Коррекс с размещенными в его ячейках упакованными изделиями

Изобретение относится к упаковке, образуемой при соединении упакованных изделий, особо чувствительных к повреждению от толчков или сжатия, с коррексом, путем размещения изделий в его ячейках. Каждая ячейка 1 коррекса характеризуется наличием дна 3, на которое опирается изделие 2, и боковой поверхности 4 площадью S_яч, включающей, как минимум, фиксирующую поверхность 4₁ высотой Н_{ф яч} для ограничения горизонтальных перемещений и поворотов изделия 2 относительно ячейки 1. Боковая поверхность 4 может включать поверхность развала 4₂ высотой Н_{р яч} и боковую поверхность 4₃ стойки 5 ячейки высотой Н_{р яч}. Изделие 2 характеризуется высотой Н_из, высотой его центра тяжести Н_цтиз, а также площадью его боковой поверхности S_из. Основные геометрические параметры ячейки 1 и упакованного изделия 2 связаны следующими отношениями: и ,

где: Н_из - высота упакованного изделия, Н_цтиз - высота центра тяжести упакованного изделия, Н_{ф яч} - высота фиксирующей поверхности ячейки, S_из - площадь боковой поверхности упакованного изделия, S_яч - площадь боковой поверхности ячейки, π - иррациональное число, выражающееся в виде бесконечной десятичной непериодической дроби: π=3,14159265358.... Изобретение позволяет повысить надежность хранения и транспортирования изделий в коррексах при минимальном расходе материала на изготовление коррекса. 6 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к упаковке, а именно к механическим системам, создаваемым в результате соединения упакованных изделий, особо чувствительных к повреждению от толчков или сжатия, с упаковкой, представляющей собой коррекс, путем размещения изделий в ячейках коррекса.

Уровень техники

Известна упаковочная единица, представляющая собой механическую систему («изделие» в терминологии ГОСТа), создаваемую в результате соединения упаковываемой продукции с упаковкой (Межгосударственный стандарт ГОСТ 17527-2003 УПАКОВКА. Термины и определения. М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. - С.2).

Признаки известной упаковочной единицы, совпадающие с признаками заявленного технического решения, заключаются в наличии упакованных изделий и коррекса, в ячейках которого расположены упакованные изделия.

Причина, препятствующая получению технического результата, который обеспечивается заявленным техническим решением, заключается в отсутствии согласованности геометрических параметров упакованного изделия и ячейки коррекса, обеспечивающей устойчивое положение упакованного изделия в ячейке коррекса при минимальных затратах материала на изготовление коррекса.

Наиболее близким аналогом (прототипом) является упаковка с упакованными в ней изделиями в виде подарочно-сувенирного шоколадного набора в упаковке, которая характеризуется:

- наличием в наборе двух комплектов фигурных шоколадных конфет, имеющих в лицевой плоскости геометрические очертания классических русских матрешек с плавно округлой средней и нисходящей нижней частями;

- наличием в наборе декоративно-вспомогательного комплекта шоколадных конфет, имеющих простую геометрическую форму;

- наличием художественной раскладки конфет в выпрессованных фигурных формочках-ячейках коррекса, выполненного из тонкого пищевого пластика;

- размещением коррекса с конфетами в художественно оформленной ярко цветной коробке подарочно-сувенирного типа;

- наличием в первом комплекте пяти фигурных шоколадных конфет, первая из которых имеет очертание матрешки наибольшего размера, две другие - очертание матрешки среднего размера и две остальные - очертание матрешки наименьшего размера;

- наличием во втором комплекте трех фигурных шоколадных конфет, первая из которых имеет очертание матрешки небольшого размера, вторая - очертание матрешки среднего размера и третья - очертание матрешки наименьшего размера, при этом геометрически каждая фигурная конфета первого и второго комплектов выполнена в виде половинки, образованной разъятием тела вращения, характерного для округлой матрешки, по его плоскости симметрии;

- наличием в декоративно-вспомогательном комплекте десяти шоколадных конфет, каждая из которых выполнена в виде уплощенного усеченного конуса с верхним и нижним основаниями в виде овалов;

- наличием мягкой пластики и единого ритма, оптимальных пропорций и гармоничного сочетания размеров фигурных конфет в виде матрешек: в типоразмерном ряду конфеты разнятся по высоте на 15-20%;

- наличием двух коррексов для укладки конфет;

- наличием внутреннего членения лицевой плоскости первого коррекса на четыре поля: на первом поле веером симметрично размещено пять кассет с фигурными формочками-ячейками под конфеты в виде матрешек из первого комплекта, причем в верхней части все кассеты имеют радиусные округления и сверху и снизу окаймлены тонким ободком, и поле каждой кассеты, окаймляющее фигурную формочку-ячейку, выполнено ребристым, на втором поле, расположенном под первым полем, зеркально-симметрично размещены две кассеты с овальными формочками-ячейками под две конфеты из декоративно-вспомогательного комплекта, при этом обе кассеты имеют наверху радиусные округления, окантованные тонким ободком, а три свободных участка, обрамляющих данные кассеты, имеют декоративную зернисто-шероховатую поверхность, при этом поле каждой кассеты, окаймляющее формочку-ячейку, выполнено ребристым, третье и четвертое поля расположены зеркально-симметрично друг относительно друга над первым полем, при этом каждое из упомянутых двух полей выделено орнаментальным мотивом в виде стилизованной веточки с двумя последовательно расположенными на ней причудливо изогнутыми трилистником и четырехлистником с остроконечно-округлыми лепестками, при этом данный орнамент выполнен на фоне декоративной зернисто-шероховатой поверхности;

- наличием внутреннего членения лицевой плоскости второго коррекса на пять полей: на первом поле веером симметрично размещены три кассеты с фигурными формочками-ячейками под конфеты в виде матрешек из второго комплекта, причем по всему внешнему периметру данная общая композиция из трех кассет имеет радиусные скругления и окантована тонким ободком, а поле каждой кассеты, окаймляющее фигурную форму-ячейку, выполнено ребристым, при этом особо выделены радиусными поясками и декоративной зернисто-шероховатой поверхностью участки коррекса, примыкающие к верхним округлениям кассет, а участок коррекса, расположенный под кассетами, также выделен радиусными ободками и имеет декоративную зернисто-шероховатую поверхность, в центре которой расположены восемь гладких и сомкнутых лепестков ромашки, второе и третье поля охватывают первое поле, зеркально-симметричны друг другу, расположены по краям коррекса и снабжены четырьмя кассетами с овальными формочками-ячейками под шоколадные конфеты из декоративно-вспомогательного комплекта, причем поле, окаймляющее каждую овальную формочку-ячейку, выполнено ребристым, четвертое поле расположено вверху коррекса, имеет декоративную зернисто-шероховатую поверхность со стилизованным орнаментальным мотивом в центре в виде двух нисходящих зеркально-симметричных трилистников с остроконечно-округлыми лепестками, пятое поле расположено внизу коррекса, имеет декоративную зернисто-шероховатую поверхность со стилизованным орнаментальным мотивом в центре в виде двух восходящих зеркально-симметричных трилистников с остроконечно-округлыми лепестками;

- наличием поярусного размещения первого и второго коррексов в упаковочной коробке: первый коррекс с семью конфетами расположен сверху, а второй коррекс с одиннадцатью конфетами расположен под первым внизу (патент РФ на промышленный образец № 48892, МКПО 01-01, 09-03, - 2001 г.).

Признаки прототипа, совпадающие с признаками заявленного технического решения, заключаются в наличии упакованных изделий и коррекса, в ячейках которого расположены упакованные изделия.

Причина, препятствующая получению технического результата, который обеспечивается заявленным техническим решением, заключается в отсутствии согласованности геометрических параметров упакованного изделия и ячейки коррекса, обеспечивающей устойчивое положение упакованного изделия в ячейке коррекса при минимальных затратах материала на изготовление коррекса.

Раскрытие изобретения

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении надежности хранения и транспортирования изделий в коррексах при минимальном расходе материала на изготовление коррекса.

Технический результат, опосредствующий решение указанной задачи, заключается в минимизации площади поверхности листового или пленочного термопласта, не принимающей участия в формовании ячеек коррекса. При этом речь идет о выполнении ячейки, основные геометрические параметры которой, с одной стороны, максимально обеспечивают фиксацию изделия в ячейке, а с другой стороны, обеспечивают достаточную прочность коррекса за счет перераспределения термопластического материала, из которого изготовлен коррекс, в сторону дна ячейки коррекса в процессе его формования.

Достигается технический результат тем, что коррекс с размещенными в его ячейках упакованными изделиями по одному упакованному изделию в ячейке, так что каждая ячейка характеризуется наличием дна и боковой поверхности, включающей как минимум фиксирующую поверхность для ограничения горизонтальных перемещений и поворотов упакованного изделия относительно ячейки, при этом основные геометрические параметры ячейки и упакованного изделия связаны между собой следующими отношениями:

,

,

где:

- Н_из - высота упакованного изделия,

- Н_{цт из} - высота центра тяжести упакованного изделия,

- Н_{ф яч} - высота фиксирующей поверхности ячейки,

- S_из - площадь боковой поверхности упакованного изделия,

- S_яч - площадь боковой поверхности ячейки,

- π - иррациональное число, выражающееся в виде бесконечной десятичной непериодической дроби: π=3,14159265358...

Новые признаки заявленного технического решения заключаются в упомянутых отношениях основных геометрических параметров упакованного изделия и ячейки.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показан фрагмент коррекса с изделиями (поперечное сечение), представляющий собой ячейку коррекса с расположенным в ней упакованным изделием;

на фиг.2 показан протоэлемент упаковочной единицы (поперечное сечение), представляющий собой условный элемент упаковочной единицы, включающий протоячейку коррекса с расположенным в ней протоизделием, так что протоячейка и протоизделие выполнены в виде соответствующих условных прямых круговых цилиндров, к которым приводятся упомянутые реальные ячейка и упакованное изделие по критерию их материальной эквивалентности;

на фиг.3 показана отдельно протоячейка (поперечное сечение), представленная на фиг.2;

на фиг.4 показан элемент упаковочной единицы (поперечное сечение), представляющий собой ячейку коррекса с расположенным в ней упакованным изделием, так что указанная ячейка выполнена в виде объемной фигуры, не являющейся прямым круговым цилиндром и имеющей высоту, одинаковую по периметру направляющей боковой поверхности этой ячейки;

на фиг.5а отдельно в аксонометрии показана упомянутая ячейка, показанная на фиг.4, на фиг.5b в аксонометрии показана условная цилиндрическая ячейка, высота и площадь боковой поверхности которой равны соответственно высоте и площади боковой поверхности ячейки, показанной на фиг.4 и 5а;

на фиг.6а в аксонометрии показана ячейка, выполненная в виде объемной фигуры, не являющейся прямым круговым цилиндром и имеющей высоту, являющуюся переменной величиной по периметру направляющей боковой поверхности этой ячейки; на фиг.6b в аксонометрии показана номинальная условная цилиндрическая ячейка, площадь боковой поверхности которой равна площади боковой поверхности ячейки, показанной на фиг.6а.

Осуществление изобретения

Коррекс с размещенными в его ячейках упакованными изделиями в соответствии с ГОСТ 17527-2003 представляет собой упаковочную единицу (систему), создаваемую в результате соединения упакованных изделий (например, конфет) с коррексом путем размещения изделий в ячейках коррекса. В свою очередь указанная единица состоит из элементов, каждый из которых также является механической системой, включающей ячейку 1 с расположенным в ней упакованным изделием 2 (фиг.1). Ячейка 1 характеризуется наличием дна 3, на которое опирается изделие 2, и боковой поверхности 4 площадью S_яч, включающей как минимум фиксирующую поверхность 4₁ высотой Н_{ф яч} для ограничения горизонтальных перемещений и поворотов изделия 2 относительно ячейки 1. Боковая поверхность 4 также включает поверхность развала 4₂ высотой Н_{р яч}, если такой развал имеется в конструкции ячейки. Боковая поверхность 4 ячейки также включает боковую поверхность 4₃ стойки 5 ячейки высотой Н_{c яч}, если такая стойка имеется в конструкции ячейки. Упомянутые развал и стойка не являются обязательными элементами конструкции ячейки, однако они желательны для повышения прочности коррекса и адаптивных возможностей его ячеек.

Изделие 2 характеризуется высотой Н_из, высотой его центра тяжести Н_{цт из}, а также площадью его боковой поверхности S_из.

Основные геометрические параметры ячейки 1 и изделия 2 связаны следующими отношениями:

где:

- Н_из - высота упакованного изделия,

- Н_{цт из} - высота центра тяжести упакованного изделия,

- Н_{ф яч} - высота фиксирующей поверхности ячейки,

- S_из - площадь боковой поверхности упакованного изделия,

- S_яч - площадь боковой поверхности ячейки,

- π - иррациональное число, выражающееся в виде бесконечной десятичной непериодической дроби: π=3,14159265358....

Отношение (1) обосновывается тем, что изделие 2 расположено в ячейке 1 свободно, т.е. с некоторым зазором между боковой поверхностью изделия 2 и фиксирующей (боковой) поверхностью 4₁ ячейки 1. В процессе транспортирования изделие 2 подвергается различным силовым воздействиям разной направленности, вследствие чего при достаточно свободном расположении в ячейке оно может перевернуться. Необходимым условием предотвращения такой возможности является расположение центра тяжести изделия 2 не выше верхней границы фиксирующей поверхности 4₁ (на уровне или ниже), что и выражает упомянутое отношение (1). Однако данное условие не является достаточным, так как к ячейке также предъявляются требования минимизации термопластического материала, расходуемого на ее изготовление, а также необходимость обеспечить достаточную толщину этого материала в области дна 3 ячейки или в области ее стойки 5 (при наличии этой стойки). Дело в том, что в процессе изготовления ячейки методом термоформования листовой термопластический материал под действием соответствующего перепада давления подвергается растягиванию в направлении дна ячейки, вследствие чего он истончается и дно (а также стойка) может получиться недопустимо тонким. Для гарантированного обеспечения необходимой толщины материала в области дна ячейки или ее стойки надо, так сказать, "развалить" ячейку, т.е. ее верхнюю часть сделать существенно шире ее нижней части. Для этого обычно делают упомянутые развалы 4₂, а фиксирующую поверхность 4₁ существенно конусной. Вследствие этого, однако, увеличивается общий расход материала на изготовление ячейки, а также возрастает возможность переворачивания изделия 2 даже при выполнении условия, выраженного отношением (1).

Таким образом, налицо техническое противоречие: с одной стороны, для эффективной "работы" отношения (1) надо боковую поверхность 4 ячейки 1 максимально приближать к боковой поверхности изделия 2, а с другой стороны, такое "приближение" ведет к ослаблению дна ячейки и ее стойки (при наличии последней) вследствие истончения материала в процессе его термопластического деформирования при изготовлении ячейки. Снять данное противоречие позволяет упомянутое выше отношение (2).

Для обоснования отношения (2) мы вводим понятие протоэлемента упаковочной единицы.

На фиг.2 показан протоэлемент упаковочной единицы, к которому сводится рассматриваемый элемент упаковочной единицы по критерию их материальной эквивалентности (см. ниже).

Протоэлемент включает условную цилиндрическую ячейку 1_у и расположенное в ней изделие 2. При этом ячейка 1_у представляет собой прямой круговой цилиндр высотой Н_{у яч} и диаметром D_{у яч}. В ячейке расположено изделие 2, также имеющее форму прямого кругового цилиндра. При этом геометрические параметры изделия 2 полностью определяют геометрические параметры соответствующей ячейки 1_у (характер фигуры - прямой круговой цилиндр, а также высоту Н_{у яч} и диаметр D_{у яч} этого цилиндра) для обеспечения возможности свободного размещения каждого изделия в соответствующей ячейке и свободного извлечения изделия из этой ячейки при ограничении горизонтальных перемещений изделия, находящегося в ячейке, относительно коррекса. Кроме того, высота Н_у ячейки равна высоте коррекса и связана с диаметром D_{у яч} ячейки следующим соотношением:

Указанное соотношение получено экспериментально для ячейки в форме прямого кругового цилиндра и определяется технологией пневмоформования коррекса с такими ячейками. Данная технология заключается в том, что заготовку 6 из листового или пленочного термопласта (фиг.3) устанавливают на формующую матрицу, на которую также устанавливают камеру формования (не показаны). Заготовку разогревают до температуры формования и в камеру формования подают под давлением воздух. Под действием разности давлений происходит деформирование материала заготовки 6, так что этот материал растягивается в форме сферы 7 до соприкосновения с дном 3 в точке 8, где происходит фиксация этой сферы. После этого идет формирование углов пересечения дна и боковой поверхности ячейки за счет дальнейшего растягивания соответствующих (свободных) угловых участков сферы 7. В результате образуется соответствующая ячейка 1_у, геометрия которой повторяет геометрию соответствующего углубления матрицы. Растягиваясь, материал 6 истончается, вследствие чего снижается прочность коррекса в области дна 3 его ячеек. По этой причине целесообразно, чтобы в этом процессе формующего растягивания и соответствующего истончения материала принимала участие как можно бóльшая площадь этого материала. Чем бóльшая площадь материала участвует в процессе формующего растягивания материала, тем меньше проявляется эффект истончения этого материала в процессе формования поддона и тем более прочным будет сформованный таким образом коррекс благодаря бóльшей толщине его стенок и особенно дна его ячеек. Опытным путем установлено, что основными параметрами, определяющими указанную площадь растягивания материала, являются высота Н_у ячейки (и коррекса) и диаметр D_y ячейки 1_у, а точнее их отношение. При этом установлено, что достаточная прочность коррекса (за счет обеспечения достаточной толщины стенок поддона, а особенно дна его ячеек) обеспечивается при условии, что в момент соприкосновения материала 7 с дном 3 в точке 8 данный материал имеет форму полусферы, что и определяет искомое отношение (3).

Однако реально ячейка 1 всегда выполняется в виде объемной фигуры, не являющейся прямым круговым цилиндром. В частном случае (фиг.5а) такая ячейка имеет высоту Н_яч, одинаковую по всему периметру направляющей ее боковой поверхности, т.е. Н_у=Н_яч. При этом в ячейке расположено изделие 2, повторяющее форму ячейки (на фиг.5 не показано). В этом случае геометрические параметры изделия 2 полностью определяют геометрические параметры соответствующей ячейки 1 (характер объемной фигуры, а также высоту Н_яч) для обеспечения возможности свободного размещения изделия в ячейке и свободного извлечения изделия из этой ячейки при ограничении горизонтальных перемещений изделия, находящегося в ячейке, относительно коррекса. Очевидно, что для прочностной оценки такого поддона уже нельзя непосредственно применить соотношение (3), так как диаметр ячейки является параметром, инструментально не определимым. Для того, чтобы в данном случае можно было применить критерий (3), выработанный для условной ячейки в форме прямого кругового цилиндра, необходимо данную конкретную ячейку привести к условной цилиндрической ячейке (фиг.5b), имеющей искомую форму прямого кругового цилиндра с высотой Н_{у яч} и с условным диаметром D_у, так что площадь S боковой поверхности этого цилиндра равна фактической площади S_яч боковой поверхности ячейки 2 (фиг.5а).

Поскольку условная цилиндрическая ячейка имеет форму прямого кругового цилиндра (фиг.5b), то площадь S_яч ее боковой поверхности с очевидностью определяется произведением: S_яч=πН_ячD_{у яч} (см., например, Кожухов И.Б., Прокофьев А.А. Справочник по математике. - М.: "Лист", 1999. С.371). Отсюда получаем формулу для нахождения условного диаметра D_{у яч} произвольной ячейки, не являющейся прямым круговым цилиндром и имеющей одинаковую по всему периметру высоту Н_яч:

В соотношении (4) оба параметра Н_яч и S_яч являются инструментально определяемыми параметрами на стадии проектирования поддона, что делает возможным в данном случае применение критерия (3).

Однако надо допустить и более общий вариант, когда для решения упомянутой выше задачи перераспределения термопластического материала в сторону дна ячейки в процессе изготовления коррекса надо изготавливать ячейку в виде объемной фигуры, которая не только не является прямым круговым цилиндром, но которая при этом имеет высоту Н_i, являющуюся переменной величиной по всему периметру направляющей боковой поверхности ячейки с некоторыми максимальными Н_max и минимальными Н_min значениями (фиг.6а). При этом высота коррекса также равна или меньше высоты изделий, расположенных в ячейках коррекса (изделие на фиг.6 не показано). В этом общем случае уже нельзя непосредственно применить соотношение (4), так как высота ячейки 1 является величиной переменной, а потому инструментально неопределяемой. Необходимо, следовательно, использовать понятие условной высоты Н_у ячейки 1. Тогда соответствующие Н_{у яч} и D_{у яч} такой ячейки, показанной на фиг.6а, равны соответствующим параметрам условной цилиндрической ячейки на фиг.6b, представляющей собой прямой круговой цилиндр, площадь боковой поверхности которого равна площади боковой поверхности реальной ячейки коррекса S_яч, показанной на фиг.6а. Ввиду условности оба указанных параметра не поддаются инструментальному определению. Невозможно также непосредственное приведение ячейки (фиг.6а) к условной цилиндрической ячейке (фиг.6b), эквивалентной первой по критерию равенства площадей их боковых поверхностей, как это имеет место в предыдущей ячейке (фиг.5а). Это обусловлено тем, что для определенного значения площади S_яч в данном случае можно построить бесконечное множество условных цилиндрических ячеек с различным отношением Н_{у яч}/D_{у яч}. Отсюда следует необходимость применения специальной технологии определения Н_у и D_у для данного обобщенного варианта. Для решения этой задачи мы дополнительно ввели понятие максимальной условной цилиндрической ячейки, понятие номинальной условной цилиндрической ячейки и понятие протоячейки.

Протоячейка - это условная ячейка, непосредственно предшествующая искомой ячейке коррекса в процессе конструирования последней. Дело в том, что в процессе конструирования ячейки коррекса последней операцией этого конструирования является внесение локальных изменений в высоту ячейки по периметру направляющей ее боковой поверхности. Это значит, что протоячейка - это такая ячейка, объемная геометрия которой повторяет реальную ячейку коррекса во всех параметрах, кроме упомянутой высоты: высота протоячейки является одинаковой по всему периметру направляющей ее боковой поверхности и равна максимальной высоте реальной ячейки коррекса (т.е. высоте коррекса). В рассматриваемом обобщенном варианте для ячейки коррекса на фиг.6а протоячейкой является ячейка на фиг.5а. Тогда условная цилиндрическая ячейка на фиг.5b (она является условной цилиндрической ячейкой для ячейки коррекса на фиг.5а) является максимальной условной цилиндрической ячейкой для искомой ячейки на фиг.6а. Таким образом, максимальная условная цилиндрическая ячейка представляет собой прямой круговой цилиндр высотой Н_max, равной высоте коррекса, и с площадью боковой поверхности S_max, равной площади боковой поверхности протоячейки на фиг.5а. Тогда условный диаметр D_у искомой ячейки на фиг.6а определяется как диаметр указанной максимальной условной цилиндрической ячейки на фиг.5b: D_{у яч}=S_max/πH_max. При этом указанные параметры (S_max, Н_max) являются инструментально определяемыми параметрами, так как искомая ячейка коррекса на фиг.6а проходит в своем конструировании этап конструирования ячейки на фиг.5а.

Теперь, когда нам известно D_{у яч} для искомой ячейки на фиг.6а, нам несложно определить для этой ячейки ее Н_у, привязываясь уже к номинальной (реальной) площади S_яч боковой поверхности ячейки на фиг.6а, которая одновременно является площадью боковой поверхности номинальной условной ячейки на фиг.5b:

.

Подставляя (5) в (3), получим:

.

В общем случае также и изделие 2 не является прямым круговым цилиндром, оно поэтому характеризуется некоторым условным диаметром D_{у из.} При этом высота Н_из является величиной постоянной по контуру периметра изделия, и поэтому вводить понятие условной высоты изделия нет необходимости. В то же время изделие 2, не являющееся прямым круговым цилиндром, должно располагаться в ячейке 1, также не являющейся прямым круговым цилиндром, боковая поверхность которой при этом определяется не только формой боковой поверхности изделия, но в значительной мере требованиями к прочностным свойствам коррекса и необходимостью минимизации материала, расходуемого на его изготовление. Поэтому условный диаметр изделия 2 D_{у из} должен быть, с одной стороны, меньше условного диаметра ячейки 1 D_{у яч}, но не настолько, чтобы «подрывать» устойчивость изделия в ячейке и ее прочность. Опытами, проведенными конструкторским бюро ООО «Основание-2» (заявитель), для ячейки и изделия в форме прямых круговых цилиндров установлены следующие допустимые пределы для отношения условных диаметров изделия и ячейки:

,

где:

- D_{у из} - условный диаметр упакованного изделия 2, определяемый как диаметр условного изделия, представляющего собой прямой круговой цилиндр с высотой Н_из, равной высоте упакованного изделия, и с площадью боковой поверхности S_из, равной площади боковой поверхности упакованного изделия, так что

.

Подставляя (6) и (8) в (7), получим искомое отношение (2).

Использование коррекса с размещенными в его ячейках упакованными изделиями заключается в следующем.

Изделия 2 устанавливают в соответствующие ячейки коррекса 1, образуя тем самым соответствующую (промежуточную) упаковочную единицу (упаковочную единицу коррекса). После этого вкладывают коррекс в коробку, образуя тем самым конечную упаковочную единицу. Благодаря наличию ячеек 1 каждое изделие 2 не соприкасается с рядом расположенным изделием, что обеспечивает его сохранность в процессе транспортировки. В то же время благодаря выполнению критерия H/D ячейки обладают достаточной прочностью, что гарантирует сохранность товарных изделий в процессе их хранения и транспортирования.

Что касается проектирования коррексов для конкретных изделий, то полученные отношения основных геометрических параметром ячейки и изделия позволяют не только осуществить оценку допустимости того или иного набора геометрических параметров ячеек, но и сравнивать параметры ячеек разных типов, прямое сравнение которых невозможно. Критерий позволяет это делать благодаря приведению сравниваемых ячеек к условным цилиндрическим ячейкам и выбирать для конкретного коррекса ту конкретную конструкцию ячейки, которая из заданного набора вариантов ячеек имеет минимальное значение указанного критерия.

Коррекс с размещенными в его ячейках упакованными изделиями, по одному упакованному изделию в ячейке, так что каждая ячейка характеризуется наличием дна и боковой поверхности, включающей как минимум фиксирующую поверхность для ограничения горизонтальных перемещений и поворотов упакованного изделия относительно ячейки, при этом основные геометрические параметры ячейки и упакованного изделия связаны между собой следующими отношениями:

где Н_из - высота упакованного изделия;

Н_{цт из} - высота центра тяжести упакованного изделия;

Н_{ф яч} - высота фиксирующей поверхности ячейки;

S_из - площадь боковой поверхности упакованного изделия;

S_яч - площадь боковой поверхности ячейки;

π - иррациональное число.