Способ ремонта нагнетательной скважины

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Обеспечивает надежную изоляцию интервала перфорации на время проведения ремонтно-изоляционных работ. При ремонте скважины создают в интервале перфорации песчаный мост. В качестве песка используют песок фракции 0,6-0,8 мм. Песчаный мост устанавливают до высоты выше интервала перфорации не менее, чем на 1,5 м. Закачку песка осуществляют через колонну насосно-компрессорных труб. Низ колонны насосно-компрессорных труб размещают в скважине на глубине выше на 30-35 м планируемой верхней отметки создаваемого песчаного моста. Создают циркуляцию жидкости через колонну насосно-компрессорных труб на скорости от 1,5 до 2,0 дм3/с с выходом жидкости из межтрубного пространства. Засыпают песок в колонну насосно-компрессорных труб в концентрации 45-55 кг/м3. Увеличивают скорость циркуляции жидкости до 2,8-3,4 дм3/с и одновременно увеличивают концентрацию песка до 90-110 кг/м3 для колонны насосно-компрессорных труб диаметром 2,5" или до 140-160 кг/м3 для колонны насосно-компрессорных труб диаметром 3". После засыпки расчетного объема песка прокачивают жидкость в объеме не менее одного объема колонны насосно-компрессорных труб и проводят технологическую выдержку для оседания песка не менее четырех часов. Вновь создают циркуляцию жидкости в скважине. Определяют верхнюю границу песчаного моста.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при ремонте нагнетательной скважины.

Известен способ восстановления целостности эксплуатационной колонны скважины, согласно которому в зону интервала нарушения целостности эксплуатационной колонны закачивают гелеобразующий состав. В скважину спускают колонну труб с установленной на ее нижнем конце компоновкой. Размещают указанную компоновку ниже интервала нарушения. Используют компоновку, представленную конусным башмаком, изготовленным в виде каркаса из мягкого металла, заполненного смесью цемента и крошки мягкого металла. Отсоединяют конусный башмак и проталкивают его на забой. Заполняют песком интервал перфорации. Герметизируют спущенную колонну труб относительно эксплуатационной колонны заливкой цементным раствором. Спущенную колонну труб подвешивают. После разбуривания цементного стакана песок из скважины удаляют и запускают ее в работу (Патент РФ № 2124112, опублик. 1998.12.27).

Известный способ не исключает попадания гелеобразующего состава в интервал перфорации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ установки моста, отсекающего нефтяной пласт, согласно которому намывают столб песка, перекрывающий интервал перфорации, а выше него закачивают тампонажный состав (Патент РФ № 2276250, опублик. 2006.05.10 - прототип).

Известный способ не позволяет создать песчаный мост, надежно изолирующий интервал перфорации на время проведения ремонтно-изоляционных работ в скважине.

В предложенном изобретении решается задача создания песчаного моста в скважине, надежно изолирующего интервал перфорации на время проведения ремонтно-изоляционных работ.

Задача решается тем, что в способе ремонта нагнетательной скважины, включающем создание в интервале перфорации песчаного моста и проведение ремонтно-изоляционных работ, согласно изобретению в качестве песка используют песок фракции 0,6-0,8 мм, песчаный мост устанавливают до высоты выше интервала перфорации не менее, чем на 1,5 м, на устье колонну насосно-компрессорных труб оборудуют воронкой и патрубком для подачи жидкости, низ колонны насосно-компрессорных труб оборудуют воронкой или пером-воронкой, низ колонны насосно-компрессорных труб размещают в скважине на глубине выше на 30-35 м планируемой верхней отметки создаваемого песчаного моста, создают циркуляцию жидкости через колонну насосно-компрессорных труб на скорости от 1,5 до 2,0 дм3/с с выходом жидкости из межтрубного пространства в желобную систему, засыпают песок тарированными емкостями в воронку колонны насосно-компрессорных труб в концентрации 45-55 кг/м3, увеличивают скорость циркуляции жидкости до 2,8-3,4 дм3/с и одновременно увеличивают концентрацию песка до 90-110 кг/м3 для колонны насосно-компрессорных труб диаметром 2,5" или до 140-160 кг/м3 для колонны насосно-компрессорных труб диаметром 3", после засыпки расчетного объема песка прокачивают жидкость в объеме не менее одного объема колонны насосно-компрессорных труб и проводят технологическую выдержку для оседания песка не менее четырех часов, вновь создают циркуляцию жидкости в скважине, после чего определяют верхнюю границу песчаного моста, а после проведения ремонтно-изоляционных работ вымывают песок из скважины циркуляцией жидкости.

Признаками изобретения являются:

1. создание в интервале перфорации песчаного моста;

2. проведение ремонтно-изоляционных работ;

3. использование песка фракции 0,6-0,8 мм;

4. установка песчаного моста до высоты выше интервала перфорации не менее, чем на 1,5 м;

5. оборудование на устье колонны насосно-компрессорных труб воронкой и патрубком для подачи жидкости;

6. оборудование низа колонны насосно-компрессорных труб воронкой или пером-воронкой;

7. размещение низа колонны насосно-компрессорных труб в скважине на глубине выше на 30-35 м планируемой верхней отметки создаваемого песчаного моста;

8. создание циркуляции жидкости через колонну насосно-компрессорных труб на скорости от 1,5 до 2,0 дм3/с с выходом жидкости из межтрубного пространства в желобную систему;

9. засыпка песка тарированными емкостями в воронку колонны насосно-компрессорных труб в концентрации 45-55 кг/м3;

10. увеличение скорости циркуляции жидкости до 2,8-3,4 дм3/с и одновременное увеличение концентрации песка до 90-110 кг/м3 для колонны насосно-компрессорных труб диаметром 2,5" или до 140-160 кг/м3 для колонны насосно-компрессорных труб диаметром 3";

11. после засыпки расчетного объема песка прокачка жидкость в объеме не менее одного объема колонны насосно-компрессорных труб;

12. проведение технологической выдержки для оседания песка не менее четырех часов;

13. вновь создание циркуляции жидкости в скважине;

14. определение верхней границы песчаного моста;

15. после проведения ремонтно-изоляционных работ вымывание песка из скважины циркуляцией жидкости.

Признаки 1, 2 являются общими с прототипом, признаки 3-15 являются существенными отличительными признаками изобретения.

Сущность изобретения

При ремонтно-изоляционных работах в скважине важно, чтобы технологические растворы не попадали в интервал перфорации и не ухудшали проницаемость продуктивного пласта. Применение песчаного моста, закрывающего интервал перфорации, не всегда создает надежную изоляцию интервала перфорации от прочего объема скважины. В предложенном изобретении решается задача создания песчаного моста в скважине, надежно изолирующего интервал перфорации на время проведения ремонтно-изоляционных работ. Задача решается следующим образом.

При ремонте нагнетательной скважины создают в интервале перфорации песчаный мост и проводят ремонтно-изоляционные работы. В качестве песка используют песок фракции 0,6-0,8 мм. Песок большей фракции не обеспечивает герметичности песчаной пробки, песок меньшей фракции кольматирует пласт, оседает неравномерно и долгое время. Песчаный мост устанавливают до высоты выше интервала перфорации не менее, чем на 1,5 м. На устье колонну насосно-компрессорных труб оборудуют воронкой для загрузки песка и патрубком для подачи жидкости. Низ колонны насосно-компрессорных труб оборудуют воронкой или пером-воронкой. Низ колонны насосно-компрессорных труб размещают в скважине на глубине выше на 30-35 м планируемой верхней отметки создаваемого песчаного моста. Создают циркуляцию жидкости через колонну насосно-компрессорных труб на скорости от 1,5 до 2,0 дм3/с с выходом жидкости из межтрубного пространства в желобную. В качестве жидкости для циркуляции используют пресную или пластовую, или сточную воду с плотностью, обеспечивающей противодавление на пласт. Засыпают песок тарированными емкостями (ведрами по 50 кг) в воронку колонны насосно-компрессорных труб в концентрации 45-55 кг/м3, увеличивают скорость циркуляции жидкости до 2,8 до 3,4 дм3/с и одновременно увеличивают концентрацию песка до 90-110 кг/м3 для колонны насосно-компрессорных труб диаметром 2,5" или до 140-160 кг/м3 для колонны насосно-компрессорных труб диаметром 3". После засыпки расчетного объема песка прокачивают жидкость в объеме не менее одного объема колонны насосно-компрессорных труб и проводят технологическую выдержку для оседания песка не менее четырех часов. Вновь создают циркуляцию жидкости в скважине. Останавливают циркуляцию и определяют верхнюю границу песчаного моста. После проведения ремонтно-изоляционных работ вымывают песок из скважины циркуляцией жидкости.

Пример конкретного выполнения

Проводят ремонтно-изоляционные работы в нагнетательной скважине. Интервал перфорации находится на глубине 1672-1675 м. Нарушение сплошности обсадной колонны обнаружено на глубине 1385-1380 м. Выполняют работы по изоляции нарушения сплошности закачкой в нарушение цементного раствора.

В скважине в интервале перфорации создают песчаный мост. В качестве песка используют песок фракции 0,6-0,8 мм. Песчаный мост устанавливают до высоты выше интервала перфорации на 20 м. На устье колонну насосно-компрессорных труб оборудуют воронкой и патрубком для подачи жидкости. Низ колонны насосно-компрессорных труб оборудуют воронкой. Низ колонны насосно-компрессорных труб размещают в скважине на глубине 1622 м, т.е. выше на 30 м планируемой верхней отметки создаваемого песчаного моста. Создают циркуляцию жидкости через колонну насосно-компрессорных труб на скорости от 1, 5 до 2 дм3/с с выходом жидкости из межтрубного пространства в желобную систему. В качестве жидкости используют пластовую воду. Засыпают песок тарированными емкостями в воронку колонны насосно-компрессорных труб в концентрации 50 кг/м3. Увеличивают скорость циркуляции жидкости до 2,8-3,4 дм3/с и одновременно увеличивают концентрацию песка до 100 кг/м3 для колонны насосно-компрессорных труб диаметром 2,5". После засыпки расчетного объема песка прокачивают жидкость в объеме не менее одного объема колонны насосно-компрессорных труб и проводят технологическую выдержку для оседания песка не менее четырех часов. Вновь создают циркуляцию жидкости в скважине и прокачивают жидкость в объеме 4,9 м3, равном внутреннему объему колонны насосно-компрессорных труб. Определяют верхнюю границу песчаного моста опусканием колонны насосно-компрессорных труб. Приподнимают колонну насосно-компрессорных труб до глубины 1395 м, проводят закачку цементного раствора в нарушение сплошности обсадной колонны в объеме 5 м3, приподнимают колонну насосно-компрессорных труб на 300 м, прокачивают в межтрубное пространство 3,3 м3 воды, проводят технологическую выдержку для затвердевания цемента в течение 48 час, спрессовывают обсадную колонну избыточным давлением не менее 8 МПа, поднимают колонну насосно-компрессорных труб, спуском долота и забойного двигателя разбуривают цементный стакан, повторно спрессовывают обсадную колонну, поднимают долото и забойный двигатель, спускают колонну насосно-компрессорных труб с воронкой, циркуляцией жидкости вымывают песок из скважины. Запускают скважину в работу.

В результате приемистость скважины полностью сохранилась. При проведении работ по прототипу отмечалось попадание цементного раствора в интервал перфорации и снижение приемистости скважины.

Применение предложенного способа позволит решить задачу создания песчаного моста в скважине, надежно изолирующего интервал перфорации на время проведения ремонтно-изоляционных работ.

Способ ремонта нагнетательной скважины, включающий создание в интервале перфорации песчаного моста и проведение ремонтно-изоляционных работ, отличающийся тем, что в качестве песка используют песок фракции 0,6-0,8 мм, песчаный мост устанавливают до высоты выше интервала перфорации не менее, чем на 1,5 м, на устье колонну насосно-компрессорных труб оборудуют воронкой и патрубком для подачи жидкости, низ колонны насосно-компрессорных труб оборудуют воронкой или пером-воронкой, низ колонны насосно-компрессорных труб размещают в скважине на глубине выше на 30-35 м планируемой верхней отметки создаваемого песчаного моста, создают циркуляцию жидкости через колонну насосно-компрессорных труб на скорости от 1,5 до 2,0 дм3/с с выходом жидкости из межтрубного пространства в желобную систему, засыпают песок тарированными емкостями в воронку колонны насосно-компрессорных труб в концентрации 45-55 кг/м3, увеличивают скорость циркуляции жидкости до 2,8-3,4 дм3/с и одновременно увеличивают концентрацию песка до 90-110 кг/м3 для колонны насосно-компрессорных труб диаметром 2,5" или до 140-160 кг/м3 для колонны насосно-компрессорных труб диаметром 3", после засыпки расчетного объема песка прокачивают жидкость в объеме не менее одного объема колонны насосно-компрессорных труб и проводят технологическую выдержку для оседания песка не менее четырех часов, вновь создают циркуляцию жидкости в скважине, после чего определяют верхнюю границу песчаного моста, а после проведения ремонтно-изоляционных работ вымывают песок из скважины циркуляцией жидкости.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для выполнения скважинной операции в стволе скважины, образованном в пласте земли. .

Изобретение относится к добыче нефти и газа, а более точно к устройству для нефтяных и газовых скважин при их герметизации. .

Изобретение относится к горному делу. .

Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин и предназначено для установки в них цементных мостов (ЦМ). .

Изобретение относится к цементированию при сооружении скважин. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. .
Изобретение относится к области строительства и ремонта скважин

Изобретение относится к области разработки нефтяных месторождений с изоляцией водонасыщенных зон продуктивных пластов

Предложение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам изоляционных работ в обсаженных скважинах. В скважину спускают рыхлитель на колонне насосно-компрессорных труб, через который намывают песчаный мост, перекрывающий интервал перфорации нижележащего нефтяного продуктивного пласта не менее чем на 5-10 м. Затем определяют приемистость пласта и, исходя из приемистости, готовят глинистый раствор соответствующей плотности. Закачивают глинистый раствор, НКТ с рыхлителем поднимают до кровли вышележащего пласта и промывают НКТ. Ожидают оседания под действием силы тяжести крупных частиц глины и фильтрации воды из глинистого раствора до полной закупорки пор моста из песка. Далее проводят испытания моста на герметичность и проводят ремонтные работы. Для удаления цементного моста доспускают рыхлитель вниз до глинистого слоя, разрыхляют глинистый слой и промывкой удаляют глинистый слой и песчаный мост. Обеспечивается создание стойкого к перепадам давления легкоудаляемого отсекающего моста с минимальными затратами времени и количеством технологических операций. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для установки цементного моста в скважине. Техническим результатом является создание надежной конструкции устройства для изоляции зоны осложнения при бурении скважины, повышение качества устанавливаемого цементного моста и снижение материальных затрат. Устройство для установки цементного моста в скважине содержит полый цилиндрический патрубок и нижнюю разделительную пробку с проходным каналом, оснащенную сверху посадочным местом под верхнюю разделительную пробку. Полый цилиндрический патрубок, имеющий длину больше зоны поглощения, соединен сверху с колонной труб и оснащен снизу башмаком. Снаружи цилиндрический патрубок имеет несколько конусообразных эластичных манжет, нижний конец которых жестко зафиксирован, а верхний раструб прижат к цилиндрическому патрубку при помощи срезных изнутри штифтов. Срезные штифты вставлены в боковые отверстия, которые размещены рядами по периметру цилиндрического патрубка. Пространство между манжетой и патрубком заполнено наполнителем тампонажного раствора или химическими реагентами для улучшения качества цементного моста. Нижняя разделительная пробка после посадки в посадочное седло верхней разделительной пробки перемещается вниз, срезая срезные штифты и освобождая от них боковые отверстия, что приводит к расправлению раструбов манжет. Нижняя разделительная пробка снаружи оснащена кромкой, изготовленной из более твердого материала, чем материал патрубка, и выполненной с возможностью взаимодействия с патрубком и перемещения только вниз. Диаметры боковых отверстий выполнены с возможностью осуществления фильтратоотдачи жидкости из цемента после фиксации разделительных пробок в нижнем положении и прекращения закачки жидкости в колонну труб. 3 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам установки временных мостов в горизонтальных скважинах. Способ установки легкоразрушаемого цементного моста в горизонтальной скважине включает спуск в горизонтальную скважину колонны насосно-компрессорных труб - НКТ до интервала установки моста, закачку по колонне НКТ в интервал установки моста цементного раствора и мела, а также буферной жидкости, разрушение моста после проведения ремонтных работ раствором соляной кислоты. В качестве цементного раствора используют облегченный тампонажный раствор плотностью 1270-1410 кг/м3 на основе седиментационно-устойчивого тампонажного материала - СУТМ при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.: СУТМ 29,2-49,3, мел 9,8-23,4, вода остальное. В качестве буферной жидкости используют глинистый раствор на основе бентонитового глинопорошка плотностью 1130 кг/м, который закачивают до и после закачки облегченного тампонажного раствора в объеме не более 25% от объема облегченного тампонажного раствора, причем для разрушения моста из облегченного тампонажного раствора используют 12%-ную ингибированную соляную кислоту, которую закачивают в горизонтальную скважину в объеме колонны НКТ, производят технологическую выдержку для разрушения моста в течение 8 ч, после чего промывкой удаляют продукты реакции из горизонтальной скважины. Технический результат - повышение герметичности при установке моста в горизонтальной скважине, повышение прочности устанавливаемого моста. 3 табл.

Группа изобретений относится к скважинным закачивающим инструментам, скважинным системам с указанным инструментом и к способам для формования в скважине цементной пробки. Техническим результатом является заполнение и полное перекрытие ствола скважины при закачивании текучей среды. Скважинный закачивающий инструмент содержит закачивающий модуль, содержащий первую разжимную манжету, выполненную с возможностью обеспечения первого уплотнения с указанной внутренней стенкой; вторую разжимную манжету, выполненную с возможностью обеспечения второго уплотнения с указанной внутренней стенкой; причем две указанные манжеты в разжатом состоянии совместно ограничивают изолированную зону затрубного пространства; по меньшей мере один трубный элемент, вытянутый в продольном направлении между двумя манжетами, причем указанный трубный элемент обеспечивает проход для текучей среды между впускным отверстием, расположенным в одном конце трубного элемента, и выпускным отверстием, расположенным в трубном элементе между манжетами; причем вторая разжимная манжета соединена с возможностью скольжения с трубным элементом и смещения в продольном направлении от первой разжимной манжеты под действием закачиваемой текучей среды, закачиваемой в изолированную зону, с увеличением тем самым расстояния между двумя манжетами; причем закачивающий модуль дополнительно содержит удерживающую муфту, расположенную с возможностью скольжения вокруг разжимных манжет для предотвращения непредусмотренного разжимания разжимных манжет во время введения скважинного закачивающего инструмента, при этом удерживающая муфта выполнена с возможностью скольжения в продольном направлении, а разжимные манжеты освобождаются путем перемещения удерживающей муфты в продольном направлении. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх