Сталь

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении, станкостроении и других отраслях промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,1-0,3; марганец 1,0-1,5; кобальт 1,0-1,5; алюминий 0,1-0,3; азот 0,1-0,15; кальций 0,05-0,1; ниобий 0,3-0,5; железо - остальное. Технический результат: повышение текучести стали.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении, станкостроении и других отраслях промышленности.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,5-0,8; кремний 0,1-0,2; марганец 0,1-1,0; кобальт 0-8,0; алюминий ≤ 0,01; азот ≤ 0,02; кальций 0-0,1; ниобий 0-0,5; хром 4,5-6,0; железо и неизбежные примеси - остальное [1].

Задача изобретения - повышение текучести стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, кобальт, алюминий, азот, кальций, ниобий, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,1-0,3; марганец 1,0-1,5; кобальт 1,0-1,5; алюминий 0,1-0,3; азот 0,1-0,15; кальций 0,05-0,1; ниобий 0,3-0,5; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

КомпонентСостав, мас.%:
123
Углерод0,30,40,5
Кремний0,30,20,1
Марганец1,51,21,0
Кобальт1,01,21,5
Алюминий0,10,20,3
Азот0,10,120,15
Кальций0,10,080,05
Ниобий0,50,40,3
Железоостальноеостальноеостальное

Предел текучести стали составит ˜ 80 кг/мм2 для всех приведенных в таблице составов.

Повышение предела текучести стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром стабилизирует карбиды, придает стали необходимую твердость. Ниобий упрочняет твердый раствор. Алюминий и кальций выполняют функцию раскислителей. Титан, образуя карбонитриды, способствует образованию мелкозернистой структуры стали.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 2004-169177, С22С 38/00, 2004.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, кобальт, алюминий, азот, кальций, ниобий и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод0,3-0,5
кремний0,1-0,3
марганец1,0-1,5
кобальт1,0-1,5
алюминий0,1-0,3
азот0,1-0,15
кальций0,05-0,1
ниобий0,3-0,5
железоостальное



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к магнитным материалам для постоянных магнитов на основе редкоземельных элементов с металлами группы железа.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к магнитным материалам для постоянных магнитов. .

Изобретение относится к металлургии, конкретно к магнитным сплавам. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам высоколегированных марганцем и никелем сталей, используемых в качестве сварочного и наплавочного материала при восстановлении крестовин железнодорожных путей, зубьев экскаваторов или других быстроизнашиваемых деталей.

Изобретение относится к черной металлургии и касается демпфирующих сплавов на основе железа как порошковых, так и литых. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к порошковым и литым антифрикционным сплавам на основе железа со структурой e - мартенсита и к антифрикционным изделиям с использованием данного сплава.

Изобретение относится к металлургии. .

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве ферроникеля методом электроплавки окисленных никелевых руд. .

Изобретение относится к производству постоянных магнитов из млгкитотвердых сплавов на Fe-Ni-Al-Co основе со столбчатой кристаллической структурой . .
Сталь // 2323271
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в железнодорожном машиностроении, автомобилестроение, станкостроительной промышленности

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлениию высокопрочных тонкостенных цилиндрических оболочек с толщиной стенки менее 0,2 мм
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам группы сталей, применяемых для изготовления пары трения железнодорожное колесо - железнодорожный рельс при движении колес до 500 км/час

Изобретение относится к сплавам на основе железа, которые могут быть использованы в качестве материала для режущих и обрабатывающих инструментов
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых в машиностроении. Сплав содержит, мас.%: углерод 2,5-3,5; марганец 15,0-20,0; кобальт 15,0-20,0; компонент из группы: церий, самарий, неодим, празеодим 0,1-0,5; железо - остальное. Повышается износостойкость сплава. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным сплавам на основе железа, применяемым для изготовления крупногабаритных изделий. Сплав содержит никель, кобальт, углерод, церий, иттрий, гафний и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: никель 19,0-39,0, кобальт 0,05-18,0, углерод 0,10-5,0, церий 0,01-0,50, иттрий + гафний 0,01-0,50, железо - остальное. Сплав обладает минимальным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) в интервале температур от -60°C до 300°C и высокими литейными свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к элинварным сплавам, и может быть использовано при изготовлении деталей упругочувствительных элементов точного приборостроения, силовых пружин и конструкционных деталей специального назначения. Дисперсионно-твердеющий сплав с малым температурным коэффициентом модуля нормальной упругости с высоким модулем упругости содержит, мас. %: кобальт 40-45; никель 14-17; ниобий 4,5-6,5; рений 1,5-2,5; молибден 0,1-2,0; цирконий 0,5-2,5; алюминий 0,1-1,5; титан 1,5-3,5; медь 0,1-1,5; бор 0,001-0,03; неодим 0,001-0,05; церий 0,01-0,1; лантан 0,01-0,1; железо - остальное. Сплав характеризуется высокими характеристиками предела прочности, модуля упругости. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литым высокобористым сплавам, используемым для изготовления деталей, работающих в условиях значительного абразивного износа. Сплав содержит, мас.%: углерод 0,2-0,5, кремний 0,7-1,3, марганец 4,0-6,0, бор 3,0-3,5, кобальт 3,0-3,5, алюминий 0,6-0,8, вольфрам 0,9-1,3, железо - остальное. Сплав обладает повышенной твердостью. 1 табл.
Наверх