Способ повышения стабильности фенолоформальдегидных смол

Способ повышения стабильности в процессе хранения резольной фенолоформальдегидной смолы включает введение в нее стабилизирующей добавки гидразин гидрата. Выбор в качестве стабилизирующей добавки гидразин гидрата обусловлен его эффективностью, доступностью и относительно низкой стоимостью. 3 табл.

 

Изобретение относится к области химии конденсационных полимеров, в частности химии фенолоформальдегидных смол (ФФС) резольного типа, которые могут быть использованы в качестве тампонирующих составов для герметизации водопритоков при нефтедобыче, при бурении скважин, а также в качестве связующих агентов в производстве полимербетонов, древесно-волокнистых материалов и др.

Существенным недостатком ФФС является их способность к самопроизвольному загустеванию (потере текучести), что ограничивает сроки их использования и сужает области применения.

Известно, что для предотвращения преждевременной полимеризации и повышения стабильности в мономер часто вводят специальные добавки - ингибиторы. Для процессов, протекающих по радикальному механизму, ингибиторами являются соединения, которые могут участвовать в реакциях обрыва цепи на радикальной стадии. К числу таких ингибиторов относятся замещенные фенолы, ароматические амины, хиноны, ионы некоторых металлов и др. (Краткая химическая энциклопедия, Сов. Энциклопедия, 1965 г., т.4, с.167). Однако образование ФФС протекает по другой реакции - по реакции поликонденсации, в результате которой образование полимера сопровождается отщеплением низкомолекулярного продукта, в частности воды. Поэтому радикальные ингибиторы оказываются неэффективными.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является использование таких полярных добавок, как спирты (этиловый, бутиловый), ацетон и диэтиленгликоль (А.Н.Николаев, Г.И.Охрименко. Водорастворимые полимеры, Л.: Химия, 1979 г., с.134). Однако применение этих добавок малоэффективно.

Задачей настоящего изобретения является повышение стабильности ФФС.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом способе повышения стабильности в процессе хранения резольной фенолоформальдегидной смолы, включающем введение в нее стабилизирующей добавки, согласно изобретению в качестве стабилизирующей добавки используют гидразин гидрат.

Резольные фенолоформальдегидные смолы получают при поликонденсации фенола и формальдегида в щелочной среде в избытке формальдегида или фенола, при этом происходит образование метилольных производных фенола (фенолоспиртов), содержащих свободные метилольные группы в орто- и пара-положениях. Резольные смолы в начальной стадии поликонденсации растворимы и легко плавятся. При дальнейшей поликонденсации, например в процессе хранения при повышенной температуре, резолы превращаются в нерастворимые резиты. Потеря растворимости связана с образованием смол трехмерного сетчатого строения.

Реакция поликонденсации метилольных производных фенола может протекать с равной вероятностью как в результате взаимодействия между метилольной группой одной молекулы и водородом бензольного кольца другой, так и при взаимодействии метилольных групп двух молекул. Во втором случае образуется свободный формальдегид. Выделившийся формальдегид вновь вступает в реакцию с продуктами поликонденсации, образуя в них новые метилольные группы - новые активные центры поликонденсации.

Выделение свободного формальдегида, очевидно, будет лимитировать время загустевания смолы в сторону его уменьшения. С этой позиции для повышения стабильности в резольную ФФС целесообразно добавлять реагент, способный обратимо блокировать образование формальдегида. К таким реагентам могут относиться соединения, содержащие аминные или амидные группы, в частности гидразин и некоторые его производные.

Выбор в качестве стабилизирующей добавки гидразин гидрата обусловлен наибольшей его эффективностью, доступностью и относительно низкой стоимостью.

Для исследования стабильности в экспериментах использовали:

- гидразин гидрат (ГГ) "технический", содержание основного вещества 64% ГОСТ 19503-88.

- фенолоформальдегидную смолу марки СФЖ-3027Б, ТУ 6-05-1164-87. Показатели качества указаны ниже в таблице 1;

- ацетон, этиловый спирт; изопропиловый спирт; глицерин; едкий натр, 10%-ный раствор; дистиллированную воду. Все перечисленные реагенты марки "технический".

Таблица 1.
Показатели качества СФЖ 3027Б
№№Наименование показателейНорма
1.Внешний видОднородная жидкость от красновато-коричневого до темно-вишневого цвета
2.Вязкость, мПаНе более 40
3.Плотность, г/см31.12-1.20
4.Число осаждения, мл, н/м200
5.Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %, н/м40
6.Массовая доля свободного фенола, %7,0

Образцы готовили весовым методом при различных соотношениях смолы и добавок. Стабилизацию смолы определяли как время от момента приготовления до начала загустевания (потери текучести) образцов. Для экспрессности испытания проводили при повышенных температурах, так как известно, что повышение температуры ускоряет загустевание ФФС. Свежеприготовленные образцы в пробирках термостатировали в термошкафу, при этом через определенные промежутки времени контролировали время начала загустевания по изменению подвижности мениска жидкости.

Пример 1

В этом эксперименте исследовали эффективность действия добавок различной природы на стабильность ФФС.

В качестве добавок использовали гидразин гидрат и другие химические реагенты: спирты, ацетон, раствор едкого натра, дистиллированную воду. Все приготовленные образцы содержали 10 мас.% стабилизирующей добавки. Термостатирование проводили при температуре 50°С.

Время загустевания образцов с добавками и без добавки представлено в таблице 2.

Таблица 2.
Влияние добавок различной природы на время загустевания фенолформальдегидной смолы. Температура испытаний 50°С
№ образцаДобавка, 10 мас.%Время загустевания, ч
1Без добавки105
2Вода дистиллированная105
3Гидразин гидрат214
4Ацетон167
5Изопропиловый спирт167
6Глицерин120
7Этиловый спирт127
8Едкий натр, 10%-ный раствор110

Из таблицы следует, что наибольшее время до начала загустевания, а следовательно, наибольший эффект стабилизации ФФС достигается при добавлении гидразин гидрата (образец №3). Разбавление водой, как дистиллированной (образец №2), так и известковой (образец №8) к повышению стабилизации ФФС практически не приводит.

Пример 2

В этом примере показано влияние концентрации ГГ на время загустевания ФФС.

При приготовлении образцов концентрация гидразин гидрата варьировалась в широких пределах от 2.5 мас.% до 25 мас.% по основному веществу. Как было указано выше, повышение температуры ускоряет загустевание смолы, поэтому для изучения динамики процесса испытания проводили при температуре 100°С, более высокой, чем при обычных условиях. Полученные результаты представлены в таблице 3.

Таблица 3.
Влияние концентрации добавки гидразин гидрата (ГГ) на время загустевания фенолоформальдегидной смолы (ФФС). Температура испытаний 100°С
№ образцаСостав композиции, мас.%Время загустевания, мин
ФФСГГ, 64%-ныйГТ, основное вещество
11000045
29642.560
390106.40120
4831710.8180
5762415.4240
6752516.0250
7703019.2310
8653522.4375
9604025.6Не загустевает

Из таблицы видно, что с увеличением концентрации ГГ в пределах 2.56-22.4 мас.% (образцы №2-№8) время загустевания ФФС возрастает. При концентрации добавки ГГ 25.6% (образец №9) смола не загустевает по причине сильного разбавления. Наиболее ощутимый эффект действия гидразин гидрата - интервал концентраций 6.4 - 22.4 мас.%. При концентрации ниже указанного предела действие добавки малоэффективно, при концентрации выше верхнего предела смола не загустевает.

Способ повышения стабильности при хранении резольной фенолоформальдегидной смолы, включающий введение в нее стабилизирующей добавки, отличающийся тем, что в качестве стабилизирующей добавки используют гидразин гидрат.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области авиационной техники, машиностроению, а именно к упругоэластичным, теплостойким пеноматериалам на основе продуктов совмещения фенольных смол с эластомерами, не вызывающим коррозии цветных металлов (меди, серебра и их сплавов) при непосредственном контакте с ними и работоспособных до 150°С, что делает возможным их применение в качестве теплостойких, вибростойких материалов в радиотехнических деталях и изделиях, имеющих электрические контакты из цветных металлов и сплавов.

Изобретение относится к полимерному связующему для композиционных материалов, используемых в качестве конструкционных материалов в машиностроении, авиастроении, приборостроении.
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к металлополимерным композициям для получения стальных заготовок путем формования и спекания указанных композиций.
Изобретение относится к способам переработки сточных вод производства фенолоформальдегидных смол и может быть использовано в производстве прессовочных композиций для изготовления прессованных материалов.
Изобретение относится к наполненным полимерным композициям, предназначенным для изготовления крупногабаритных изделий антифрикционного назначения. .

Изобретение относится к композиционным материалам с полимерной матрицей и может использоваться в машиностроении, металлургии и других отраслях промышленности для изготовления фрикционных деталей, предназначенных для работы в среде масла.
Изобретение относится к способу изготовления влагопоглощающих волокнистых изделий путем соединения между собой волокон с помощью раствора связующего, содержащего самоотверждающуюся фенольную смолу и от 3 до 20 мас.% многоатомного спирта в расчете на массу фенольной смолы, смачивающий агент, выбранный из солей высших жирных кислот, алкил- или арилсульфата, или -сульфоната, сульфата жирных спиртов, этоксилатов алифатических аминов, этоксилатов жирных спиртов, алкиламмониевых соединений или алкилбензолсульфонатов в количестве до 20 мас.% в расчете на массу фенольной смолы.
Изобретение относится к композиционным материалам с полимерной матрицей и может использоваться в машиностроении для изготовления фрикционных элементов тормозных систем и демпфирующих устройств.
Изобретение относится к антифрикционным полимерным материалам на основе фенопласта и может быть использовано в приборостроении, судостроении и других областях техники для изготовления деталей узлов трения, например подшипников скольжения или деталей уплотнителей подвижных соединений трубопроводной арматуры, работающих без смазки.
Изобретение относится к технологическим процессам и может быть использовано для изготовления пресс-материала для дальнейшего изготовления прямым или литьевым прессованием изделий конструкционного и электротехнического назначения.

Изобретение относится к композициям и способам получения фенолоформальдегидных смол, высушенных распылением. .
Изобретение относится к технологическим способам получения фенолформальдегидных смол и может быть использовано для изготовления бакелитового лака, предназначенного для использования в качестве связующего при изготовлении композиционных материалов.
Изобретение относится к технологии получения фенолформальдегидных смол, используемых в качестве компонента клеевых составов и связующих при производстве фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит, слоистых пластиков, абразивного инструмента, в качестве компонента лакокрасочных материалов и компонента полимерных тампонажных материалов в нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к технологии изготовления фенолформальдегидных смол резольного типа, используемых, например, для склеивания фанеры и других материалов, получаемых горячим способом прессования.

Изобретение относится к технологии получения высокомолекулярных соединений и может быть использовано в химической промышленности при поликонденсационном синтезе олигомеров фенольных термореактивных смол.

Изобретение относится к области получения жидких резольных фенолоформальдегидных смол, предназначенных для пенопластов. .

Изобретение относится к фенопластам и касается способов получения новолачных фенолоформальдегидных смол (ФФС), предназначенных для использования в качестве связующих в производстве фрикционных, абразивных, огнеупорных и других композиционных материалов.

Изобретение относится к способам непрерывного получения новолачных фенолоформальдегидных смол (НФФС) с пониженной токсичностью, благодаря низкому содержанию в них свободного фенола менее 1 мас.
Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности к способу отверждения борорганических полимеров, используемых в промышленности термостойких композиционных материалов
Наверх