Полимербетонная смесь

Авторы патента:

Низина Татьяна Анатольевна (RU)

Шишкин Виктор Николаевич (RU)

Цыганов Виктор Владимирович (RU)

Ланкина Юлия Алексеевна (RU)

Селяев Владимир Павлович (RU)

C04B26/14 - полиэпоксиды

Владельцы патента RU 2306287:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" (RU)

Изобретение относится к полимербетонной смеси, применяемой в качестве покрытия для защиты строительных конструкций от действия агрессивных сред, в том числе климатических факторов. Полимербетонная смесь содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: 36,8-44,8 эпоксидной смолы ЭД-20, 3,68-4,48 полиэтиленполиамина, 7,36-8,96 дибутилфталата, 1,85-4,39 дубовой пыли в качестве добавки, 38,54-49,51 кварцевого песка с удельной поверхностью 300 см²/г в качестве наполнителя. Изобретение позволяет повысить стойкость полимербетонных смесей в условиях действия ультрафиолетового облучения при обеспечении высоких пределов прочности при сжатии и изгибе. 2 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к эпоксидным покрытиям, применяемым для защиты строительных конструкций от действия агрессивных сред, в том числе климатических факторов.

Известна полимербетонная смесь, содержащая эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин, керосин, смесь кварцевых наполнителей, фотохромные димеры 2,4,5-триарилимидазолилов (SU №1604779, МПК-5 С04В 26/14, опубл. 07.11.1990).

Полимербетонная смесь характеризуется прочностью при сжатии 95-111 МПа и пределом прочности при изгибе 36-41 МПа, коэффициентом химической стойкости после 42 часов выдержки при 80°С в 30%-ных растворах аммиачной селитры, хлористого калия и нитроаммофоса 0,87-0,92; 0,86-0,92; 0,87-0,92 соответственно. Однако данная смесь имеет недостаточную стойкость в условиях действия ультрафиолетового облучения (Павлов Н.Н. Старение пластмасс в естественных и искусственных условиях. М.: Химия, 1982. С.186).

Технический результат заключается в повышении стойкости полимербетонных смесей в условиях действия ультрафиолетового облучения при обеспечении высоких пределов прочности при сжатии и изгибе.

Технический результат достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и кварцевый наполнитель, содержит в качестве кварцевого наполнителя кварцевый песок с удельной поверхностью 300 см²/г и дополнительно дибутилфталат и в качестве добавки дубовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

эпоксидная смола ЭД-20	36,8-44,8
полиэтиленполиамин	3,68-4,48
дибутилфталат	7,36-8,96
дубовая пыль	1,85-4,39
кварцевый песок	38,54-49,51

Полимербетонную смесь готовят следующим образом. Сначала готовят полимерное связующее путем последовательного смешения эпоксидной смолы, дибутилфталата и полиэтиленполиамина. Затем к связующему добавляют дубовую пыль и кварцевый песок с удельной поверхностью 300 см²/г. Полученную смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы и закладывают в формы для получения образцов, отверждение которых проводят по режиму: 48 часов при 25°С и 6 часов при 80°С.

Предлагаемые составы полимербетонных смесей приведены в табл.1. Эффективность использования дубовой пыли в качестве антиоксиданта растительного происхождения подтверждается результатами испытаний, приведенными табл.2.

Инициирование окисления проводилось УФ-облучением в диапазоне 250-400 нм. В качестве источника света были использована ртутная лампа марки ДРТ-400.

Таблица 1
Компоненты композиции, мас.%
Композиция	ЭД-20	ДБФ	ПЭПА	керосин	кварцевый песок	фотохромные димеры 2,3,5-триалимид-азолилов	дубовая пыль
1	36,8	7,36	3,68	-	48,48	-	3,68
2	37,4	7,48	3,74	-	49,51	-	1,87
3	43,9	8,78	4,39	-	38,54	-	4,39
4	44,8	8,96	4,48	-	39,52	-	2,24
5 контрольный	45,9	9,18	4,59		40,33		-
Прототип	8-18	-	0,8-1,8	1,0-6,2	70,0-89,6	0,5-4,0	-

Таблица 2
Свойства	Номер состава
1	2	3	4	5 контр.	Прототип
Предел прочности при изгибе (МПа) после выдержки в течение	0 часов	41,13	46,62	37,66	37,39	40,25	36-41
	100 часов	41,23	43,32	37,88	30,96	28,65	-
	300 часов	36,70	41,71	27,28	27,82	23,79	-
	500 часов	35,88	40,39	25,37	25,23	22,05	-
1000 часов	35,57	39,27	24,17	23,05	20,95	-
Предел прочности при сжатии (МПа) после выдержки в течение	0 часов	94,01	119,8	94,48	100,03	75,68	95-111
	100 часов	95,36	121,73	97,79	104,24	73,66	-
	300 часов	96,61	124,39	100,83	110,05	73,44	-
	500 часов	96,79	125,26	101,27	111,95	74,10	-
1000 часов	96,51	123,05	100,59	109,62	75,18	-

По сравнению с известными решениями предлагаемое позволяет повысить стойкость эпоксидных композитов в условиях действия ультрафиолетового облучения.

Полимербетонная смесь, включающая эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и кварцевый наполнитель, отличающаяся тем, что она содержит в качестве кварцевого наполнителя кварцевый песок с удельной поверхностью 300 см²/г и дополнительно дибутилфталат и в качестве добавки дубовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

эпоксидная смола ЭД-20	36,8-44,8
полиэтиленполиамин	3,68-4,48
дибутилфталат	7,36-8,96
дубовая пыль	1,85-4,39
кварцевый песок	38,54-49,51

Похожие патенты:

Полимерная композиция // 2303045

Изобретение относится к составам мелкозернистых полимерных композиций и эффективно может быть использовано в конструкциях, подверженных значительным эксплуатационным воздействиям и температурным колебаниям, в частности, для ремонта аэродромных и дорожных цементобетонных покрытий, защиты стальных конструкций от коррозии.

Композиционный материал для получения отделочного материала // 2298536

Изобретение относится к композиционному материалу, заменяющему цельные натуральные граниты, диабазы и другие твердокаменные породы, используемые в качестве строительных и отделочных материалов.

Цементно-полимерная композиция для консервации среднеактивных радиоактивных отходов // 2295787

Изобретение относится к цементно-полимерной композиции, применяемой в ядерной технике для консервации среднеактивных радиоактивных отходов, находящихся в сухом, влажном и жидком состоянии.

Сырьевая смесь (варианты), способ получения высоконаполненного композиционного материала и способ изготовления изделий из него // 2269497

Изобретение относится к сырьевой смеси для получения высоконаполненных композиционных материалов с повышенными механохимическими свойствами, а также к технологии производства из них изделий, используемых в качестве защитных декоративных покрытий для химического оборудования, мебели, сантехнических изделий, строительных панелей и полов, с улучшенными прочностными характеристиками и высокой химической устойчивостью.

Эпоксидный полимерраствор // 2248950

Изобретение относится к способу получения эпоксидного полимерраствора, который может быть использован в строительстве в качестве герметизирующего и гидроизоляционного материала при восстановлении поврежденных участков элементов бетонных и железобетонных конструкций.

Гидроизоляционная композиция // 2248384

Изобретение относится к способу получения гидроизоляционной композиции, которая может быть использована в строительстве в качестве гидроизоляционного материала для заделки выбоин и дорожных трещин.

Гидроизоляционная композиция // 2247134

Композиция для отделочных работ // 2187526

Изобретение относится к строительным и отделочным материалам, в частности к составам для шпатлевочных покрытий строительных поверхностей, в том числе силикатных и деревянных, заделки щелей, трещин и углублений в них, для отделочных работ, финишной обработки строительных поверхностей и т.д.

Строительный полимерраствор для защиты от радиации // 2142439

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к материалам для защиты от ионизирующих излучений, и может быть использовано при изготовлении сборных блоков, полов, стяжек, защитных покрытий, экранов и облицовочной плитки.

Состав для покрытия полов // 2140950

Изобретение относится к области полимерных строительных материалов, в частности к полимерным покрытиям для полов производственных, административных и других помещений, например пищевой промышленности.

Полимербетонная смесь // 2329228

Изобретение относится к полимербетонной смеси, применяемой при изготовлении антикоррозионных защитных покрытий и в качестве прослоек при изготовлении полов из штучных материалов

Стержень для армирования бетона и способ его изготовления // 2381905

Изобретение относится к композиции и способу изготовления стержня для армирования бетона

Сырьевая смесь и способ изготовления плоского и волнистого листа // 2402590

Изобретение относится к сырьевой смеси для изготовления листов кровельного материала и способу изготовления таких листов

Мраморная крошка, способ ее получения и искусственный мрамор с ее использованием // 2418756

Изобретение относится к мраморной крошке, способу ее получения и искусственному мрамору, получаемому с ее использованием

Полимерраствор // 2451646

Изобретение относится к полимерным антикоррозионным защитным покрытиям строительных конструкций, работающих в условиях агрессивных сред

Полимерраствор // 2452705

Изобретение относится к полимерным антикоррозионным защитным покрытиям строительных конструкций, работающим в условиях агрессивных сред

Мраморная крошка для искусственного мрамора, способ ее получения и искусственный мрамор, ее содержащий // 2488562

Наномодифицированный полимерный композит // 2488563

Изобретение относится к наномодифицированному полимерному композиту, который может быть использован для изготовления элементов ограждающих конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия атмосферной влаги, солнечной радиации и циклических изменений температуры

Способ получения брикетов для дренажной системы // 2521253

Изобретение относится к мостостроению и может быть использовано для удаления влаги из толщи дорожной одежды и с проезжей части мостовых сооружений. Способ получения брикетов включает подготовку исходных материалов, перемешивание, высушивание и уплотнение их. При этом в качестве исходных материалов берут одномерный щебень фракции 10-15 мм, который предварительно моют и высушивают, и эпоксидный компаунд в качестве связующего, приготовленный из эпоксидной смолы и отвердителя в соотношении 90-94 к 10-6 соответственно. Причем исходные материалы берут в следующем соотношении компонентов: 93,5-94,5 мас.% щебня, 5,0-5,85 мас.% эпоксидной смолы, 0,5-0,65 мас.% отвердителя. После чего их перемешивают, а готовую массу формуют в формах, затем утрамбовывают, после этого выдерживают готовые брикеты и освобождают от форм. Техническим результатом является снижение трудозатрат и времени на получение брикетов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Искусственный мрамор со светопроницаемой и аморфной фактурой // 2543387

Настоящее изобретение относится к искусственному мрамору, имеющему светопроницаемую аморфную фактуру. Описан искусственный мрамор, имеющий светопроницаемую аморфную фактуру, содержащий матрицу и компонент фактуры, где упомянутый компонент фактуры имеет удельную плотность от приблизительно 1,6 до приблизительно 2,0 и содержит отвержденную смоляную композицию, образующую компонент фактуры (А), содержащую связующее и акриловый полимеризуемый мономер, где упомянутое связующее содержит галогенированный уретанакрилат, галогенированный эпоксиакрилат или их сочетание, где упомянутая смоляная композиция, образующая компонент фактуры (А), содержит от приблизительно 50 до приблизительно 90 весовых частей связующего и от приблизительно 10 до приблизительно 50 весовых частей акрилового полимеризуемого мономера на основе общего веса смоляной композиции, образующей компонент фактуры (А), где упомянутая смоляная композиция, образующая компонент фактуры (А), далее содержит неорганический наполнитель в количестве 30 весовых частей или менее на основе 100 весовых частей смеси связующего и акрилового полимеризуемого мономера для обеспечения хорошей светопроницаемости, где указанная матрица образована из взвеси, которая является смесью растворенного полиакрилата и акрилового мономера. Также описан способ получения указанного выше искусственного мрамора, при котором смешивают полимеризуемый акриловый мономер и неорганический наполнитель со связующим, содержащим галогенированный уретанакрилат, галогенированный эпоксиакрилат или их сочетание, с получением смоляной композиции, образующей компонент фактуры (А); растворяют полиакрилат в акриловом мономере с получением взвеси, образующей матрицу (В); не непрерывно подают и образующую фактуру смоляную композицию (А), и взвесь, образующую матрицу (В), в литьевую форму и отверждают смоляную композицию, образующую компонент фактуры (А), и взвесь, образующую матрицу (В). Технический результат - получение искусственного мрамора, имеющего светопроницаемую аморфную фактуру, хорошую гладкость без возникновения явления вогнутости. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 3 пр.