Изоляционная панель для канала распределения
Объектом изобретения является изоляционная панель, предназначенная для канала распределения кондиционированного воздуха, содержащая, по меньшей мере, один изолирующий сердечник, изготовленный на основе минеральной ваты, и предпочтительно на основе стекловаты, а также в случае необходимости наружный слой, изготовленный, например, из тонкой алюминиевой пленки, отличающаяся тем, что панель содержит на своей наружной поверхности множество прямолинейных меток, наклонных по отношению к продольному направлению упомянутой панели, причем метки образуют два пучка линий, имеющих противоположные наклоны и ориентированных под углом γ по отношению к упомянутому продольному направлению. Объектом данного изобретения также является канал распределения, содержащий, по меньшей мере, одну панель, способ изготовления этого канала распределения при помощи, по меньшей мере, одной изоляционной панели и режущий инструмент, предназначенный для разрезания упомянутой изоляционной панели. Техническим результатом изобретения является снижение потерь напора, возникающих при изменении направления канала. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 41 ил.
Предлагаемое изобретение относится к изоляционной панели, предназначенной для оснащения канала распределения кондиционированного воздуха, содержащей, по меньшей мере, один изолирующий сердечник, изготовленный на основе минеральной ваты, предпочтительно на основе стекловаты, и содержащий, в случае необходимости, наружный слой, изготовленный, например, на основе тонкой алюминиевой пленки.
Предлагаемое изобретение относится, в частности, к изготовлению и прокладке в здании каналов, предназначенных для транспортировки и распределения кондиционированного воздуха. Такие каналы обычно имеют металлическую конструкцию, образованную самонесущей рамой и металлическими пластинами, располагающимися между стойками этой рамы, а также внутри этого канала, и содержат систему изоляции, изготовленную на основе изоляционных панелей. Изготовление таких каналов, предназначенных для транспортировки и распределения кондиционированного воздуха, требует изменений направления такого канала для обеспечения подачи и распределения кондиционированного воздуха в различные места упомянутого здания.
Из уровня техники известен способ изготовления изолированных каналов распределения кондиционированного воздуха, в соответствии с которым требуемый угол изменения направления канала раскладывают на большое число углов меньшей величины. Таким образом, в соответствии с данным способом удается достичь главного изменения направления канала транспортировки кондиционированного воздуха, причем параметры транспортируемого потока воздуха подвергаются лишь незначительному изменению по мере того, как данный канал постепенно изменяет свое направление.
Техническая задача предлагаемого изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность снижения потерь напора, возникающих в зонах изменения направления канала, реализуемых в соответствии со способом, известным из уровня техники, облегчая при этом реализацию изменений направления канала.
Таким образом, объектом предлагаемого изобретения является изоляционная панель, предназначенная для оснащения канала распределения кондиционированного воздуха, в соответствии с пунктом 1 формулы данного изобретения.
Эта изоляционная панель содержит, по меньшей мере, один изолирующий сердечник, изготовленный на основе минеральной ваты, и предпочтительно изготовленный на основе стекловаты, а также содержит, в случае необходимости, наружный слой, изготовленный, например, из тонкой алюминиевой пленки. Эта изоляционная панель дополнительно содержит на своей наружной поверхности множество прямолинейных меток, наклонных по отношению к продольному направлению упомянутой панели, причем эти метки образуют два пучка, имеющих противоположные наклоны и ориентированных под углом γ по отношению к упомянутому продольному направлению.
Упомянутый угол γ предпочтительно имеет величину, по существу заключенную в диапазоне от 82,5° до 52,5°, и еще более предпочтительно величину, составляющую 67,5°.
Упомянутая наружная поверхность предлагаемой изоляционной панели дополнительно содержит множество поперечных прямолинейных меток, ориентированных перпендикулярно по отношению к упомянутому продольному направлению, а также множество продольных прямолинейных меток, ориентированных параллельно к этому продольному направлению.
Упомянутые наклонные прямолинейные метки и, в случае необходимости, упомянутые поперечные прямолинейные метки и/или упомянутые продольные прямолинейные метки предпочтительно реализованы, по меньшей мере, в непосредственной близости от продольных кромок, и предпочтительным образом на всей площади наружной поверхности панели.
Упомянутые наклонные прямолинейные метки и, в случае необходимости, упомянутые поперечные прямолинейные метки и/или упомянутые продольные прямолинейные метки предпочтительным образом материализованы по меньшей мере на поверхности внешней стороны наружного слоя предлагаемой панели.
В соответствии с возможным вариантом осуществления упомянутые поперечные прямолинейные метки и/или упомянутые продольные прямолинейные метки пересекают упомянутые наклонные прямолинейные метки в точках пересечения продольных прямолинейных меток противоположных наклонов.
Направляющие наклонные, поперечные и прямолинейные метки позволяют, таким образом, облегчить изготовление изолированных каналов и получить выигрыш во времени и в точности их изготовления в процессе осуществления разметки и выполнения разрезов непосредственно на месте монтажа.
Эти метки нанесены таким образом, чтобы они совпадали на всех четырех сторонах канала при осуществлении необходимых разрезов без всякого смещения, но при условии, что внутренние измерения будут кратными 5 см.
Предлагаемое изобретение также относится к каналу распределения, имеющему сечение по существу в форме параллелепипеда, причем упомянутая панель изготовлена на основе, по меньшей мере, одной изоляционной панели в соответствии с данным изобретением.
Предложенный канал распределения предпочтительно имеет главную продольную ось Р и, по меньшей мере, одно изменение направления на угол β, заменяющее главную продольную ось Р на заднюю по потоку ось Р′, Р′′, причем величина упомянутого угла β лежит в диапазоне от 30° до 60° и предпочтительно составляет 45°.
Предлагаемое изобретение также относится к способу изготовления канала распределения, имеющего сечение в форме параллелепипеда, при помощи, по меньшей мере, одной изоляционной панели в соответствии с данным изобретением.
В соответствии с данным способом изготовления упомянутый канал имеет главную продольную ось Р и, по меньшей мере, одно изменение направления этого канала на угол β, заменяющее главную продольную ось Р на заднюю по потоку ось Р′, Р′′, причем величина упомянутого угла β по существу заключена в диапазоне от 30° до 60° и предпочтительно составляет 45°.
Таким образом, способ в соответствии с предлагаемым изобретением позволяет реализовать множество различных конфигураций изменения направления, обеспечивая существенное снижение потерь напора по отношению к конфигурациям изменения направления, выполненным с использованием существующего уровня техники.
Под выражением "конфигурация изменения направления" в контексте предлагаемого изобретения следует понимать любой не являющийся прямым канал, полученный в результате изменения направления его главной оси и выполненный с разделением или без разделения транспортируемого потока воздуха (например, колено, изогнутое под углом, превышающим 90° или равным 90°, отклонение направления канала на некоторый угол, простое разветвление под прямым углом с изменением или без изменения поперечного сечения главного канала, двойное разветвление под прямым углом и т.п.).
Разветвлением называют конфигурацию изменения направления, которая обеспечивает раздвоение потока воздуха, движущегося в сети распределения, путем изменения направления части этого движущегося потока (простое или Г-образное разветвление) или путем изменения направления всего движущегося потока (двойное разветвление или разветвление типа "штаны"). Для обеспечения адекватного распределения потока воздуха передняя по потоку ветвь разветвления всегда представляет собой ветвь, имеющую большее поперечное сечение.
Под выражением "поперечное направление" в контексте предлагаемого изобретения следует понимать направление, ориентированное перпендикулярно по отношению к общему продольному направлению данного канала.
В соответствии с первым вариантом осуществления предлагаемого изобретения упомянутое изменение направления канала обеспечивается при помощи соответствующего выреза в плоской панели на каждой из сторон данного канала.
Согласно указанному первому варианту осуществления каждая поверхность канала, которая является параллельной плоскости, содержащей упомянутое изменение направления, предпочтительно имеет больше четырех сторон в этой плоскости и предпочтительно шесть сторон или даже восемь сторон.
В соответствии со вторым вариантом осуществления предлагаемого изобретения упомянутое изменение направления канала выполняется путем полного рассечения этого канала на первичный задний по потоку участок и, в случае необходимости, вторичный задний по потоку участок, а также, в случае необходимости, путем поворота вокруг его главной оси упомянутого первичного участка или упомянутого вторичного участка.
В соответствии с указанным вторым вариантом осуществления предлагаемого изобретения упомянутое рассечение предпочтительно реализуется на двух сторонах канала, параллельных плоскости, содержащей упомянутое изменение направления на угол β по отношению к поперечному направлению этих сторон, и на двух других сторонах этого канала в поперечном направлении этих сторон.
Вырез в соответствии с первым вариантом осуществления или рассечение в соответствии с вторым вариантом осуществления предпочтительно выполняются при помощи режущего инструмента, имеющего два лезвия, располагающихся в одной и той же плоскости, причем соответствующие режущие кромки этих лезвий ориентированы с противоположными наклонами и первая режущая кромка имеет высоту, меньшую, чем высота второй режущей кромки, в общем направлении резания или рассечения.
При использовании известного из существующего уровня техники способа построения каналов для изготовления той или иной конфигурации изменения направления канала (колена, разветвления и т.п.) выполняют отверстия в той поверхности панели, которая остается внутри канала (поскольку это единственный способ согнуть эту панель для создания требуемой кривизны). При этом внутренняя часть канала содержит неровности и шероховатости, даже если эти поверхности покрыты лентой. Эти неровности вынуждают поток воздуха, движущийся в канале, многократно изменять направление движения, что создает турбулентность в потоке и становится причиной потерь напора.
Способ в соответствии с предлагаемым изобретением благоприятным образом позволяет устранить эти неровности и снизить тем самым потери напора в канале распределения. Кроме того, этот способ позволяет исключить связанные с этими неровностями отложения пыли, грязи и т.п.
Способ в соответствии с предлагаемым изобретением позволяет также обеспечить более высокую жесткость фигур изменения направления канала по сравнению с существующим способом, поскольку в нем в качестве исходного используется прямой канал, то есть наиболее прочная деталь сети распределения.
И наконец, способ в соответствии с предлагаемым изобретением позволяет существенно снизить количество непригодных для дальнейшего использования обрезков или отходов изоляционного материала и общую площадь этих обрезков, что облегчает техническое обслуживание зоны монтажа упомянутого канала и позволяет обеспечить экономию используемого материала.
Предлагаемое изобретение также относится к режущему инструменту, предназначенному для разрезания, по меньшей мере, одной изоляционной панели в соответствии с этим изобретением, причем этот режущий инструмент содержит два лезвия, располагающихся в одной и той же плоскости, и соответствующие режущие кромки этих лезвий ориентированы с противоположными наклонами, и первая режущая кромка имеет высоту, меньшую, чем высота второй режущей кромки, в общем направлении резания.
В соответствии с возможным вариантом осуществления упомянутые лезвия ориентированы под углом δ по отношению к направляющей поверхности данного инструмента. При этом в предпочтительном варианте осуществления соблюдается соотношение: γ=δ.
Предпочтительным образом упомянутая первая режущая кромка имеет высоту, меньшую, чем полная толщина изоляционной панели, и вторая режущая кромка имеет высоту, превышающую полную толщину этой изоляционной панели.
Режущий инструмент в соответствии с предлагаемым изобретением обеспечивает чистый и точный разрез в соответствии с наклоном, адаптированным к формированию конфигураций изменения направления канала, следствием чего является высококачественное соединение между разрезанными деталями, образующими данную фигуру. Эти детали остаются плотно пригнанными друг к другу благодаря клею, обеспечивающему надежный стык, эквивалентный стыку, связывающему два прямых участка канала распределения.
Предлагаемое изобретение в дальнейшем поясняется описанием не являющихся ограничительными примеров его осуществления, со ссылками на фигуры чертежей, в числе которых:
- Фиг.1 представляет собой схематический перспективный вид прямого трубчатого канала, предназначенного для реализации изменения его направления на угол β;
- Фиг.2 представляет собой схематический перспективный вид трубчатого канала, показанного на фиг.1, после реализации изменения его направления на угол β;
- Фиг.3 представляет собой график, иллюстрирующий различия в потере напора между изменениями направления канала, реализованными в соответствии с известным из существующего уровня техники способом и в соответствии со способом по данному изобретению, для двух типов поперечного сечения канала, а именно для канала сечением 30×30 см и для канала сечением 39×32 см;
- Фиг.4 представляет собой схематический вид спереди маркированной панели, готовой к разрезанию для реализации двух изменений направления канала с целью осуществления изменения направления под прямым углом в соответствии с первым вариантом осуществления способа по данному изобретению;
- Фиг.5 представляет собой схематический вид спереди панели, подготовленной для разметки и разрезания с целью реализации двух изменений направления канала с целью осуществления изменения его направления под прямым углом в соответствии с вторым вариантом осуществления способа по данному изобретению;
- Фиг.6 представляет собой схематический перспективный вид изоляционной панели в соответствии с предлагаемым изобретением, предназначенной для реализации трубчатого канала;
- Фиг.7, 8 и 9 схематически иллюстрируют реализацию трубчатого канала на основе изоляционной панели, показанной на фиг.6 и согнутой под прямым углом вдоль четырех продольных ребер, причем на фиг.9 представлен фрагмент вида, показанного на фиг.8;
- Фиг.10 представляет собой схематический перспективный вид операции разрезания трубчатого канала для реализации изменения его направления в соответствии с вторым вариантом способа по данному изобретению;
- Фиг.11 представляет собой схематический вид в поперечном разрезе изоляционной панели в процессе воздействия на наружную кромку этой панели при помощи режущего инструмента в соответствии с предлагаемым изобретением;
- Фиг.12 представляет собой схематический вид в поперечном разрезе изоляционной панели в процессе воздействия на нижнюю кромку этой панели при помощи режущего инструмента в соответствии с предлагаемым изобретением;
- Фиг.13 представляет собой частичный схематический перспективный вид трубчатого канала перед воздействием на кромку изоляционной панели при помощи режущего инструмента в соответствии с предлагаемым изобретением;
- Фиг.14 представляет собой схематический вид спереди первого варианта выполнения режущего инструмента в соответствии с предлагаемым изобретением, выполненного с прямыми лезвиями,
- Фиг.15 представляет собой схематический вид спереди второго варианта выполнения режущего инструмента в соответствии с предлагаемым изобретением, выполненного с наклонными лезвиями;
- Фиг.16-18 схематически иллюстрируют реализацию изменения направления канала на угол α, дополняющего угол β, не являющийся прямым, в трубчатом канале в соответствии с вторым вариантом осуществления способа по данному изобретению;
- Фиг.19-21 схематически иллюстрируют реализацию изменения направления канала на угол α, дополняющего угол β, являющийся прямым, в трубчатом канале в соответствии с вторым вариантом осуществления способа по данному изобретению, причем вид, показанный на фиг.21, дополнен таблицей, представляющей отклонения D1 между главным каналом и вторичным участком в функции минимальной длины А1 первичного участка;
- Фиг.22-25 схематически иллюстрируют реализацию изменения направления канала, осуществляющего отклонение без изменения общей ориентации в трубчатом канале в соответствии с вторым вариантом осуществления способа по данному изобретению, причем вид, показанный на фиг.25, дополнен таблицей, представляющей отклонения D2 между главным каналом и вторичным участком в функции минимальной длины А2 первичного участка;
- Фиг.26-28 схематически иллюстрируют реализацию изменения направления канала, осуществляющего простое ответвление под прямым углом α в трубчатом канале в соответствии с вторым вариантом осуществления способа по данному изобретению без изменения поперечного сечения главного канала;
- Фиг.29-34 схематически иллюстрируют реализацию изменения направления канала, осуществляющего простое ответвление под прямым углом α в трубчатом канале в соответствии с вторым вариантом осуществления способа по данному изобретению с уменьшением поперечного сечения главного канала;
- Фиг.35-41 схематически иллюстрируют реализацию изменения направления канала, осуществляющего двойное ответвление под двумя прямыми углами α в трубчатом канале в соответствии с вторым вариантом осуществления способа по данному изобретению.
Следует отметить, что пропорции между различными элементами, схематически представленными на чертежах, строго не соблюдаются для того, чтобы облегчить понимание представленных чертежей.
Следует также уточнить, что переднее или заднее направление в данном случае рассматриваются по отношению к направлению движения потока воздуха, предполагая при этом, что рассматриваемый канал сформирован отходящим от некоторого источника потока воздуха.
Предлагаемое изобретение относится к выполнению каналов распределения кондиционированного воздуха (1), имеющих сечение в форме параллелепипеда и схематически представленных на фиг.1 и 2, при помощи, по меньшей мере, одной изоляционной панели (2), содержащей, по меньшей мере, один изолирующий слой (3), изготовленный из минеральной ваты, и предпочтительно изготовленный из стекловаты, причем этот канал (1) имеет главную продольную ось Р. Этот изолированный канал (1) предназначен для обеспечения транспортировки потока кондиционированного воздуха F, причем передняя по потоку часть этого канала связана с, по меньшей мере, одним источником упомянутого кондиционированного воздуха (на чертежах не показан), а задняя по потоку часть этого канала связана с, по меньшей мере, одним выходным отверстием распределения кондиционированного воздуха (на чертежах также не показано). При этом поток кондиционированного воздуха F ориентирован по существу вдоль главной оси Р этого канала.
Минимальные требования к качеству изготовления и монтажа системы трубчатых каналов с изоляционным сердечником из стекловаты, предназначенных для принудительной циркуляции воздуха при отрицательных или положительных значениях давления, достигающих 500 Па, и при максимальных скоростях движения потока воздуха до 10 м/с, определяются соответствующими нормами. Каналы типа CLIMAVER PLUS и SISTEMA CLIMAVER METAL фирмы SAINT GOBAIN ISOVER вполне подходят для осуществления предлагаемого изобретения и удовлетворяют упомянутым нормам, поскольку они допускают давление воздуха до 800 Па и максимальную скорость движения потока воздуха до 18 м/с. Изоляционный канал (1), который предназначен для размещения внутри несущего металлического канала (на чертежах не показан) с тем, чтобы сформировать канал транспортировки потока кондиционированного воздуха, будет более подробно описан ниже.
Предлагаемое изобретение относится, в частности, к способу изготовления фигуры изменения направления канала для обеспечения возможности реализации, по меньшей мере, одного изменения направления С канала на некоторый угол α или дополняющий его угол β, путем изменения направления главной продольной оси Р на первичную заднюю по потоку ось Р′ и даже на вторичную заднюю по потоку ось Р′′, то есть обеспечивая простое изменение направления или изменение направления с разделением потока транспортируемого воздуха.
Действительно, в процессе монтажа канала, предназначенного для транспортировки кондиционированного воздуха в здании, может случиться так, что этот канал будет абсолютно прямолинейным на всем своем протяжении и не будет содержать никаких изменений направления ни по отношению к горизонтали, ни по отношению к вертикали, между источником кондиционированного воздуха и выходным отверстием распределения этого канала; однако в подавляющем большинстве случаев формирование в здании канала транспортировки и распределения кондиционированного воздуха требует реализации изменений направления этого канала и, соответственно, его системы изоляции, для того, чтобы обеспечить распределение воздуха в различных смежных помещениях и на различных этажах здания.
Из уровня техники известно, что для реализации изменения направления канала распределения воздуха является предпочтительным разложить угол этого изменения направления на множество поперечных сечений, выполненных таким образом, чтобы их соответствующие главные оси отклонялись от оси предшествующего сечения и от оси последующего сечения всего лишь на несколько градусов.
Таким образом, предполагалось, что характеристики потока воздуха, проходящего внутри канала, в этом случае будут изменяться в наименьшей степени.
Однако было установлено, что на практике все происходит совсем наоборот: для возможно меньшего изменения характеристик движущегося внутри канала потока воздуха является предпочтительным разлагать данное изменение направления на наименьшее возможное количество различных поперечных сечений и выполнять эти сечения таким образом, чтобы их соответствующие главные оси отклонялись от оси предшествующего сечения и от оси последующего сечения на наибольший возможный угол. Однако при этом прямой угол и острые углы (то есть углы, величина которых составляет менее 90°) должны быть исключены.
Таким образом, в соответствии с предлагаемым изобретением упомянутый угол β имеет величину, по существу заключенную в диапазоне от 30° до 60°, и предпочтительно составляющую 45°.
В качестве примера можно отметить, что в том случае, когда потери напора в колене, изогнутом под прямым углом и имеющем поперечное сечение 30×30 см, составляют 8 Па для канала, изготовленного в соответствии с существующим уровнем техники, при скорости движения потока воздуха на уровне 7 м/с, они составляют всего лишь 5 Па для канала, изготовленного по способу в соответствии с предлагаемым изобретением при идентичных значениях поперечного сечения канала и скорости движения потока воздуха.
На фиг.3 проиллюстрированы результаты измерений потерь напора (выраженные в Па), выполненных на четырех типах изгибов под прямым углом (изгибы Т1-Т4), имеющих квадратное поперечное сечение размером 30×30 см для изгибов Т1 и Т2 и прямоугольное поперечное сечение размером 39×32 см для изгибов Т3 и Т4, в функции скорости движения потока воздуха (выраженной в м/с), причем изгибы Т1 и Т3 изготовлены в соответствии с известным из существующего уровня техники способом, а изгибы Т2 и Т4 изготовлены в соответствии со способом по данному изобретению.
На фиг.3 можно видеть, что значения потерь напора в изгибе заданного поперечного сечения, изготовленном в соответствии со способом по данному изобретению (кривая Т2, изображенная прерывистой линией с пустыми кружочками; кривая Т4, изображенная прерывистой линией с пустыми квадратиками), располагаются ниже значений потерь напора в изгибе того же заданного поперечного сечения, изготовленном в соответствии с известным способом (кривая Т1, изображенная сплошной линией с заштрихованными треугольниками; кривая Т3, изображенная сплошной линией с заштрихованными ромбами), при любой скорости движения потока воздуха внутри данного изгиба.
Способ в соответствии с предлагаемым изобретением позволяет устранить неровности, формируемые на внутренней поверхности канала в том случае, когда ту или иную конфигурацию изменения направления канала реализуют с использованием известного из существующего уровня техники способа, и дает, таким образом, возможность снизить потери напора при движении потока воздуха через канал, в противном случае порождаемые этими неровностями.
Изготовление различных конфигураций изменения направления в сети распределительных каналов начинается с разметки на изоляционной панели различных деталей, которые затем будут вырезаны и соединены между собой при помощи небольшого количества легких и удобных в использовании инструментов.
Способ изготовления этих конфигураций изменения направления в соответствии с предлагаемым изобретением представляет два варианта реализации и содержит использование панели (2) в соответствии с этим изобретением.
В первом варианте осуществления способа в соответствии с предлагаемым изобретением изменение направления С канала осуществляется путем формирования выреза в плоской панели (2), как это схематически показано на фиг.4, на каждой из сторон упомянутого канала (1).
В этом первом варианте выполнения каждая из поверхностей канала, которые являются параллельными плоскости, содержащей упомянутое изменение направления С, имеет больше четырех сторон в этой плоскости и предпочтительно шесть сторон для простого изменения направления или восемь сторон для двойного изменения направления, позволяя в конечном счете реализовать изменение направления под прямым углом. Таким образом герметичность изоляции еще лучше обеспечивается на уровне изменения направления.
Во втором варианте выполнения изменение направления С канала осуществляется путем полного рассечения, то есть полного разрезания переднего по потоку канала (1) на первичный задний по потоку участок (1′) и, в случае необходимости, вторичный задний по потоку участок (1′′), если изменение направления является двойным, а также, в случае необходимости, поворота относительно его оси первичного участка (1′), и даже вторичного участка (1′′). При этом канал (1-1′-1′′) реализован на основе панели (2) типа той, которая показана на фиг.5.
Следует отметить, что первый вариант осуществления способа в соответствии с предлагаемым изобретением приводит к образованию примерно 1,5 м2 отходов или обрезков при изготовлении двух изгибов под углом 90° для канала с поперечным сечением размером примерно 30х35 см, показанных заштрихованными участками на фиг.4, тогда как в случае второго варианта не производится вообще никаких отходов при изготовлении двух таких же конфигураций изменения направления канала.
На фиг.1 и 2 схематически представлен второй вариант осуществления предлагаемого способа на основе прямого отрезка канала для получения изменения направления этого канала на угол α.
В соответствии с рассмотренным примером выполнения используют в качестве исходного материала трубчатый канал (1) прямоугольного поперечного сечения, на четырех сторонах которого выполняют, традиционным способом и подходящими в данном случае средствами, четыре прямолинейные метки (20, 20′, 20′′, 20′′′), располагающиеся на четырех сторонах канала, которые, в случае линий или меток (20, 20′′), образуют угол β по отношению к поперечной линии соответствующей стороны на уровне угла канала и которые, при наличии линий (20′, 20′′′), являются параллельными упомянутой поперечной линии соответствующей стороны. При этом угол β представляет собой угол, дополняющий угол α, то есть угол, обеспечивающий выполнение следующего соотношения: α+β=180°.
Разрезы по линиям разметки (20′, 20′′′) выполняются перпендикулярно к соответствующей поверхности канала, но разрезы по линиям разметки (20, 20′′) выполняются под углом γ=90°-β. Эти разрезы позволяют реализовать задний по потоку первичный участок канала (1′) в трубчатом канале (1).
Для получения канала (1-1′), изогнутого на угол α и проиллюстрированного на фиг.2, достаточно повернуть первичный участок (1′) на 180° вокруг самого себя и позиционировать задние кромки этого заднего по потоку участка (1′) против передних кромок переднего по потоку трубчатого канала (1). При этом канал (1-1′) образует изгиб на тупой угол или, иначе говоря, изгиб на угол α, превышающий 90°, для изменения направления движения потока воздуха F.
На фиг.6 схематически проиллюстрирована панель (2), предназначенная для выполнения трубчатого канала (1) в соответствии с первым или вторым вариантом осуществления способа по данному изобретению.
Панель (2) содержит, по меньшей мере, один изоляционный слой (3), изготовленный из минеральной ваты и предпочтительно изготовленный из стекловаты, и представляет по существу форму плоского параллелепипеда. Эта панель также содержит наружный слой (4), который будет находиться снаружи трубчатого изолирующего канала (1) в том случае, когда этот канал будет сформирован, и, в случае необходимости, внутренний слой (4′), который будет находиться внутри этого трубчатого канала (1) в том случае, когда этот канал будет сформирован. Наружный слой (4) по существу предназначен для вхождения в контакт с металлической стенкой канала транспортировки кондиционированного воздуха.
Наружный слой (4) имеет на своей наружной поверхности множество прямолинейных меток (5), наклонных по отношению к продольным кромкам (8) упомянутой панели, причем эти метки образуют два пучка линий, один из которых наклонен под углом γ=90°-β по отношению к упомянутым продольным кромкам (8), а другой ориентирован под противоположным ему углом - γ по отношению к этим продольным кромкам (8).
Кроме того, наружный слой (4) содержит множество поперечных прямолинейных меток (6), ориентированных перпендикулярно к упомянутым продольным кромкам (8), и множество продольных прямолинейных меток (7), ориентированных вдоль направления продольных кромок (8).
Таким образом, эти прямолинейные метки (5, 6, 7) позволяют калибровать панель (2) и, вследствие этого, трубчатый корпус (1) с тем, чтобы облегчить предшествующую разрезанию маркировку и собственно разрезание.
Итак, метки (5, 6, 7) служат как для облегчения разметки и маркировки, так и для обеспечения удобства перемещения режущего инструмента в процессе выполнения разрезов.
Метки (5) были проиллюстрированы на фиг.2 только на одной стороне канала (1) для того, чтобы облегчить понимание приведенного чертежа, но при этом должно быть ясно, что эти метки представлены на всех сторонах канала (1).
На фиг.7, 8 и 9 схематически представлен пример выполнения канала (1), изготовленного на основе одной единственной панели (2), согнутой вдоль четырех продольных ребер под прямым углом, в соответствии с вторым вариантом осуществления способа по данному изобретению.
Как это можно видеть на фиг.7, четыре детали панели, предназначенные для формирования сторон канала, имеют, каждая, прямую продольную кромку и противоположную ей профилированную в виде ступеньки продольную кромку или продольную кромку, снабженную прямоугольным пазом или четвертью, с глубиной, равной высоте ребра детали, которая будет входить в этот паз в процессе сгибания под углом 90°, и с толщиной, равной половине толщины этого ребра. При этом одна из упомянутых деталей дополнительно содержит продолжение наружного слоя, которое будет закреплено скобами поверх другой детали, как это схематически проиллюстрировано на фиг.9.
Для некоторых панелей упомянутое скрепление осуществляется при помощи тканой ленты, пропитанной гипсом и клеем, или при помощи изготовленной из алюминия адгезивной ленты.
Зона скрепления каналов, в частности, является герметичной, причем утечки воздуха за пределы данного канала являются пренебрежимо малыми при условии, что данный канал был изготовлен и собран надлежащим образом.
Поперечное соединение элементов для формирования сети каналов распределения осуществляется путем размещения поверхностей двух участков канала в одной и той же плоскости, с закреплением скобами клапана одного из участков на другом участке (не содержащем такого клапана) и с фиксацией полученного таким образом соединения при помощи адгезивной ленты. Поперечные кромки (9) подлежащих соединению элементов являются профилированными таким образом, чтобы сформировать так называемое "охватываемое" сечение и так называемое "охватывающее" сечение. На этих поперечных кромках плотность стекловаты является значительно уменьшенной, что позволяет повысить жесткость соединения и упростить операцию монтажа канала.
Разрезание панелей (2) либо в плоском состоянии, либо в виде сформированного канала может быть осуществлено при помощи циркулярной пилы, связанной с системой всасывания воздуха. Эта циркулярная пила при этом снабжена устройством, позволяющим наклонять плоскость разреза для обеспечения возможности выполнения перпендикулярных разрезов, разрезов под углом 22,5° по отношению к вертикали и разрезов под углом 45°, и даже под другими углами.
В предпочтительном варианте осуществления предлагаемого изобретения согласно второму варианту, разрезание панелей (2) либо в плоском состоянии, либо в виде сформированного канала, выполняется при помощи специального режущего инструмента (10), представленного прежде всего на фиг.10. Этот режущий инструмент (10), подробно показанный на фиг.11-15, содержит направляющую поверхность (12), предназначенную для скольжения по поверхности панели (2), рукоятку (14) и два лезвия (15, 16), располагающиеся в одной и той же плоскости и представляющие, каждое, режущую кромку (17, 18). Эти режущие кромки (17, 18) ориентированы в упомянутой плоскости с противоположными друг к другу наклонами по отношению к направляющей поверхности (12).
Первая режущая кромка (17), то есть режущая кромка первого лезвия (15), ориентирована в направлении назад, против направления резания, и имеет высоту, меньшую, чем высота второй режущей кромки (18), принадлежащей второму лезвию (16), которая ориентирована в направлении вперед; однако оба лезвия (15, 16) не касаются друг друга. Первая режущая кромка (17) имеет высоту, меньшую, чем полная толщина упомянутой панели (2), а вторая режущая кромка (18) имеет высоту, превышающую полную высоту этой панели (2).
Таким образом, как это можно видеть на фиг.11, в процессе начала разрезания, то есть в том случае, когда первое лезвие (15) начинает надрезать наружную поверхность (4), это лезвие вызывает погружение упомянутой поверхности в сердечник панели перед началом нормального разрезания этой поверхности, и, как это можно видеть на фиг.12, в том случае, когда второе лезвие (16) начинает в дальнейшем надрезать внутреннюю поверхность (4′), это лезвие также вызывает погружение упомянутой поверхности в сердечник панели перед началом нормального разрезания этой поверхности. При этом не происходит никакого расслоения в процессе разрезания данной панели, поскольку угол встречи режущих кромок с подлежащей разрезанию поверхностью всегда является острым на каждой стороне этой панели.
Режущий инструмент (10) в соответствии с предлагаемым изобретением позволяет также обеспечить разрезание панели (2) даже в том случае, когда эта панель уже согнута для формирования канала, как это можно видеть на фиг.13. Благодаря такому расположению лезвий (15, 16) и, соответственно, их режущих кромок (17, 18), оказывается возможным начать разрезание канала под углом, не вызывая при этом ни образования заусенцев, ни расслоения материала.
В первом варианте осуществления предлагаемого изобретения, схематически проиллюстрированном на фиг.14, режущий инструмент (10) содержит прямые лезвия (15, 16), то есть лезвия, ориентированные перпендикулярно по отношению к направляющей поверхности (12). Согласно данному варианту обеспечиваются прямые разрезы, такие, например, как разрезы (20 и 20′′) на фиг.1 и 2.
Во втором варианте осуществления предлагаемого изобретения, схематически проиллюстрированном на фиг.15, режущий инструмент (10) содержит наклонные лезвия (15, 16), то есть лезвия, ориентированные под некоторым углом δ по отношению к направляющей поверхности (12). Этот вариант осуществления позволяет выполнять наклонные разрезы, такие, например, как разрезы (20′ и 20′′′) на фиг.1 и 2. В этом случае γ=δ.
Можно предусмотреть, чтобы лезвия (15, 16) были снабжены системой, позволяющей регулировать их наклон по отношению к направляющей поверхности (12), или предусмотреть, чтобы эти лезвия (15, 16) были выполнены съемными и взаимодействовали с рельсом, выполненным в направляющей поверхности (12), причем множество типов этих рельсов задают различные наклоны лезвий.
Ниже будут подробно описаны конструкции фигур изменения направления канала при помощи второго варианта осуществления способа в соответствии с предлагаемым изобретением.
Во всех случаях будет исключено построение фигур изменений направления (изгибы или любой другой тип фигуры), характеризующееся чистыми кривыми (круглыми) в той мере, в какой они требуют разрезов покрытия внутри канала, что ослабляет данную конфигурацию изменения направления канала и может привести к повреждению слоя стекловаты в случае неправильного выполнения разреза.
а. Изгиб под углом α, превышающим 90° (фиг.16-18)
Для выполнения изгиба под углом α, превышающим 90°, размечают линию разреза на наружной поверхности (4) канала (1), используя для этого метки (5), как это показано на фиг.16, и выполняют разрез при помощи тангенциальной циркулярной пилы или, предпочтительно, при помощи предлагаемого режущего инструмента (10), следуя вдоль воображаемой плоскости, пересекающей данный канал перпендикулярно к его главной оси Р и проходящей через эту линию разреза. Наклонные разрезы под углом β предпочтительно выполняются в первую очередь, а именно, перед разрезами, перпендикулярными к поверхности (4) канала.
Как это можно видеть на фиг.17, канал переворачивают на 180° вокруг его оси, а затем размещают таким образом, чтобы его ось Р′ пересекала ось Р передней по потоку части этого канала, как это можно видеть на фиг.18.
Поскольку в данном случае невозможно ни осуществить вставление участков канала один в другой, ни использовать откидные клапаны для скрепления скобами двух этих конструктивных деталей изгиба, накладывают клеевой шнур или валик вдоль подлежащих соединению кромок и в непосредственной близости от внутренней кромки канала. Затем скрепляют зону соединения снаружи и по периметру при помощи алюминиевой адгезивной ленты. Эта лента будет поддерживать форму и жесткость соединения как внутри, так и снаружи канала.
Для снижения потерь напора рекомендуется предусмотреть в формируемых изгибах размещение дефлекторов, угол α установки которых имеет величину меньше 135°. При этом должна быть зафиксирована пластина, которая удерживает эти дефлекторы или отклоняющие лопатки внутри канала посредством винтов-саморезов и шайб, устанавливаемых снаружи канала.
b. Изгиб под углом α, равным 90° (фиг.19-21)
Для реализации изгиба под углом α, равным 90°, размечают, как это схематически проиллюстрировано на фиг.19, на наружной поверхности (4) канала (1) угол, составляющий 22,5° по отношению к воображаемому перпендикулярному сечению, и наносят соответствующую линию. Затем наносят ту же линию на противоположную сторону канала и соединяют две эти линии при помощи поперечных линий, наносимых на две оставшиеся стороны.
Наружная поверхность (4) панели содержит шаблон, образованный метками (5), облегчающими нанесение прямых линий, которые будут служить линиями разреза.
Затем выполняют разрез канала при помощи тангенциальной циркулярной пилы или, предпочтительно, используя предлагаемый режущий инструмент (10), обращая особое внимание на наклон разреза (перпендикулярного поверхности канала для линий, образующих угол 22,5°, и наклоненного на угол 22,5° для поперечных линий). Таким образом получают первую из трех деталей, которые образуют данный изгиб, а именно, главный канал (1).
На некотором расстоянии от первого сечения, имеющем величину более 15 см, выполняют ту же операцию разрезания, но уже под углом -22,5° по отношению к воображаемому перпендикулярному сечению. Таким образом получают три участка (1, 1′, 1′′) канала.
Затем поворачивают на 180° вокруг ее собственной оси промежуточную деталь канала, образованную первичным участком (1′), как это схематически проиллюстрировано на фиг.20, для формирования изгиба, и соединяют все три участка (1, 1′, 1′′) канала таким образом, чтобы их оси, соответственно (Р, Р′, Р′′), попарно пересекались на уровне соответствующих соединений под углом 45°, как это схематически проиллюстрировано на фиг.21. Угол α между наиболее передней по потоку осью Р и наиболее задней по потоку осью Р′′ составляет 90°.
При этом особое внимание должно быть обращено на точность измерения угла, составляющего 22,5°, для того, чтобы не получить изгибы на угол менее 90° (закрытые изгибы) или более 90° (открытые изгибы).
В этом случае нет необходимости предусматривать размещение упомянутых выше дефлекторов.
Скрепление образующих изгиб деталей в данном случае осуществляется так же, как и в предыдущем разделе.
Таблица, представленная на фиг.21, демонстрирует отклонения D1 между главным каналом (1) и вторичным участком (1′′) в функции минимальной длины А1 первичного участка (1′).
с. Отклонение канала (см. фиг.22-25)
Упомянутое отклонение представляет собой иногда необходимое изменение направления канала, если желательно обойти препятствия, располагающиеся на прямой траектории размещения данного канала. При этом поперечное сечение канала остается неизменным на всей его протяженности.
Способ реализации отклонения канала является достаточно близким к способу реализации изгиба канала на угол 90°.
Для реализации такого отклонения на наружной поверхности (4) канала (1), как это схематически проиллюстрировано на фиг.22, размечают линию, располагающуюся под углом 22,5° по отношению к воображаемому перпендикулярному сечению, и наносят эту линию. Затем наносят такую же линию на противоположной стороне канала и соединяют эти линии при помощи поперечных линий, нанесенных на две оставшиеся стороны канала.
Наружная поверхность (4) панели содержит шаблон, образованный метками (5), облегчающими разметку прямых линий, которые будут служить линиями разреза.
Затем разрезают при помощи тангенциальной циркулярной пилы или, предпочтительно, с использованием предлагаемого режущего инструмента (10), данный канал вдоль упомянутых линий, обращая особое внимание на наклон разреза (перпендикулярный к поверхности канала для линий, образующих угол 22,5°, и наклоненный на угол 22,5° для поперечных линий). Таким образом получают первую из трех деталей, которые будут формировать данное отклонение, а именно главный канал (1).
На некотором расстоянии от упомянутого первого сечения, величина которого превышает 20 см, выполняют ту же самую операцию, но реализуемую в этом случае под идентичным углом +22,5°. Таким образом получают три участка (1, 1′, 1′′) данного канала.
Затем поворачивают на 180° относительно ее собственной оси промежуточную деталь канала, образованную первичным участком (1′), как это схематически проиллюстрировано на фиг.23, для формирования отклонения канала и соединяют три полученных таким образом участка (1, 1′, 1′′) так, чтобы их соответствующие оси (Р, Р′, Р") попарно пересекались под углом 45°, как это схематически проиллюстрировано на фиг.24. При этом наиболее передняя по потоку ось Р и наиболее задняя по потоку ось Р′′ являются параллельными между собой.
При выполнении этой операции особое внимание необходимо уделить точности измерения угла, равного 22,5°, во избежание опасности потери параллельности между наиболее передней по потоку осью Р и наиболее задней по потоку осью Р′′.
В этом случае нет необходимости предусматривать размещение упомянутых выше дефлекторов.
Скрепление образующих данное отклонение канала деталей в этом случае осуществляется так же, как и предыдущем разделе.
Таблица, представленная на фиг.25, демонстрирует отклонения D2 между главным каналом (1) и вторичным участком (1′′) в функции минимальной длины А2 первичного участка (1′).
d. Простые ответвления под прямым углом α без изменения поперечного сечения главного канала (фиг.26-28)
Для реализации простого разветвления под прямым углом α без изменения поперечного сечения главного канала размечают на наружной поверхности (4) канала (1), как это схематически проиллюстрировано на фиг.26, угол величиной 45° по отношению к воображаемому поперечному сечению, и наносят соответствующую линию. Затем наносят такую же линию на противоположную поверхность канала и соединяют две эти линии при помощи поперечных линий, нанесенных на две оставшиеся поверхности.
Наружная поверхность (4) панели содержит шаблон, образованный метками (5), облегчающими нанесение прямых линий, которые будут служить линиями разреза.
Затем при помощи тангенциальной циркулярной пилы или, предпочтительно, с использованием предлагаемого режущего инструмента (10), разрезают данный канал вдоль упомянутых линий, обращая особое внимание на наклон разреза (перпендикулярный к поверхности канала для линий, образующих угол 45°, и наклоненный на угол 45° для поперечных линий). Таким образом получают первое сечение детали, которая будет формировать ответвление.
На некотором расстоянии от этого первого сечения, величина которого превышает 5 см, выполняют такую же операцию, но под углом 22,5° по отношению к воображаемому перпендикулярному сечению. Таким образом получают три участка (1, 1′, 1′′) канала.
Затем поворачивают на 180° вокруг собственной оси конечную деталь канала, образованную вторичным участком (1′′), как это схематически проиллюстрировано на фиг.27, для формирования ответвления и соединяют между собой все три участка (1, 1′, 1′′) таким образом, чтобы соответствующие оси этих участков (Р, Р′, Р′′) попарно пересекались между собой под углом 45°, как это схематически проиллюстрировано на фиг.28. При этом угол α между самой передней по потоку осью Р и самой задней по потоку осью Р′′ имеет величину 90°.
При этом следует обратить особое внимание на точность измерения углов величиной 45° и 22,5°, поскольку в противном случае можно получить ответвление под углом менее 90° (закрытое ответвление) или под углом более 90° (открытое ответвление).
В этом случае нет необходимости предусматривать размещение упомянутых выше дефлекторов.
Скрепление образующих данное ответвление деталей в этом случае осуществляется так же, как и в предыдущем разделе.
е. Простые ответвления под прямым углом α с изменением поперечного сечения главного канала (фиг.29-34)
Для реализации простого ответвления под прямым углом α, но с изменением поперечного сечения главного канала, используют три прямых участка. При этом первый участок представляет собой главный участок (1), схематически проиллюстрированный на фиг.30, второй участок представляет собой первичный участок (1′), схематически проиллюстрированный на фиг.29, причем этот участок имеет ширину Вк и будет использован также для изготовления вторичного участка (1′′), и третий участок представляет собой третий участок (1′′′), также схематически проиллюстрированный на фиг.29 и имеющий ширину Ак.
Первый этап состоит в разметке воображаемой продольной линии, проходящей через точку пересечения кривых, имеющих радиусы r1=Ак и r2=Вк, на наружной поверхности главного участка (1), как это схематически проиллюстрировано на фиг.30. Присоединение продолжения главного участка в виде третьего участка и ответвления проходит через эту линию.
Исходя от этой линии, измеряют с одной стороны уменьшенную ширину ак третьего участка (1′′′) на уровне точки пересечения, которую переносят на третий участок (1′′′), как это схематически проиллюстрировано на фиг.33, и наносят на наружную поверхность другой стороны канала прямую линию, наклоненную на угол 22,5° по отношению к воображаемому перпендикулярному сечению, для получения таким образом размера уменьшенной ширины bк первичного участка (1′), которую переносят на первичный участок (1′), как это схематически проиллюстрировано на фиг.31, вдоль прямой, наклоненной на угол 22,5° по отношению к воображаемому перпендикулярному сечению.
После перенесения размеров ак и bк соединяют внутренние точки при помощи двух прямых линий, наклоненных на угол 45°, вплоть до продольных концов участков.
На первичном участке (1′), на расстоянии, превышающем 15 см от первого сечения, выполняют второе сечение под углом 22,5° по отношению к воображаемому перпендикулярному сечению для формирования вторичного участка (1′′), причем первичный участок при этом должен быть повернут на 180° относительно своей собственной оси, как и для изгиба под прямым углом (см. точку b).
На первичном участке (1′) измеренная величина dк этого отрезка должна быть перенесена на главный канал (1), как это схематически проиллюстрировано на фиг.32, а затем ширина bк должна быть перенесена на прямую линию, наклоненную на угол 22,5° по отношению к поперечному направлению главного канала (1).
Для формирования ответвления соединяют между собой четыре участка (1, 1′, 1′′, 1′′′) таким образом, чтобы соответствующие оси (Р, Р′, Р′′) участков (1, 1′, 1′′) попарно пересекались под углом 45° и чтобы оси главного участка (1) и третичного участка (1′′′) были параллельными друг другу, как это схематически проиллюстрировано на фиг.34. Угол α между самой передней по потоку осью Р и самой задней по потоку осью Р′′ данного ответвления при этом составляет 90°.
При этом следует обратить особое внимание на точность измерения углов величиной 45° и 22,5°, поскольку в противном случае можно получить ответвление под углом меньше 90° (закрытое ответвление) или под углом более 90° (открытое ответвление).
В этом случае нет необходимости предусматривать размещение упомянутых выше дефлекторов.
Скрепление образующих данное ответвление деталей в этом случае осуществляется так же, как и в предыдущем разделе.
f. Двойное разветвление под двумя прямыми углами (см. фиг.35-41)
Изгибы ответвлений в этой фигуре изменения направления канала, обычно называемой "штанами", реализуются так, как это было описано в предшествующем разделе. Каждое ответвление (левое или правое) сформировано, таким образом, первичным участком (1′) и вторичным участком (1′′), причем левый и правый вторичные участки (1′′) исходят соответственно из левого и правого первичных участков (1′). Два изгиба под углом 90° (левый и правый) могут представлять различные задние по потоку сечения, сумма которых превышает сечение главного канала, однако, их высота должна быть идентичной высоте главного участка этого канала.
Первый этап состоит в разметке продольной линии, проходящей через точку пересечения кривых, имеющих радиусы r1=АL и r2=ВL, как это схематически проиллюстрировано на фиг.36, причем упомянутые величины АL и ВL представляют соответственно ширину внутренних сечений левого и правого ответвлений, как это схематически проиллюстрировано на фиг.35. Соединение двух ответвлений проходит через эту линию. Исходя от этой линии, размечают с каждой стороны две прямых линии, наклоненных на угол 22,5°, для получения таким образом размеров аL и bL, которые затем переносят на ответвления, как это проиллюстрировано на фиг.39.
После того, как размеры аL и bL перенесены на две прямые линии, наклоненные под углом 22,5° на каждом ответвлении, соединяют внутренние точки при помощи двух прямых линий, наклоненных на угол 45°, вплоть до концов ответвлений. Разница между величинами двух этих отрезков должна быть перенесена на главный канал (1), как это схематически проиллюстрировано на фиг.37 и 38, и образует разделение между двумя первичными участками (1′), наклоненными на угол 22,5°, и главным каналом (1).
Нетрудно убедиться в том, что если сумма внутренних сечений ответвлений равна внутреннему сечению главного канала, эта разница будет равна 0, и в этом случае достаточно разрезать кромки деталей под углом 45° в зоне соединения ответвлений. При этом рекомендуется осуществлять этот разрез в первую очередь, перед выполнением разрезов, соответствующих аL и bL.
Как и в предыдущем случае, необходимо, разумеется, обмотать наружную часть выполненных таким образом соединений адгезивной лентой и склеить внутреннюю часть соединений данного канала.
1. Изоляционная панель (2), предназначенная для канала распределения кондиционированного воздуха (1), содержащая, по меньшей мере, один изолирующий сердечник (3), изготовленный на основе минеральной ваты, и предпочтительно на основе стекловаты, и, в случае необходимости, наружный слой (4), изготовленный, например, из тонкой алюминиевой пленки, отличающийся тем, что на наружной поверхности панели предусмотрено множество прямолинейных меток (5), наклонных по отношению к продольному направлению упомянутой панели, причем метки образуют два пучка линий, имеющих противоположные наклоны и ориентированных под углом y по отношению к упомянутому продольному направлению.
2. Изоляционная панель (2) по п.1, отличающаяся тем, что угол y имеет величину, заключенную в диапазоне от 82,5 до 52,5°, и предпочтительно составляющую 67,5°.
3. Изоляционная панель (2) по любому из п.1 или 2, отличающаяся тем, что упомянутая наружная поверхность дополнительно снабжена множеством поперечных прямолинейных меток (6), ориентированных перпендикулярно по отношению к упомянутому продольному направлению.
4. Изоляционная панель (2) по любому из п.1 или 2, отличающаяся тем, что упомянутая наружная поверхность дополнительно содержит множество продольных прямолинейных меток (7), ориентированных параллельно упомянутому продольному направлению.
5. Изоляционная панель (2) по любому из п.1 или 2, отличающаяся тем, что наклонные прямолинейные метки (5) и, в случае необходимости, поперечные прямолинейные метки (6) и/или продольные прямолинейные метки (7) выполнены, по меньшей мере, в непосредственной близости от продольных кромок и, предпочтительно, на всей площади упомянутой наружной поверхности.
6. Изоляционная панель (2) по любому из п.1 или 2, отличающаяся тем, что наклонные прямолинейные метки (5) и, в случае необходимости, поперечные прямолинейные метки (6) и/или продольные прямолинейные метки (7) выполнены на поверхности внешней стороны наружного слоя (4).
7. Изоляционная панель (2) по п.3, отличающаяся тем, что поперечные прямолинейные метки (6) пересекают упомянутые наклонные прямолинейные метки (5) в точках пересечения наклонных прямолинейных меток, имеющих противоположные наклоны, с указанными наклонными прямолинейными метками (5).
8. Изоляционная панель (2) по п.4, отличающаяся тем, что продольные прямолинейные метки (7) пересекают наклонные прямолинейные метки (5) в точках пересечения наклонных прямолинейных меток, имеющих противоположные наклоны, с указанными наклонными прямолинейными метками (5).
9. Канал распределения (1), представляющий, по существу, сечение в форме параллелепипеда и образованный на основе, по меньшей мере, одной изоляционной панели (2) в соответствии с любым из п.1 или 2.
10. Канал распределения (1) по п.9, отличающийся тем, что имеет главную продольную ось Р и по меньшей мере одно изменение направления С этого канала на угол β, изменяющий главную продольную ось Р на заднюю по потоку ось Р', Р", причем величина угла β по существу заключена в диапазоне от 30 до 60° и предпочтительно составляет 45°.
11. Способ изготовления канала распределения (1), имеющего по существу сечение в форме параллелепипеда, при помощи по меньшей мере одной изоляционной панели (2) в соответствии с любым из п.1 или 2.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что канал распределения (1) имеет главную продольную ось Р и по меньшей мере одно изменение направления С этого канала на угол β, изменяющее главную продольную ось Р на заднюю по потоку ось Р', Р", причем величина упомянутого угла β заключена в диапазоне от 30 до 60° и предпочтительно составляет 45°.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что упомянутое изменение направления канала С выполняют при помощи соответствующего выреза в плоской панели (2) на каждой из сторон данного канала.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что каждая поверхность канала, которая является параллельной плоскости, содержащей упомянутое изменение направления С, имеет больше четырех сторон в этой плоскости и предпочтительно имеет шесть сторон или восемь сторон.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что упомянутое изменение направления канала С выполняют путем полного рассечения канала (1) на первичный участок (1') и в случае необходимости вторичный участок (1"), a также, в случае необходимости путем поворота вокруг его главной оси упомянутого первичного участка (1') или упомянутого вторичного участка (1").
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что упомянутое рассечение выполняют на двух сторонах, параллельных плоскости, содержащей упомянутое изменение направления С на угол β, измеренный по отношению к поперечному направлению этих сторон, и на двух других сторонах в поперечном направлении этих сторон.
17. Способ изготовления по любому из п.11 или 12, отличающийся тем, что упомянутый вырез или упомянутое рассечение выполняют при помощи режущего инструмента (10), представляющего два лезвия (15, 16), располагающихся в одной и той же плоскости, причем соответствующие режущие кромки (17, 18) этих лезвий (15, 16) ориентированы с противоположными наклонами и первая режущая кромка (17) имеет высоту, меньшую, чем высота второй режущей кромки (18), в общем направлении разрезания или рассечения.
18. Режущий инструмент (10), предназначенный для разрезания, по меньшей мере, одной изоляционной панели (2) в соответствии с любым из п.1 или 2, отличающийся тем, что содержит два лезвия (15, 16), располагающихся в одной и той же плоскости, причем соответствующие режущие кромки (17, 18) этих лезвий (15, 16) ориентированы с противоположными наклонами, и первая режущая кромка (17) имеет высоту, меньшую чем высота второй режущей кромки (18), в общем направлении резания.
19. Режущий инструмент (10) по п.18, отличающийся тем, что лезвия (15, 16) ориентированы под углом y по отношению к его направляющей поверхности (12).
20. Режущий инструмент (10) по п.19, отличающийся тем, что для этого инструмента соблюдается соотношение y=5.
21. Режущий инструмент (10) по любому из п.18 или 19, отличающийся тем, что первая режущая кромка (17) имеет высоту, меньшую, чем полная толщина панели (2), и вторая режущая кромка (18) имеет высоту, превышающую полную толщину этой панели (2).
