкой 3-10% по объему мельницы металлических шаров крупного размера, применяемых в горнорудной, химической, цементной промышленностях и других областях, где требуется измельчение исходного материала.

В футеровках барабанных мельниц самоизмельчения для подъема обрабатываемого материала на определенную высоту применяются подъемные элементы различного типа, называемые лифтерами.

В процессе работы мельницы самоизмельчения для рабочих областей ψ (0,6nкр<ψ<0,9nкр) и ϕ (20%<ϕ<50%) характер движения загрузки позволяет выделить три основные зоны: лифтерную, водопадную и каскадную, а также другие зоны: переходную каскадно-водопадную, зоны «ложного носка или пяты» и «истинного носка» и т.д. [В.П.Яшин и др. Теория и практика самоизмельчения, М., Недра, 1978, стр.14-15, 23].

Известны футеровки мельниц самоизмельчения, работающих на крупном исходном материале с горизонтально установленными полками-лифтерами для подъема некоторого объема материала на определенную высоту. Лифтеры имеют обычно длину, равную длине барабана мельницы, и объем материала, поднимаемый каждым лифтером, зависит от его высоты [Справочник по обогащению руд, Т., 1, 1972 г., с.248].

Недостатком известных полочных лифтеров для мельниц полусамоизмельчения является низкая эффективность размола шаровой загрузкой:

1. из-за смещения шаровой загрузки в сторону разгрузочной решетки под воздействием загружаемого в мельницу крупнокускового исходного эффективность размола (шарами). При размоле материала с удельным весом δ=2,7, твердостью по Протодъяконову f=12,5 в мельнице полусамоизмельчения ММПС 7,0·7,0 со скоростью вращения ψ=0,8n кр с загрузкой 10% по объему шаров диаметром 100 мм в первой половине мельницы (до венцовой шестерни) со стороны загрузки исходного материала слышится глухой звук, во второй - резкий (металлический), при одинаковом коэффициенте заполнения мельницы по ее длине, определенном при остановке мельницы без выработки материала.

2. Подъем шаров лифтерами на высоту с углом отрыва от футеровки, превышающим оптимальный угол, равный 54° 40', приводит к падению их на «оголенную» футеровку противоположной стороны барабана мельницы, при этом полезная работа по измельчению материала не производится. Известно, что оптимальный угол отрыва, равный 54° 40', соответствует числу оборотов мельницы, равному n опт=0,76n кр, а мельницы самоизмельчения изготавливают обычно с числом оборотов, равным 0,8n кр, поэтому шаровая загрузка в этих мельницах будет работать без лифтеров в водопадном режиме с падением шаров на так называемую «пяту» или «носок».

Наиболее совершенными и эффективными для мельниц самоизмельчения признаны футеровки с лифтерами в виде стержней.

Известна футеровка, содержащая подъемные элементы, выполненные в виде стержней, направленных по радиусу к центру барабана и расположенных рядами вдоль оси барабана мельницы. Расстояние между стержнями в ряду равно 1/3, а их высота 2/3 средневзвешенного куска измельчаемого материала [Авт. св. СССР №360971, кл. В02C 17/22, Бюл. №1, 1973 г.].

При вращении барабана мельницы полусамоизмельчения стержневые лифтеры из-за весьма малого расстояния между ними будут захватывать шары и образовывать практически сплошные полки для исходного материала. Вероятность нахождения шаров на поверхности футеровки значительно больше, чем у исходного материала, в связи с тем, что центробежная сила на единицу объема у них больше и они будут вытеснять исходный материал с поверхности футеровки.

Поэтому в мельницах полусамоизмельчения данная футеровка будет работать аналогично лифтерам с горизонтально установленными полками и с присущими им недостатками, описанными выше.

Известна футеровка, содержащая стержневые лифтеры, расположенные рядами вдоль оси барабана мельницы и направленные к ней по радиусу, в которой расстояние между лифтерами в ряду равно размеру максимального дробленого куска, высота лифтеров в рядах 0,6-0,7, а расстояние между рядами 1,8-2,2 размера максимального куска исходного материала [Авт. св. СССР №914084, кл. В02C 17/22, Бюл. №11, 1982 г.].

В мельницах полусамоизмельчения эта футеровка не будет препятствовать смещению части шаровой загрузки к разгрузочному концу барабана мельницы под воздействием загружаемого в мельницу крупнокускового исходного материала.

Кроме того, в результате более эффективного дробления крупных кусков с помощью этих лифтеров на каком-то определенном расстоянии от загрузочного конца барабана мельницы максимальный размер дробленого куска будет меньше максимального диаметра шара, и тогда лифтеры будут захватывать шары, как и предыдущая футеровка.

Известна также футеровка, включающая подъемные элементы, выполненные в виде стержней, направленных по радиусу к оси барабана и расположенных рядами вдоль оси барабана мельницы, расстояние между стержнями в ряду равно максимальному размеру дробленого куска, высота стержней равна 0,6-0,7, а расстояние между рядами стержней равно 1,8-2,2 размера максимального куска исходного материала, а стержни укреплены на внутренней поверхности барабана при помощи лифтеров [Патент RU 2014132 С1, В02C 17/22, 1994 г.].

В мельницах полусамоизмельчения эта футеровка будет иметь недостатки, описанные выше для футеровок со сплошными горизонтальными полками-лифтерами.

Наиболее близкой для мельниц полусамоизмельчения является футеровка, содержащая лифтеры, расположенные рядами вдоль оси барабана мельницы и имеющие различную высоту в соседних рядах, отличающаяся тем, что максимальная высота стержневых лифтеров и расстояния между ними в ряду составляет 0,7-0,9 размера максимального куска исходного материала, минимальная высота лифтеров и расстояние между ними в ряду составляет 0,2-0,7 максимальной высоты, а расстояние между рядами лифтеров с максимальной высотой составляет не менее 2,5 размеров максимального куска исходного материала [Патент RU 2040969 С1, В02C 17/22, 1995 г.].

В мельницах полусамоизмельчения данная футеровка так же, как и предыдущие, не будет препятствовать смещению части шаровой загрузки к разгрузочному концу барабана мельницы, что снизит эффективность работы шаровой загрузки. Общим недостатком известных стержневых лифтеров для мельниц самоизмельчения, как было указано в последнем патенте, является забивание стержневых лифтеров, имеющих меньшие расстояния между ними в ряду, чем 0,7-0,9 размера максимального куска исходного материала. Поэтому ряды лифтеров с минимальной высотой и расстоянием между ними в ряду, равным 0,2-0,7 максимальной высоты, также будут забиваться кусками измельчаемого материала различной крупности, что снизит эффективность измельчения материала.

Общеизвестно, что в мельницах самоизмельчения главным фактором сдерживания роста производительности, т.е. показателем эффективности размола являются не накопление крупных кусков в мельнице, а накопление класса критической крупности, размеры кусков которого находятся в пределах от 30 до 100 мм в зависимости от плотности, твердости и прочности исходного материала и который сам не дробится даже при работе в водопадном режиме из-за недостаточной кинетической энергии для его дробления. Этот критический класс крупности может дробиться, давиться большими кусками материала, для чего иногда увеличивают крупность кусков или их количество, или шарами крупного размера от 75-125 мм со средневзвешенным шаром не менее 100 мм в количестве 3-10% или выводиться из мельницы.

Поэтому увеличение эффективности размола путем ускоренного дробления крупных кусков материала, при их работе в водопадном режиме, весьма проблематично.

Общим недостатком стержневых лифтеров является также снижение эффективности измельчения исходного материала набегающими лифтерами к зоне «ложного носка» (подобно подвижной щеке в щековой дробилке) из-за больших свободных промежутков между стержнями в проекции на образующую барабана мельницы и их более быстрый износ по сравнению с полочными лифтерами.

Задачей изобретения является разработка конструкции бронефутеровки барабанных мельниц полусамоизмельчения, в которой лифтеры выполнены таким образом и так расположены на футеровке, что обеспечивают свободный проход шаров между ними, принудительное их движение в сторону загрузки исходного материала и подъем наиболее крупных кусков для выхода их в переходную (каскадно-водопадную) зону.

Поставленная задача решается тем, что бронефутеровка для мельниц полусамоизмельчения, содержащая лифтеры, расположенные рядами вдоль оси барабана мельницы и направленные к центру по радиусу, согласно изобретению содержит смонтированные на внутренней поверхности барабана мельницы футеровочные плиты с наклонными полочными лифтерами, установленными под углом 10-80° к горизонтали и направленными в сторону, противоположную вращению барабана мельницы, с соотношением их длины к толщине от 1,5 до 6, высота лифтеров составляет 0,3-0,6, расстояние между лифтерами составляет не менее 1,1 максимального диаметра шара, а расстояние между соседними рядами составляет не менее 1,1 от максимального размера куска исходного материала;

- в бронефутеровке наклонные полочные лифтеры выполнены в виде удлиненных прямоугольников и/или трапеций с закругленными концами.

По второму варианту бронефутеровка для мельниц полусамоизмельчения, содержащая лифтеры, расположенные рядами и направленные к центру по радиусу, содержит смонтированные на внутренней поверхности барабана мельницы футеровочные плиты с наклонными полочными лифтерами, установленными рядами, направленными по винтовой линии в сторону, противоположную вращению мельницы, и установленными под углом 10-80° к горизонтали и направленным в сторону, противоположную вращению барабана мельницы, с соотношением их длины к толщине от 1,5 до 6, высота лифтеров составляет 0,3-0,6, расстояние между лифтерами составляет не менее 1,1 максимального диаметра шара, а расстояние между соседними рядами составляет не менее 1,1 от максимального размера куска исходного материала.

По третьему варианту бронефутеровка для мельниц полусамоизмельчения, содержащая лифтеры, расположенные рядами вдоль оси барабана мельницы и направленные к центру по радиусу, содержит смонтированные на внутренней поверхности барабана мельницы футеровочные плиты с наклонными полочными лифтерами, расположенными под углом 10-80° к горизонтали и направленными в сторону, противоположную вращению барабана мельницы, чередующиеся с рядами футеровочных плит с горизонтальными полочными лифтерами, с соотношением их длины к толщине от 1,5 до 6, высота лифтеров составляет 0,3-0,6, расстояние между лифтерами составляет не менее 1,1 максимального диаметра шара, а расстояние между соседними рядами составляет не менее 1,1 от максимального размера куска исходного материала;

- в бронефутеровке горизонтальные полочные лифтеры выполнены в виде эллипсов;

- бронефутеровка содержит футеровочные плиты с наклонными и горизонтальными полочными лифтерами, установленными в шахматном порядке.

По четвертому варианту бронефутеровка для мельниц полусамоизмельчения, содержащая лифтеры, расположенные рядами, направленные к центру по радиусу, содержит футеровочные плиты с наклонными и горизонтальными полочными лифтерами, установленными чередующимися рядами по винтовым линиям в сторону, противоположную вращению мельницы, установленными под углом 10-80° к горизонтали и направленными в сторону противоположную вращению барабана мельницы, с соотношением их длины к толщине от 1,5 до 6, высота лифтеров составляет 0,3-0,6, расстояние между лифтерами составляет не менее 1,1 максимального диаметра шара, а расстояние между соседними рядами составляет не менее 1,1 от максимального размера куска исходного материала;

- на поверхности футеровочных плит с наклонными и горизонтальными полочными лифтерами выполнены продольные выступы, которые образуют сообщающиеся канавки, в виде волн с шагом от 20 до 100 мм и высотой от 20 до 60 мм.

Предельные значения максимальной и минимальной высот полочных лифтеров, расстояние между ними в рядах и расстояние между рядами, а также соотношение длины к толщине от 1,5 до 6, полочного лифтера и угол их установки определяются следующими факторами.

Высота полочных лифтеров 0,3-0,6 выбирается из расчета захвата и подъема крупных кусков для вывода их на переходную (каскадно-водопадную) орбиту, что обеспечивается размерами полочных лифтеров, близкими к расстоянию от поверхности до центра тяжести этих кусков материала.

Минимальное расстояние между рядами не менее 1,1 определяется свободным размещением наиболее крупного куска. Максимальное расстояние выбирается из конструктивных решений по данной футеровке, связанных с размерами футеровочных плит и их крепежными элементами.

Минимальное расстояние между лифтерами в ряду не менее 1,1 определяется свободным прохождением шара максимального размера. Максимальное значение выбирается также из конструктивных решений по данной футеровке.

Соотношение длины к толщине лифтера и угол установки их к горизонтали, в нашем случае 10-80°, выбираются из расчета необходимого смещения шаров в сторону загрузочного конца мельницы рядом лифтеров за один ее оборот. При угле не менее 10° шар при движении мельницы еще скатывается с лифтера, а при угле больше 80° шар практически не перемешается вдоль мельницы. Толщина лифтера должна составлять 1,5-3 толщины футеровки, так как износ полочных лифтеров в два раза больше износа футеровки.

Полочные лифтеры выполнены, например, в виде наклонных удлиненных прямоугольников и/или трапеций со скругленными концами и/или горизонтальных эллипсов. Такая форма лифтеров обеспечивает скатывание шаров в проход между полочными лифтерами. Полочные лифтеры в виде удлиненных трапеций устанавливаются большим основанием в сторону вращения мельницы, это улучшает проход и материалов вдоль этих лифтеров. Забивки лифтеров кусковым материалом в мельницах полусамоизмельчения не наблюдается из-за выбивания его шарами.

На поверхности футеровочных плит с наклонными и горизонтальными полочными лифтерами были выполнены продольные выступы, которые образуют сообщающиеся канавки, в виде волн с шагом от 20 до 100 мм и высотой от 20 до 60 мм. Наличие таких сообщающихся канавок при мокром измельчении материала обеспечивает более интенсивный проход пульпы с размолотым материалом в сторону разгрузочной решетки, при сухом измельчении эти выступы будут поднимать размолотый материал и высыпать его в пылегазовый поток, обеспечивая интенсивный вынос готовой фракции материала из мельницы. Шаг и высота выступов выбираются из расчета, чтобы шары скользили по ним, как по гладкой футеровке. Это обеспечивается при условии, когда 1/2 шага волн не превышает 1/3 диаметра шара. Высота выступов выбирается из расчета веса футеровки.

Наклонные полочные лифтеры выполнены с небольшой конусностью, т.е. с уменьшением толщины по их высоте, что обеспечивает свободный выход кусков материала и шаров при работе мельницы.

Ряды наклонных и горизонтальных полочных лифтеров расположены по винтовым линиям (вариант 2 и 4), образуют многозаходный винт, направленный в сторону, противоположную вращению мельницы. Крупные куски материала, захваченные полочными лифтерами, будут перемещаться как к разгрузочному концу, так и к загрузочному концу мельницы, что обеспечит более эффективное измельчение ими материала.

Между рядами с наклонно установленными полочными лифтерами по окружности барабана выполнены горизонтальные полки, например, в виде эллипсов. Данные лифтеры будут захватывать и поднимать материал и шары. Шары же будут скатываться по выпуклой поверхности этих полочных лифтеров, так как угол естественного откоса у движущегося по наклонной поверхности шара на порядок меньше, чем у куска материала.

Начальный ряд футеровочных плит может быть выполнен только из плит с горизонтальными полочными лифтерами. Это улучшает распределение материала по ширине мельницы.

Изобретение поясняется чертежами:

- на фиг.1 представлен вариант I изобретения с разверткой футеровки мельницы, футеровочными плитами с наклонными полочными лифтерами, выполненными в виде удлиненных прямоугольников и/или трапеций с закругленными концами, расположенными под углом к горизонтали и рядами вдоль оси мельницы;

- на фиг.2 представлен вариант II изобретения с разверткой футеровки мельницы, с футеровочными плитами с наклонными полочными лифтерами, расположенными под углом к горизонтали и рядами направленными по винтовой линии в сторону, противоположную вращению мельницы;

- на фиг.3 представлен вариант III изобретения с разверткой футеровки мельницы, с футеровочными плитами с наклонными полочными лифтерами, расположенными под углом к горизонтали и чередующимися с рядами футеровочных плит с горизонтальными полочными лифтерами;

- на фиг.4 представлена бронефутеровка по варианту III с футеровочными плитами с наклонными и горизонтальными полочными лифтерами, установлеными в шахматном порядке;

- на фиг.5 представлен вариант IV изобретения с разверткой футеровки мельницы, с футеровочными плитами с наклонными и горизонтальными полочными лифтерами, установленными чередующимися рядами по винтовым линиям в сторону, противоположную вращению мельницы;

- на фиг.6 схематично изображен вид на поперечный разрез мельницы в ее начале с загрузочного конца по варианту IV, представленный в процессе работы мельницы.

Бронефутеровка мельниц полусамоизмельчения (фиг.1) содержит смонтированные на внутренней поверхности барабана 1 мельницы футеровочные плиты 2 с наклонно установленными к горизонтали полочными лифтерами 3, например, в виде удлиненных прямоугольников и/или трапеций с закругленными концами. причем футеровочные плиты 2 выполнены заодно с лифтерами 3. Прикреплены футеровочные плиты 2 к барабану 1 мельницы крепежными болтами 4.

Для устранения стыковки футеровочных плит 2 в одном поперечном сечении барабана 1, кроме начала мельницы и ее конца, плиты 2 выполнены двух размеров: симметричные (короткие) и асимметричные (длинные) относительно крепежных болтов 4. Чередование ряда с начальной короткой плитой и последующими длинными плитами и ряда с начальными длинными плитами и конечной короткой плитой, как показано на фиг.1, позволяет выполнить стыковку плит 2 в рядах в разных поперечных сечениях, что предотвращает износ барабана мельницы при ее работе движущимся потоком пульпы.

Футеровочные плиты 2 с лифтерами 3 расположены чередующимися рядами вдоль оси барабана 1 мельницы.

По варианту II бронефутеровка (фиг.2) содержит футеровочные плиты 2 с лифтерами 3 в виде наклонных полочных лифтеров, выполненных в виде удлиненных прямоугольников и/или трапеций с закругленными концами и расположенных под углом к горизонтали и рядами, направленными по винтовой линии в сторону, противоположную вращению мельницы.

По варианту III бронефутеровка (фиг.3) содержит футеровочные плиты 2 с лифтерами 3 в виде наклонных полочных лифтеров, выполненных в виде удлиненных прямоугольников и/или трапеций с закругленными концами и расположенных под углом к горизонтали и чередующихся с рядами футеровочных плит 5 с горизонтальными полочными лифтерами в виде эллипсов.

По варианту III (фиг.4) бронефутеровка содержит футеровочные плиты 2 с наклонными 3 и горизонтальными 5 полочными лифтерами, установлеными в шахматном порядке.

По варианту IV бронефутеровка (фиг. 5, 6) содержит футеровочные плиты 2 с наклонными 3 и горизонтальными 5 полочными лифтерами, расположенными чередующимися рядами и установленными по винтовым линиям в сторону, противоположную вращению мельницы.

На поверхности футеровочных плит с наклонными и горизонтальными полочными лифтерами выполнены продольные выступы 11, которые образуют сообщающиеся канавки, в виде волн с шагом от 20 до 100 мм и высотой от 20 до 60 мм.

Футеровка работает следующим образом (фиг.1):

При вращении барабана 1 мельницы полусамоизмельчения и нормальном заполнении ее с ϕ≥38-45%, в том числе шарами с ϕ=3-10%, и скоростью вращения, равной n=0,8nкр, исходный материал различной крупности 7 и 8 вместе с шарами 9 будет подниматься на некоторую величину как одно целое (заштрихованная область 10 (фиг. 6) в связи с тем, что в нижней части направления силы веса и центробежной силы совпадают. Это создает большую силу трения между футеровкой и материалом различной крупности 7 и 8 вместе с шарами 9. Кроме того, нижние слои подпираются многочисленными наклонными полочными лифтерами 3. По мере подъема материала различной крупности 7 и 8 и шаров 9 результирующая сил веса и центробежной силы, прижимающейся к корпусу из-за изменения угла между этими силами, убывает, становится равной только центробежной силе (при горизонтальном положении от центра), а затем результирующая сила становится меньше центробежной силы.

Поэтому материал различной крупности 7 и 8 и шары 9, находящиеся вне лифтерной зоны, имеет меньший радиус вращения, соответственно меньшую центробежную силу на единицу объема, начинает вращаться в каскадном режиме, причем, чем ближе к центру барабана 1 находятся куски 7 и 8 материала, а также шары 9, тем скорее они начинают каскадировать (перекатываться). Крупные куски 8 материала, захваченные наклонными полочными лифтерами 3, поднимутся на большую высоту, чем куски 7 и 8 из внелифтерной зоны 10, будут каскадировать по образовавшемуся откосу, измельчаясь и измельчая исходный материал. Подняться до водопадной зоны куски 8 материала не смогут из-за того, что центр их тяжести практически равен высоте лифтеров 3, да и центробежная сила у них на единицу объема меньше, чем у более мелких кусков 7 материала и у шаров 9, из-за того, что радиус до центра тяжести у последних больше.

Кроме того, шары 9 имеют больший удельный вес, а значит, будут иметь большую центробежную силу на единицу объема, чем исходный материал. После отрыва от лифтеров крупных кусков 8 шары 9 перемещаются по наклонным полочным лифтерам 3 вместе с кусками 7 материала, при этом сдвигаясь из-за их наклона в сторону загрузки исходного материала. Затем шары 9 и куски 7 материла, поднявшись на угол 54-55° при числе оборотов барабана 1 мельницы n=0,8n кр, будут отрываться и работать в водопадном режиме, попадая на так называемую «пяту», причем шары 9 будут концентрироваться, в основном, в лифтерной или вблизи лифтерной зоны.

Некоторая часть кусков 7 материала будет захватываться наклонными полочными лифтерами 3 и подниматься на большую высоту, чем шары 9. При этом они будут падать на футеровку перед «пятой», частично разбиваясь и образуя слой материала для размола его падающими шарами 9.

По варианту II бронефутеровка (фиг.2) работает следующим образом. Бронефутеровка перемещает куски 8 материала наклонными сторонами полочных лифтеров 3 в сторону загрузки и разгрузки мельницы, что позволяет интенсифицировать процесс измельчения материала этими кусками 8.

По варианту III бронефутеровка работает следующим образом.

Бронефутеровка (фиг.3) позволяет горизонтальными лифтерами 5 увеличить количество захватываемых кусков 7 и 8 материала, которые приобретают дополнительное движение по длине мельницы в ту или другую сторону. Это позволяет интенсифицировать процесс измельчения кусков 7 и 8 материала.

По варианту III (фиг.4) бронефутеровка с футеровочными плитами с наклонными и горизонтальными лифтерами, установлеными в шахматном порядке, позволяет интенсифицировать процесс измельчения за счет более равномерного движения кусков 7 и 8 материала в мельнице.

По варианту IV бронефутеровка (фиг.5, 6) работает следующим образом.

Бронефутеровка с футеровочными плитами 2 с наклонными 3 и горизонтальными 5 полочными лифтерами, установленными по винтовым линиям в сторону, противоположную вращению мельницы, чередующимися рядами, представляет наиболее оптимальный вариант измельчения, сочетающий одновременно:

- захват и подъем крупных кусков 8 лифтерами 3 и 5 для вывода их в переходную каскадно-водопадную зону и движением их в ту и другую сторону мельницы;

- захват и подъем мелких кусков 7 лифтерами 3 и 5 и перемещение их в ту и другую сторону мельницы;

- перемещение шаров 9 в сторону загрузки материала наклонными полочными лифтерами 3. Шар 9 из зоны А может переместиться в зону Б;

- на поверхности футеровочных плит с наклонными и горизонтальными полочными лифтерами выполнены продольные выступы, которые образуют сообщающиеся канавки, в виде волн с шагом от 20 до 100 мм и высотой от 20 до 60 мм.

Предлагаемое изобретение обладает следующими преимуществами:

1. Происходит дополнительное измельчение более мелких кусков 7 материала более крупными кусками 8 за счет того, что некоторая часть крупных кусков 8 материала при вращении барабана 1 мельницы самоизмельчения, захваченных лифтерами 3 и 5, будет подниматься на высоту переходной (каскадно-водопадной) зоны, где они максимально эффективны для измельчения более мелких кусков путем давления, истирания и дробления.

2. Более мелкие куски 7 материала, захваченные лифтерами 3 и 5, поднимаются на большую высоту из-за дополнительного времени скольжения по лифтерам, дробятся об футеровку мельницы, истираются и дробятся между собой и создают слой материала на, так называемой «пяте» или «носке», куда водопадом падают шары 9 (некоторой частью кусков 7 измельчаемого материала).

3. Шары 9 под действием лифтеров 3, сдвигаются в сторону загрузочного конца мельницы, компенсируя вытеснение их загружаемым исходным материалом, что обеспечивает ими эффективный размол материала по всей длине мельницы. Также снижается ударная нагрузка на разгрузочную решетку мельницы, стойкость которой обычно в 2 раза меньше стойкости футеровки.

4. Крупные куски 8 материала имеют дополнительное движение по длине мельницы при воздействии на них лифтеров 3 и 5, что интенсифицирует размол материала.

5. Средние и мелкие куски материала имеют принудительное движение с помощью лифтеров 3 в сторону загрузки исходного материала, что снижает их содержание перед разгрузочной решеткой, т.е. усиливает проход пульпы через разгрузочную решетку и ее отбор элеваторами из мельницы, что также повышает, как известно, ее производительность.

6. Принудительное движение шаров 9, кусков материала 7 и 8 лифтерами 3 и 5 по длине мельницы повышает эффективность размола.

Предлагаемое изобретение позволяет правильно организовать размол исходного материала в мельницах полусамоизмельчения и повысить производительность мельниц в 1,3-1,5 раза при снижении в 1,2-1,4 раза затрат электроэнергии.

1. Бронефутеровка для мельниц полусамоизмельчения, содержащая лифтеры, расположенные рядами вдоль оси барабана мельницы и направленные к центру по радиусу, отличающаяся тем, что бронефутеровка содержит смонтированные на внутренней поверхности барабана мельницы футеровочные плиты с наклонными полочными лифтерами, установленными под углом 10°-80° к горизонтали, направленным в сторону, противоположную вращению барабана мельницы, с соотношением их длины к толщине от 1,5 до 6, причем высота лифтеров составляет 0,3-0,6, а расстояние между соседними рядами составляет не менее 1,1 от максимального размера куска исходного материала, при этом расстояние между лифтерами составляет не менее 1,1 максимального диаметра шара.

2. Бронефутеровка по п.1, отличающаяся тем, что наклонные полочные лифтеры выполнены в виде удлиненных прямоугольников или трапеций с закругленными концами.

3. Бронефутеровка для мельниц полусамоизмельчения, содержащая лифтеры, расположенные рядами и направленные к центру по радиусу, отличающаяся тем, что бронефутеровка содержит смонтированные на внутренней поверхности барабана мельницы футеровочные плиты с наклонными полочными лифтерами, установленными рядами, направленными по винтовой линии в сторону, противоположную вращению мельницы, и установленными под углом 10°-80° к горизонтали, направленным в сторону, противоположную вращению барабана мельницы, с соотношением их длины к толщине от 1,5 до 6, причем высота лифтеров составляет 0,3-0,6, а расстояние между соседними рядами составляет не менее 1,1 от максимального размера куска исходного материала, при этом расстояние между лифтерами составляет не менее 1,1 максимального диаметра шара.

4. Бронефутеровка для мельниц полусамоизмельчения, содержащая лифтеры, расположенные рядами вдоль оси барабана мельницы и направленные к центру по радиусу, отличающаяся тем, что бронефутеровка содержит смонтированные на внутренней поверхности барабана мельницы футеровочные плиты с наклонными полочными лифтерами, расположенными под углом 10°-80° к горизонтали, направленным в сторону, противоположную вращению барабана мельницы, чередующиеся с рядами футеровочных плит с горизонтальными полочными лифтерами, с соотношением их длины к толщине от 1,5 до 6, причем высота лифтеров составляет 0,3-0,6, а расстояние между соседними рядами составляет не менее 1,1 от максимального размера куска исходного материала, при этом расстояние между лифтерами составляет не менее 1,1 максимального диаметра шара.

5. Бронефутеровка по п.4, отличающаяся тем, что горизонтальные полочные лифтеры выполнены в виде эллипсов.

6. Бронефутеровка по п.4, отличающаяся тем, что футеровочные плиты с наклонными полочными лифтерами установлены в шахматном порядке относительно футеровочных плит с горизонтальными полочными лифтерами.

7. Бронефутеровка для мельниц полусамоизмельчения, содержащая лифтеры, расположенные рядами, направленными к центру по радиусу, отличающаяся тем, что она содержит футеровочные плиты с наклонными и горизонтальными полочными лифтерами, установленными чередующимися рядами по винтовым линиям в сторону, противоположную вращению мельницы, установленными под углом 10°-80° к горизонтали и горизонтально, с соотношением их длины к толщине от 1,5 до 6, причем высота лифтеров составляет 0,3-0,6, а расстояние между соседними рядами составляет не менее 1,1 от максимального размера куска исходного материала, при этом расстояние между лифтерами составляет не менее 1,1 максимального диаметра шара.

8. Бронефутеровка по п.7, отличающаяся тем, что на поверхности футеровочных плит с наклонными и горизонтальными полочными лифтерами выполнены продольные выступы, которые образуют сообщающиеся канавки, в виде волн с шагом от 20 до 100 мм и высотой от 20 до 60 мм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике дробления и измельчения твердых веществ и может быть использовано в горно-обогатительной, химической и других областях промышленности.

Изобретение относится к устройствам, которые предназначены для измельчения фракционных материалов, например к мельницам, и может быть использовано в цементной, горно-обогатительной и др.

Изобретение относится к конструкции шаровой мельницы для получения высокоплотных водных суспензий из кварцевого стекла при производстве радиопрозрачных изделий и может быть использована в различных областях науки и техники для изготовления крупногабаритных изделий методом шликерного литья.

Изобретение относится к конструкции шаровой мельницы для получения высокоплотных водных суспензий кварцевого стекла при производстве радиопрозрачных изделий и может быть использовано в различных областях науки и техники для получения высокочистых водных суспензий и порошков.

Изобретение относится к конструкции шаровой мельницы для получения литейных шликеров, например для изготовления радиопрозрачных изделий из шликеров кварцевого стекла, и может быть использовано в различных областях науки и техники для изготовления крупногабаритных изделий методом шликерного литья.

Футеровка // 2242286
Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов. .

Изобретение относится к футеровкам узлов и агрегатов горнообогатительного оборудования, а более конкретно к футеровкам, в которых в качестве материала для футеровочных плит используется резина в сочетании с магнитными элементами.

Изобретение относится к устройствам для предохранения обечайки от износа и может быть использовано в горнорудной, цементной, металлургической и др

Изобретение относится к области рудоразмольного оборудования и может быть использовано для закрепления на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала футеровочных плит

Изобретение относится к измельчительному оборудованию

Изобретение относится к области рудоразмольного оборудования

Изобретение относится к футеровкам шаровых мельниц
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к помольному оборудованию и технологии производства изделий из керамики на основе кварцевого стекла методом водного шликерного литья

Изобретение относится к области горного машиностроения и может быть использовано при создании измельчительного оборудования, в частности шаровых мельниц и мельниц самоизмельчения, внутреннюю поверхность которых защищают профильной футеровкой

Изобретения относятся к футеровке для дробилки, способу ее изготовления и дробилке, содержащей футеровочные элементы. Могут быть использованы для шаровых мельниц, применяемых при добыче полезных ископаемых, или в различных химических производствах, в энергетических предприятиях, а также при производстве цемента. Футеровка для дробилки содержит футеровочные элементы с болтовыми отверстиями. Болтовые отверстия расположены таким образом, что при размещении футеровочных элементов в барабане дробилки они обеспечивают возможность облегченного и ускоренного удаления футеровочных элементов без взаимодействия с периферийным устройством. Периферийное устройство может быть расположено на барабане и представляет собой безредукторный двигательный привод, который функционально соединен с барабаном дробилки в части, отличной от его конца. Согласно способу изготовления футеровки, если периферийное устройство преграждает или ограничивает доступ к болтовым отверстиям футеровочных элементов, то футеровочные элементы формуют и размещают в барабане дробилки. При этом, болтовые отверстия футеровочных элементов расположены вне габаритной площади периферийного устройства. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к эластомерным футеровкам барабанных мельниц и может использоваться в горно-обогатительной, строительной, химической и других отраслях промышленности. Футеровка барабанной мельницы содержит элементы 4, 5, 6, 7, выполненные из эластомерного материала в виде многогранной призмы и имеющие рабочие боковые поверхности. Элементы 4, 5, 6, 7 имеют переменную высоту Н1, Н2, Н3, Н4 вдоль длины барабана 1 мельницы от загрузочного отверстия к разгрузочному, причем отношение минимальной высоты элемента к максимальной высоте составляет 1.1÷2. Футеровка барабанной мельницы обеспечивает одновременное достижение элементами критической степени износа. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к футеровкам барабанных мельниц полусамоизмельчения, применяемых в горнорудной, химической, цементной промышленностях

Наверх