Каменное литье

Авторы патента:

C04B32 - Искусственные камни, не предусмотренные другими группами этого подкласса

Владельцы патента RU 2317963:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Использование: в строительстве. Техническим результатом изобретения является повышение прочности каменного литья. Каменное литье имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 48,0-52,0; Al₂О₃ 2,0-4,0; TiO₂ 4,0-5,0; Fe₂O₃ 5,5-6,5; MnO₂ 3,5-4,5; MgO 14,5-16,5; CaO 8,0-10,0; K₂O 0,8-1,8; Cr₂О₃ 1,5-2,5; As₂O₃ 0,1-0,2; CuO 4,0-5,0. В качестве основного сырья для получения каменного литья используют базальтовые и андезитовые вулканические шлаки с добавкой промышленных отходов: доменного, сталеплавильного, медеплавильного, титанового шлаков, стеклобоя. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, используемого в строительстве.

Известно каменное литье включающее, мас.%: SiO₂ 47,0-55,0; TiO₂ 0,5-2,0; Al₂O₃ 13,5-17,0; Fe₂O₃ 0,5-6,3; FeO 1,0-9,5; MnO₂ 0,1-0,5; MgO 5,0-10,0; CaO 8,0-18,0; Na₂O 1,0-2,5; K₂O 0,5-1,0; Cr₂O₃ 0,5-2,5 [1]. Предел прочности такого материала при сжатии составляет 350-500 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности каменного литья.

Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO₂, TiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, MnO₂, MgO, CaO, K₂O, Cr₂O₃, дополнительно содержит As₂O₃ и CuO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 48,0-52,0; TiO₂ 4,0-5,0; Al₂O₃ 2,0-4,0; Fe₂O₃ 5,5-6,5; MnO₂ 3,5-4,5; MgO 14,5-16,5; CaO 8,0-10,0; K₂O 0,8-1,8; Cr₂O₃ 1,5-2,5; As₂O₃ 0,1-0,2; CuO 4,0-5,0.

В таблице приведены составы каменного литья.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
SiO₂	48,0	50,0	52,0
TiO₂	5,0	5,0	4,0
Al₂O₃	4,0	3,0	2,0
Fe₂O₃	6,5	6,0	5,5
MnO₂	3,5	4,0	4,5
MgO	14,5	15,5	16,5
CaO	10,0	9,0	8,0
K₂O	0,8	0,9	1,8
Cr₂O₃	2,5	2,0	1,5
As₂O₃	0,2	0,1	0,2
CuO	5,0	4,5	4,0
Предел прочности при сжатии, МПа	550-600	550-600	550-600

В качестве основного сырья для получения каменного литья могут быт использованы базальтовые (50,0-52,0 мас.% SiO₂) и андезитовые (57-60 мас.% SiO₂) вулканические шлаки. Возможно использование при получении каменного литья добавок промышленных отходов: доменного, сталеплавильного, медеплавильного, титанового шлаков, стеклобоя.

Шихту плавят при температуре 1590-1610^оС в окислительной среде в течение 4-5 ч. Выработку изделий осуществляют при температуре 1280-1300^оС. Кристаллизация может быть осуществлена в две стадии: первая стадия осуществляется при температуре 700-720^оС в течение 1-1,5 ч, вторая - при температуре 900-920^оС в течение 1-1,5 ч. Общая продолжительность кристаллизации составляет 2-3 ч.

Источник информации

1. SU 937375, С04B, 1982.

Каменное литье, содержащее SiO₂, Al₂О₃, TiO₂, Fe₂О₃, MnO₂, MgO, CaO, K₂О, Cr₂О₃, отличающееся тем, что дополнительно содержит As₂O₃ и CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 48,0-52,0; Al₂О₃ 2,0-4,0; TiO₂ 4,0-5,0; Fe₂O₃ 5,5-6,5; MnO₂ 3,5-4,5; MgO 14,5-16,5; CaO 8,0-10,0; K₂O 0,8-1,8; Cr₂O₃ 1,5-2,5; As₂O₃ 0,1-0,2; CuO 4,0-5,0.

Похожие патенты:

Каменное литье // 2303017

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам каменного литья, используемых для изготовления изделий, применяемых в строительстве. .

Каменное литье // 2303016

Способ получения искусственного камня // 2290381

Искусственный камень и его структура // 2247139

Пластмассовые композиции, имеющие вид минералов // 2221828

Способ изготовления металлобетонных изделий // 2083525

Изобретение относится к способам изготовления металлобетонных изделий, применяемых в строительстве. .

Способ изготовления металлобетонных изделий // 2062766

Изобретение относится к способам изготовления металлобетонных изделий, применяемых в строительстве. .

Композиция для получения основного слоя декоративно- облицовочного материала // 2020139

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности для облицовочных материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки промышленных и гражданских зданий, а также для устройства покрытий полов.

Способ получения плавленой извести // 1724640

Способ изготовления преимущественно асбестоцементных изделий // 1719353

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству асбестовых изделий. .

Каменное литье // 2341485

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составу каменного литья

Каменное литье // 2351565

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, используемого в строительстве

Каменное литье // 2395472

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве

Гипсобрекчевидный материал и способ получения изделий из него // 2416584

Изобретение относится к брекчевидным материалам и способам получения изделий из них

Цветное шлакокаменное литье и шихта для его получения // 2465237

Изобретение относится к производству стеклокристаллических материалов и каменного литья и может быть использовано в производстве декоративных, облицовочных материалов и художественных изделий

Смеси, содержащие кремнийорганические соединения, и их применение // 2516298

Изобретения касаются защиты субстратов от коррозии. Технический результат - создание вещества для защиты материалов от коррозии, которое можно добавлять к сухим строительным смесям, как в виде порошка, так и в виде жидкого препарата, устойчивость в хранении, экологичность, отсутствие взаимодействия или очень незначительное взаимодействие с гидравлически связующими компонентами. Заявлена диспергируемая, редиспергируемая или растворимая в воде смесь для упрочнения строительных материалов и защиты от коррозии, на основе, по меньшей мере, одного водорастворимого органического полимера и, по меньшей мере, одного кремнийорганического соединения, содержащего, по меньшей мере, одну SiOSi-связь, причем содержание органического полимера составляет примерно от 40 до 80 мас.% в пересчете на сумму органического полимера и кремнийорганического соединения; при этом кремнийорганическое соединение, содержащее, по меньшей мере, одну SiOSi-связь, базируется на олигомерной смеси алкилалкоксисилоксанов, которая содержит от 50 до 100 мас.% алкилалкоксисилоксанов и в основном имеет степень олигомеризации от 2 до 20, причем олигомерная смесь алкилалкоксисилоксанов отвечает суммарной формуле I: ( R " ) S i ( O R " ' ) x O y ( I ) , причем группы R″ представляют собой одинаковые или разные линейные, разветвленные или циклические алкильные радикалы с 1-18 атомами углерода, преимущественно метил, этил, пропил, гексил, октил, гексадецил; группы R″′ являются одинаковыми или разными и представляют собой водород или линейный или разветвленный алкильный радикал с 1-4 атомами углерода, преимущественно метил, этил, пропил, а 1,0<x<2,0 и 0,5<y≤1,0, с условием, что (2y+x)=3. 10 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 7 пр., 3 ил.

Способ получения высокодисперсного кристаллического порошка синтетического минерального сплава для огнетушащих порошковых композиций // 2607217

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения высокодисперсных порошков, в частности используемых в качестве целевой добавки к огнетушащим порошкам с целью улучшения их текучести. В качестве сырья используют плавленый синтетический минеральный сплав, содержащий оксиды кремния, алюминия, кальция, железа, магния, титана, хрома, калия и/или натрия. Для получения высокодисперсного кристаллического порошка сырье расплавляют, вытягивают первичное волокно из полученного расплава, которое охлаждают на воздухе. Охлажденное первичное волокно подвергают помолу с получением порошка, содержащего 55-60 мас.% частиц размером 40-50 мкм и 25-30 мас.% частиц размером до 100 мкм. Технический результат заключается в возможности получения высокодисперсного кристаллического порошка, обладающего химическим, фракционным составами и текучестью, соответствующим целевым добавкам, используемым в огнетушащих порошковых композициях, с минимальными энергозатратами.