Сплав на основе магния
Сплав используется для изготовления деталей двигателей, приборов. Сплав состава, мас.%: неодим 1,8-2,2, марганец 0,3-0,5, кальций 0,001-0,002, кадмий 0,4-0,8, алюминий 1,8-2,2, цирконий 0,1-0,2, стронций 0,4-0,8, хром 0,1-0,2, бор 0,04-0,08, титан 0,04-0,08, магний - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе магния, которые могут быть использованы для изготовления деталей двигателей, приборов.
Известен сплав на основе магния, мас.%; неодим ≤20,0; марганец ≤0,1; кальций ≤10,0; кадмий ≤0,1; алюминий ≤10,0; цирконий ≤1,0; хром ≤0,1; титан ≤0,1; магний - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности сплава.
Технический результат достигается тем, что сплав на основе магния, содержащий неодим, марганец, кальций, кадмий, алюминий, цирконий, хром, титан, дополнительно включает стронций и бор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: неодим 1,8-2,2; марганец 0,3-0,5; кальций 0,001-0,002; кадмий 0,4-0,8; алюминий 1,8-2,2; цирконий 0,1-0,2; хром 0,1-0,2; титан 0,04-0,08; стронций 0,4-0,8; бор 0,04-0,08; магний - остальное.
В таблице приведены составы сплава.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Неодим | 1,8 | 2,0 | 2,2 |
| Марганец | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| Кальций | 0,001 | 0,0015 | 0,002 |
| Кадмий | 0,8 | 0,6 | 0,4 |
| Алюминий | 2,2 | 2,0 | 2,8 |
| Цирконий | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Хром | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Титан | 0,04 | 0,06 | 0,08 |
| Стронций | 0,8 | 0,6 | 0,4 |
| Бор | 0,08 | 0,06 | 0,04 |
| Магний | Остальное | Остальное | Остальное |
| Предел прочности при растяжении, кг/мм2 | 40-42 | 40-42 | 40-42 |
Повышение прочности сплава на основе магния достигается комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Неодим повышает жаропрочность сплава, марганец увеличивает его коррозионную стойкость. Кальций понижает окисляемость сплава, алюминий, кадмий и стронций повышают его механические свойства. Цирконий, хром, титан и бор измельчают структурные составляющие сплава
Сплав выплавляют под флюсом ВИ2 (флюс содержит, мас.%: MgCl2 40,0-48,0; KCl 30,0-40,0; BaCl2 5,0; CaF2 3,0-5,0) в стационарных толстостенных стальных тиглях. После рафинирования и модифицирования расплав отстаивают в течение 10-15 мин при температуре 700-720°С и разливают по металлическим формам (при заливке форм струю металла припудривают молотой серой для предотвращения загорания). Отливки обезжиривают в щелочном растворе, промывают в воде, выдерживают в растворе хромового ангидрида для удаления остатков солей и флюса, вновь промывают в воде, оксидируют в растворе двухромовокислого калия с азотной кислотой и хлористым аммонием для получения оксидной пленки, промывают и высушивают. Затем отливки нагревают в печи (в атмосфере сернистого газа с принудительной циркуляцией) до температуры 430°С с выдержкой в течение 15-20 часов, затем охлаждают в воде с температурой около 100°С.
Источник информации
1. JP 8134581, 1996.
Сплав на основе магния, содержащий неодим, марганец, кальций, кадмий, алюминий, цирконий, хром, титан, отличающийся тем, что дополнительно содержит стронций, бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: неодим 1,8-2,2, марганец 0,3-0,5, кальций 0,001-0,002, кадмий 0,4-0,8, алюминий 1,8-2,2, цирконий 0,1-0,2, стронций 0,4-0,8, хром 0,1-0,2, бор 0,04-0,08, титан 0,04-0,08, магний остальное.
