Горячий газ для кислородной резки металлов

Изобретение относится к применению порохового синтез-газа в качестве газа-заменителя ацетилена в процессе кислородной резки металлов и может быть использовано при разделке крупногабаритных металлических конструкций, подлежащих утилизации, а также в ходе проведения различных ремонтных работ на производстве. Пороховой синтез-газ, полученный в ходе газификации утилизируемых нитроцеллюлозных порохов в замкнутом объеме, содержит в своем составе до 80% горючих компонентов СО и Н₂. Температура горения порохового синтез-газа в среде кислорода при турбулентном потоке горючего и окислителя достигает 2900 К. Процесс кислородной резки осуществляют с помощью экспериментальной установки, состоящей из газогенератора для получения порохового синтез-газа или баллона, заправленного пороховым синтез-газом, кислородного баллона, редуктора, газового резака и газопроводов. По сравнению с использованием ацетилена в процессах кислородной резки пороховой синтез-газ имеет следующие преимущества: автономность применения; возможность применения в широком диапазоне эксплутационных температур от -50°С до +50°С; в 2...3 раза экономичнее, чем ацетилен, полученный из карбида кальция. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к способу использования порохового синтез-газа в качестве газа-заменителя ацетилена в процессе кислородной резки металлов.

Пороховой синтез-газ, полученный в ходе газификации утилизируемых нитроцеллюлозных порохов в замкнутом объеме, содержит в своем составе до 80% горючих компонентов СО и Н₂. Экспериментально установлено, что пороховой синтез-газ является горючим. Температура горения в среде кислорода при турбулентном потоке горючего и окислителя достигает 2900 К. Теплота горения порохового синтез-газа - 10 МДж/м³.

Предлагается использовать пороховой синтез-газ в процессах кислородной резки с помощью экспериментальной установки (см. чертеж), состоящей из газогенератора для получения порохового синтез-газа из нитроцеллюлозных порохов (баллона из углеродистой стали, заправленного пороховым синтез-газом) 1; кислородного баллона 2; редукторов для синтез-газа и кислорода 3; газопроводов 4 и газового резака 5.

По сравнению с использованием ацетилена в процессах кислородной резки предлагаемый способ имеет следующие преимущества:

1) автономность применения:

2) возможность применения в широком диапазоне эксплутационных температур от -50°С до +50°С;

3) использование порохового синтез-газа из утилизируемых порохов в 5...6 раз экономичнее, чем ацетилена, полученного из карбида кальция.

После получения порохового синтез-газа из нитроцеллюлозных порохов непосредственно из газогенератора или из баллона, предварительно заправленного пороховым синтез-газом, газ через редуктор поступает в газопровод и далее в резак.

Кислород из газового баллона через редуктор по газопроводу поступает в резак и, смешиваясь с синтез-газом, образует горючую смесь.

Открывают вентили резака, производится воспламенение газовой смеси. Регулируя расход газов кранами резака, выбирают оптимальный режим резки.

Температура горения порохового синтез-газа в среде кислорода при турбулентном потоке горючего и окислителя достигает 2900 К.

1. Применение порохового синтез-газа, полученного из утилизируемых нитроцеллюлозных порохов, в качестве горючего газа для кислородной резки металлов.

2. Применение по п.1 порохового синтез-газа в установке, включающей газогенератор для получения порохового синтез-газа или баллон из углеродистой стали с упомянутым газом, кислородный баллон, редуктор, газопроводы и газовый резак.