Этикетировочная машина

Изобретение относится к устройствам для этикетирования или приклеивания ярлыков. Этикетировочная машина включает смонтированные на общей панели рулонодержатель ленточного носителя самоклеящихся этикеток, снабженный подпружиненным рычагом автоматического торможения, протяжной механизм, содержащий кинематически связанный с валом смотки ленты приводной вал. К приводному валу примыкает прижимной ролик, а также диспенсер, оснащенный печатающим устройством, механизмом натяжения ленты и датчиком наличия этикеток. Разделительная планка диспенсера размещена напротив датчика наличия подаваемых по конвейеру предметов под бесконечный ремень устройства обкатки. Приводной вал снабжен дополнительным прижимным роликом, установленным перед диспенсером, между которыми помещен накопитель протягиваемой ленты в форме свободной петли, формируемой в склизе посредством фигурного ручья. Изобретение позволяет значительно повысить производительность этикетировочной машины за счет исключения пошаговой остановки разматываемой ленты. 2 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для этикетирования или приклеивания ярлыков путем накатывания на штучные цилиндрические предметы, установленные вертикально.

Уровень данной области техники характеризует машина для этикетирования штучных предметов, описанная в патенте RU №50981, В65С 3/10, 2005 г., в котором описано устройство для нанесения этикеток, содержащее установленные на раме в технологической последовательности рулонодержатель с лентой, несущей самоклеящиеся этикетки, барабан сматывания ленты, лентопротяжный механизм, включающий привод, обводные ролики и механизм натяжения ленты, а также пластину отделения штучных этикеток и опорные ролики вращения обрабатываемого изделия, над которым смонтирован накатной рычаг.

Особенностью этой машины является то, что перед поворотной пластиной отделения этикеток, размещенной между валками натяжения ленты, по крайней мере один из которых снабжен торцевыми ограничителями, установлен бесконтактный преобразователь, а вал привода лентопротяжного механизма посредством ступенчатого шкива ременной передачи связан с барабаном сматывания ленты и опорными роликами вращения изделия, при этом ремень передачи на барабан сматывания опирается направляющий эксцентрик, а к обрезиненному приводному валу со стороны барабана сматывания ленты примыкает прижимное устройство.

В этом устройстве от одного привода обеспечена синхронизация функционирования всех структурных элементов в полном цикле автоматического нанесения этикеток на штучные изделия цилиндрической формы с высокой производительностью при заданном качестве ориентированного размещения и крепления этикеток.

Недостатком описанной машины является ограниченность технологических возможностей только нанесением штучных этикеток, снимаемых с ленты-носителя, имеющих готовые, ранее выполненные текст и обозначения, что не удовлетворяет требованиям по маркировке каждого текущего в производстве изделия по реальному времени и месту изготовления, составу и структуре наполнения товарной продукции, идентификационных данных, таких как срок годности, сертификация, код и т.п.

Отмеченный недостаток устранен в этикетировочной машине по патенту JP №9-110026, В41J 3/36, В65С 9/08, 1997 г., которая содержит промежуточный конвейер, пристыкованный к диспенсеру, где этикетки последовательно отделяются от ленточной подложки, который подает штучные этикетки под печатающую головку для нанесения дополнительной текущей информации.

Продолжением достоинств этой машины являются присущие недостатки, которые заключаются в том, что увеличилась линейная протяженность установки на дополнительный конвейер, а главное не обеспечивается повторяемость пространственной привязки дополнительно наносимых изображений к имеющимся по причине произвольного ориентирования этикеток в диспенсере при их укладке на промежуточный транспортер.

Более совершенной является машина для нанесения этикеток на штучные предметы цилиндрической формы, описанная в патенте US №6550512, В65С 9/40, 2003 г., которая по технической сущности и числу совпадающих признаков выбрана в качестве наиболее близкого аналога предложенному.

Известная этикетировочная машина, оснащенная встроенным печатающим устройством, является основной структурной единицей автоматического комплекса и включает смонтированные на общей панели рулонодержатель ленточного носителя самоклеящихся этикеток, снабженный рычагом автоматического торможения, протяжной механизм, содержащий кинематически связанный с валом смотки ленты приводной вал, к которому примыкает прижимной ролик, а также диспенсер.

Диспенсер этикетировочной машины оснащен печатающим устройством, автономным механизмом натяжения ленты и датчиком наличия этикеток, причем разделительная планка диспенсера размещена напротив датчика наличия подаваемых по конвейеру комплекса предметов под его бесконечный ремень устройства обкатки.

Диспенсер этикетировочной машины примыкает к конвейеру подачи вертикально ориентированных предметов цилиндрической формы от шагового делителя потока к устройству обкатки по регулируемому фрикционному прижиму, синхронизированные в работе общим электроуправлением приводов от сигналов с датчиков наличия этикетки и обрабатываемого предмета на позиции обработки.

Описанный автоматический комплекс характеризуется высокой производительностью работы по нанесению штучных этикеток с высоким качеством точного и прочного их приклеивания к боковой цилиндрической поверхности вертикально ориентированных предметов, подаваемых по конвейеру к планке диспенсера. При этом в машине на этикетки перед подачей на предмет дополнительно наносится текущая идентификационная информация печатающим устройством, представляющим собой, в частности, термотрансферный принтер.

Однако недостатком известного комплекса является относительно низкая производительность, лимитируемая производительностью этикетировочной машины, которая обусловлена пошаговой остановкой разматываемой ленты для нанесения печатной информации на каждую этикетку, подаваемую на обрабатываемый предмет, выполняемой в виде отпечатка штампа через красящую ленту.

Этот громоздкий принтер, содержащий лентопротяжный механизм, приводной механизм перемещения печатного штампа и нагреватель, системой автоматики синхронизирован с инерционным приводом этикетировочной машины для точного позиционирования ленты-носителя этикеток без обрывов, что увеличивает вспомогательное время и рабочий цикл в целом.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение производительности работы в полностью автоматизированном цикле с необходимой функциональной надежностью.

Требуемый технический результат достигается тем, что в известной этикетировочной машине, включающей смонтированные на общей панели рулонодержатель ленточного носителя самоклеящихся этикеток, снабженный подпружиненным рычагом автоматического торможения, протяжной механизм, содержащий кинематически связанный с валом смотки ленты приводной вал, к которому примыкает прижимной ролик, а также диспенсер, оснащенный печатающим устройством, механизмом натяжения ленты и датчиком наличия этикеток, при этом разделительная планка диспенсера размещена напротив датчика наличия подаваемых по конвейеру предметов под бесконечный ремень устройства обкатки, согласно изобретению, приводной вал снабжен дополнительным прижимным роликом, установленным перед диспенсером, между которыми помещен накопитель протягиваемой ленты в форме свободной петли, формируемой в склизе посредством фигурного ручья.

Отличительные признаки обеспечили повышение производительности работ и функциональной надежности комплекса с использованием для нанесения текущей информации на этикетки каплеструйного принтера, печатающего без остановки ленты-носителя. Это стало возможным при создании в этикетировочной машине между рулонодержателем и входом в диспенсер запаса петли свободной ленты, несущей этикетки, из которого лента плавно подается на обработку, автономно от размотки ленты с рулонодержателя.

Динамические возмущения инерционного рулонодержателя при пошаговой размотке ленты гасятся посредством ролика дополнительного прижимного механизма, установленного между тормозным рычагом рулонодержателя и накопителем свободной петли ленты на входе в диспенсер.

Фигурный ручей, примыкающий к ролику прижимного механизма, ограничивает направление движения ленты, ориентируя ее в склиз, где формируется запас свободной петли, автономно питающей подачу ленты с этикетками вдоль штанги диспенсера на рабочую позицию.

Таким образом стало возможным производить в динамике плавной подачи ленты вдоль штанги диспенсера печатание дополнительной информации на этикетки посредством каплеструйного принтера, работающего в принципе с подвижным носителем, качественно и точно.

Следовательно, каждый существенный признак необходим, а их совокупность является достаточной для достижения новизны качества, не присущей признакам в разобщенности, то есть техническая задача решается не суммой эффектов, а новым сверхэффектом суммы признаков.

Сущность изобретения поясняется чертежами, которые имеют чисто иллюстративные цели и не ограничивают объема притязаний формулы.

На чертежах схематично изображены:

на фиг.1 - предлагаемая этикетировочная машина;

на фиг.2 - автоматический комплекс.

Автоматический комплекс нанесения этикеток на штучные предметы, имеющие форму тел вращения, содержит этикетировочную машину 1, разделительная планка 2 диспенсера 3 которой примыкает к конвейеру 4 подачи предметов от шагового делителя 5 потока к устройству 6 обкатки обработанных предметов (с нанесенными штучными этикетками), а также дисковый питатель 7 и съемную кассету 8 выгрузки (фиг.2).

Этикетировочная машина 1 (фиг.1) структурно включает смонтированные на общей панели 9 в технологической последовательности:

- рулонодержатель 10 ленточной подложки 11, несущей самоклеящиеся этикетки 12, который оснащен соосным тормозным рычагом 13, который нагружен пружиной 14;

- прижимной ролик 15, примыкающий к приводному валу 16;

- фигурный ручей 17, направленный в склиз 18 свободного запаса ленты 11;

- диспенсер 3, снабженный печатающим устройством 19 (каплеструйный принтер) и датчиком 20 наличия этикеток 12 на ленточной подложке 11;

- обводные ролики 21-26;

- вал 27 смотки ленты 11, свободной от этикеток 12, кинематически связанный с приводным валом 16 посредством бесконечного ремня 28;

- прижимной ролик 29, примыкающий к приводному валу 16 и установленный перед валом 27 смотки.

К ремню 28 кинематической связи вала 27 смотки с приводным валом 16 примыкает эксцентрик 30, поворотом которого регулируется натяжение ремня 28.

Прижимной ролик 29 установлен на рычаге 31, опирающемся на кулачок 32 его перемещений, который взаимодействует с коммутатором 33, электрически связанным с приводом (условно не показан).

Обводной ролик 21 установлен на тормозном рычаге 13.

Прижимной ролик 15, расположенный между роликом 21 и ручьем 17, смонтирован на рычаге 34, взаимодействующем с нажимной ползушкой 35.

Диспенсер 3 выполнен в виде штанги 36, которая установлена на панели 9 посредством оси 37, к которой примыкает эластичная поворотная щетка 38, выполняющая функции устройства натяжения ленты 11 в диспенсере 3 совместно с обкатным роликом 23.

На штанге 36 диспенсера 3 последовательно установлены печатающее устройство 19, датчик 20 наличия этикеток 12 и разделительная планка 2, на которой реверсируется лента 11, практически на 180°.

К планке 2 диспенсера 3 примыкает бесконечный ремень 39 устройства 6 обкатки (фиг.2), а напротив планки 2 установлен датчик 40 наличия предмета на конвейере 4, на позиции обработки, то есть у фрикционного прижима 41, смонтированного с возможностью пространственного перемещения относительно ремня 39 устройства 6 обкатки таким образом, чтобы предмет, подаваемый конвейером 4, упруго защемлялся между ремнем 39 и прижимом 41, в результате чего, вращаясь, перемещался вдоль на выход.

Обводной ролик 24, смонтированный за планкой 2 (фиг.1) и предназначенный для реверсирования ленты 11 после съема с нее этикеток 12, установлен с возможностью регулирования оси его вращения для локального натяжения ленты 11 в рабочей зоне.

Далее лента 11 примыкает к приводному валу 16, получая натяжение на обводных роликах 25 и 26, и поступает на вал 27 смотки.

Поворотный стол 42 дискового питателя 7 (фиг.2) смонтирован внутри стационарного борта 43, на котором диаметрально закреплена монтажная штанга 44, несущая периферийную направляющую 45, которая формирует выходной канал, и центральную спиральной формы направляющую 46, свободный конец 47 которой выполнен в виде пластинчатой пружины, защемленной с одного конца, в результате чего она служит ворошителем накапливаемых от периферии к центру предметов на столе 42.

Выходной периферийный канал питателя 7 совмещен с ручьем конвейера 4 подачи предметов, продольная ограничительная планка 48 которого связана со стационарным бортом 43, а регулируемый подвижный прижим 49 сблокирован с периферийной направляющей 45 питателя 7. При этом выходной канал питателя 7 размещен на опорном переходнике 50, который примыкает к конвейеру 4 сверху.

Эластичный диск шагового делителя 5, имеющий попутное принудительное вращение, установлен с частичным перекрытием ручья (48-49) подачи предметов, со стороны прижима 49 напротив ограничительной планки 48.

На фрикционном прижиме 41 устройства 6 обкатки консольно закреплена упругая демпфирующая пластина 51, свободный конец которой размещен внутри съемной кассеты 8, которая устанавливается на кронштейне 52, смонтированном на конвейере 4.

Функционирует комплекс следующим образом.

Цилиндрические предметы, предназначенные для этикетирования, устанавливают на вращающийся стол 42 дискового накопителя 7 в вертикальном положении произвольно или непосредственно в выходной канал 45-43.

Под действием центробежных сил предметы автоматически смещаются на периферию и неизбежно поступают между периферийной направляющей 45 и стационарным бортом 43, откуда проталкиваются сплошным потоком на конвейер 4.

В случае, когда выходной канал 45-43 заполнен, предметы отклоняются во внутреннюю часть стола 42 и подаются на спиральную направляющую 46, заполняя пространство от периферии к центру. При заклинивании предметов между спиральной направляющей 46 и бортом 42 отклоняется консольно закрепленная пластинчатая пружина 47, предотвращая образование свода, и пропускает группу предметов, которые накапливаются в центре стола 42. После этого силами упругости пружина 47 возвращается в исходное положение, в котором свободно проходит один предмет.

По мере освобождения выходного канала (45-43) постоянный столб предметов на периферии стола 42 у борта 43 поступает на выход к конвейеру.

Предметы из выходного канала (45-43) питателя 7 проталкиваются сплошным потоком по опорному переходнику 50 в ручей (48-49) конвейера 4. Адекватным перемещением прижима 49 перемещению направляющей 45 питателя 7 относительно неподвижной продольной планки 48 регулируется проходное сечение ручья (48-49) соответственно диаметру обрабатываемых предметов, чтобы они без заторов подавались к шаговому делителю 5.

Упругий диск шагового делителя 5, частично перекрывая проходное сечение ручья (48-49), притормаживает предметы и поштучно, обкатывая по планке 48, равномерно выдает предметы на конвейер 4, который перемещает их к разделительной планке 2 диспенсера 3. Скоростью принудительного вращения диска делителя 5 регулируется шаг подачи предметов на конвейере 4.

На рабочей позиции бесконтактный датчик 40 при наличии предмета под планкой 2 выдает электрический сигнал в блок управления этикетировочной машины 1 на включение двигателя. При этом приводной вал 16 получает вращение, в результате чего лента 11 протягивается по заданной траектории движения вдоль функциональных элементов комплекса.

Особенностью является то, что лента 11 протягивается независимо на двух участках под действием прижимных роликов 15 и 29 соответственно с рулонодержателя 10 и запаса в склизе 18.

При повороте рулона на держателе 15 синхронно поворачивается рычаг 13, растягивая пружину 14, которая затем силами упругости возвращает тормозной рычаг 13 в исходное положение, чем компенсируются инерционные неравномерности и рывки в подаче ленты 11, несущей штучные этикетки 12, предохраняя ее от разрывов.

Встречно вращающейся парой вал 16-ролик 15 лента 11 подается в фигурный ручей 17, из которого она в виде свободной петли накапливается в склизе 18.

Из склиза 18 лента 11 протягивается фрикционной парой вал 16-ролик 29 через обводные ролики 25, 24, 23, ось 37 штанги 36 диспенсера 3 и обводной ролик 22. При этом лента 11 автономно прижимается эластичной щеткой 38 к неподвижной оси 37, чем создается натяжение ленты 11 на участке вдоль диспенсера 3.

Между роликами 23 и 24, смонтированными на противных сторонах планки 2, происходит реверсирование ленты 11, в результате чего штучная этикетка 12 отделяется от подложки, продолжая движение вдоль планки 2 к предмету, расположенному под ней.

Самоклеящаяся этикетка 12 подается в зазор между предметом и бесконечным ремнем 39 устройства 6 обкатки, где наносится на боковую поверхность вращающегося предмета с натягом, поэтому обеспечивается равномерность и плотность прилегания этикетки 12 без заминов, перекосов и морщин.

Сигнал с датчика 40 одновременно с включением привода машины 1 поступает в каплеструйный принтер 19, который осуществляет печать заданной информации на этикетку 12, размещенную на ленте 11, точно расположенную под ним, на заданном расстоянии от рабочей позиции.

Каплеструйный принтер 19 наносит изображение на равномерно движущуюся этикетку 12, обеспечивая при этом четкость и точность печати.

При вращении приводного вала 16 с постоянной скоростью лента 11 по причине переменных сил сопротивления, связанных с инерционностью переменной массы рулона, при разматывании подается неравномерно. Частично неравномерность подачи компенсируется натяжением ленты при возвратном движении подпружиненного тормозного рычага 13.

Однако без специальных мер (как это имеет место в прототипе) этикетка 12 под печатающим устройством 19 перемещается неравномерно, что служит причиной появления строчных дефектов при нанесении информации каплеструйным методом.

В изобретении все динамические возмущения от рулонодержателя 10 компенсируются посредством прижимного ролика 15, а в диспенсере 3 лента 11 протягивается с постоянной скоростью при взаимодействии с приводным валом 16 прижимного ролика 29, причем эластичная щетка 37 обеспечивает постоянное натяжение ленты 11, которая расходуется из свободного петлевого запаса в склизе 18, в результате чего исключены рывки и обрывы.

В диспенсере 3 лента 11 последовательно проходит принтер 19, где наносится печатная информация на этикетки 12 и датчик 20 наличия на ленте 11 этикеток 12. Когда под бесконтактным датчиком 20 появляется промежуток между этикетками 12, генерируется электрический сигнал, который поступает в блок управления на останов электродвигателя привода. Таким образом происходит точная безынерционная пошаговая подача ленты 11, синхронизированная с месторасположением на ней этикеток 12.

При прохождении разделительной планки 2 лента 11 гибко реверсируется, а этикетка 12 продолжает заданное планкой 2 прямолинейное движение к обрабатываемому предмету, примыкающему к фрикционному прижиму 41 устройства 6 обкатки, в силу относительной каркасности этикетки 12 и свободного размещения на ленте 11.

Лента 11, свободная от этикеток 12, протягивается фрикционной парой приводной вал 16-прижимной ролик 29 и сматывается на вал 27.

Этикетка 12 подается в зазор между бесконечным ремнем 39 и предметом, который, вращаясь от устройства 6 обкатки, конвейером 4 подается вдоль фрикционного прижима 41. При этом самоклеящаяся этикетка 12 равномерно прижимается к боковой поверхности предмета и фиксируется на нем.

Обработанные предметы упругой пластиной 51 направляются в съемную кассету 8, которую заполняют. В случае, когда свободная подача предметов в кассету 8 стопорится, столб обработанных предметов усилием конвейеров 4 и 6 изгибают консольно закрепленную пластину 51 до тех пор, пока она силами упругости не спружинит, в результате чего предметы группой «встряхиваются» и уплотняются, заполняя кассету 8.

Заполненную кассету 8 оператор периодически заменяет на пустую, которую устанавливает на кронштейне 52 конвейера 4.

Далее цикл параллельно-последовательной работы автоматического комплекса повторяется.

Макеты технологических блоков и узлов комплекса успешно прошли ходовые испытания на режимах промышленной технологии нанесения этикеток 12 с ленты 11 на штучные цилиндрические предметы.

Рабочие чертежи опытного образца этикетировочной машины по изобретению для автоматического комплекса подготовлены для изготовления в собственном производстве предприятия-заявителя.

Проведенный сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники, из которого изобретение явным образом не следует для специалиста по машиностроению, показал, что оно не известно, а с учетом возможности промышленного серийного изготовления автоматического комплекса нанесения этикеток можно сделать вывод о его соответствии критериям патентоспособности.

Этикетировочная машина, включающая смонтированные на общей панели рулонодержатель ленточного носителя самоклеящихся этикеток, снабженный подпружиненным рычагом автоматического торможения, протяжной механизм, содержащий кинематически связанный с валом смотки ленты приводной вал, к которому примыкает прижимной ролик, а также диспенсер, оснащенный печатающим устройством, механизмом натяжения ленты и датчиком наличия этикеток, при этом разделительная планка диспенсера размещена напротив датчика наличия подаваемых по конвейеру предметов под бесконечный ремень устройства обкатки, отличающаяся тем, что приводной вал снабжен дополнительным прижимным роликом, установленным перед диспенсером, между которыми помещен накопитель протягиваемой ленты в форме свободной петли, формируемой в склизе посредством фигурного ручья.