Способ получения эфирного продукта



Владельцы патента RU 2327681:

Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "Ярсинтез" (ОАО НИИ "Ярсинтез") (RU)

Изобретение относится к способу получения эфирного продукта, содержащего, по крайней мере, один третичный алкиловый эфир, который является высокооктановым компонентом моторных топлив. Способ включает взаимодействие изоолефинов изоолефинового углеводородного сырья с этанолом с использованием, как минимум, одной реакционно-ректификационной системы, имеющей среднюю реакционную зону и верхнюю и нижнюю ректификационные зоны, с подачей исходного этанола между верхней ректификационной зоной и реакционной зоной, отбора эфирного продукта из нижней части нижней ректификационной зоны, отбора отработанной углеводородной фракции сверху верхней ректификационной зоны в виде азеотропа с этанолом, отмывки отработанной углеводородной фракции от этанола, выделения этанола из промывной воды ректификацией в виде азеотропа с водой с возвратом выделенного этанола в реакционно-ректификационную систему. При этом азеотроп этанола с водой подают в верхнюю ректификационную зону на 5-15 тарелок выше точки подачи исходного этанола, а из отработанной углеводородной фракции, отбираемой сверху верхней ректификационной зоны, отслаивают воду, содержащую этанол, которую подают на стадию отмывки или на стадию выделения этанола из промывной воды. Способ позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения количества воды, попадающей на катализатор процесса с этанолом, выделенным из промывных вод.

 

Изобретение относится к области получения эфирного продукта, содержащего, по крайней мере, один этил-трет-алкиловый эфир. В частности, изобретение содержит новый способ получения таких эфиров, в котором изоолефины, в частности С4-7-изоолефины из олефинового углеводородного сырья, взаимодействуют с этанолом с получением соответствующих эфиров, являющихся высокооктановыми компонентами моторных топлив, производимыми с использованием биологически возобновляемого сырья - этанола.

Методы получения простых эфиров взаимодействием трет-олефинов со спиртами в присутствии различных кислотных катализаторов широко известны /С.Ю.Павлов. Выделение и очистка мономеров для синтетического каучука. Л.: Химия, 1987, с.136/. В качестве катализаторов наиболее широко используются сульфокатиониты. Синтез эфиров осуществляется в одном или нескольких реакторах проточного типа, заполненных катализатором, или в реакционно-ректификационном аппарате, или в системе, сочетающей реактор проточного типа и реакционно-ректификационный аппарат. Изоолефиновое сырье может содержать чистые С4- или С5-компоненты и смешанное углеводородное сырье, содержащее ряд С3-7- и более тяжелых углеводородов. Технологическая схема любого процесса синтеза эфиров включает операцию отделения непрореагировавших углеводородов от образующихся эфиров и в случае использования спирта для получения эфира, образующего азеотропные смеси с непрореагировавшими углеводородами, операцию отделения углеводородов от спирта. При использовании для отделения углеводородов от спирта экстракции спирта водой спирт выделяют из водного раствора ректификацией и возвращают в процесс.

Наиболее перспективными в качестве высокооктановых добавок к моторным топливам в настоящее время рассматриваются простые биоэфиры, для получения которых используется этанол в качестве одного из сырьевых компонентов, и в частности этил-трет-бутиловый эфир (ЭТБЭ), этил-трет-амиловый эфир (ЭТАЭ), этил-трет-гексиловый эфир (ЭТГЭ) и их смеси между собой и с углеводородами. Этанол является биологически возобновляемым сырьевым компонентом для производства биоэфиров. Для производства простых биоэфиров используется обезвоженный этанол, т.к. наличие в спирте воды резко ухудшает показатели процесса этерификации трет-олефинов спиртами: снижается конверсия трет-олефинов, увеличивается выход побочных продуктов, вследствие чего снижается качество как целевого эфира, так и отработанной углеводородной фракции. Обычно содержание воды в этаноле ограничивают 0,4-0,5 мас.%, но предпочтительнее использовать этанол, содержащий на более 0,1 мас.% воды.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ получения алкил-трет-алкиловых эфиров, в частности этил-трет-алкиловых эфиров /Патент RU 2068838, 1996 г., кл. С07С 43/04, 41/06/, согласно которому технологическая схема процесса получения этил-трет-алкиловых эфиров включает колонну гетероазеотропной ректификационной осушки этанола, реакционно-ректификационную систему, в которой осуществляют взаимодействие изоолефинов с осушенным спиртом и отделение, по крайней мере, части непрореагировавших углеводородов от образующихся эфиров, колонну водной отмывки непрореагировавших углеводородов от этанола, колонну отгонки этанола из промывной воды с возвратом выделенного этанола в колонну гетероазеотропной осушки или на контактирование с изоолефинами.

Рассматриваемый способ имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что при использовании в качестве исходного сырья этанола, не требующего предварительной осушки, в системе появляется этанол, выделенный из промывных вод, содержащий азеотропное количество воды (более 4 мас.%). Этот этанол или дополнительно осушается известными способами или совместно с исходным этанолом направляется на контактирование с изоолефинами, что приводит к снижению конверсии и селективности превращения последних.

Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности работы процесса получения этил-трет-алкиловых эфиров, входящих в состав эфирного продукта, за счет снижения количества воды, попадающей на катализатор процесса с этанолом, выделенным из промывных вод.

Указанный результат достигается способом получения эфирного продукта, содержащего, по крайней мере, один третичный алкиловый эфир, включающий стадии взаимодействия изоолефинов изоолефинового углеводородного сырья с этанолом с использованием, как минимум, одной реакционно-ректификационной системы, имеющей среднюю реакционную зону и верхнюю и нижнюю ректификационные зоны, с подачей исходного этанола между верхней ректификационной зоной и реакционной зоной, отбора эфирного продукта из нижней части нижней ректификационной зоны, отбора отработанной углеводородной фракции сверху верхней ректификационной зоны в виде азеотропа с этанолом, отмывки отработанной углеводородной фракции от этанола, выделения этанола из промывной воды ректификацией в виде азеотропа с водой с возвратом выделенного этанола в реакционно-ректификационную систему, в котором азеотроп этанола с водой подают в верхнюю ректификационную зону на 5-15 тарелок выше точки подачи исходного этанола, из отработанной углеводородной фракции, отбираемой сверху верхней ректификационной зоны, отслаивают воду, содержащую этанол, которую подают на стадию отмывки или на стадию выделения этанола из промывной воды.

Подача азеотропа ниже, чем на 5 тарелок, не приводит к существенному снижению попадания воды на катализатор процесса. Подача выше, чем на 15 тарелок, возможна, но нецелесообразна, т.к. приводит только к существенному увеличению верхней ректификационной зоны, не давая дополнительного эффекта. Выбор конкретной тарелки зависит от многих факторов: используемой углеводородной смеси, наличия проточных реакторов, предшествующих реакционно-ректификационной системе, соотношения количества исходного этанола к этанолу, содержащемуся в азеотропе, содержания воды в исходном этаноле, требований к качеству получаемого продукта.

Реакционно-ректификационная система технологически может быть оформлена любым известным способом: в виде одного, двух или трех аппаратов с различным сочетанием зон, с использованием нескольких реакционных зон и т.п.

Использование способа иллюстрируется нижеследующими примерами. Приведенные примеры не исчерпывают всех вариантов осуществления способа и возможны любые иные технологические решения при соблюдении сути изобретения, изложенного в формуле изобретения.

Пример 1.

Синтез эфирного продукта осуществляют в реакционно-ректификационной системе, состоящей из трех зон диаметром 32 мм:

верхней ректификационной зоны, предназначенной для ректификации отработанной углеводородной фракции от этанола, имеющей 38 одноколпачковых тарелок, эффективность которых составляет 15 теоретических тарелок (т.т.) при кпд тарелки для данной смеси, равном 0,4;

средней реакционной зоны, заполненной ионитным формованным катализатором в количестве 1 л, предназначенной для этерификации изоолефина этанолом;

и нижней ректификационной зоны, предназначенной для ректификации образующегося эфира от отработанной углеводородной фракции, имеющей 30 одноколпачковых тарелок, эффективность которых составляет 15 т.т. при кпд тарелки для данной смеси, равном 0,5.

Исходную углеводородную фракцию в количестве 212,2 г/ч, имеющую следующий состав:

углеводороды С3 0,02

изобутан 0,15

н-бутан 49,13

изобутилен 50,57

транс-бутен-2 0,04

цис-бутен-2 0,05

бутадиен 0,04

подают между средней и нижней зонами реакционно-ректификационной системы.

Исходный этанол с содержанием воды 0,5 мас.% в количестве 97,7 г/ч смешивают с этанолом, выделенным ректификацией из промывной воды в количестве 2,6 г/ч с содержанием воды 10 мас.%, и подают между верхней и средней зонами реакционно-ректификационной системы.

Температура верха верхней зоны 58°С, температура в средней зоне 60-70°С, температура в кубе системы 135°С, давление верха 6,5 ата, флегмовое число 1.

С верха реакционно-ректификационной системы отбирают в количестве 109,2 г/ч отработанную углеводородную фракцию следующего состава:

углеводороды С3 0,04

изобутан 0,29

н-бутан 95,02

изобутилен 2,24

транс-бутен-2 0,08

цис-бутен-2 0,10

бутадиен 0,08

этанол 2,15

Из куба системы отбирают в количестве 203,2 г/ч целевой эфирный продукт следующего состава:

н-бутан 0,19

изобутилен 0,01

диэтиловый эфир 0,02

этил-трет-бутиловый эфир 90,10

димеры изобутилена 1,21

триметилкарбинол 1,14

этанол 7,09

вода 0,24

Отработанная углеводородная фракция поступает на отмывку водой этанола в колонну диаметром 32 мм, заполненную насадкой эффективностью трех теоретических ступеней контакта.

Температура в колонне 40°С, давление 4,0 ата, соотношение вода:углеводородная фракция 0,3:1. С верха колонны отбирают углеводородную фракцию в количестве 106,9 г/ч следующего состава:

углеводороды С3 0,04

изобутан 0,29

н-бутан 97,18

изобутилен 2,24

транс-бутен-2 0,08

цис-бутен-2 0,10

бутадиен 0,08

этанол - менее 0,01

Из куба колонны отбирают водную фракцию с содержанием этанола 6,7 мас.% в количестве 34,4 г/ч и направляют на отгонку этанола из промывной воды в ректификационную колонну эффективностью 15 т.т.

Температура верха колонны 78°С, температура в кубе 105°С, давление верха атмосферное, флегмовое число 2.

С верха колонны отбирают этанол с содержанием воды 10 мас.% в количестве 2,6 г/ч и возвращают в реакционно-ректификационную систему. Воду из куба колонны в количестве 31,8 г/ч возвращают на верх отмывной колонны.

Конверсия изобутилена составляет 97,7%, селективность превращения изобутилена в этил-трет-бутиловый эфир 95,6%.

Пример 2

Синтез эфирного продукта осуществляют в реакционно-ректификационной системе, состоящей из трех зон диаметром 32 мм:

верхней ректификационной зоны, предназначенной для ректификации отработанной углеводородной фракции от этанола, имеющей 38 одноколпачковых тарелок, эффективность которых составляет 15 теоретических тарелок (т.т.) при кпд тарелки для данной смеси, равном 0,4;

средней реакционной зоны, заполненной ионитным формованным катализатором в количестве 1 л, предназначенной для этерификации изоолефина этанолом;

и нижней ректификационной зоны, предназначенной для ректификации образующегося эфира от отработанной углеводородной фракции, имеющей 30 одноколпачковых тарелок, эффективность которых составляет 15 т.т. при кпд тарелки для данной смеси, равном 0,5.

Исходную углеводородную фракцию в количестве 212,2 г/ч, имеющую следующий состав:

углеводороды С3 0,02

изобутан 0,15

н-бутан 49,13

изобутилен 50,57

транс-бутен-2 0,04

цис-бутен-2 0,05

бутадиен 0,04

подают между средней и нижней зонами реакционно-ректификационной системы.

Исходный этанол с содержанием воды 0,5 мас.% в количестве 90,0 г/ч подают между верхней и средней зонами реакционно-ректификационной системы.

Этанол, выделенный ректификацией из промывной воды в количестве 2,6 г/ч с содержанием воды 10 мас.%, подают в верхнюю ректификационную зону на 23 тарелку, считая сверху зоны.

С верха реакционно-ректификационной системы отбирают в количестве 108,7 г/ч отработанную углеводородную фракцию, из которой отслаивают воду в количестве 0,3 г/ч, содержащую 14 мас.%, этанола. После отслаивания воды отработанная фракция имеет следующий состав:

углеводороды С3 0,04

изобутан 0,29

н-бутан 95,81

изобутилен 1,50

транс-бутен-2 0,08

цис-бутен-2 0,10

бутадиен 0,08

этанол 2,10

Из куба системы отбирают в количестве 198,4 г/ч целевой эфирный продукт следующего состава:

н-бутан 0,19

изобутилен 0,01

диэтиловый эфир 0,02

этил-трет-бутиловый эфир 94,16

димеры изобутилена 1,00

триметилкарбинол 0,73

этанол 3,84

вода 0,05

Отработанная углеводородная фракция поступает на отмывку водой этанола в колонну диаметром 32 мм, заполненную насадкой эффективностью трех теоретических ступеней контакта.

Температура в колонне 40°С, давление 4,0 ата, соотношение вода:углеводородная фракция 0,3:1. С верха колонны отбирают углеводородную фракцию в количестве 106,1 г/ч следующего состава:

углеводороды С3 0,04

изобутан 0,29

н-бутан 97,87

изобутилен 1,53

транс-бутен-2 0,08

цис-бутен-2 0,10

бутадиен 0,08

этанол - менее 0,01

Из куба колонны отбирают водную фракцию с содержанием этанола 6,5 мас.% в количестве 34,8 г/ч и направляют на отгонку этанола из промывной воды в ректификационную колонну эффективностью 15 т.т. Сюда же поступает в количестве 0,3 г/ч отслоившаяся вода.

Температура верха колонны 78°С, температура в кубе 105°С, давление верха атмосферное, флегмовое число 2.

С верха колонны отбирают этанол с содержанием воды 10 мас.% в количестве 2,6 г/ч и возвращают в реакционно-ректификационную систему. Воду из куба колонны в количестве 32,5 г/ч возвращают на верх отмывной колонны.

Конверсия изобутилена составляет 98,5%, селективность превращения изобутилена в этил-трет-бутиловый эфир 97,2%.

Пример 3

Синтез эфирного продукта в условиях, аналогичных примеру 2.

Исходную углеводородную фракцию в количестве 212,2 г/ч, имеющую следующий состав:

углеводороды С3 0,02

изобутан 0,15

н-бутан 49,13

изобутилен 50,57

транс-бутен-2 0,04

цис-бутен-2 0,05

бутадиен 0,04

подают между средней и нижней зонами реакционно-ректификационной системы.

Исходный этанол с содержанием воды 0,3 мас.% в количестве 88,0 г/ч подают между верхней и средней зонами реакционно-ректификационной системы.

Этанол, выделенный ректификацией из промывной воды в количестве 2,4 г/ч с содержанием воды 4,5 мас.%, подают в верхнюю ректификационную зону на 33 тарелку, считая сверху зоны.

С верха реакционно-ректификационной системы отбирают в количестве 107,7 г/ч отработанную углеводородную фракцию, из которой отслаивают воду в количестве 0,2 г/ч, содержащую 14 мас.% этанола. После отслаивания воды отработанная фракция имеет следующий состав:

углеводороды С3 0,04

изобутан 0,30

н-бутан 96,41

изобутилен 0,90

транс-бутен-2 0,08

цис-бутен-2 0,10

бутадиен 0,08

этанол 2,10

Из куба системы отбирают в количестве 196,9 г/ч целевой эфирный продукт следующего состава:

н-бутан 0,19

изобутилен 0,01

диэтиловый эфир 0,02

этил-трет-бутиловый эфир 96,30

димеры изобутилена 0,80

триметилкарбинол 0,42

этанол 2,28

Отработанная углеводородная фракция поступает на отмывку водой этанола в условиях, аналогичных примеру 2.

С верха отмывной колонны отбирают углеводородную фракцию в количестве 105,5 г/ч следующего состава:

углеводороды С3 0,04

изобутан 0,30

н-бутан 98,48

изобутилен 0,92

транс-бутен-2 0,08

цис-бутен-2 0,10

бутадиен 0,08

этанол - менее 0,01

Из куба колонны отбирают водную фракцию с содержанием этанола 6,5 мас.% в количестве 34,8 г/ч и направляют на отгонку этанола из промывной воды в условиях, аналогичных примеру 2, за исключением того, что флегмовое число в колонне равно 5. Сюда же поступает в количестве 0,2 г/ч отслоившаяся вода.

С верха колонны отбирают этанол с содержанием воды 4,5 мас.% в количестве 2,4 г/ч и возвращают в реакционно-ректификационную систему. Воду из куба колонны в количестве 32,4 г/ч возвращают на верх отмывной колонны.

Конверсия изобутилена составляет 99,1%, селективность превращения изобутилена в этил-трет-бутиловый эфир 98,0%.

Пример 4

Синтез эфирного продукта осуществляют в системе, состоящей из проточного аппарата диаметром 32 мм, высотой 1 м, заполненного ионитным мелкозернистым катализатором, и реакционно-ректификационного аппарата, аналогичного описанному в примере 2.

Исходная углеводородная фракция поступает в проточный реактор в количестве 1200 г/ч, имеет следующий состав:

углеводороды С3 0,55

изобутан 27,92

н-бутан 8,45

изобутилен 7,45

н-бутены 25,70

изоамилены 2,26

углеводороды C5 27,67

Исходный этанол с содержанием воды 0,4 мас.% в количестве 82,0 г/ч подают в проточный реактор и в количестве 3,4 г/ч подают между верхней и средней зонами реакционно-ректификационной системы.

Этанол, выделенный ректификацией из промывной воды в количестве 8,9 г/ч с содержанием воды 6,0 мас.%, подают в верхнюю ректификационную зону на 28 тарелку, считая сверху зоны.

Температура верха верхней зоны 58°С, температура в средней зоне 60-70°С, температура в кубе системы 115°С, давление верха 6,5 ата, флегмовое число 0,5.

С верха реакционно-ректификационной системы отбирают в количестве 766,9 т/ч отработанную углеводородную фракцию, из которой отслаивают воду в количестве 0,5 г/ч, содержащую 10 мас.% этанола, которую подают в колонну водной отмывки этанола. После отслаивания воды отработанная фракция имеет следующий состав:

углеводороды С3 0,86

изобутан 43,72

н-бутан 12,54

изобутилен 0,60

н-бутены 40,24

углеводороды C5 0,95

этанол 1,09

Целевой эфирный продукт отбирают в количестве 527,4 г/ч следующего состава:

н-бутан 1,00

изоамилены 2,10

углеводороды C5 61,58

этил-трет-бутиловый эфир 28,80

этил-трет-амиловый эфир 4,96

димеры изобутилена 0,05

триметилкарбинол 0,29

третичный амиловый спирт 0,05

димеры изоамиленов 0,01

этанол 1,17.

Отработанную углеводородную фракцию отмывают от этанола и ректификацию этанола из промывной воды осуществляют в условиях, аналогичных описанным в примере 2, за исключением того, что флегмовое число в колонне ректификации этанола из промывной воды равно 4.

Конверсия изобутилена составляет 94,9%, селективность превращения изобутилена в этил-трет-бутиловый эфир 98,5%.

Конверсия изоамиленов составляет 59,2%, селективность превращения изобутилена в этил-трет-амиловый эфир 98,4%.

Таким образом, проведение процесса с использованием настоящего изобретения позволяет повысить его эффективность за счет повышения конверсии изоолефинов и селективности их превращения в целевой эфирный продукт.

Способ получения эфирного продукта, содержащего, по крайней мере, один третичный алкиловый эфир, включающий стадии взаимодействия изоолефинов изоолефинового углеводородного сырья с этанолом с использованием, как минимум, одной реакционно-ректификационной системы, имеющей среднюю реакционную зону и верхнюю и нижнюю ректификационные зоны, с подачей исходного этанола между верхней ректификационной зоной и реакционной зоной, отбора эфирного продукта из нижней части нижней ректификационной зоны, отбора отработанной углеводородной фракции сверху верхней ректификационной зоны в виде азеотропа с этанолом, отмывки отработанной углеводородной фракции от этанола, выделения этанола из промывной воды ректификацией в виде азеотропа с водой с возвратом выделенного этанола в реакционно-ректификационную систему, отличающийся тем, что азеотроп этанола с водой подают в верхнюю ректификационную зону на 5-15 тарелок выше точки подачи исходного этанола, из отработанной углеводородной фракции, отбираемой сверху верхней ректификационной зоны, отслаивают воду, содержащую этанол, которую подают на стадию отмывки или на стадию выделения этанола из промывной воды.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу переработки изобутенсодержащей углеводородной смеси и спирта C1 или С 2, включающему совместные химические превращения изобутена и указанного спирта с образованием алкилтретбутилового эфира, димеров, тримеров изобутена и возможно содимеров и тримеров изобутена с н-бутенами в реакционной(ых) зоне(ах) при температуре от 30 до 100°С в присутствии сильнокислотного твердого катализатора и возможно примеси воды при общем молярном отношении спирта и изобутена в подаваемом(ых) в реакционную(ые) зону(ы) потоках от 0,1:1 до 0,9:1; отделение от реакционной смеси ректификацией как минимум потока, содержащего преимущественно непрореагировавшие углеводороды С4, и возможно последующую ректификационную отгонку из остающей(их)ся реакционной(ых) смеси(ей) потока, содержащего алкилтретбутиловый эфир, и потока, содержащего преимущественно димеры изобутена, возможно далее гидрируемого, при котором путем ограничения температуры и/или времени контакта с катализатором и возможно подачи дополнительного количества спирта как минимум в последнюю реакционную зону в выводимой из реакционной зоны смеси, включающей продукты химических превращений, поддерживают количество спирта C1 или C 2 в концентрации не менее 0,33% мас., предпочтительно не менее 0,5% мас., но не превышающее его суммарного количества, допускаемого в целевых продуктах и отгоняемого с содержащимися в указанной реакционной смеси углеводородами С 4, причем при отгонке реакционных продуктов в зависимости от состава поддерживают давление от 0,025 до 0,15 МПа и температуру в кубе(ах) от 80 до 180°С.

Изобретение относится к способу переработки изобутенсодержащей углеводородной смеси, содержащей преимущественно углеводороды С4, включает взаимодействие содержащегося в ней изобутена с метанолом в присутствии кислого твердого катализатора в одной или нескольких зонах синтеза метил-трет-бутилового эфира с последующей отгонкой непрореагировавших углеводородов С4 из реакционной смеси, вывод в качестве более высококипящего остатка потока, содержащего метил-трет-бутиловый эфир, который полностью или частично подают в зону разложения эфира, разложение метил-трет-бутилового эфира в присутствии высококислого твердого катализатора, отгонку из продуктов реакции потока, содержащего преимущественно изобутен, метанол и меньшую часть неразложенного метил-трет-бутилового эфира, вывод из системы или рециркуляцию в зону разложения эфира оставшегося более высококипящего продукта, содержащего преимущественно метил-трет-бутиловый эфир, ректификацию отогнанного потока, содержащего преимущественно изобутен, метанол и меньшую часть неразложенного метил-трет-бутилового эфира, при которой отгоняют поток, содержащий преимущественно изобутен, а более высококипящий остаток, содержащий метанол и эфир, подвергают дополнительной ректификации при меньшем давлении, рециркуляцию полученного кубового продукта, содержащего преимущественно метанол, в зону синтеза эфира, а дистиллята - в следующую после зоны разложения отгонную зону, извлечение водной экстракцией метанола из потока, содержащего преимущественно изобутен, очистку отмытого изобутенового потока от диметилового эфира путем ректификации с выводом в качестве дистиллята потока, содержащего диметиловый эфир и изобутен, а в качестве более высококипящего кубового остатка - очищенного изобутена, а в случае гетероазеотропной осушки изобутена совместно с очисткой изобутена от диметилового эфира расслаивание полученного дистиллята с выводом водного и углеводородного потока, а в качестве более высококипящего кубового остатка - очищенного изобутена, и характеризуется тем, что разложение метил-трет-бутилового эфира осуществляют при давлении, обеспечивающем сжиженное состояние веществ, и температуре 60-120°С, поток, полученный в качестве дистиллята ректификации отмытого изобутенового потока и содержащий диметиловый эфир и изобутен, или углеводородный поток, содержащий диметиловый эфир и полученный после расслаивания дистиллята гетероазеотропной осушки изобутена рециркулируют в зону реакции разложения метил-трет-бутилового эфира.

Изобретение относится к способу переработки метанола в диметиловый эфир и жидкие углеводороды, при этом последние используют в качестве высокооктановых компонентов бензинов Аи-92,95.

Изобретение относится к области переработки изобутенсодержащих смесей с получением высокооктановых компонентов для бензина и возможно разветвленных алкенов С8 для химических синтезов, например для алкилирования фенола.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к способу совместного получения метилтретбутилового и метилизобутилового эфиров, которые находят применение в качестве высокооктановой добавки к моторным топливам.

Изобретение относится к области получения высокооктановых продуктов, Более конкретно изобретение относится к области получения высокооктановых продуктов, включающих алкил-трет-алкиловые эфиры (АТАЭ).

Изобретение относится к способам ректификационного разделения смесей органических веществ и может быть использовано в химической промышленности, в частности, для выделения диметилового эфира высокой степени чистоты из реакционных смесей синтеза диметилового эфира из оксида углерода, диоксида углерода и водорода или совместного синтеза диметилового эфира с метанолом, или дегидратации метанола.

Изобретение относится к способу получения диметилового эфира из синтез-газа и может быть использовано в нефтехимической промышленности. .

Изобретение относится к способу переработки изобутенсодержащей углеводородной смеси и спирта C1 или С 2, включающему совместные химические превращения изобутена и указанного спирта с образованием алкилтретбутилового эфира, димеров, тримеров изобутена и возможно содимеров и тримеров изобутена с н-бутенами в реакционной(ых) зоне(ах) при температуре от 30 до 100°С в присутствии сильнокислотного твердого катализатора и возможно примеси воды при общем молярном отношении спирта и изобутена в подаваемом(ых) в реакционную(ые) зону(ы) потоках от 0,1:1 до 0,9:1; отделение от реакционной смеси ректификацией как минимум потока, содержащего преимущественно непрореагировавшие углеводороды С4, и возможно последующую ректификационную отгонку из остающей(их)ся реакционной(ых) смеси(ей) потока, содержащего алкилтретбутиловый эфир, и потока, содержащего преимущественно димеры изобутена, возможно далее гидрируемого, при котором путем ограничения температуры и/или времени контакта с катализатором и возможно подачи дополнительного количества спирта как минимум в последнюю реакционную зону в выводимой из реакционной зоны смеси, включающей продукты химических превращений, поддерживают количество спирта C1 или C 2 в концентрации не менее 0,33% мас., предпочтительно не менее 0,5% мас., но не превышающее его суммарного количества, допускаемого в целевых продуктах и отгоняемого с содержащимися в указанной реакционной смеси углеводородами С 4, причем при отгонке реакционных продуктов в зависимости от состава поддерживают давление от 0,025 до 0,15 МПа и температуру в кубе(ах) от 80 до 180°С.

Изобретение относится к способу переработки изобутенсодержащей углеводородной смеси, содержащей преимущественно углеводороды С4, включает взаимодействие содержащегося в ней изобутена с метанолом в присутствии кислого твердого катализатора в одной или нескольких зонах синтеза метил-трет-бутилового эфира с последующей отгонкой непрореагировавших углеводородов С4 из реакционной смеси, вывод в качестве более высококипящего остатка потока, содержащего метил-трет-бутиловый эфир, который полностью или частично подают в зону разложения эфира, разложение метил-трет-бутилового эфира в присутствии высококислого твердого катализатора, отгонку из продуктов реакции потока, содержащего преимущественно изобутен, метанол и меньшую часть неразложенного метил-трет-бутилового эфира, вывод из системы или рециркуляцию в зону разложения эфира оставшегося более высококипящего продукта, содержащего преимущественно метил-трет-бутиловый эфир, ректификацию отогнанного потока, содержащего преимущественно изобутен, метанол и меньшую часть неразложенного метил-трет-бутилового эфира, при которой отгоняют поток, содержащий преимущественно изобутен, а более высококипящий остаток, содержащий метанол и эфир, подвергают дополнительной ректификации при меньшем давлении, рециркуляцию полученного кубового продукта, содержащего преимущественно метанол, в зону синтеза эфира, а дистиллята - в следующую после зоны разложения отгонную зону, извлечение водной экстракцией метанола из потока, содержащего преимущественно изобутен, очистку отмытого изобутенового потока от диметилового эфира путем ректификации с выводом в качестве дистиллята потока, содержащего диметиловый эфир и изобутен, а в качестве более высококипящего кубового остатка - очищенного изобутена, а в случае гетероазеотропной осушки изобутена совместно с очисткой изобутена от диметилового эфира расслаивание полученного дистиллята с выводом водного и углеводородного потока, а в качестве более высококипящего кубового остатка - очищенного изобутена, и характеризуется тем, что разложение метил-трет-бутилового эфира осуществляют при давлении, обеспечивающем сжиженное состояние веществ, и температуре 60-120°С, поток, полученный в качестве дистиллята ректификации отмытого изобутенового потока и содержащий диметиловый эфир и изобутен, или углеводородный поток, содержащий диметиловый эфир и полученный после расслаивания дистиллята гетероазеотропной осушки изобутена рециркулируют в зону реакции разложения метил-трет-бутилового эфира.

Изобретение относится к усовершенствованному способу теломеризации диена с сопряженными двойными связями, где диен с сопряженными двойными связями взаимодействует с соединением, содержащим активный атом водорода и выбранным из группы, состоящей из алканолов, гидроксиароматических соединений, карбоновых кислот и воды, в присутствии катализатора теломеризации на основе: (а) источника металла VIII группы, (b) бидентатного лиганда, где бидентатный лиганд имеет общую формулу (I) R1R 2M1-R-M2R 3R4, в которой М1 и М2 независимо означают Р; R 1, R2, R3 и R4 независимо означают одновалентную алифатическую группу; или R1, R2 и М1 вместе и/или R3 , R4 и М2 вместе независимо означают алифатическую циклическую группу, с 5-12 атомами в цикле, из которых один означает атом М 1 или М2 соответственно; и R означает двухвалентную органическую мостиковую группу, которая представляет собой незамещенную алкиленовую группу или алкиленовую группу, замещенную группами низшего алкила, где указанные группы низшего алкила могут содержать кислород в качестве гетероатома; или группу, содержащую два бензольных кольца, связанных друг с другом или с алкиленовыми группами, которые в свою очередь связаны с М 1 и М2; и к новым бидентатным лигандам, которые могут быть использованы в данном способе: формулы II R1R2M 1-V-M2R3R 4 и формулы (III) Q1Q 2M1-Q5-Ar 1-Ar2-Q6-M 2Q3Q4.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения 1-(4-R-арил)адамантанов или их производных общей формулы: где R1=R2 =H:R=N(CH3)2, ОСН 3, С(СН3)3; R1=H, R2=CH 3:R=N(CH3)2 , С(СН3)3; R 1=R2=СН2:R=N(СН 3)2, являющихся полупродуктами для синтеза биологически активных веществ, путем взаимодействия 1,3-дегидроадамантана или его гомологов с производными бензола из ряда: N,N-диметиланилин, анизол, трет-бутилбензол при мольных соотношениях реагентов, равном соответственно 1:5-6, в среде производного бензола при температуре 120-130°С в течение 5-6 часов.

Изобретение относится к области переработки изобутенсодержащих смесей с получением высокооктановых компонентов для бензина и возможно разветвленных алкенов С8 для химических синтезов, например для алкилирования фенола.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к способу совместного получения метилтретбутилового и метилизобутилового эфиров, которые находят применение в качестве высокооктановой добавки к моторным топливам.

Изобретение относится к области получения высокооктановых продуктов, Более конкретно изобретение относится к области получения высокооктановых продуктов, включающих алкил-трет-алкиловые эфиры (АТАЭ).

Изобретение относится к способам ректификационного разделения смесей органических веществ и может быть использовано в химической промышленности, в частности, для выделения диметилового эфира высокой степени чистоты из реакционных смесей синтеза диметилового эфира из оксида углерода, диоксида углерода и водорода или совместного синтеза диметилового эфира с метанолом, или дегидратации метанола.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к процессу получения простых эфиров. .

Изобретение относится к области превращения изобутена, содержащегося в смесях углеводородов (преимущественно, углеводородов C 4), в высокооктановые соединения, пригодные для использования в качестве высокооктановых компонентов бензина или иных полезных целях.
Изобретение относится к способу получения этил-трет-бутилового эфира - высокооктанового компонента моторных топлив, из углеводородного сырья, содержащего изобутилен, и этанола, содержащего более 1 мас.% воды, включающий колонну гетероазеотропной ректификационной осушки этанола с использованием полученного этил-трет-бутилового эфира в качестве селективного гетероазеотропного агента с выводом обезвоженного этанола, направляемого на получение этил-трет-бутилового эфира снизу колонны гетероазеотропной ректификации, и смеси эфира, воды и этанола сверху колонны гетероазеотропной ректификации, с последующей конденсацией этой смеси и расслаиванием на два слоя, с возвратом верхнего слоя в колонну гетероазеотропной ректификации и направлением нижнего водного слоя на выделение этанола ректификацией
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2006-11-20 2013-03-21T21:51:39
Наверх