Устройство для распределения электропитания

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано для распределения подачи электропитания. Техническим результатом является расширение области применения путем создания устройства, обеспечивающего более гибкое распределение электроэнергии. Устройство содержит кабельный канал, включающий по меньшей мере один удлиненный проводник. Кабельный канал имеет отверстие, обеспечивающее возможность вставления соединителя, для электрического соединения с проводником. Усовершенствование относится к использованию множества электропроводных элементов, расположенных между отверстием и проводником, и к множеству упругих опорных элементов, так что каждый электропроводный элемент выполнен с возможностью придания ему отдельной опоры посредством соответствующего опорного элемента и упругого перемещения посредством соединителя для обеспечения доступа к проводнику. Также предложен усовершенствованный соединитель для подачи питания, предназначенный для использования с устройством для распределения подачи электропитания. 5 н. и 46 з.п. ф-лы, 57 ил.

 

Настоящее изобретение относится к усовершенствованию устройства для распределения электропитания, а более конкретно к устройству для подачи электропитания к электрической штепсельной розетке.

Уровень техники

Обычная система распределения электропитания в бытовых или промышленных условиях имеет штепсельные розетки, установленные в выемках в стене, или штепсельные розетки, монтируемые на поверхности, в определенных местах. Местонахождение таких штепсельных розеток нужно выбирать заранее, но предъявляемые впоследствии требования зачастую могут привести к выводу, что штепсельные розетки предусмотрены в ненадлежащих местах и/или в недостаточном количестве.

В одновременно проходящей экспертизу заявке № РСТ/SG03/00100 по Договору о патентной кооперации описано устройство для гибкого распределения электропитания.

Краткое изложение сущности изобретения

Технической задачей настоящего изобретения является усовершенствование устройства для получения устройства, обеспечивающего более гибкое распределение электропитания.

В соответствии с первым аспектом предложено устройство для распределения подачи электропитания, содержащее кабельный канал, включающий в себя по меньшей мере один удлиненный проводник, причем кабельный канал имеет отверстие, предназначенное для вставления соединителя, для электрического соединения с проводником, множество электропроводных элементов, расположенных между упомянутым отверстием и проводником, при этом каждый электропроводный элемент имеет отдельную опору и установлен с возможностью упругого перемещения посредством соединителя для обеспечения доступа к проводнику.

При наличии электропроводного элемента, имеющего отдельную опору, это дает возможность перемещения каждого электропроводного элемента посредством соединителя, что обеспечивает модульный электропроводный элемент, который позволяет упростить сборку и замену.

В предпочтительном варианте устройство дополнительно содержит множество упругих опорных элементов, так что каждый электропроводный элемент снабжен упругой опорой посредством упругого опорного элемента.

Электропроводный элемент предпочтительно образует заземляющий соединитель и выполнен с возможностью упругого отклонения опорным элементом к отверстию, и/или закупоривания, и/или уплотнения этого отверстия, а устройство может дополнительно содержать перемещаемую заслонку для отверстия, причем электропроводный элемент расположен под заслонкой.

Множество электропроводных элементов предпочтительно размещены на расстоянии друг от друга. Электропроводный элемент может иметь листообразную поверхность и боковую часть, которая контактирует с опорным элементом. Электропроводный элемент может также содержать две противоположные боковые части, при этом одна или каждая часть имеет крыловидную форму.

Каждый опорный элемент предпочтительно имеет боковые участки, соответствующие крыловидным частям электропроводного элемента.

Опорный элемент может также содержать опорную часть для поддерживания электропроводного элемента и основания, соединенного с опорной частью, при этом опорная часть выполнена с возможностью упругого перемещения к основанию. Опорный элемент предпочтительно имеет одну или две упругие части, проходящие к основанию.

Любая из упругих частей или обе могут иметь центральную выемку и впадину, обращенные к основанию. Основание может иметь упорную поверхность, выполненную с возможностью взаимодействия с впадиной. Таким образом, упорная поверхность смещает упругие части в направлении от основания. Упругая часть предпочтительно имеет овальную форму. Упругие части обеспечивают дополнительный «пружинный эффект» внутри опорного элемента.

Опорный элемент может быть выполнен из пластмассы и может содержать средство выравнивания опорного элемента с аналогичным опорным элементом. В описываемом варианте осуществления средство выравнивания выполнено в виде бобышки и соответствующего паза для приема бобышки опорного элемента.

Опорный элемент также может включать в себя средство соединения с электропроводным элементом. Средство соединения предпочтительно выполнено в виде защелки. В альтернативном или дополнительном варианте электропроводный элемент может включать в себя средство соединения с опорным элементом. Это средство соединения предпочтительно выполнено в виде зажима.

Устройство предпочтительно содержит удлиненный желоб для размещения в нем множества опорных элементов. Желоб может быть выполнен из электропроводного материала таким образом, что будет обеспечено электрическое соединение этого желоба с каждым электропроводным элементом.

Желоб предпочтительно содержит множество разнесенных дугообразных полосок, причем каждая полоска выполнена с возможностью размещения ее в пазу опорного элемента.

В соответствии со вторым аспектом предложен электрический соединитель, содержащий первый и второй электрические контакты, выполненные с возможностью контактирования с соответствующими проводниками устройства для распределения подачи электропитания, для обеспечения электрического ввода, причем контакты расположены на противоположных концах коромысла, установленного с возможностью поворота между первым положением, в котором контакты расположены так, что обеспечивают отсоединение от проводников, и вторым положением, в котором контакты расположены так, что обеспечивают контактирование с проводниками, соединительный элемент, обеспечивающий электрический вывод, и переключающее устройство, предназначенное для соединения или разъединения одного из контактов и соединительного элемента в ответ на поворот коромысла.

Таким образом, при наличии переключающего устройства для управления соединением между соединительным элементом и одним из контактов, «дуга» между контактами и соответствующими проводниками (когда контакты контактируют с соответствующими проводниками) будет передаваться на переключатель.

В предпочтительном варианте, электрический соединитель дополнительно содержит исполнительный элемент, установленный с возможностью поворота в ответ на поворот коромысла, для приведения в действие переключающего устройства для соединения контакта с соединительным элементом. Исполнительный элемент может быть установлен с возможностью приведения в действие переключающего устройства для соединения контакта с соединительным элементом после поворота коромысла во второе положение. Кроме того, исполнительный элемент может быть установлен с возможностью приведения в действие переключающего устройства для отсоединения контакта от соединительного элемента перед поворотом коромысла в первое положение.

Переключающее устройство предпочтительно содержит рычаг, установленный с возможностью перемещения между первым положением, в котором рычаг расположен так, что обеспечивает электрическое отсоединение контакта от соединительного элемента, и вторым положением, в котором рычаг расположен так, что обеспечивает электрическое соединение контакта с соединительным элементом. Обычно переключающее устройство дополнительно содержит средство перемещения рычага между упомянутыми двумя положениями, причем средство перемещения приводится в действие исполнительным элементом. Средство перемещения может включать в себя плунжер и качающееся плечо, соединенное с плунжером, при этом плунжер сочленен с рычагом и установлен с возможностью принудительного перевода рычага между упомянутыми двумя положениями в ответ на движение качающегося плеча, которое установлено с возможностью приведения в действие исполнительным элементом.

Электрический соединитель может дополнительно содержать средство для издания звука, когда плечо находится в первом положении или когда плечо находится во втором положении.

Соединительный элемент предпочтительно выполнен в виде охватывающего элемента, расположенного с возможностью приема охватываемого элемента вилки электрического устройства. В альтернативном элементе, соединительный элемент выполнен с возможностью соединения с электрическим проводом.

Обычно контакты расположены на двух отдельных плечиках.

В соответствии с третьим аспектом предложен электрический соединитель, содержащий первый и второй электрические контакты, установленные с возможностью контактирования с соответствующими проводниками устройства для распределения подачи электропитания, для обеспечения электрического ввода, причем контакты расположены на противоположных концах коромысла, установленного с возможностью поворота между первым положением, в котором контакты расположены так, что обеспечивают отсоединение от проводников, и вторым положением, в котором контакты расположены так, что обеспечивают контакт с проводниками, соединительный элемент, установленный с возможностью обеспечения электрического вывода, и переключающее устройство, обеспечивающее соединение одного из контактов и соединительного элемента после введения контакта в контакт с соответствующими проводниками устройства для распределения питания.

В соответствии с четвертым аспектом предложен электрический соединитель, содержащий первый и второй электрические контакты, установленные с возможностью контактирования с соответствующими проводниками устройства для распределения подачи электропитания, для обеспечения электрического ввода, соединительный элемент, обеспечивающий электрический вывод, и переключающее устройство, обеспечивающее соединение одного из контактов и соединительного элемента после введения контакта в контакт с соответствующими проводниками устройства для распределения питания.

Краткое описание чертежей

В дальнейшем изобретение поясняется описанием вариантов осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 изображает общий вид направляющей, согласно первому варианту осуществления устройства для подачи питания;

фиг.2 - общий вид направляющей секции с установленным штепсельным розеточным соединителем, соединенным с направляющей секцией, согласно изобретению;

фиг.3 - вид направляющей секции по стрелке А на фиг.2, иллюстрирующий штепсельный розеточный соединитель, соединенный с направляющей секцией, согласно изобретению;

фиг.4 - общий вид снизу направляющей секции, согласно изобретению;

фиг.5 - общий вид с пространственным разделением деталей части направляющей секции, показанной на фиг.2, согласно изобретению;

фиг.6 - вид снизу заземляющей пружины, согласно изобретению;

фиг.7 - разрез направляющей секции, аналогичной показанной на фиг.3, второй вариант осуществления изобретения;

фиг.7а - разрез направляющей секции, показанной на фиг.7, третий вариант осуществления изобретения;

фиг.8 - общий вид с пространственным разделением деталей штепсельного розеточного соединителя на фиг.2, согласно изобретению;

фиг.9а - общий вид в сборе соединителя на фиг.8 в первом положении, когда соединитель вставлен в паз в направляющую секцию;

фиг.9b - общий вид соединителя во втором положении, когда соединитель контактирует с электрическими проводниками и заземляющей пружиной направляющей секции, согласно изобретению;

фиг.10 - общий вид с частичным вырывом направляющей секции и штепсельного розеточного соединителя, причем соединитель вставлен в направляющую секцию, согласно изобретению;

фиг.11 - общий вид с частичным вырывом штепсельного розеточного соединителя, повернутого для введения в контакт с электрическими проводниками направляющей секции, согласно изобретению;

фиг.12 - вилка электрического устройства, которую можно использовать для непосредственного соединения с направляющей секцией без использования штепсельного розеточного соединителя, согласно изобретению;

фиг.13 и 14 - общие виды вилки электрического устройства, показанной на фиг.12, согласно изобретению;

фиг.15 - общий вид снизу вилки электрического устройства на фиг.12, показано контактное коромысло с концами, закрытыми двумя защитными элементами, согласно изобретению;

фиг.16 - общий вид снизу вилки электрического устройства с повернутым контактным коромыслом, согласно изобретению;

фиг.17 и 18 - общий вид и разрез дополнительного варианта осуществления направляющей секции, которая включает в себя электропроводный элемент в качестве заземляющей пружины, согласно изобретению;

фиг.19 - общий вид электропроводного элемента согласно фиг.17, опирающегося на соответствующие опорные элементы и собранного в опорном желобе, согласно изобретению;

фиг.20 - общий вид с пространственным разделением деталей узла на фиг.19, согласно изобретению;

фиг.21-24 - общий вид и виды спереди опорного элемента на фиг.20, согласно изобретению;

фиг.25 и 26 - общий вид и сечение опорного желоба, выполненного с возможностью заключения в нем множества электропроводных элементов, согласно изобретению;

фиг.27 - общий вид узла на фиг.19 с четырьмя опорными элементами, согласно изобретению;

фиг.28 - вид сбоку узла на фиг.27, согласно изобретению;

фиг.29 - вариант размещения вилки электрического устройства

на фиг.15 для перемещения электропроводного и опорного элементов

на фиг.27 для получения доступа к проводникам в направляющей секции, согласно изобретению;

фиг.30 - упрощенный общий вид сборки на фиг.29, где некоторые элементы направляющей секции удалены, согласно изобретению;

фиг.31 - общий вид сборки на фиг.29, согласно изобретению;

фиг.32 - общий вид варианта выполнения электропроводного элемента на фиг.19, согласно изобретению;

фиг.33 - общий вид снизу электропроводного элемента на фиг.32, согласно изобретению;

фиг.34 - вид с торца электропроводного элемента на фиг.32, согласно изобретению;

фиг.35 - общий вид опорного желоба на фиг.25, адаптированного к размещению в нем электропроводного элемента на фиг.32, согласно изобретению;

фиг.36 - вид с торца опорного желоба на фиг.35, согласно изобретению;

фиг.37 - общий вид множества электропроводных элементов на фиг.32 в сборе в желобе, согласно изобретению;

фиг.38 - вид с торца узла на фиг.37, показывающий, как электропроводные элементы расположены в желобе, согласно изобретению;

фиг.39 и 40 - виды с торца узла на фиг.38, расположенного в направляющей секции, согласно изобретению;

фиг.41 - общий вид вилки электрического устройства на фиг.12, которая содержит переключатель в положении «ВЫКЛ», согласно изобретению;

фиг.41а - общий вид соединения части переключателя на фиг.41 с контактной головкой, согласно изобретению;

фиг.42 - вилка электрического устройства на фиг.41 с переключателем в положении «ВКЛ», согласно изобретению;

фиг.43 и 44 - общие виды переключателя на фиг.41 и 42 в разных положениях, согласно изобретению;

фиг.45-47 - этапы перемещения исполнительного элемента для приведения в действие переключателя на фиг.41, согласно изобретению;

фиг.48 - общий вид вилки на фиг.41 и крышки переключателя, согласно изобретению;

фиг.49 - штепсельный розеточный соединитель на фиг.2, содержащий переключатель в положении «ВЫКЛ», как показано на фиг.41, согласно изобретению;

фиг.50 и 51 - общие виды переключателя на фиг.49 и соединение с охватывающим элементом и контактной головкой, согласно изобретению;

фиг.52 - соединитель на фиг.49 с переключателем в положении «ВКЛ», согласно изобретению;

фиг.53 - общий вид соединителя на фиг.49 и крышки переключателя, согласно изобретению;

фиг.54 - общий вид заземляющего элемента для заземления направляющей секции на фиг.39, согласно изобретению;

фиг.55 - общий вид направляющей секции на фиг.39, соединенной с заземляющим элементом на фиг.54, согласно изобретению.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

На фиг.1 и 2 представлены общие виды элементов устройства согласно изобретению. Устройство обеспечивает средство выбора положения, в котором электрические вводы расположены так, что обеспечивают гибкость расположения и/или требуемое количество электрических вводов. На фиг.1 показана направляющая, которая содержит множество идентичных направляющих секций 100, каждая из которых имеет паз 110, соединенных друг с другом посредством сочленений 200-260 и концевых соединителей 280, 300. Внутри соединителей 200-300 предусмотрены подающие питание и соединяющие блоки, описываемые ниже, указанные блоки подключают направляющую как единое целое к электрической питающей сети и обеспечивают электрическую целостность между направляющими секциями 100. Сочленение 240 также обеспечивает интерфейс для кабелей передачи данных и/или связи, которые проходят по направляющей, как будет пояснено ниже. В любой точке вдоль пазов 110 в контакт с направляющей секцией 100 может быть введен один или более штепсельных розеточных соединителей 400 для обеспечения соединения между источником питания, подключенным к направляющей, и устройством, подключаемым посредством вилки к каждому соединителю 400.

Направляющая секция 100 (фиг.2-6) содержит кабельный канал, сформированный из удлиненного экструдированного пластмассового основания 120, которое имеет полости 122, 124, каждая из которых предназначена для размещения удлиненного цилиндрического проводника 126, 128, причем каждая полость 122, 124 снабжена дугообразными частями для взаимодействия со сторонами каждого проводника 126, 128 в конфигурации, предусматривающей соединение с защелкиванием. Также предусмотрены первый и второй крышечные элементы 130, 132, которые охватывают элементы 120 основания посредством образований 134, 135, 136, 138, 139, 140. Крышечные элементы 130, 132 совместно с частями 142, 144 элемента 120 основания образуют удлиненные корпуса 146, 148, которые обеспечивают прокладку проводников. Полости 122, 124 открываются в центральную полость 150, которая является незамкнутой, образуя удлиненный паз 110. Крышечные элементы 130, 132 снабжены удлиненными деформируемыми пластмассовыми заслонками 154, которые служат крышкой для паза 110.

В полости 150 предусмотрена заземляющая пружина 160, выполненная из гибкого, упругого электропроводного материала. Заземляющая пружина 160 выполнена с возможностью соединения с заземлением и имеет плоскую удлиненную листообразную центральную часть 160 с крыльями 164, 166, разделенными на множество крыльевых элементов 168, 170, по отдельности прикрепленных к части 162 (фиг.6). Крылья 164, 166 размещены в удлиненных пазах 172, 174, которые удерживают концы крыльев в нужном положении. Поверхность 162 выступает наружу, закрывая паз 110 как раз под заслонками 154. Полости 122, 124 также имеют выступы 176, 178, которые контактируют со сторонами крыльев 164, 166 и обеспечивают дополнительную опору для заземляющей пружины 160. Заземляющая пружина 160 выполнена с возможностью локального упругого перемещения из положения, показанного на фиг.2, в положение, в котором центральная часть 162 немного отжата внутрь, прижимаясь к выступу 152 основания 120. В этом положении, концы крыльев 164, 166 остаются в удлиненных пазах 172, 174. Заземляющая пружина 160 в этом положении обеспечивает доступ к электрическим проводникам 126, 128 посредством штепсельного розеточного соединителя 400.

Каждая часть 142, 144 снабжена множеством отверстий 143 для обеспечения крепления направляющей секции 100 к опорной поверхности. Основание дополнительно содержит удлиненные каналы 180, 182 для заключения в них соединительных бобышек, как будет описано ниже.

Основание 120 и крышки 130, 132 выполнены из экструдированных пластмасс, например поливинилхлорида (ПВХ) или полипропилена (ПП). Заслонки 154 изготовлены путем совместной экструзии с крышками 130, 132 и выполнены из того же материала, но имеющего меньшую твердость. Цилиндрические проводники 126, 128 предпочтительно выполнены из меди, а заземляющая пружина 160 выполнена из электропроводного пружинного материала, предпочтительно сплава, такого как бериллиево-медная или фосфористая бронза.

Второй вариант осуществления направляющей секции 100 показан на фиг.7. Он в основном аналогичен описанному выше. Существенная разница между этим вариантом осуществления и предыдущим касается элемента 1180 основания, который не экструдирован из пластмассы, а экструдирован из металла, предпочтительно алюминия. Каждый проводник 1126, 1128 расположен в полости 1182, 1184, форма которой несколько отличается от первого варианта осуществления за счет удлиненного изолирующего элемента 1186, 1188. Изолирующие элементы 1186, 1188 экструдированы из ПВХ или ПП и размещены с защелкиванием в полостях 1182, 1184, удерживаясь на месте с помощью взаимодействующих кольцевидных образований 1190 и 1192. Изолирующий элемент 1188 показан защелкнутым на месте в полости 1184, а элемент 1186 удален из полости 1182. Изолирующие элементы 1186, 1188 имеют противоположные губки, которые удерживают проводники 1126 и 1128 на месте. При экструзии металла, когда происходит формирование основания 1180 и полостей 1192, 1194, формируется экран, защищающий от электромагнитных помех (ЭМП-экран) между проводниками 1126, 1128 и трассами 1146 и 1148 кабелей передачи данных и связи. ЭМП-экран дополнительно усилен крыльями 1164, 1166 заземляющей пружины 1160, которые контактируют с металлическим элементом 1180 основания в точках 1194, 1196, образуя электропроводный контур вокруг проводника. Элемент 1180 основания предпочтительно заземлен сам или вместо заземляющей пружины 1160, причем комбинация заземляющей пружины и основания обеспечивает заземление.

Третий предпочтительный вариант осуществления направляющей секции 100 показан на фиг.7а. Он аналогичен второму варианту осуществления. Основная разница между вторым и третьим вариантами осуществления заключается в конструкции элемента 2180 основания, который также экструдирован предпочтительно из алюминия. Каждый проводник 2126, 2128 расположен в полости 2182, 2184, форма которой несколько отличается по сравнению со вторым вариантом осуществления за счет удлиненного изолирующего элемента 2186, 2188, которые также имеют другую форму. Изолирующие элементы 2186, 2188 выполнены из того же материала, что и изолирующие элементы 1186, 1188 второго варианта осуществления и размещены за счет трения в полостях 2182, 2184, удерживаясь на месте с помощью противоположных бобышек 2200, 2202, 2204, 2206, введенных в зацепление с соответствующими пазами 2208, 2210, 2212, 2214 в изолирующих элементах 2186, 2188. Каждый изолирующий элемент 2186, 2188 включает в себя удлиненный частично цилиндрический канал 2216, 2218, проходящий вдоль изолирующего элемента 2186, 2188 таким образом, что проводники 2126 и 2128 устанавливаются в каналах с возможностью скольжения. Выступающие края 2176, 2178 имеют форму, отличающую их от предыдущих вариантов осуществления. В этом варианте осуществления края 2176, 2178 отогнуты вверх к крышке 2130, входя в контакт с дугообразными крыльями 2164, 2166 заземляющей пружины 2160. Т-образный выступ 2152, проходящий от основания, также имеет другую форму на концах. При экструзии металла происходит формирование основания 2180 и полостей 2182, 2184 и формируется ЭМП-экран между проводниками 2126, 2128 и трассами 2146 и 2148 кабелей передачи данных и связи. Эффект обеспечивается электропроводными контурами, образованными крыльями 2164, 2166 заземляющей пружины 2160 и соответствующими точками контакта 2193, 2194, 2195, 2196.

Дополнительно во втором и третьем вариантах осуществления согласно настоящему изобретению можно использовать экструзию пластмассы с применением металлической электропроводной пленки вместо экструзии металла. В качестве дополнительной альтернативы, можно использовать экструзию пластмассы с применением электропроводной краски или пленки, покрывающей внутренние поверхности единственной или каждой трассы 146, 148 кабеля.

Ниже приведено более подробное описание штепсельного розеточного соединителя 400 (фиг.8, 9а и 9b). Соединитель 400 содержит крышку 410 с отверстиями 412, 414, 416 в компоновке под штыревую вилку (стандарт для Великобритании), хотя эту компоновку вместе с опорным механизмом можно заменить любой системой «вилка - розетка». Крышка 410 и основание 418 вместе образуют корпус. Основание 418 имеет образованное в нем круглое отверстие 419. В отверстии 419 расположен фланцевый элемент 420, удерживаемый в осевом направлении на месте у обода отверстия 419 защелкой 421, но установленный с возможностью поворота относительно обода. Фланцевый элемент 420 имеет круглое отверстие 422 и снабжен проходящими радиально внутрь контактными выступающими элементами 424, 426 (фиг.9).

В отверстии 422 защелкнут электрический контактный установочный элемент 430. Элемент 430 имеет цилиндрическую несущую часть 432, соединенную с более крупным цилиндрическим фланцем 434. Несущая часть 432 расположена в отверстии 422 таким образом, что фланец 434 опирается на край отверстия. С несущей частью 432 соединено контактное коромысло 441, которое снабжено контактными держателями 436, 438 на каждом конце. Контактное коромысло 441 дополнительно снабжено приподнятым участком 435, проходящим лишь на часть длины коромысла и смещенным относительно оси вращения коромысла. Как показано на фиг.3, во втором варианте осуществления каждая из полостей 122, 124 снабжена выступающей внутрь поверхностью 156, 158 различной длины. Поверхности 156, 158 и выступ 435 взаимодействуют, обеспечивая поворот коромысла в лишь одном направлении, гарантируя, что между контактным коромыслом 441 и проводниками 126, 128 поддерживается желательная полярность соединения.

В третьем варианте осуществления (фиг.7а) поворот коромысла 441 ограничивается одним направлением с помощью выступающих краев 1276, 2178 особой формы, которые расположены на разных высотах относительно основания 2180. Толщину контактного коромысла 441 также можно подогнать таким образом, что один конец толще другого (не показано), вследствие чего контактное коромысло 441 может поворачиваться только в одном направлении, а поворот в другом направлении предотвращается нижним краем 2176.

Каждый контактный держатель 436, 438 имеет форму крюка, причем черенок крюка соединен с остальной частью коромысла 441, а головка отстоит от этой остальной части коромысла, но выполнена с возможностью упругого отклонения к этой части. Длина коромысла такова, что, когда осуществляется контакт с проводниками 126, 128, имеет место скользящая посадка с натягом, так что контактирующие части 436, 438 деформируются, создавая прижимной электрический контакт.

Фланец 434 образует платформу для контактного соединения 440, которое удерживает контакт 442 «под напряжением» и 444 «нейтраль» на месте. Каждый контакт 442, 444 имеет пару противоположных плечиков 446, 448, которые расположены с возможностью заключения в них штыря сетевой вилки в скользящем сцеплении, когда они вставлены через соответствующие отверстия 414, 416. Плечики 446 соединены посредством последовательности угловых элементов с контактами 450, 452, которые введены в зацепление вокруг внешней поверхности контактов с опорными частями 436, 438 (фиг.9b).

Из фланца 434 выступает заземляющее соединение 454, которое свободно создает электрический контакт с заземляющей пружиной 160 сразу же после вставления штепсельного соединителя 400 в паз 154. В варианте на фиг.7 заземляющая пружина обеспечивает перемычку между заземляющим соединением 454 и алюминиевым элементом 1180 основания, который служит дополнительным заземляющим экраном.

Предусмотрен элемент 460 в виде шторки для закрывания гнездовых отверстий 414, 416. Элемент 460 закупоривает гнезда 414, 416, располагаясь над плечиками 446, 448 электрических контактов 442, 444. Элемент 460 имеет шпиндель 462 внутри пружины 464, которая в свою очередь установлена между четырьмя ортогональными лапками 466 установочного средства 440. Элемент 460 имеет наклонные контактные поверхности 468, 470, которые при вставлении сетевой вилки через гнезда 414, 416 будут вызывать поворот элемента 460 и отжим от траектории движения штырей вилки, что обеспечивает контакт штырей вилки с плечиками 446, 448 с созданием электрического соединения.

В сборе, коромысло 441 выступает через отверстие 422 и имеет возможность поворота между положением, показанным на фиг.9а, в котором контакты 450, 452 закрыты выступающими элементами 424, 426, и именно в этом положении соединитель 400 вставлен через паз 152 направляющей секции 100, и положением, показанным на фиг.9b после поворота на 90 градусов по часовой стрелке, в котором контактный элемент перпендикулярен вступающим элементам 424, 426. Именно в этом положении контакты 450, 452 контактируют с проводниками 126, 128, а выступающие элементы 424, 426 при этом остаются в пазу 110 и оказывают локальный нажим на заземляющую пружину 160.

Ниже со ссылками на фиг.10 и 11 будет описана работа, причем на фиг.10 показан штепсельный розеточный соединитель 400 в начальном положении при вставлении в направляющую секцию 100, а на фиг.11 показано положение после поворота по часовой стрелке для введения в электрический контакт с проводниками направляющей секции 100. Следует понять, что место, в котором соединитель 400 сцеплен с направляющей, выбирается пользователем в соответствии с предъявляемыми требованиями. Сразу после выбора места соединитель 400 размещают в положении, показанном на фиг.9а, выравнивая выступающие элементы 424, 426 с пазом 110. Затем на соединитель 400 оказывают нажим через крышку 154, чтобы отклонить заземляющую пружину 160, надавливая на нее в точке ввода соединителя 400. Отклонение пружины обеспечивает сопротивление вводу и дает пользователю возможность ощутить, что проводники действительно находятся в пазу. Поскольку заземляющая пружина 160 выполнена из упругого материала, эта пружина упруго деформируется только в точке ввода соединителя 400 и сохраняет свое положение, закрывая паз 110 в других местах. В полностью нажатом состоянии крышку 410 затем поворачивают на 90 градусов. Крышка, будучи соединенной с поворотным элементом 430, также вызывает поворот фланца 434 на 90 градусов таким образом, что он переходит из положения на одной линии с пазом 152 в положение, в котором фланец 434 заходит в полости 122, 124, до тех пор, пока контакты 450, 452 не начнут контактировать с проводниками 126, 128, находясь в скользящем контакте, для обеспечения электрической связи между проводниками 126, 128 и плечиками 446, 448. Направление поворота зависит от того, каким образом вставляют соединитель в паз, поскольку смещающий выступ 435 будет ударяться о поверхность 158, если поворачивать соединитель неправильно. Только после поворота правильным образом выступ 153 ударяется о выступающую поверхность 158, и это единственный способ обеспечения соединения контактов с нужными проводниками. Фланцевый элемент 420 остается на месте во время этого поворота, а контактные выступающие элементы 424, 426 удерживаются в канале. Контакт плечиков 446, 448 с проводниками 126, 128 и сторонами примыкающих полостей блокирует штепсельный розеточный соединитель 400 на месте в выбранном месте.

В одном варианте вместо штепсельного розеточного соединителя 400, который обеспечивает подсоединение электрического устройства к направляющей секции 100, устройство может быть подсоединено к вилке электрического устройства для непосредственного подсоединения к направляющей секции 100. На фиг.12 показан вариант осуществления вилки 750. Вилка 750 содержит крышку 752 и кольцевое основание 754, образующие корпус. Крышка 752 прикреплена к основанию 754 посредством винтов 756, пропущенных через резьбовые отверстия 758 таким образом, что крышку 752 можно легко отделить от основания 754. Кабель 760, имеющий три электрических провода 762, 764, 766, соответствующие полярностям «земли», «нейтрали» и «под напряжением» источника питания, имеет один конец, соединенный с электрическим устройством, и другой конец, соединенный с вилкой 750. В вилке 750 около входа кабеля 762 расположены два эластомерных элемента 768 для упругого поддержания кабеля 760. С трех проводов 762, 764, 766, которые обычно изолированы, снимают полоски изоляции, чтобы раскрыть отрезок медного провода и прикрепить к соответствующим клеммам 770, 772, 774 с помощью клеммных винтов 770а, 772а, 774а. Клеммы 770, 772, 774 выполнены из металла, так что каждый провод 762, 764, 766 электрически соединен с каждой клеммой 770, 772, 774, и опираются на круглый установочный элемент 776. Установочный элемент 776 расположен в отверстии кольцевого основания 754, поддерживаемый снизу от бобышки 778, выполненной на краю установочного элемента 766. Для предотвращения избыточного тока, который может повредить электрическое устройство, подсоединенное к вилке 750, предусмотрен плавкий предохранитель 780. Установочный элемент 776 также имеет изоляционную перегородку 782, выполненную на основании 754, для уменьшения возможности возникновения какого бы то ни было короткого замыкания между клеммами 770, 772, 774. С другой стороны установочного элемента 776 выступает контактное коромысло 784, в котором вместо имеющих форму крюка опорных частей на противоположных концах контактного коромысла используются упруго перемещаемые полусферические контакты или головки 900', 902', которые показаны на фиг.13. Вилка 750 также имеет контактную поверхность 920', и, как показано на фиг.15, она и головки 900', 902' выступают в разных местах контактного коромысла 784. Когда вилка 750 вставлена через паз 110, аналогично тому, как это показано на фиг. 9а, контактная поверхность 920' упирается в центральную часть 162 заземляющей пружины 160 и упруго отклоняет центральную часть 162 к основанию 2180 (в качестве примера можно указать вариант осуществления на фиг.7а). Таким образом, образуется электрический контакт между заземлением и заземляющим штырем вилки 750.

Что касается фиг.13, то здесь показано, как цилиндрические держатели 904', 906' соединены с клеммами 770, 772, 774 (остальные компоненты вилки 750 не показаны). Далее описано, как осуществляется электрическое соединение выступающих головок 900', 902' и поверхности 920' с соответствующими клеммами 770, 772, 774.

Каждый держатель 904', 906' стоит на опорном элементе 930, 932, который соединен посредством последовательных угловых элементов 934, 936 с клеммами 770 «нейтраль» или 774 «под напряжением». Конструкция угловых элементов 934, 936 показана в другом ракурсе на фиг.14 (держатели 904', 906' не показаны). В этом варианте осуществления угловой элемент 936 соединен с клеммой 774 «под напряжением» через плавкий предохранитель 780, который обеспечивает защиту от короткого замыкания. Контактная поверхность 920' также предусмотрена на опорном элементе 938 и соединена с клеммой 772 «земля» через угловой элемент 940 (фиг.14). В сборе держатели 904', 906' размещены в контактном коромысле 784, при этом каждая головка 900', 902' и поверхность 920' выступают из контактного коромысла, как указано выше.

Возвращаясь к фиг.12, отмечаем, что основание 754 имеет канал 786, 788 в форме полуокружности, сформированный на каждой стороне клемм 770, 772, 774, для крепления фланцевого элемента 790, аналогичного тому, который используется для штепсельного розеточного соединителя 400, описанного ранее. Фланцевый элемент 790 содержит защелкивающиеся соединители 792 для введения с зацеплением в каналы 786, 788 в форме полуокружностей таким образом, что фланцевый элемент имеет возможность перемещения относительно основания 754. Фланцевый элемент 790 имеет круглое отверстие 794, чтобы контактное коромысло 784 выступало через него, когда установочный элемент 776 находится на кольцевом основании 754. Аналогично соединителю 400, оба конца контактного коромысла 784 закрыты проходящими внутрь выступающими элементами 796, 798. Эта компоновка концептуально аналогична компоновке соединителя 400 (фиг.9а и 9b) и тоже предусматривает возможность поворота контактного коромысла 784 относительно выступающих элементов 796, 798 (фиг.15 и 16).

В качестве примера использования первого варианта осуществления направляющей секции при эксплуатации вилку 750 вставляют в паз 110 (фиг.1 и 3) в желательном месте, выравнивая контактное коромысло 784 с выступающими элементами 796, 798 (фиг.15). Когда вилку 750 вставляют в паз 110, контактная поверхность 920' контактирует с центральной частью 162 заземляющей пружины 160, оказывая на пружину 160 нажим по направлению к основанию 120. При этом предел достигается, когда плоская часть 162 пружины 160 касается выступа 152 основания 120. Затем вилку 750 поворачивают на 90 градусов, чтобы контактное коромысло 784 оказалось перпендикулярным выступающим элементам 796, 798, которые не могут поворачиваться под воздействием выступающих краев 176, 178. В положении, показанном на фиг. 16, контакты 900', 902' вступают в контакт с двумя проводниками 126, 128, и образуется электрическое соединение между соответствующими проводами 762, 766 для обеспечения полярностей «под напряжением» и «нейтрали» и двумя проводниками 126, 128.

Использование вилки 750 дает пользователю возможность подсоединить свое электрическое устройство или прибор в любом месте вдоль направляющей секции 100 и получить доступ к электропитанию путем простого действия «вставления и кручения», аналогичного тому, которое имеет место в случае штепсельного розеточного соединителя 400.

На фиг.17 показан вид с торца четвертого варианта осуществления направляющей секции устройства для подачи питания. Этот вариант осуществления аналогичен третьему варианту осуществления, показанному на фиг.7а. Основная разница связана с конструкцией основания 4180 (по сравнению с конструкцией элемента 2180 основания согласно фиг.7а), которое экструдировано предпочтительно из пластмассы. Как показано на фиг.17 и 18, элемент 4180 основания выполнен с возможностью приспособления к варианту электропроводного элемента 5100, который в ранее описанном варианте осуществления согласно фиг.7а выполнен в виде заземляющей пружины 2160.

В четвертом варианте осуществления устройство для подачи питания вместо одной заземляющей пружины, проходящей вдоль всей длины направляющей секции 100, содержит множество отдельных электропроводных элементов 5100 в виде модуля, расположенных внутри полости 4150, образованной между элементом 4180 основания и крышками 4130, 4132.

Каждый электропроводный элемент 5100 опирается на соответствующие опорные элементы 5200, которые расположены на удлиненном электропроводном желобе 5300 (фиг.19). В отличие от ранее описанного варианта, электропроводный элемент 5100 имеет модульную конструкцию и выполнен с возможностью индивидуального перемещения посредством штепсельного розеточного соединителя 400 или вилки 750 электрического устройства. На фиг.20 показана компоновка с пространственным разделением разных деталей и приведено подробное описание каждой из этих деталей.

Каждый электропроводный элемент 5100, который электрически подсоединен к заземлению (посредством желоба 5300), выполнен из гибкого, упругого электропроводного материала. Каждый элемент 5100 имеет плоскую центральную часть 5102 с крыльями 5104, 5106, дугообразно выступающими из центральной части 5102. В конце каждого крыла 5104, 5106 имеется С-образный обод 5108, 5110, который загнут внутрь, для сопряжения с соответствующей частью на опорном элементе 5200. Электропроводный элемент 5100 также имеет удлиненный паз 5112, 5114, выполненный в каждом крыле 5104, 5106 вдоль направления длины крыла. В центральной части 5102 на обеих сторонах между двумя крыльями 5104, 5106 предусмотрены боковые соединительные зажимы 5116, 5118, и эти зажимы 5116, 5118 используются для соединения с возможностью разъединения электропроводного элемента 5100 с опорным элементом 5200.

На фиг.21-23 показан опорный элемент, причем на фиг.22 изображен вид с торца с направления X, а на фиг.23 изображен другой вид с торца с направления Y согласно фиг.21.

Опорный элемент 5200 получен литьевым формованием из гибкого пластичного материала, чтобы придать элементу упругую конструкцию. Элемент 5200 имеет центральную выемку 5201 между опорной частью 5202 и основанием 5235. Опорная часть 5202 выполнена с возможностью образования опоры для электропроводного элемента 5100 и содержит прямоугольный плоский участок 5203, имеющий центральное отверстие 5204. Опорная часть 5202 также содержит две крыльевых части 5206, 5208, проходящие с двух сторон плоского участка 5203 и выполненные с обеспечением соответствия каждому крылу 5104, 5106 электропроводного элемента, соответственно. Каждая крыльевая часть 5206, 5208 имеет С-образную удлиненную губу 5238, 5240 на концах для соответствия ободу 5108, 5110 аналогичной формы электропроводного элемента 5100. Аналогично крыльям 5104, 5106 электропроводного элемента 5100, каждая крыльевая часть 5206, 5208 также имеет удлиненный проем 5210, 5212, положение которого соответствует пазам 5112, 5114, выполненным в крыльях 5104, 5106. На нижнем конце каждого удлиненного проема 5210, 5212 проходит защелка 5214, 5126, которая находится внутри пазов 5112, 5114 электропроводного элемента 5100. Защелка 5214, 5216 расположена под углом для обеспечения соединения (с возможностью отсоединения) электропроводного элемента 5100 с опорным элементом 5200.

Опорный элемент 5200 также имеет две боковые части 5218, 5220, отстоящие друг от друга, которые проходят вниз от плоского участка 5203. Каждая боковая часть 5180, 5220 имеет образованную в ней прямоугольную полость 5222, 5224 для размещения в этой полости соединительных зажимов 5116, 5118 соединительного элемента 5100. Каждая боковая часть 5180, 5220 оканчивается лепестком 5226, 5228 овальной формы, имеющим центральную выемку 5230, 5232. По периметру каждого лепестка 5226, 5228 имеется небольшая дуга или впадина 5234, 5236.

Основание 5235 опорного элемента 5200 размещено на желобе 5200 и имеет боковые стенки 5231, 5233, которые встречаются с С-образными губами 5238, 5240 (фиг.22). Губы 5238, 5240 имеют форму, соответствующую С-образным ободам 5108, 5110 электропроводного элемента, когда две эти детали собраны друг с другом.

Опорная часть 5202 элемента 5200, содержащая крыльевые части 5206, 5208 и плоский участок 5203, выполнена с возможностью упругого отклонения или перемещения относительно основания 5235. Когда к плоскому участку 5203 приложена сила, направленная к основанию 5235, крыльевые части 5206, 5208 проходят по боковым стенкам 5231, 5233 таким образом, что участок 5203 может упруго отклоняться в ответ на прикладываемую силу. Как показано на фиг.22 и 23, элемент 5200 имеет два прямоугольных буртика 5242, 5244, находящихся в полости 5201, которые проходят от боковых стенок основания 5235, причем буртики 5242, 5244 проходят через проемы 5210, 5212, когда верхний участок 5203 перемещается к основанию 5235. Буртики 5242, 5244 используются для создания упора в соединитель, который используется для перемещения опорной части 5202 к основанию. Таким образом, буртики 5242, 5244 действуют как упоры, уменьшающие воздействие силы, прикладываемой к плоскому участку 5203. Когда они находятся в соответствующих проемах 5210, 5212, буртики 5242, 5244 также исключают поперечное перемещение между опорной частью 5202 и основанием 5235 из-за силы, действующей на верхний участок 5203.

Элемент 5200 также содержит два направляющих элемента 5246, 5248 в полости 5201, которые соединены с основанием 5235. Направляющие элементы 5246, 5248 отстоят друг от друга и расположены бок о бок, оказываясь в пространстве между двумя лепестками 5226, 5228, когда плоский участок 5203 отклонен к основанию 5235. В противоположных направлениях от направляющих элементов 5246, 5248 проходят два дугообразных выступа 5250, 5252, а высота выступов 5250, 5252 выбрана с возможностью создания упора в соответствующие дуги 5234, 5236 упругих лепестков 5226, 5228, чтобы предотвратить отвод верхнего участка 5203 к основанию и тем самым избежать возможного повреждения элемента 5200. Упругие лепестки 5226, 5228 также способствуют отклонению секции 5203 от основания 5235, когда прекращается воздействие силы на участок 5203. Таким образом, лепестки 5226, 5228 обеспечивают «пружинный» эффект в рамках другого «пружинного» эффекта, обеспечиваемого всей упругой конструкцией опорного элемента 5200.

Как показано на фиг.24, в основании 5235 между двумя направляющими элементами 5246, 5248 выполнено удлиненное отверстие 5253, и это отверстие 5253 используется для размещения элемента 5200 на желобе 5300.

Чтобы выровнить элемент 5200 с аналогичным модулем, модуль 5200 имеет две изогнутые бобышки 5255, 5256, проходящие от двух углов элемента 5200 около основания 5235. На противоположных углах элемента 5200 около основания 5235 имеются соответствующие пазы 5258, 5260 под бобышки, выполненные с возможностью заключения в них изогнутых бобышек 5254, 5256 другого элемента 5200. Фиг.24 иллюстрирует расположение бобышек 5254, 5256 и пазов 5258, 5260. Чтобы выровнить два элемента 5200 друг с другом, изогнутые бобышки 5254, 5256 второго элемента располагают в пазах 5258, 5260 под бобышки первого элемента.

Желоб 5300 показан на фиг.25, а также с торца на фиг.26. Желоб 5300 выполнен из электропроводного материала и используется для размещения в нем элемента 5200. Желоб 5300 имеет множество разнесенных дугообразных полосок 5302, изогнутых внутрь желоба 5300, которые разрезаны и имеют изогнутую форму после штамповки. Боковым стенкам 5304, 5306 желоба придана форма, обеспечивающая сопряжение с боковыми стенками 5231, 5233 элементов 5200, а на концах боковых стенок желоба 5300 имеются С-образные обода 5308, 5310 для введения в зацепление с изогнутыми губами 5238, 5240 элемента (и электропроводным элементом, когда все эти детали собраны воедино). Промежуток между полосками 5302 подобран таким образом, что полоска 5302 может располагаться внутри удлиненного отверстия 5253 элемента 5200.

Чтобы собрать эти детали вместе, сначала размещают электропроводный элемент на опорном элементе 5200, выравнивая С-образные обода 5108, 5110 на соответствующих изогнутых частях 5238, 5240 элемента, а центральную часть 5102 на плоском участке 5203 и подвешивая защелки 5214, 5216 в удлиненные пазы 5112, 5114. Боковые зажимы 5116, 5118 также вставляют в прямоугольные полости 5222, 5224 элементы 5200. Каждый электропроводный элемент 5100 по отдельности располагают на элементах 5200, а элементы 5200 затем выравнивают друг с другом, вставляя бобышки 5254, 5256 за счет скольжения в соответствующие пазы 5258, 5260 аналогичного элемента. В конце концов, образуется цепочка элементов 5200 и соответствующих электропроводных элементов 5100. Когда это сделано, упомянутая цепочка оказывается расположенной в модуле 5300 так, что полоска 5302, изогнутая дугой, находится внутри соответствующего удлиненного отверстия 5253 элемента 5200. Боковые стенки желоба 5300 отклоняются в открытое положение, когда элементы 5200 вставляют в желоб, так что С-образные обода 5308, 5310 входят в зацепление с С-образными ободами 5108, 5110 электропроводного элемента 5100 изогнутой части 5238, 5240 элемента. Поскольку желоб 5300 выполнен из электропроводного материала, каждый электропроводный элемент 5100 оказывается электрически соединенным с желобом посредством С-образных ободов 5308, 5310. Если желоб 5300 электрически соединен с заземлением, каждый электропроводный элемент 5100 также соединен таким образом. Когда компоненты собраны в желобе 5300, на электропроводный элемент 5100 и соответствующие опорные элементы 5200 оказывают нажим с помощью соответствующего инструмента таким образом, что собранные компоненты можно вставлять в направляющую секцию.

Когда электропроводные элементы 5100 расположены на опорных элементах 5200, каждый из этих электропроводных элементов 5100 можно по отдельности перемещать соединителем 400 или вилкой 750. На фиг.27 показаны четыре электропроводных элемента 5100 и соответствующие опорные элементы 5200, перемещаемые соединителем 400 или вилкой 750. На фиг.28 представлен вид сбоку желоба, чтобы показать перемещения четырех электропроводных элементов 5100 и опорных элементов 5200.

Далее будет описано использование вилки 750 для перемещения опорных элементов 5100. Как пояснялось ранее, вилка 750 в компоновке, показанной на фиг.15, подсоединена к направляющей секции 100 путем вставления контактного коромысла 784 и выступающих элементов 796, 798 через паз 4154 (в данном пояснении вариант осуществления согласно фиг.18 используется в качестве примера). Удлиненная компоновка контактного коромысла 784 и выступающих элементов 796, 798 упирается в четыре электропроводных элемента 5100′ и соответствующие опорные элементы 5200′ (символ (′) обозначает те электропроводные элементы и опорные элементы, которые перемещаются вилкой 750), при этом контактная поверхность 920′ вступает в контакт с одним из электропроводных элементов 5100. Чтобы прикрепить вилку 750 к направляющей секции 100, вилку 750 поворачивают на 90° (фиг.29). Концевые защитные элементы 796, 798 продолжают оказывать нажим на два перемещаемых электропроводных элемента 5100′, а повернутое контактное коромысло оказывает нажим на центральные два электропроводных элемента 5100′. Таким образом, полусферические контактные головки 900′, 902′ создают электрический контакт с соответствующими проводниками 4126 «под напряжением» и 4128 «нейтрали». Заземляющее соединение образуется контактной поверхностью 920′, находящейся в контакте с одним из электропроводных элементов 5100.

Чтобы подробнее проиллюстрировать компоновку, на фиг.30 показан упрощенный вид, где удалены некоторые элементы направляющей секции 100. На фиг.31 представлена дополнительная иллюстрация компоновки, позволяющая яснее показать, как контактное коромысло 784 и выступающие элементы 796, 798 перемещают четыре электропроводных элемента 5100, когда вилка 750 введена в контакт. Отметим, что первый элемент 5200 (элемент с бобышками 5245, 5256, изображенными на фиг.31) не перемещается, так что на фиг.29 показан электропроводный элемент в несплюснутом состоянии.

Имея электропроводные элементы 5100 в модульной форме, проще заменять и обслуживать любой из элементов 5100 и соответствующих элементов 5200. Поскольку каждый из электропроводных элементов 5100 имеет отдельную опору, каждый из них можно по отдельности перемещать с помощью вилки 750. Это способствует созданию «нулевого» зазора между вилкой и электропроводными элементами 5100, которые не смещены (фиг.31). Это делает направляющую секцию безопаснее.

Электропроводный элемент 5100 может иметь другие подходящие формы, например гибкий электропроводный элемент 5500 (фиг.32), что исключает потребность в отдельном опорном элементе 5200.

Электропроводный элемент 5500 изготовлен из одного куска полосы нержавеющей стали и подвергнут штамповке для придания желательной формы. Электропроводный элемент 5500 имеет плоскую прямоугольную упорную поверхность 5502 с двумя боковыми частями 5504, 5506, загнутыми внутрь ниже поверхности 5502 для формирования стального колпачка (фиг.33), где представлен соответствующий вид снизу электропроводного элемента 5500. Кроме того, между боковыми частями 5504, 5506 в противоположных направлениях проходят две боковые ножки 5508, 5510. Каждая ножка 5508, 5510 изогнута дугой внутрь для создания упругой опоры поверхности 5502, сообщая отклоняющий или пружинный эффект, как отчетливее показано на фиг.34. На конце каждой ножки 5508, 5510 имеется плоское утолщение 5512, 5514, расположенное с возможностью размещения в соответствующих пазах, выполненных в опорном желобе 5600, который является вариантом удлиненного опорного желоба 5300.

На фиг.35 представлен общий вид опорного желоба 5600, который является электропроводным и имеет удлиненную форму, проходя на всю длину направляющей секции 100. Опорный желоб 5600 аналогичен по функционированию опорному желобу 5300, но адаптирован к заключению в нем электропроводных элементов 5500. Желоб 5600 имеет боковые стенки 5602, 5604 и некоторое количество равноотстоящих друг от друга приподнятых разделителей 5606, а между разделителями 5606 каждой пары находятся полости 5608 для заключения в них электропроводного элемента 5500. Опорный желоб 5600 также имеет пары удлиненных пазов 5610, выполненных вдоль боковых стенок 5602, 5604 и расположенных с возможностью размещения в них бобышек 5512, 5514 электропроводного элемента 5500.

На фиг.36 представлен вид с торца желоба 5600, на котором показано, что боковые стенки 5602, 5604 имеют изогнутые края 5616, 5618 для облегчения расположения желоба 5600 в направляющей секции.

Ниже будет описана сборка электропроводного элемента 5500 в желобе 5600 и в направляющей секции.

На фиг.37 показано множество электропроводных элементов 5500 в сборе в желобе 5600, при этом три электропроводных элемента 5500 показаны как перемещаемые аналогично тому, как это показано на фиг. 27. На фиг.38 представлено два положения электропроводного элемента 5500 (показано стрелкой АА). В первом положении электропроводный элемент 5500 не испытывает нажима, как показано посредством растянутых ножек 5508, 5510, а утолщения 5512, 5514 расположены в соответствующих пазах 5610 и обращены в направлении вниз. Когда контактное коромысло 784 вилки 750 используется для контакта с электропроводным элементом 5500 (обычно несколько таких элементов должны быть введены в контакт с контактным коромыслом 784), упорная поверхность 5502' пролегает ко второму положению (символ (') используется в конце каждой позиции, чтобы обозначить изменение положения каждой детали), при этом ножки 5508', 5510' оказываются в сжатых положениях (фиг.38). Утолщения 5512', 5514' во втором положении повернуты в стороны, как показано на чертеже.

Оба положения бобышек 5512, 5514 смягчают внезапное выскальзывание электропроводного элемента 5500 из желоба 5600, и это обеспечивает возможность легкого крепления электропроводных элементов 5500 к желобу 5600.

После сборки расположение электропроводных элементов 5500 в направляющей секции устройства для подачи питания соответствует фиг.39. Эта секция желоба аналогична той, которая показана на фиг.17 и 18. Основная разница между этим вариантом и вариантом осуществления согласно фиг.17 связана с конструкцией основания 6180, основание имеет два плечика 6300, 6302, отстоящие друг от друга, которые выступают вверх к заслонкам 6154. Свободный конец 6304, 6306 каждого плечика 6300, 6302 загнут внутрь, так что эти концы обращены друг к другу, а полость 6308 между ними используется для размещения в ней заземляющего элемента 6600, как показано на фиг.54 для электрического заземления конструкции 6180 основания.

Заземляющий элемент 6600 имеет надставку 6602, которая расположена с возможностью вставления в полость 6308. Кроме того, для сцепления двух свободных концов 6304, 6306 каждого плечика 6300, 6302 друг с другом используется винт 6604, обеспечивающий неподвижное крепление заземляющего элемента 6600 к направляющей секции посредством резьбового отверстия 6603 в удлиняющем плече 6602 (фиг.55), а также электрическое соединение надставки 6602 с обоими плечиками 6300, 6302. На другом конце заземляющий элемент имеет два отверстия 6606, 6608, расположенные в возможностью размещения в них по меньшей мере одного электрического провода (не показан), соединенного с электрическим заземлением, причем этот провод крепят по месту с помощью любого из двух дополнительных винтов 6610. При подсоединении этот электрический провод электрически соединяют с надставкой 6602, которая таким образом заземляет конструкцию 6180 основания.

Между элементом 6180 основания и крышками 6130, 6132 образована полость 6150 различной формы для подгонки к электропроводным элементам 5500 и опорному желобу 5600. Поскольку желоб 5600 электрически соединен с основанием 6180, каждый электропроводный элемент 5500 также электрически заземлен.

На фиг.40 показано движение отклонения электропроводного элемента 5500 в направляющей секции, причем этот элемент аналогичен показанному на фиг.37 (но не показана вилка 750 для введения в контакт с электропроводными элементами).

Электропроводный элемент 5500 в варианте, изображенном на фиг.32, проще в изготовлении и уменьшает производственные затраты, поскольку он исключает потребность в опорных модулях 5200.

Дополнительный вариант вилки 750 питания показан на фиг.41. Можно заметить, что выступающие контактные головки 900', 902' (фиг.13) соединены непосредственно с клеммами 770, 774 через угловые элементы 934, 936. Это означает, что, когда вилку 750 поворачивают, а головки 900', 902' вступают в контакт с соответствующими проводниками 6126 «под напряжением» и 6128 «нейтрали» (при пояснении в качестве примера используется вариант осуществления согласно фиг.39), становится возможным создание эффекта «дугообразования» между головками 900', 902' и соответствующими проводниками 6126, 6128, что нежелательно. Чтобы устранить этот эффект, в варианте, изображенном на фиг.41, имеется переключатель 7000 для избирательного замыкания «цепи» после введения головок 6900', 6902' в контакт с соответствующими проводниками 6126, 6128.

На фиг.41 крышка 6752 удалена, чтобы ясно были видны внутренние детали вилки 6750. Три электропроводные клеммы 6770, 6772, 6774 функционируют как электрические выводы и используются для подсоединения электрических проводов, идущих от электрического прибора, а для предотвращения перегрузки по току предусмотрен плавкий предохранитель 6780, аналогичный предыдущему варианту осуществления. Около окружности основания 6754 также сформированы каналы 6786, 6788 в форме полуокружности, они позволяют подсоединять фланцевый элемент 6790, аналогичный тому, который показан на фиг.12. Фланцевый элемент 6790 включает в себя исполнительные элементы 6793, 6795, выполненные около соответствующих защелок 6792, причем каждый исполнительный элемент 6793, 6795 выступает из каналов 6786, 6788 (фиг.41). Один из исполнительных элементов 6793 используется для управления поворотом переключателя 7000 в положения «ВКЛ» и «ВЫКЛ».

Переключатель 7000 содержит удлиненный рычаг 7002, который используется для электрического подключения контакта 6902' к клемме 6774. Рычаг 7002 предпочтительно выполнен из меди, плакированной серебром в качестве внешнего слоя. Рычаг 7002 имеет два конца 7004, 7006 и выполнен с возможностью поворота около одного конца 7004 посредством поворотного элемента 7008 для создания качательного эффекта при действии на плунжер 7010. Плунжер 7010 отклоняется пружинным механизмом 7012 и совершает движение в ответ на движение С-образного качающегося плеча 7014, которое располагается вдоль траектории исполнительного элемента 6793, движущегося по одному из каналов 6786.

Поворотный элемент 7008 является электропроводным и электрически соединен с одной из выступающих головок 7902' (фиг.41а).

На фиг.41 переключатель 7000 показан в состоянии «ВЫКЛ», т.е. поворотный элемент 7008 электрически изолирован от электропроводной контактной поверхности 7016, соединенной с одним концом плавкого предохранителя 6780. На фиг.43 показан переключатель 7000 у поворотного элемента 7008. Испытывая воздействие, плунжер 7010 скользит по рычагу 7002 к другому концу 7006, и, когда плунжер 7010 проходит точку поворота, другой конец 7006 рычага 7002 упирается в контактную поверхность 7016, которая поворачивает переключатель 7000 в положение «ВКЛ» (фиг.42, фиг.44).

Таким образом, когда переключатель 700 находится в положении «ВЫКЛ», рычаг 7002 поднят, т.е. конец 7006 не контактирует с контактной поверхностью 7016, так что электричество не протекает через плавкий предохранитель 6780. С другой стороны, когда конец 7006 рычага контактирует с контактной поверхностью 7016, т.е. переключатель находится в положении «ВКЛ», электричество протекает через плавкий предохранитель 6780.

Теперь будет приведено подробное пояснение того, как исполнительный элемент 6793 используется для управления движением плунжера 7010.

Чтобы вставить вилку 6750 в направляющую секцию, коромысло 6784 выравнивают выступающими элементами 6796, 6798 (фиг.15). Исполнительные элементы 6793, 6795 находятся в соответствующих исходных положениях (фиг.41). После поворота при вставлении в направляющую секцию коромысло 6784 оказывает нажим на электропроводные элементы 5500 (при пояснении в качестве примера используется вариант осуществления согласно фиг.37), и, когда вилку 6750 поворачивают, фланец 6790, а значит и коромысло 6784 движутся концентрично относительно выступающих элементов 6796, 6798. Таким образом, движение фланца 6790 вызывает движение исполнительного элемента 6793 к качающемуся плечу 7014 переключателя 7000 (показано стрелкой ВВ на фиг.45), где плунжер 7010 удален, чтобы было лучше видно качающееся плечо 7014. Как правило, головки 6900', 6902' контактируют с соответствующими проводниками 6126, 6128, когда коромысло 6784 находится под углом около 80° относительно главной оси защитных элементов 6796, 6798. В ранее рассмотренном варианте осуществления без переключателя 7000 электричество начинает течь между клеммами 770, 774 (фиг.13) примерно в этом положении, но в данном варианте электричество не протекает между клеммами 770, 774, поскольку переключатель 7000 еще находится в положении «ВЫКЛ».

Когда вилку 6750 поворачивают дальше и когда коромысло 6784 оказывается под углом около 87° относительно главной оси защитных элементов 6796, 6798, исполнительный элемент 6793 оказывается в качающемся плече 7014 (фиг.46). Дальнейший поворот вилки 6750 заставляет качающееся плечо откачнуться в положение, показанное на фиг.47, а это также вызывает скольжение плунжера 7010 по рычагу 7002 с обеспечением поворота переключателя 7000 в положение «ВКЛ» (фиг.42), и поэтому электричество протекает между клеммами 6770 «под напряжением» и 6774 «нейтраль». В этом положении коромысло 6784 оказывается под углом около 90° относительно защитных элементов 6796, 6798 (фиг.16).

Использование переключателя 7000 обеспечивает задержку между моментом, когда контактные головки 6900', 6902' вступают в контакт с проводниками 6126, 6128, и моментом, когда электричество начинает течь между клеммами 6770, 6774. Таким образом, эффект дугообразования между контактными головками 6900', 6902' и проводниками 6126, 6128 передается на переключатель 7000, и при этом упомянутый эффект дугообразования также минимизируется благодаря быстрому соединению, создаваемому рычагом 7002, когда его вынуждает двигаться плунжер 7010.

Когда вилку 6750 поворачивают в обратном направлении, чтобы отсоединить от направляющей секции, рычаг 7002 сначала «разрывает» контакт с контактной поверхностью 7016, но не контакт между контактными головками 6900', 6902' и проводниками 6126, 6128. Когда фланец 6790 поворачивают относительно основания 6754 в обратном направлении по стрелке ВВ, исполнительный элемент 6793 осуществляет «качание» качающегося плеча 7014 в другом направлении - обратно в положение, показанное на фиг.46. Это действие быстро заставляет плунжер 7010 скользить по рычагу 7002 к концу 7004, поднимая другой конец 7006 рычага и тем самым изолируя поворотный элемент 7008 от контактной поверхности 7016, что прекращает протекание электричества. В этот момент контактные головки 6900', 6902' все еще контактируют с проводниками 6126, 6128, но электричество уже отключено. Дальнейший поворот вилки 6750 приводит к отсоединению исполнительного элемента 6793 от поворотного плеча 7014 до тех пор, пока исполнительный элемент 6793 не возвращается обратно в свое исходное положение, которое - когда коромысло 6784 выровнено с защитными выступами 6796, 6798 - оказывается таким, как показано на фиг.15.

Таким образом, перед отсоединением контактных головок 6900', 6902' от проводников 6126, 6128 переключатель 7000 прерывает протекание электричества, тем самым предотвращая эффект дугообразования между контактными головками 6900', 6902' и проводниками 6126, 6128.

В этом варианте, вилка 6750 также включает в себя L-образный упор 7018, расположенный с возможностью упираться в часть качающегося плеча 7014, когда переключатель 7000 находится в положении «ВКЛ», и в часть рычага 7002, когда переключатель 7000 находится в положении «ВЫКЛ». Эти положения проиллюстрированы соответственно на фиг.47 и 45. Таким образом, действие упора 7018 обеспечивает управление движением качающегося плеча 7014, а также рычага 7002. Вилка 6750 также снабжена крышкой 7020 переключателя, которая закрывает переключатель 7000, а это также защищает пружинный механизм 7012, как показано на фиг.48.

Кроме того, вилка 6750 также включает в себя устройство, издающее звук, в виде щелкающего устройства 7030, выполненного около исходного положения исполнительного элемента 6793, как показано на фиг.41. Щелкающее устройство 7030 включает в себя элемент упругой металлической полосы, из которой сформирована выступающая центральная часть 7032, концы которой расположены вокруг двух опорных элементов 7036, выполненных на основании 6754. Вступающая центральная часть 7032 введена в зацепление с защелками 6792 мгновенного действия, издавая за счет этого звук «щелчка» всякий раз, когда защелка 6792 проходит над выступающей частью 7032.

Переключатель 7000 можно также приспособить к расположению в штепсельном розеточном соединителе 400, показанном на фиг.2, на фиг.49 показан вид с торца такого варианта соединителя 6400. Штепсельный розеточный соединитель 6400 имеет основание 6418 и опорный механизм, аналогичный тому, который описан ранее для соединителя 400. Соединитель 6400 также имеет охватывающие элементы 6446, 6448, 6454 и выполнен с возможностью заключения в нем трехштырьковой вилки электрического устройства того типа, который является стандартным в Великобритании. На фиг.50 и 51 показано, как переключатель 7000′ (в отличие от переключателя 7000, используемого в вилке 6750, хотя оба они в основном одинаковы) используется для управления протеканием электричества от контактной головки 6900′′ к одному из охватывающих элементов 6446.

Как показано на фиг.50, в состоянии «ВЫКЛ» контактная головка 6900′′ электрически изолирована от охватывающего элемента 6446, а электрическим соединением управляет переключатель 7000′. Во фланцевом элементе 6420 также предусмотрен исполнительный элемент 6793′ для вступления в контакт с качающимся плечом 7014′ с целью приведения плунжера 7010′ в движение. Таким образом, рычаг 7002′ перемещается в ответ на расположение плунжера 7010′ попеременно в положении «ВЫКЛ», показанном на фиг.50, и положении «ВКЛ», показанном на фиг.51 и 52. В положении «ВКЛ» рычаг 7002′ контактирует с контактной поверхностью 7016′, электрически соединяя охватывающий элемент 6446 с контактными головками 6900′ (а значит и с проводниками 6126, 6128).

Аналогично вилке 6750, крышку 7020′ переключателя также можно использовать, чтобы закрыть переключатель 7000′ и закрепить пружинный механизм 7012′ (фиг.53). Кроме того, можно аналогичным образом предусмотреть щелкающее устройство 7030′ для издания звуков с целью уведомить пользователя, когда коромысло 6441 выровнено, вследствие чего соединитель 6400 можно отсоединить от направляющей секции. Описанные варианты осуществления не следует считать ограничительными. В опорном элементе 5200 бобышки 5254, 5246 используются для выравнивания аналогичных опорных элементов друг с другом, но можно использовать и соединительное средство, если это соединительное средство находится рядом с основанием 5235 и не мешает отклонению опорной части 5202.

На фиг.31 вилка 750 обеспечивает перемещение четырех электропроводных элементов 5100 и опорных элементов 5200. Должно быть ясно, что не обязательно должно быть именно так, и в зависимости от конструкции можно выполнить вилку 750, и/или электропроводные элементы 5100, и/или опорные элементы 5200 таким образом, что эта вилка 750 будет обеспечивать перемещение большего или меньшего количества электропроводных элементов 5100.

Опорный элемент 5200 можно воплотить в других подходящих формах, таких как упругий виток пружины, поддерживающий стальной колпачок (электропроводный элемент 5100). Кроме того, электропроводные элементы 5100 с опорными элементами 5200 можно использовать в качестве «челноков», которые закупоривают паз 4154, вследствие чего не понадобятся защитные заслонки.

Хотя предпочтительно иметь электропроводный элемент 5100, упруго опирающийся на опорный элемент 5200, это не является абсолютно необходимым, поскольку заземляющей пружине 160, показанной на фиг.5, можно придать модульную конструкцию, вследствие чего заземляющая пружина 160 будет разделена на отдельные электропроводные элементы, при этом каждый элемент имеет отдельную опору на часть кабельного элемента аналогично тому, что показано на фиг.7а.

Вместо механического переключателя 7000 можно предусмотреть также другие возможные формы переключателей или элементов задержки, такие как электрический или электронный элемент задержки, чтобы обеспечить необходимую задержку между моментом, когда контактные головки вступают в контакт с соответствующими проводниками, и моментом, когда создается электрическое соединение, обеспечивающее протекание электричества.

Переключатель 700 также можно применять в других формах соединителей для подачи питания, предназначенных для использования с устройством для распределения электропитания, чтобы обеспечить автоматическое протекание электричества после вступления контактных головок в контакт с соответствующими проводниками, по которым проходит ток. Таким образом, предусматриваются также другие формы перемещения контактных головок, а не исключительно поворот.

В описанных вариантах осуществления щелкающее устройство 7030, 7030' выполнено с возможностью издания звука, когда контактные головки соединителя или вилки оказываются в «разъединенном» положении, но также предусматривается и возможность выполнения щелкающего устройства 7030, 7030', что оно будет издавать звук, когда контактные головки окажутся в положении контакта («соединения») с проводниками.

Описанные варианты осуществления направляющей секции можно использовать, в частности, в качестве неподвижного устройства для распределения питания, при этом комбинация направляющей секции и соединителей (фиг.1) подсоединяется к подходящей опорной поверхности, такой как стена, или подвижная перегородка, либо элемент мебели. Вместе с тем, описанные варианты осуществления можно использовать также и в подвижной конфигурации, например, в качестве удлинительного кабеля, при этом одиночная направляющая секция будет снабжена двумя концевыми соединителями, причем один концевой соединитель будет соединен с кабелем, имеющим подходящую вилку на своем свободном конце, тем же способом, что и обычный удлинительный кабель. Затем - в соответствии с потребностью - можно прикрепить к направляющей секции один или несколько штепсельных розеточных соединителей.

Сошлемся также на одновременно проходящую экспертизу заявку № РСТ/SG03/00100 по Договору о патентной кооперации, содержание которой упоминается здесь для справок.

1. Устройство для распределения подачи электропитания, содержащее кабельный канал, включающий в себя, по меньшей мере, один удлиненный проводник, причем кабельный канал имеет отверстие, предназначенное для вставления соединителя для электрического соединения с проводником, множество электропроводных элементов, расположенных между отверстием и проводником, при этом каждый электропроводный элемент имеет соответствующий опорный элемент и установлен с возможностью упругого перемещения посредством соединителя для обеспечения доступа к проводнику.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит множество упругих опорных элементов.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что каждый электропроводный элемент снабжен упругой опорой посредством соответствующего упругого опорного элемента.

4. Устройство по любому из п.2 или 3, отличающееся тем, что каждый опорный элемент обеспечивает упругое отклонение электропроводных элементов к отверстию.

5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что каждый электропроводный элемент имеет листообразную поверхность и боковую часть для контактирования с опорным элементом.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что каждый электропроводный элемент дополнительно содержит две противоположные боковые части.

7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что одна или каждая боковая часть имеет крыловидную форму.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что каждый упругий опорный элемент имеет боковые участки, соответствующие крыловидным частям электропроводного элемента.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый опорный элемент содержит опорную часть для обеспечения опоры электропроводному элементу и основание, соединенное с опорной частью, при этом опорная часть установлена с возможностью упругого перемещения к основанию.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что каждый опорный элемент имеет упругую часть, проходящую к основанию.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что опорный элемент имеет дополнительную упругую часть, проходящую к основанию.

12. Устройство полюбому из пп.10 или 11, отличающееся тем, что одна или каждая упругая часть имеет центральную выемку.

13. Устройство по п.10, отличающееся тем, что одна или каждая упругая часть имеет впадину, обращенную к основанию.

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что основание имеет упорную поверхность, контактирующую с впадиной.

15. Устройство по п.10, отличающееся тем, что упругая часть имеет овальную форму.

16. Устройство по п.2, отличающееся тем, что каждый упругий опорный элемент выполнен из пластмассы.

17. Устройство по п.2, отличающееся тем, что каждый упругий опорный элемент содержит средство выравнивания опорного элемента с аналогичным опорным элементом.

18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что средство выравнивания выполнено в виде бобышки и соответствующего паза для размещения в нем бобышки аналогичного упругого опорного элемента.

19. Устройство по п.2, отличающееся тем, что каждый упругий опорный элемент содержит средство для соединения с электропроводным элементом.

20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что средство соединения выполнено в виде защелки.

21. Устройство по п.2, отличающееся тем, что каждый электропроводный элемент содержит средство соединения с опорным элементом.

22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что средство соединения выполнено в виде зажима.

23. Устройство по п.2, отличающееся тем, что дополнительно содержит удлиненный желоб для размещения в нем множества упругих опорных элементов.

24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что удлиненный желоб выполнен из электропроводного материала.

25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что удлиненный желоб выполнен с возможностью электрического соединения с каждым электропроводным элементом.

26. Устройство по п.23, отличающееся тем, что удлиненный желоб содержит множество разнесенных дугообразных полосок, причем каждая полоска выполнена с возможностью размещения в пазу опорного элемента.

27. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый электропроводный элемент установлен с возможностью закупоривания отверстия.

28. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый электропроводный элемент установлен с возможностью уплотнения отверстия.

29. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый электропроводный элемент предназначен для заземления.

30. Устройство по п.1, отличающееся тем, что множество электропроводных элементов отстоят друг от друга.

31. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый электропроводный элемент имеет упорную поверхность и две боковые ножки, проходящие от этой поверхности, причем боковые ножки служат упругими опорами для упорной поверхности.

32. Устройство по п.31, отличающееся тем, что каждая упорная поверхность выполнена в виде стального колпачка.

33. Устройство по п.32, отличающееся тем, что боковые ножки имеют дугообразную форму.

34. Устройство по п.32, отличающееся тем, что дополнительно содержит удлиненный желоб для размещения в нем множества электропроводных элементов.

35. Устройство по п.34, отличающееся тем, что боковые ножки электропроводных элементов имеют утолщения, обеспечивающие возможность размещения в соответствующих пазах, выполненных в удлиненном желобе.

36. Множество опорных элементов для использования в устройстве для распределения подачи электропитания, при этом каждый из опорных элементов содержит упругий элемент, поддерживающий электропроводный элемент, причем упругий элемент выполнен сжимаемым и предназначен для поддерживания электропроводного элемента между сжатым положением и несжатым положением.

37. Множество опорных элементов по п.36, отличающееся тем, что каждый опорный элемент дополнительно содержит боковые части, соответствующие крыловидным частям электропроводного элемента.

38. Электрический соединитель, содержащий первый и второй электрические контакты, выполненные с возможностью контакта с соответствующими проводниками устройства для распределения подачи электропитания, для подачи энергии, причем контакты расположены на противоположных концах коромысла, установленного с возможностью поворота между первым положением, в котором контакты расположены так, что обеспечивают отсоединение от проводников, и вторым положением, в котором контакты расположены так, что обеспечивают контакт с проводниками, соединительный элемент, обеспечивающий электрический вывод, переключающее устройство, предназначенное для соединения или разъединения одного из контактов и соединительного элемента в ответ на поворот коромысла.

39. Электрический соединитель по п.38, отличающийся тем, что дополнительно содержит исполнительный элемент, выполненный с возможностью поворота в ответ на поворот коромысла, для приведения в действие переключающего устройства для соединения или разъединения контакта с соединительным элементом.

40. Электрический соединитель по п.39, отличающийся тем, что исполнительный элемент предназначен для приведения в действие переключающего устройства для соединения контакта с соединительным элементом после поворота коромысла во второе положение.

41. Электрический соединитель по любому из п.39 или 40, отличающийся тем, что исполнительный элемент предназначен для приведения в действие переключающего устройства для отсоединения контакта от соединительного элемента перед поворотом коромысла в первое положение.

42. Электрический соединитель по п.38, отличающийся тем, что переключающее устройство содержит рычаг, установленный с возможностью перемещения между первым положением, в котором рычаг расположен так, что обеспечивает электрическое отсоединение контакта от соединительного элемента, и вторым положением, в котором рычаг расположен так, что обеспечивает электрическое соединение контакта с соединительным элементом.

43. Электрический соединитель по п.42, отличающийся тем, что переключающее устройство дополнительно содержит средство перемещения рычага между упомянутыми двумя положениями, причем средство перемещения приводится в действие исполнительным элементом.

44. Электрический соединитель по п.43, отличающийся тем, что средство перемещения содержит плунжер и качающееся плечо, соединенное с плунжером, при этом плунжер соединен с рычагом и установлен с возможностью принудительного перевода рычага между упомянутыми двумя положениями в ответ на движение качающегося плеча, причем качающееся плечо установлено с возможностью приведения в действие исполнительным элементом.

45. Электрический соединитель по п.38, отличающийся тем, что дополнительно содержит средство для издания звука, когда плечо находится в первом положении.

46. Электрический соединитель по п.38, отличающийся тем, что дополнительно содержит средство для издания звука, когда плечо находится во втором положении.

47. Электрический соединитель по п.38, отличающийся тем, что соединительный элемент имеет форму охватывающего элемента, расположенного с возможностью размещения в нем охватываемого элемента вилки электрического устройства.

48. Электрический соединитель по п.38, отличающийся тем, что соединительный элемент выполнен с возможностью соединения с электрическим проводом.

49. Электрический соединитель по п.38, отличающийся тем, что контакты расположены на двух отдельных плечиках.

50. Электрический соединитель, содержащий первый и второй электрические контакты, выполненные с возможностью контакта с соответствующими проводниками устройства для распределения подачи электропитания, для подачи энергии, при этом контакты расположены на противоположных концах коромысла, установленного с возможностью поворота между первым положением, в котором контакты расположены так, что обеспечивают отсоединение от проводников, и вторым положением, в котором контакты расположены так, что обеспечивают контакт с проводниками, соединительный элемент, обеспечивающий электрический вывод, переключающее устройство, выполненное с возможностью соединения одного из контактов и соединительного элемента после введения упомянутого контакта в контакт с соответствующими проводниками устройства для распределения питания.

51. Электрический соединитель, содержащий первый и второй электрические контакты, выполненные с возможностью контакта с соответствующими проводниками устройства для распределения подачи электропитания, для подачи энергии, соединительный элемент, выполненный с возможностью обеспечения электрического вывода, переключающее устройство, выполненное с возможностью соединения одного из контактов и соединительного элемента после введения упомянутого контакта в контакт с соответствующими проводниками устройства для распределения питания.