Сплав на основе марганца

Авторы патента:

Владельцы патента RU 2308500:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам сплавов на основе марганца, используемых в машиностроении. Для повышения прочности и литейных свойств сплава он содержит, мас%: алюминий 0,2-0,4; железо 2,0-3,0; никель 4,0-6,0; медь 0,8-1,2; титан 0,5-1,0; азот 0,05-0,1; молибден 5,0-6,0; магний 0,05-0,1; бор 0,05-0,1; марганец - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к составам сплавов на основе марганца, используемых в машиностроении.

Известен сплав, содержащий, мас.%: марганец 51,5-53,0; алюминий 4,0-4,3; железо 3,0-3,2; никель 1,2-1,6; магний 0,3-0,6; медь - остальное [1].

Известен также сплав, содержащий, мас.%: никель 5,0-50,0; медь 5,0-50,0; алюминий, железо, титан, азот, молибден (суммарно) до 5,0; марганец 30,0-85,0 [2].

Задачей изобретения является повышение прочности и литейных свойств сплава на основе марганца.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе марганца, содержащий алюминий, железо, никель, медь, титан, азот, молибден, дополнительно содержит магний и бор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 0,2-0,4; железо 2,0-3,0; никель 4,0-6,0; медь 0,8-1,2; титан 0,5-1,0; азот 0,05-0,1; молибден 5,0-6,0; магний 0,05-0,1; бор 0,05-0,1; марганец - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Алюминий	0,4	0,3	0,2
Железо	3,0	2,5	2,0
Никель	4,0	5,0	6,0
Медь	1,2	1,0	0,8
Титан	0,5	0,8	1,0
Азот	0,05	0,08	0,1
Молибден	6,0	5,5	5,0
Магний	0,1	0,08	0,09
Бор	0,1	0,08	0,05
Марганец	остальное	остальное	остальное
Предел прочности, МПа	˜900	˜900	˜900
Жидкотекучесть, м	˜0,9	˜0,9	˜0,9
Объем газоусадочной пористости, %	˜0,8	˜0,8	˜0,8

Повышение прочности и литейных свойств сплава на основе марганца обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Железо и молибден упрочняют твердый раствор. Алюминий и титан в сочетании с азотом улучшают металлическую основу структуры сплава. Медь повышает пластичность. Никель снижает склонность сплава к трещинообразованию. Бор и магний обеспечивают мелкозернистость.

Источники информации

1. SU 1539226, С22С 22/00, 1990.

2. ЕР 0753345 А2, В01J 23/34, С22С 22/00, 1997.

Сплав на основе марганца, содержащий алюминий, железо, никель, медь, титан, азот и молибден, отличающийся тем, что дополнительно содержит магний и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

алюминий	0,2-0,4
железо	2,0-3,0
никель	4,0-6,0
медь	0,8-1,2
титан	0,5-1,0
азот	0,05-0,1
молибден	5,0-6,0
магний	0,05-0,1
бор	0,05-0,1
марганец	остальное

Изобретение относится к сплавам на основе железа (сталям), обладающим сочетанием памяти формы и демпфирующих свойств. .

Способ получения магнитного сплава // 2120839

Изобретение относится к области металлургии, а именно области получения магнитных сплавов, и может быть использовано при получении магнитных порошков. .

Сплав на основе марганца // 2012640

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам, используемым в качестве конструкционного материала в машиностроении, а также для изготовления металлургического оборудования.

Сплав на основе марганца // 2012639

Сплав на основе марганца // 2012638

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе марганца, используемым в качестве конструкционного материала для изготовления деталей машин, работающих при высоком уровне вибрации.

Сплав на основе марганца // 1836477

Изобретение относится к сплавам с обратимым эффектом памяти формы и может быть использовано для изготовления термочувствительных элементов. .

Способ получения сплава на марганцевой основе, содержащего медь и никель // 1786163

Сплав на основе марганца // 1539226

Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству литейных сплавов, обладающих высокой демпфирующей способностью, используемых в качестве конструкционных материалов для машин с высоким уровнем вибрации.

Состав сварочной проволоки // 1159743

Сплав с эффектом памяти формы // 1131236

Сплав на основе марганца // 2321659

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе марганца, которые могут быть использованы для изготовления прокатных валиков, рабочих органов мельниц, дробилок

Сплав на основе марганца // 2325455

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе марганца, которые могут быть использованы в машиностроении

Сплав на основе марганца // 2333998

Сплав на основе марганца // 2335562

Сплав на основе марганца // 2340693

Изобретение относится к сплавам, используемым в машиностроении

Коррозионно-стойкий сплав на основе марганца для наноструктурированных покрытий // 2367699

Изобретение относится к прецизионным сплавам с особыми физико-химическими свойствами, а именно к сплавам на основе марганца с высокой стойкостью в агрессивных средах и высоким электросопротивлением, и может быть использовано для элементов систем управления в прецизионном приборостроении, а также для использования в виде тонких резистивных пленок и покрытий схемных элементов сопротивления

Лист из текстурированной электротехнической стали // 2526642

Изобретение относится к листу из текстурированной электротехнической стали, который может снизить локальное отслоение пленки изоляционного покрытия и, следовательно, имеет превосходную коррозионную стойкость и изоляционные свойства. Этот лист из текстурированной электротехнической стали может быть получен, принимая, что a1 (мкм) обозначает толщину пленки изоляционного покрытия на дне линейных канавок и a2 (мкм) обозначает толщину пленки изоляционного покрытия на поверхности стального листа на участках, отличных от линейных канавок, когда a1 и a2 удовлетворяют следующим формулам: 0,3 м к м ≤ a 2 ≤ 3,5 м к м и a 1 / a 2 ≤ 2,5 .1 з.п.ф-лы, 1 ил.,1 табл., 1 прим.

Низкотемпературный термоэлектрик и способ его получения // 2644913

Изобретение относится к области полупроводниковых материалов с модифицированными электрическими свойствами. Способ получения низкотемпературного термоэлетрика на основе сплава Bi88Sb12 с добавками гадолиния включает помещение навески сплава Bi88Sb12 и металлического гадолиния в количестве 0,01-0,1 ат.% в стеклянную ампулу, из которой откачивают воздух до 10-3 мм рт. ст. и запаивают, размещение ампулы в печи, ее нагрев до температуры плавления сплава до полного растворения гадолиния, зонное выравнивание со скоростью 2 см/ч и выращивание монокристалла на затравку заданной ориентации методом зонной перекристаллизации при четном проходе со скоростью 0,5 мм/ч. Полученный термоэлектрик состоит из монокристалла Bi88Sb11 с распределенными в межслоевом пространстве наночастицами гадолиния, приводящими к увеличению соотношения подвижностей электронов и дырок без изменения концентрации носителей заряда, что в конечном итоге приводит к увеличению модуля дифференциальной термоэдс и соответственно термоэлектрической эффективности до 70% при 110 К для добавок гадолиния 0,1 ат.%. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.