Опора опалубки

Целью настоящего изобретения является создание опоры опалубки в соответствии с назначением данного вида оборудования, несущая способность или сопротивление которой улучшена в случае воздействия ударной нагрузки, в частности, в поперечном или диагональном направлении опоры. Упомянутая цель достигается посредством создания опоры опалубки, которая включает в себя верхний и нижний пояса и перегородку, которая соединяет эти два пояса, причем все они выполнены по существу из дерева. Перегородка и/или, по меньшей мере, один из поясов содержит, по меньшей мере, один паз, по меньшей мере, в одной области опоры, при этом упомянутый паз заполнен наполнителем, который обладает амортизирующими свойствами. Кроме того, настоящее изобретение относится к способу производства такой опоры опалубки. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к опоре опалубки, которая включает в себя верхний и нижний пояса и перегородку, которая соединяет эти два пояса, причем все они выполнены по существу из дерева. Кроме того, настоящее изобретение относится к способу производства такой опоры опалубки.

Предшествующий уровень техники

Упомянутый выше вид опоры опалубки широко применяется в строительстве. Опоры опалубки при использовании на строительных площадках, между прочим, подвергаются воздействию резких механических нагрузок, в частности динамическим и ударным нагрузкам, которые возникают, например, при падении опор со строительных лесов и т.п. Существует риск, что опоры опалубки могут повредиться до такой степени, что они больше не сохранят достаточную стабильность размеров или даже несущую способность.

Для устранения такой ситуации в предшествующем уровне техники известны различные защитные конструкции для опор опалубки, в которых концы опоры обычно содержат наконечники или т.п. Например, в патентной публикации DE 4304438 A1 описана деревянная поясная опора, в которой верхний пояс соединен с нижним поясом при помощи конструкции решетчатого вида или перегородки в виде сплошной стенки, концы пояса защищены при помощи наконечника и, по меньшей мере, два края расположены под углом у концевой поверхности поясов. Кроме того, в публикации АТ 403305 В описана опора опалубки, содержащая верхний и нижний пояса и, по меньшей мере, одну соединительную перегородку, при этом протектор концевой грани находится у концевой грани на верхнем и на нижнем поясах, причем данный протектор состоит из литьевого или инжекционного пластика, который отформован непосредственно на верхний или на нижний пояса при помощи интегрального литьевого или инжекционного формования.

Такие защитные устройства имеют все необходимое для защиты опоры опалубки от динамических и ударных нагрузок, которые действуют на свободный конец опоры (т.е. в продольном направлении опоры). Однако на практике обычно большинство динамических или ударных нагрузок воздействует по существу поперек или под углом к продольной оси опоры, особенно когда опора падает со строительных лесов или тому подобного. В случае нагрузки такого вида поперек или под углом к продольному направлению удар, в основном, приходится на наружный край пояса. Как правило, I-образное поперечное сечение опоры внутри конца пояса вызывает увеличение, в частности, критических напряжений, действующих поперек направлению волокон, в виде сильной деформации и/или это поперечное сечение вызывает откалывание поясов. Таким образом создаются дальнейшее повышение и, следовательно, критические концентрации усилий, вызванные геометрией опоры и анизотропией древесины в области соединения перегородка/пояса, особенно если материал пояса и перегородки обладает различными свойствами. После удара опора почти всегда становится непригодной, так как она больше не обладает соответствующей несущей способностью, хотя по самой меньшей мере она больше обладает соответствующей стабильностью размеров.

Здесь следует помнить, что, если опора опалубки падает со строительных лесов или тому подобного, оба конца опоры всегда подвергаются нагрузке, при этом ударение последнего конца продолжает увеличиваться из-за ударения первого конца, вследствие чего последний конец опоры ударяется о землю даже с большим моментом. Здесь возникают очень высокие нагрузки в поперечном направлении опоры.

Одним способом защитить опору опалубки от такого вида нагрузки также было, например, упрочнение опоры при помощи ввинченных или заклепанных стальных шпилек или стальных болтов для того, чтобы таким образом повысить прочность опоры (см. ЕР 0255110 В1). Такой подход приводит к увеличению несущей способности опоры до определенной степени в случае ударной нагрузки в поперечном или диагональном направлении, но часто он не способен эффективно предотвратить повреждения опоры опалубки при обычном функционировании на строительной площадке.

Краткое описание настоящего изобретения

Целью настоящего изобретения является создание опоры опалубки в соответствии с назначением данного вида оборудования, несущая способность или сопротивление которой улучшены в случае воздействия ударной нагрузки, в частности, в поперечном или диагональном направлении опоры.

Данная цель достигается посредством существа, раскрытого в независимых пунктах 1 и 12 формулы изобретения.

Настоящее изобретение основано на идее защиты опоры опалубки не только при помощи наружных ударных элементов, но и выборочного конструирования внутренней структуры таким способом, при котором деформируемость опоры и, следовательно, несущая способность значительно увеличиваются. Для этой цели в настоящем изобретении предусмотрено то, что перегородка и/или, по меньшей мере, один из поясов содержит, по меньшей мере, один паз, по меньшей мере, в области одного конца опоры, причем этот паз содержит наполнитель, который обладает амортизирующими свойствами.

При разработке опоры опалубки согласно настоящему изобретению, особенно в результате применения амортизирующего наполнителя, опора опалубки может за счет деформации избежать избыточных пиковых нагрузок в случае высоких нагрузок. В этом способе несущая способность опоры опалубки может поддерживаться до даже не предполагаемой степени в случае ударной нагрузки, особенно в поперечном или диагональном направлении. В то же самое время опора сохраняет простую структурную конструкцию, потому что хорошо известная опора согласно назначению данного вида оборудования может быть легко изменена в соответствии с настоящим изобретением.

Согласно варианту воплощения настоящего изобретения, по меньшей мере, один паз внутри перегородки расположен рядом с верхним поясом и/или нижним поясом. Таким образом, критичная область перехода между перегородкой и поясом может быть защищена особенно эффективно, тем самым обеспечивая защиту пояса от откалывания в результате воздействия сжимающего усилия, которое сообщается перегородкой.

В свете этого положения согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения, по меньшей мере, один паз в верхнем поясе и/или в нижнем поясе расположен рядом с перегородкой. В то же самое время это уменьшает нагрузку на перегородку, поскольку перегородка в целом подвергается нагрузке равномерно и без каких-либо пиков нагрузок, что увеличивает ее несущую способность.

Дополнительно, особенно преимущественные несущие характеристики достигаются, если два упомянутых выше аспекта объединены так, чтобы, по меньшей мере, один паз проходил от перегородки в верхний пояс и/или нижний пояс. В результате пиковые нагрузки в области перехода между перегородкой и поясами могут быть полностью исключены, что значительно снижает нагрузку на пояса и перегородку, в результате чего, в общем, значительно поддерживается несущая способность по ударной нагрузке.

Особенно эффективные демпфирующие характеристики достигаются в соответствии с вариантом воплощения настоящего изобретения, в котором наполнитель по существу заполняет, по меньшей мере, один паз.

Согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения пазы, как определяется настоящим изобретением, кроме того, могут быть очень выгодно объединены с протектором на концевой грани, который покрывает, по меньшей мере частично, концевую грань опоры опалубки, расположенную в области конца. Это, в частности, обеспечивает чрезвычайные преимущества несущей способности опоры опалубки в случае ударной нагрузки, действующей как в поперечном направлении, так и в продольном направлении опоры.

Согласно настоящему изобретению особенно предпочтительно, чтобы протектор концевой грани покрывал область конца опоры опалубки, по меньшей мере частично, чтобы таким образом также содействовать несущей способности опоры в поперечном или диагональном направлении. В то же самое время в результате покрытия опоры опалубки, особенно поясов, опора надежно защищена от разрушения или раскалывания, когда забиваются гвозди или вкручиваются винты.

Для получения простого производства опоры опалубки согласно настоящему изобретению и для исключения соединений на опоре предпочтительно, согласно варианту воплощения настоящего изобретения, формирование протектора концевой грани за одно целое с наполнителем, по меньшей мере, одного паза.

Оказалось особенно выгодно, чтобы наполнитель и/или протектор концевой грани был сформирован при помощи пластикового материала, который, предпочтительно, напыляется или отливается. Применение пластика позволяет, с одной стороны, получить преимущественные демпфирующие свойства, а, с другой стороны, простой, быстрый и экономически эффективный способ производства опоры опалубки согласно настоящему изобретению.

Особенное предпочтение отдается пластиковому материалу, такому как полиэфируретановый каучук (PUR), особенно литьевой каучук PUR на основе полиэфира или на основе полиэстера. Эти материалы могут обрабатываться при помощи технологий высокого давления или низкого давления и, следовательно, кроме того, идеальны для литься в случае относительно низких давлений. Дополнительно, они также оказались полезны для применения благодаря их прекрасным демпфирующим характеристикам. Кроме того, PUR могут преимущественно содержать добавки, такие как волоконное стекло, тальк и т.п.

Дополнительно, предпочтительные материалы содержат каучук, в частности этиленпропилендиеновый каучук (EPDM), и термоэластопласт (ТРЕ). Благодаря их прекрасным демпфирующим свойствам оказалось, что особенно преимущественными являются термоэластопласты на основе стиролэтиленбутадиенстирола (ТРЕ-S), термоэластопласты на основе этилендималеимидполипропилена (ТРЕ-V) и термоэластопласты на основе полиуретана (TPE-U).

Тем не менее, следует помнить, что наполнители и/или протекторы концевой грани могут, кроме того, каждый наноситься отдельно или совместно как полуфабрикат (или полуфабрикаты), например, при помощи клея или тому подобного.

Согласно дополнительному аспекту настоящее изобретение предусматривает протектор концевой грани и/или наполнителя, который содержит, по меньшей мере, один упрочняющий элемент, который предпочтительно изготавливается из стали, алюминия и пластика, армированного волокнами. Таким образом, опора опалубки, описанная в настоящем изобретении, может обеспечить дополнительную прочность без снижения преимущественных свойств деформирования, тем самым позволяя увеличивать несущую способность опоры даже в случае ударной нагрузки. В этом отношении в настоящем изобретении предпочтительно, чтобы усиливающие элементы были образованы при помощи колец, которые окружают, в частности, верхний пояс и/или нижний пояс. Таким образом, пояса надежно защищены от откалывания в случае действия нагрузки в поперечном направлении или под углом.

Дополнительно, настоящее изобретение обеспечивает способ производства опоры опалубки согласно п.12 формулы изобретения. Способ, определенный настоящим изобретением, позволяет производить новую опору опалубки подходящим для промышленности и, следовательно, экономичным способом, при этом опора опалубки показывает значительно улучшенную несущую способность при воздействии ударной нагрузки, особенно в поперечном или диагональном направлении опоры.

Если способ должен осуществляться сравнительно легко и если для осуществления такого способа должно быть использовано простое устройство, существует преимущество в применении литья на наполнитель, чем напыления на него, при котором применяется низкое давление. Это упрощает скрепление между литейной формой или инжекционной формой и наружным профилем конца опоры.

В варианте воплощения этого способа согласно настоящему изобретению перегородка надежно соединена с верхним и нижним поясами до того, пока не выполнен, по меньшей мере, один паз. Это означает, что производство опоры может по существу происходить отдельно с нанесением пазов, в результате чего впоследствии может быть получена любая опора с такими пазами, которые необходимы и преимущественны для определенных вариантов воплощения.

Согласно настоящему изобретению особое преимущество отдается выпиливанию или фрезерованию, по меньшей мере, одного паза от концевой грани перегородки и/или, по меньшей мере, одного пояса. Благодаря этим мерам, по меньшей мере, один паз может быть выполнен очень легко и, в частности, этот паз может быть легко получен на опоре, изготовление которой уже было завершено.

Кроме того, согласно другому аспекту способ включает применение протектора концевой грани, который закрывает, по меньшей мере, частично концевую грань опоры опалубки, расположенную в области конца, при этом особое предпочтение отдается тому факту, что наполнитель и/или протектор концевой грани наносится при помощи напыления или литья пластикового материала, в частности, интегральным способом. Однако, как вариант, возможно наносить наполнитель и/или протектор концевой грани отдельно или интегрально в каждом случае как полуфабрикат (или полуфабрикаты), например, при помощи клея или тому подобного.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - схематичный вид в перспективе первого варианта воплощения опоры опалубки согласно настоящему изобретению;

Фиг.2а) - схематичный вид сбоку варианта воплощения с Фиг.1;

Фиг.2b) - схематичный вид в разрезе первого варианта воплощения опоры опалубки согласно настоящему изобретению, при этом разрез выполнен по линии А-А с Фиг.2а);

Фиг.2 с) - схематичный вид в разрезе первого варианта воплощения опоры опалубки согласно настоящему изобретению, при этом разрез выполнен по линии В-В с Фиг.2а); и

Фиг.3 - схематичный покомпонентный вид второго варианта воплощения опоры опалубки согласно настоящему изобретению.

Подробное описание предпочтительных вариантов воплощения

Предпочтительные варианты воплощения опоры опалубки согласно настоящему изобретению далее будут описаны подробно со ссылками на прилагаемые чертежи.

На фиг.1 и 2 показан схематично первый вариант воплощения опоры 1 опалубки согласно настоящему изобретению. Опора 1 опалубки содержит верхний пояс 2, нижний пояс 4 и перегородку 6, которая соединяет два пояса, причем все они по существу выполнены из дерева. Перегородка 6 может быть сплошной перегородкой или, например, каркасной или решетчатой конструкцией и т.п. В настоящем примере варианта воплощения каждый из поясов 2, 4 содержит паз 8 в области 1' конца опоры 1, этот паз проходит от концевой грани 1'' опоры 1 опалубки в пояса 2, 4. Кроме того, в настоящем варианте воплощения изобретения пазы 8 расположены таким образом, что каждый из них расположен рядом с перегородкой 6, т.е. они примыкают к ней. Однако согласно настоящему изобретению, кроме того, возможно, чтобы пазы 8 проходили в перегородку 6 или просто располагались внутри перегородки 6, при этом, предпочтительно, пазы располагаются рядом с поясами 2, 4.

Каждый из пазов 8 содержит наполнитель 10, который обладает амортизирующими свойствами и в настоящем примере варианта воплощения по существу заполняет пазы 8. Хотя предпочтительно, чтобы пазы 8 заполнялись до большей степени, также возможны варианты воплощения с полостями или зазорами в наполнителе 10. Дополнительно, настоящее изобретение предусматривает наполнитель 10, имеющий в поперечном направлении перегородки, по меньшей мере, ширину перекрывания (Ü) между перегородкой 6 и поясами 2, 4.

Кроме того, опора 1 опалубки содержит протектор 12 концевой грани, который образован за одно целое с наполнителем 10 так, как наилучшим образом показано на фиг.2b). Протектор 12 концевой грани закрывает, по меньшей мере частично, концевую грань 1'', которая расположена в области 1' конца опоры 1 опалубки. Протектор 12 концевой грани также может полностью закрывать концевую грань 1'' опоры 1 опалубки. Кроме того, в настоящем варианте воплощения протектор 12 концевой грани также окружает боковые грани верхнего пояса 2 и нижнего пояса 4.

И наполнитель 10, и протектор 12 концевой грани выполнены из амортизирующего материала, в частности из термоэластопласта (ТРЕ), предпочтительно из ТРЕ-S (на основе стиролэтиленбутадиенстирола), каучука, предпочтительно каучука EPDM, или PUR, предпочтительно литьевого каучука PUR на основе полиэфира или на основе полиэстера.

На основе настоящего варианта воплощения опоры 1 опалубки с амортизирующим материалом 10 в пазах 8, как определено в настоящем изобретении, опора 1 опалубки показывает прекрасную несущую способность в случае динамической или ударной нагрузки, причем эта несущая способность значительно увеличивается по сравнению с обычными опорами, особенно в поперечном или диагональном направлении опоры. Один путь, которым достигается это усовершенствование, состоит в том, что благодаря амортизирующему наполнителю до известной степени достигается внутренняя упругость опоры так, что опора за счет деформирования может избежать избыточных пиковых нагрузок в случае динамической или ударной нагрузки. Кроме того, опора имеет простую конструкцию и особенно не требует каких-либо сложных упрочнений, таких как стальные винты, стальные наконечники или тому подобное.

Опора 1 опалубки, описанная выше, может быть изготовлена, например, следующим образом. Сначала верхний пояс 2, нижний пояс 4 и перегородка 6, которые все изготовлены по существу из дерева, соединяются вместе для образования опоры опалубки. В другом варианте, кроме того, можно начать с серийно выпускаемых опор опалубки, которая содержит верхний пояс 2, нижний пояс 4 и перегородку 6. В настоящем примере варианта воплощения пазы 8 затем выпиливаются или фрезеруются в перегородке 6 от концевой грани 1'' опоры 1 опалубки. Далее наполнитель 10 вводится в каждый из пазов 8.

Преимущественным для наполнителя 10 оказалось, где это возможно, то, что дополнительный протектор 12 концевой грани выполнен за одно целое в результате напыления или литья пластикового материала на опору 1 опалубки. Это обеспечивает быстрый и экономичный производственный процесс, в котором особенно хорошая связь между наполнителем 10 и протектором 12 концевой грани и опорой 1 опалубки получается при напылении или литье пластикового материала, потому что пластиковый материал способен проникать в поры дерева.

На фиг.3 схематично показан второй предпочтительный вариант воплощения опоры 1 опалубки согласно настоящему изобретению. Идентичные или соответствующие компоненты имеют одни и те же ссылочные позиции как на фиг.2, так и на фиг.3, тем самым делая ненужным повторение описания этих компонентов. Прежде всего вариант воплощения, показанный на фиг.3, отличается от первого варианта воплощения тем, что протектор 12 концевой грани не разработан как отдельный компонент как таковой, но содержит две секции, каждая из которых предназначена для поясов, причем каждая из этих секций является неотъемлемой частью наполнителя 10 пазов 8, а также она имеет среднюю секцию 12', предназначенную для перегородки. Такое расположение имеет преимущество в том, что в части поясов 2, 4 и перегородки 6 материал, который точно соответствует заданным требованиям, в каждом случае может применяться как протектор концевой грани. Таким образом, возможно, например, для каждого высоконагруженного конца пояса содержать высококачественный демпфирующий материал в качестве протектора 12 концевой грани, тогда как в области перегородки применяется средняя секция 12', которая не обладает на самом деле достаточными демпфирующими и герметизирующими свойствами, но которая, с другой стороны, может быть изменена по желанию, по дизайну и по величине опоры опалубки.

Дополнительно, в каждом протекторе концевой грани секции 12, чтобы быть более точными, каждая секция 12, относящаяся к поясам 2, 4, содержит упрочняющий элемент 14, который проходит в упрочняющий материал 10, расположенный внутри пазов 8. В настоящем варианте воплощения упрочняющие элементы 14 образованы кольцами, каждое из которых окружает части свободных концов поясов 2, 4. В этом способе, опора 1 опалубки согласно настоящему изобретению обладает дополнительно увеличенной прочностью в дополнение к ее отличным демпфирующим свойствам, тем самым эффективно предохраняя концы поясов от нежелательных сколов.

Упрочняющие элементы 14 могут, в принципе, быть расположены в любой точке в протекторе 12 концевой грани и/или наполнителя 10. Однако, что касается особенно хорошей эффективности упрочняющих элементов 14, то преимуществом для упрочняющих элементов или упрочняющих колец 14 является непосредственное покрытие свободных концов поясов 2, 4, т.е. расположение непосредственно рядом с ними, а также они окружены с наружной стороны амортизирующим способом посредством наполнителя 10 и/или протектора 12 концевой грани.

Упрочняющие элементы 14 предпочтительно изготовлены из стали, алюминия или пластика, армированного волокнами. Аналогично, другие упрочняющие элементы могут применяться вместо колец, например деревянные полоски, деревянные элементы, металлические, пластиковые или волокнистые материалы, которые расположены так, чтобы упрочнить древесину пояса поперек или под углом к направлению волокна в области концов пояса.

Способ получения второго варианта воплощения опоры 1 опалубки согласно настоящему изобретению, как показано на фиг.3, также соответствует, в принципе, способу первого варианта воплощения. Следует помнить, что упрочняющие элементы 14, предпочтительно, устанавливаются на концы поясов 2, 4 после выполнения пазов 8 для того, чтобы затем интегрально или постепенно напылить или отлить пластиковый материал для наполнителя 10 и протектора 12 концевой грани. Он наносится при отдельном присоединении упрочняющих элементов 14 к концам поясов, потому что защитные элементы закрывают и присоединяют к концам поясов в то время, когда пластиковый материал напыляется или отливается.

Хотя настоящие варианты воплощения описывают технику напыления или литья наполнителя 10 и протектора 12 концевой грани, конечно, также возможно применение различных способов нанесения этих элементов на опору 1 опалубки согласно настоящему изобретению без снижения положительных эффектов настоящего изобретения, в частности прекрасных демпфирующих свойств и, соответственно, улучшенной стойкости к нагрузкам в случае ударной нагрузки. В частности, настоящее изобретение также предусматривает присоединение наполнителя 10 и/или протектора 12 концевой грани, каждый из которых также может быть выполнен из нескольких компонентов, к опоре 1 опалубки посредством прикрепления или аналогичных способов.

1. Опора опалубки, содержащая верхний пояс, нижний пояс и перегородку, которая соединяет упомянутый верхний пояс с упомянутым нижним поясом, при этом верхний и нижний пояса и перегородка выполнены по существу из дерева, отличающаяся тем, что упомянутая перегородка и/или, по меньшей мере, один из упомянутых поясов содержит, по меньшей мере, один паз, по меньшей мере, в одной области упомянутой опоры, при этом упомянутый паз, если он находится, по меньшей мере, в одном поясе, расположен, по меньшей мере, в области перекрытия упомянутой перегородки и рядом с упомянутой перегородкой, при этом упомянутый, по меньшей мере, один паз содержит наполнитель, который обладает амортизирующими свойствами.

2. Опора опалубки по п.1, отличающаяся тем, что упомянутый, по меньшей мере, один паз в упомянутой перегородке расположен рядом с, по меньшей мере, одним из упомянутых верхнего и нижнего поясов.

3. Опора опалубки по п.1, отличающаяся тем, что упомянутый, по меньшей мере, один паз проходит от упомянутой перегородки в, по меньшей мере, один из упомянутых верхнего и нижнего поясов.

4. Опора опалубки по п.1, отличающаяся тем, что упомянутый наполнитель по существу заполняет упомянутый, по меньшей мере, один паз.

5. Опора опалубки по п.1, отличающаяся тем, что упомянутый наполнитель образован при помощи пластикового материала, который предпочтительно напылен или отлит.

6. Опора опалубки по п.1, отличающаяся тем, что упомянутый наполнитель содержит каучук, термоэластопласт или полиэфируретановый каучук (PUR).

7. Опора опалубки по п.1, отличающаяся тем, что она содержит протектор концевой грани, который покрывает, по меньшей мере, частично концевую грань упомянутой опоры опалубки, при этом упомянутая концевая грань расположена в упомянутой области конца опоры опалубки.

8. Опора опалубки по п.7, отличающаяся тем, что упомянутый протектор концевой грани выполнен за одно целое с упомянутым наполнителем, по меньшей мере, одного паза.

9. Опора опалубки по п.7, отличающаяся тем, что упомянутый протектор концевой грани, по меньшей мере, частично закрывает упомянутую часть области конца.

10. Опора опалубки по п.7, отличающаяся тем, что упомянутый протектор концевой грани образован при помощи пластикового материала, который предпочтительно напылен или отлит.

11. Опора опалубки по п.7, отличающаяся тем, что упомянутый протектор концевой грани содержит каучук, термоэластопласт или полиэфируретановый каучук (PUR).

12. Опора опалубки по п.7, отличающаяся тем, что упомянутый наполнитель и/или упомянутый протектор концевой грани содержит, по меньшей мере, один упрочняющий элемент, который предпочтительно изготавливается из стали, алюминия или материала, армированного волокнами.

13. Опора опалубки по п.12, отличающаяся тем, что упомянутый, по меньшей мере, один упрочняющий элемент образован при помощи кольца, которое предпочтительно закрывает упомянутый верхний пояс и/или упомянутый нижний пояс.

14. Способ производства опоры опалубки, которая выполнена по существу из дерева и содержит верхний пояс, нижний пояс и перегородку, которая соединяет верхний пояс с нижним поясом, при этом упомянутый способ содержит этапы, на которых осуществляют надежное соединение между упомянутой перегородкой и упомянутым верхним поясом и упомянутым нижним поясом для образования опоры опалубки, выполняют, по меньшей мере, один паз в упомянутой перегородке и/или, по меньшей мере, в одном из упомянутых поясов, по меньшей мере, в одной области конца упомянутой опоры опалубки, при этом упомянутый паз, если он расположен на, по меньшей мере, одном из поясов, располагается, по меньшей мере, в области перекрытия упомянутой перегородки и рядом с упомянутой перегородкой, и вводят наполнитель, который обладает амортизирующими свойствами, в упомянутый, по меньшей мере, один паз.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что он содержит этап надежного соединения упомянутой перегородки с упомянутыми верхним и нижним поясами до образования, по меньшей мере, одного паза.

16. Способ по п.14, отличающийся тем, что упомянутый, по меньшей мере, один паз выпиливают или фрезеруют от концевой грани упомянутой перегородки и/или упомянутого, по меньшей мере, одного пояса.

17. Способ по п.14, отличающийся тем, что он содержит этап нанесения протектора, так что упомянутый протектор концевой грани покрывает, по меньшей мере, частично концевую грань упомянутой опоры опалубки, при этом концевая грань расположена в упомянутой области конца.

18. Способ по п.14, отличающийся тем, что упомянутый наполнитель наносят при помощи напыления или литья пластикового материала.

19. Способ по п.17, отличающийся тем, что упомянутый протектор концевой грани наносят при помощи напыления или литья пластикового материала.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве опорной балки опалубки для бетонирования монолитных перекрытий. .

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве опорной балки опалубки для бетонирования монолитных перекрытий. .

Изобретение относится к области строительства, а именно для выполнения опалубочных работ при изготовлении предпочтительно монолитных потолочных перекрытий. .

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве опорной балки опалубки для бетонирования монолитных перекрытий. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к проведению опалубочных работ при строительстве, реконструкции зданий и сооружений, и может быть использовано для изготовления внешних ограждающих конструкций стен и фасадов с внешней облицовкой из различного материала. Техническим результатом изобретения является повышение скорости монтажа опалубки и монтажа опорной площадки для установки облицовочного материала, повышение точности изготовления бетонного перекрытия и внешнего лицевого слоя стены, повышение их герметичности. Технический результат достигается при использовании способа монтажа опорного кладочного опалубочного профиля, заключающегося в том, что используют опалубочный профиль, имеющий горизонтальную и вертикальную грани, к нижней опалубке с помощью элементов соединения присоединяют горизонтальную грань опалубочного профиля, через сквозные отверстия, проходящие через элемент связи опалубочного профиля и вертикальную грань опалубочного профиля, также устанавливают элементы соединения, со стороны вертикальной грани опалубочного профиля укладывают каркас армирования и заливают бетон, по истечении периода набора необходимой прочности бетона элементы соединения из горизонтальной грани профиля удаляют, нижнюю опалубку демонтируют, оставляют опалубочный профиль, на который с другой стороны от вертикальной грани опалубочного профиля с залитым бетонным основанием осуществляют кладку облицовочного материала, выполняют горизонтальные деформационные швы. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Опора опалубки

Наверх