Способ получения покрытия пола из аморфного мрамора с использованием системы двойного тиснения

Настоящее изобретение относится к покрытию пола из синтетического аморфного мрамора и к способу его производства, более конкретно к покрытию пола из аморфного мрамора на основе синтетической смолы, выполненного с рисунком аморфного мрамора. Техническим результатом является создание покрытия пола из аморфного мрамора, имеющего более высокую стойкость к окрашиванию и поверхностную долговечность, а также имеющего растянутые прожилки аморфного мрамора и глянцевую поверхность, и способа производства такого покрытия. Технический результат достигается способом производства покрытия пола из аморфного мрамора, включающим стадию замешивания компаунда на основе синтетической смолы с однотонными кусочками разных цветов и первичной прокатки замешанного компаунда с образованием первично прокатанного листа. Затем первично прокатанные листы ламинируют с обрезкой листа до заданного размера и поворотом листа. Далее проводится вторичная прокатка ламинированных листов с помощью низкотемпературного каландрирования при температуре от 60 до 100°С с образованием на поверхности листов волнистых прожилок. Шероховатую поверхность вторично прокатанных листов, образованных в результате низкотемпературного каландрирования вместе с волнистыми прожилками, заполняют с помощью первого узла тиснения системы двойного тиснения для поддержания равномерной толщины и выравнивают поверхности с помощью вторичного узла тиснения системы двойного тиснения. При этом первый узел тиснения включает валик, который может образовывать любой тип тиснения, включая тиснение в продольном направлении. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Настоящее изобретение относится к покрытию пола из синтетического аморфного мрамора и к способу его производства, и более конкретно к покрытию пола из аморфного мрамора на основе синтетической смолы, выполненного с рисунком аморфного мрамора с использованием системы двойного тиснения по низкой себестоимости, что отличается от традиционного способа, в котором в качестве заключительной обработки покрытия пола из аморфного мрамора используются каландрирование и прессование, и к способу его производства.

Покрытие пола из синтетического мрамора, которое обладает прекрасной долговечностью, приятным эстетическим внешним видом и является высокодекоративным, изготовляется таким образом, что однотонные кусочки двух или трех разных типов замешивают с синтетическим компаундом и подвергают горячей прокатке или вбрасывают заданное количество однотонных кусочков, имеющих разные цвета, и распределяют их на подготовленном синтетическом листе, который подвергают горячей прокатке с прессованием.

Однако хотя традиционный способ производства способен изменять внешний вид покрытия пола с использованием разных цветов, он ограничен в том, что направленность рисунков является фиксированной и в результате этого внешний вид покрытия пола остается неестественным.

С целью устранения направленности рисунка мрамора в корейском патенте №249569 раскрывается способ производства покрытия пола из аморфного мрамора, где направленность рисунка мрамора удаляют поворотом первично каландрированных листов на 90°, ламинируя их и подвергая их вторичному каландрированию. Однако согласно корейскому патенту №249569, несмотря на существование возможности удаления направленности рисунка мрамора указанным способом, возможность создания трехмерного мраморного рисунка в этом случае отсутствует.

С целью преодоления этих проблем в Корейской Полезной модели №343899 в покрытии пола создается трехмерный рисунок мрамора с использованием системы тиснения. Однако изготовленное таким образом покрытие пола из синтетического аморфного мрамора при окончательной обработке с использованием системы тиснения окрашивается и долговечность его снижается.

С целью преодоления недостатков Корейской Полезной модели №343899 изобретатели настоящего изобретения улучшили стойкость к окрашиванию и долговечность покрытия пола из аморфного мрамора путем установки в традиционную систему тиснения дополнительного узла тиснения, который служит для уплощения и разравнивают покрытия пола из аморфного мрамора. Изобретатель придал покрытию пола из аморфного мрамора естественный внешний вид дополнительной растяжкой покрытия пола из аморфного мрамора, используя для этого коэффициент трения вальцов для тиснения, и улучшил стойкость к окрашиванию и долговечность, глянцуя поверхность покрытия пола из аморфного мрамора за счет тепла водяного пара, подаваемого во вторичный узел тиснения, в результате чего получается покрытие пола из аморфного мрамора, обладающее выраженными натуральными мраморными прожилками.

Таким образом, настоящее изобретение было выполнено с учетом указанных выше проблем и задачей настоящего изобретения является создание покрытия пола из аморфного мрамора, имеющего более высокую стойкость к окрашиванию и поверхностную долговечность по сравнению с традиционным покрытием пола из аморфного мрамора, получаемым с помощью традиционного способа тиснения, и способа производства такого покрытия.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание покрытия пола из аморфного мрамора, имеющего растянутые прожилки аморфного мрамора и глянцевую поверхность, и способа производства такого покрытия.

Согласно одному из отличительных признаков настоящего изобретения, указанные выше и другие задачи могут быть решены созданием способа производства покрытия пола из аморфного мрамора, включающего стадии замешивания компаунда на основе синтетической смолы с однотонными кусочками разных цветов и последующей первичной прокатки замешанного компаунда с образованием первично прокатанного листа, ламинирования первично прокатанного листа с обрезкой листа до заданного размера и поворота листа с выполнением вторичной прокатки ламинированных листов с помощью низкотемпературного каландрирования при температуре от 60 до 100°С с образованием волнистых прожилок на поверхности листов, заполнения шероховатой поверхности листов, вторично прокатанных методом низкотемпературного каландрирования вместе с волнистыми прожилками с помощью первичного узла тиснения системы двойного тиснения с целью поддержания равномерной толщины и уплощения поверхности с помощью вторичного узла тиснения системы двойного тиснения.

В качестве поворачивающего устройства для поворота первично прокатанного листа после обрезки преимущественно используется поворачивающее устройство с вакуумным присосом, а ламинирование проводится путем ступенчатого непрерывного ламинирования, где непрерывность ламинирования листов осуществляется в отдельных циклах. Согласно настоящему изобретению, поворачивающее устройство устанавливается на производственной линии, листы обрезают до заданного размера, поворачивают и ламинируют в режиме ступенчатых циклов, благодаря чему процесс проходит непрерывно и осуществляется высокотемпературная прокатка.

Вакуумный присос для ламинирования базового листа поворачивающего устройства с вакуумным присосом осуществляется путем добавления к компаунду на основе синтетической смолы по меньшей мере одного замещенного полигликолевого эфира в качестве добавок для низкотемпературной обработки и смеси неполных сложных эфиров жирных спиртов и эфиров жирных кислот при поддерживании температуры на 10-20°С ниже температуры традиционной обработки.

В вакуумном поворачивающем устройстве невозможно использовать вакуумный присос по двум причинам: во-первых, потому что, когда температура поверхности базового листа после первичной прокатки превышает 140°С, базовый лист является мягким и вязким, и, во-вторых, потому что, когда температура поверхности базового листа чрезмерно низка, может произойти растрескивание. В настоящем изобретении к компаунду на основе синтетической смолы добавляются добавки для низкотемпературной обработки с целью поддержания температуры поверхности базового листа на 10-20°С ниже температуры поверхности традиционного базового листа и для обеспечения удобной работы.

Вторичное тиснение обеспечивается подачей во второй узел тиснения от 2 до 10 кг водяного пара для глянцевания поверхности, в то время как мраморные прожилки поверхности базового листа растягиваются путем регулировки коэффициента трения в узлах тиснения.

Первый узел тиснения включает валик, который может сформировать любой тип тиснения, включая тиснение в продольном направлении.

Настоящее изобретение предлагает способ изготовления покрытия пола из аморфного мрамора, включающий стадии приготовления листа замешиванием однотонных кусочков, имеющих разные цвета, с компаундом, содержащим (в расчете на 100 вес. частей поливинилхлорида (ПВХ)) от 500 до 650 вес. частей карбоната кальция в качестве наполнителя, от 50 до 200 вес. частей по крайней мере одного из сепиолита, талька и силиката калия в качестве вспомогательного наполнителя, от 30 до 50 вес. частей пластификатора (DOP), от 3 до 10 вес. частей какого-либо эпокси-соединения, от 2 до 6 вес. частей стабилизатора на основе Ba-Zn, от 2 до 10 вес. частей добавок для низкотемпературного процесса и различные пигменты, первичной прокатки полученного замеса, ламинирования первично прокатанного листа с обрезкой первично прокатанного листа до листа заданного размера и поворота первично прокатанного листа, изготовления полуфабриката покрытия пола из аморфного мрамора, имеющего волнистые прожилки и шероховатую поверхность, путем проведения вторичной прокатки на стадии ламинирования с использованием низкотемпературного каландрирования при температуре каландра от 60 до 100°С, поддержания равномерной толщины вторично прокатанного листа заполнением шероховатой поверхности с помощью первичного узла тиснения системы двойного тиснения и уплощения поверхности вторично прокатанного листа с помощью вторичного узла тиснения системы двойного тиснения.

Используемая в настоящем изобретении добавка низкотемпературной обработки является по крайней мере одной из добавок, которую выбирают из замещенных полигликолевых эфиров, смеси неполных сложных эфиров жирных спиртов и эфиров жирных кислот и предпочтительно их комбинации.

Синтетические смолы, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, включают поливинилхлорид (ПВХ), но настоящее изобретение им не ограничивается и в настоящем изобретении может быть использована любая термопластичная смола, которая пригодна для прокатки.

В отличие от традиционного способа, включающего в качестве завершающей обработки покрытия пола из аморфного мрамора такие операции, как каландрирование и прессование, в способе согласно настоящему изобретению при завершающей обработке покрытия пола из аморфного мрамора используются узлы двойного тиснения, где первичный узел тиснения заполняет волнистые прожилки и трещины, образующиеся при проведении низкотемпературного каландрирования с использованием тиснильных элементов, ориентированных в продольном направлении, или любого типа тиснильного каландра, а вторичный узел тиснения уплощает поверхность, в результате чего может быть образован рисунок аморфного мрамора.

В частности, в используемом в настоящем изобретении низкотемпературном способе каландрирования поддерживается низкая температура каландра, т.е. от 60 до 100°С, для осуществления высокотемпературного прессования и низкотемпературного каландрирования равномерно ламинированного листа, имеющего определенную толщину, в основе чего лежит низкотемпературная обработка, позволяющая ламинировать базовый лист путем подъема базового листа с использованием вакуумного поворачивающего устройства при температуре ниже 140°С.

Настоящее изобретение улучшает традиционное покрытие пола из аморфного мрамора, удаляя традиционные ориентированные мраморные прожилки и вводя при этом волнообразные прожилки аморфного мрамора с помощью высокотемпературной прокатки и каландрирования и, путем уплощения волнистых прожилок и шероховатой поверхности, обеспечивая долговечность и создавая глянцевую поверхность и великолепные прожилки аморфного мрамора.

Настоящее изобретение относится к производству покрытия пола из аморфного мрамора, имеющего плоскую и глянцевую поверхность и великолепный рисунок аморфного мрамора, путем изготовления полуфабриката покрытия пола из аморфного мрамора, имеющего волнистые прожилки и шероховатую поверхность, с использованием двойной системы тиснения. Волнистые прожилки и шероховатая поверхность образуются при высокотемпературной прокатке и каландрировании. Точнее, волнистые прожилки и шероховатая поверхность являются трещинами (шероховатая поверхность), возникающими в тот момент, когда волнистые прожилки и горячий базовый лист подвергаются обработке высокотемпературной прокатки и низкотемпературного каландрирования. Используемые при низкотемпературной обработке добавки низкотемпературной обработки позволяют легко осуществлять процесс при температуре более низкой, чем температура в традиционном процессе и, более конкретно, создается возможность ламинирования базового листа с использованием вакуумного присоса.

Одной из задач настоящего изобретения является получение уникальных, индивидуализированных волнистых прожилок. Шероховатую поверхность получают низкотемпературным каландрированием, в процессе чего образуются волнистые прожилки. Иными словами, поскольку при низкотемпературном каландрировании образуется шероховатая поверхность, поверхность уплощают с помощью системы двойного тиснения, что улучшает шероховатую поверхность. После низкотемпературного каландрирования температура базового листа быстро понижается. С целью противодействия понижению температуры базовый лист нагревают до температуры 150°С или выше. Для операции тиснения может быть использован любой тип тиснильного валика (стеклянная поверхность или рельеф).

Согласно предпочтительному воплощению настоящего изобретения, после того как с помощью прокатки при высоком давлении и каландрирования при низкой температуре образуется полуфабрикат покрытия пола из аморфного мрамора, имеющий волнистые прожилки и шероховатую поверхность (см. фиг.2), который подвергают обработке с помощью системы двойного тиснения, в результате чего получают конечное покрытие пола из аморфного мрамора (см. фиг.3), благодаря растяжке мрамора и глянцевому эффекту образуется естественный мраморный рисунок, а поверхность после тиснения становится плоской, что улучшает поверхностные характеристики, такие как долговечность и износостойкость.

Как было указано выше, согласно настоящему изобретению, плоскостность поверхности покрытия пола из аморфного мрамора улучшается благодаря тому, что поворачивающее устройство приобретает способность осуществлять вакуумный присос в процессе обработки с использованием добавок низкотемпературной обработки при температуре ниже 140°С и применения низкотемпературного каландрирования для поддержания температуры каландра от 60 до 100°С, в результате чего образуются волнистые прожилки и шероховатая поверхность. Кроме того, настоящим изобретением уплощается шероховатая поверхность и создается глянцевая поверхность и блестящий естественный аморфный внешний вид путем растягивания мраморного рисунка при проведении вторичной прокатки. Поскольку способ изготовления покрытия пола из аморфного мрамора согласно настоящему изобретению включает систему тиснения вместо традиционных операций уплощения поверхности покрытия пола из аморфного мрамора, таких как каландрирование, шлифование песком и прессовка, себестоимость производства может быть снижена.

Указанные выше и другие задачи, признаки и другие преимущества настоящего изобретения будут более четко уяснены из приведенного ниже детального описания вместе с сопровождающими его чертежами, на которых:

фиг.1 - схематический вид, иллюстрирующий способ изготовления покрытия пола из аморфного мрамора согласно настоящему изобретению;

фиг.2 - фотография полуфабриката покрытия пола из аморфного мрамора согласно настоящему изобретению;

фиг.3 - фотография покрытия пола из аморфного мрамора согласно настоящему изобретению, включающему систему двойного тиснения; и

фиг.4 - схематический вид, иллюстрирующий узел тиснения, используемый в настоящем изобретении.

Далее покрытие пола из аморфного мрамора и способ его изготовления согласно настоящему изобретению будут описаны подробно.

Фиг.1 представляет схематический вид, иллюстрирующий способ производства покрытия пола из аморфного мрамора с использованием узлов двойного тиснения согласно настоящему изобретению. В общих словах, способ включает операцию компаундирования сырья, операцию замешивания с получением однородной смеси исходных материалов, операцию каландрирования с образованием покрытия пола из аморфного мрамора и операцию двойного тиснения с уплощением поверхности и создания эффекта растяжки и глянцевого эффекта.

Более детально, с целью производства высокодекоративного синтетического покрытия пола согласно настоящему изобретению, синтетическое аморфное покрытие пола изготовляется следующим образом: поливинилхлоридный (ПВХ) компаунд замешивают с однотонными кусочками разных цветов, изготовляют лист с помощью первичной прокатки замешанного компаунда, обрезают базовый лист и поворачивают его таким образом, чтобы осуществить постадийное ламинирование, ламинированный лист подвергают вторичной прокатке с использованием низкотемпературного каландрирования, поверхностные щели листа, имеющие волнистый рисунок, и шероховатую поверхность заполняют с помощью первого узла тиснения и уплощают поверхность листа с помощью второго узла тиснения.

В составе базового листа 1 содержится (в расчете на 100 вес. частей поливинилхлорида (ПВХ)) от 500 до 650 вес. частей карбоната кальция в качестве наполнителя, от 50 до 200 вес.частей по крайней мере одного из сепиолита, талька и силиката калия в качестве вспомогательного наполнителя, от 30 до 50 вес. частей пластификатора (диокстилфталата (DOP)), от 3 до 10 вес. частей какого-либо эпокси-соединения, от 2 до 6 вес. частей стабилизатора на основе Ba-Zn, от 2 до 10 вес. частей добавок для низкотемпературного процесса и различные пигменты.

Однотонный кусочек 2 изготовляется таким образом, что пигменты компаундируются в ПВХ, после чего компаундированный лист прокатывается и прокатанный лист измельчается с помощью дробилки до кусочков размером от 0,5 до 20 мм, имеющих различную твердость, которую можно менять варьированием содержания пластификатора, которое при этом должно отличаться от его содержания в базовом листе.

Ниже описывается производственный процесс получения покрытия пола из аморфного мрамора, обладающего стойкостью к окрашиванию и долговечностью, согласно настоящему изобретению.

Прежде всего, компаундируют и раскидывают жидкие и порошкообразные исходные материалы, после чего раскиданные исходные материалы замешивают в смесителе Бенбери 3 при 120-150°С. Замешанные исходные материалы перерабатывают в лепешкообразный базовый лист 1 с помощью смесительных вальцов 4 при 100-130°С.

Базовый лист 1 и монотонные кусочки 2 разных цветов превращают в лист толщиной менее 3,0 мм с помощью смесительного каландра 5, лист измельчают и нагревают в печи 17 при 200-250°С, нагретый лист прокатывают в лист толщиной от 1,0 до 5,0 мм с помощью первичного каландра 8 при 110-150°С, обрезают лист резаком 9, обрезанный лист присасывают, поворачивают на 90° с помощью поворачивающего на 90° устройства 10 и ламинируют 12 с заданным интервалом, определяющим цикличность операции. «Ламинированный с заданным интервалом» означает здесь ламинирование с выдерживанием заданного интервала 13. Однотонные кусочки 2 могут независимо вводиться при первичном каландрировании.

Резак 9 служит для обрезки первично прокатанного листа 1 до заданной длины и выполнен таким образом, чтобы обрезать базовый лист на заданную длину, детектируя длину обрезаемого листа 1 с помощью оптического датчика.

Поворачивающее устройство 10 представляет собой поворачивающее на 90° вакуумное устройство и включает полый четырехугольный корпус и большое число силиконовых колпачков 11, установленных на нижней стороне корпуса с целью присасывания первично прокатанного базового листа 1 с помощью вакуумных колпачков 11 при давлении вакуума от 2 до 20 кг/см² в тот момент, когда лист 1 подходит к нужному положению. В процессе поворота вдоль направляющих присосанный базовый лист 1 подвергается ламинированию (см. 12 на фиг.1) и подается на вторичный каландр 14.

Таким образом, первично прокатанный базовый лист 1 получают замешиванием и прокаткой компаундированного ПВХ и однотонных кусочков 2 и мраморизуют в продольном направлении.

Далее, желательно выдерживать интервал ламинирования после поворота на 90° равным от 100 до 500 мм. Рисунок мрамора варьируется в соответствии с интервалом ламинирования и количеством ламинированных слоев. Иными словами, если интервал и количество ламинированных слоев невелики, желаемый аморфный мрамор получен быть не может, так как в то время, когда первично образованный мрамор подвергается вторичной прокатке после поворота на 90°, мраморные прожилки слегка сдвигаются в продольном направлении в ориентированном рисунке мрамора.

Количество ламинированных базовых листов 1 зависит от толщины листа 1 и интервала ламинирования 13. При этом преимущественно ламинируются от 2 до 10 листов.

Эти ламинированные листы каландрируются с помощью вторичного каландра 14 при низкой температуре (от 60 до 100°С), в результате чего получают полуфабрикат мраморного покрытия пола, имеющий волнистые прожилки и шероховатую поверхность. В этот момент образовавшаяся в продольном направлении мраморная текстура поворачивается на 90°С и превращается в натуральный аморфный мрамор, где базовый лист 1 и однотонные кусочки 2 находятся в естественной гармонии друг с другом. Толщина вторично прокатанного листа поддерживается равной от 2,5 до 4,5 мм.

Покрытие пола, обладающее долговечностью и выраженными прожилками аморфного мрамора производится следующим образом. Полуфабрикат покрытия пола, пропущенный через вторичный каландр 14 и подвергнутый прокатке под высоким давлением и низкотемпературному каландрированию, нагревают с помощью первого нагревателя 14 (до температуры 150°С или выше), после чего его шероховатую поверхность заполняют вдоль продольного направления с помощью первого узла тиснения 16, вновь нагревают полуфабрикат покрытия пола с помощью второго нагревателя 18 (до 130-150°С), осуществляют второе тиснение для создания глянцевой поверхности полуфабриката покрытия пола, вводя водяной пар (от 2 до 10 кг) во второй узел тиснения, включающий валки двойного тиснения, меняют коэффициент трения узлов тиснения (от 5 до 20%) с целью увеличения воздействующей на базовый лист силы для растягивания поверхности полуфабриката покрытия пола и затем уплощают поверхность полуфабриката.

Фиг.2 представляет фотографию полуфабриката покрытия пола из аморфного мрамора согласно настоящему изобретению. Как следует из чертежа, волнистые прожилки и шероховатая поверхность образуются в результате низкотемпературного каландрирования, а имеющие разные цвета однотонные кусочки аморфным образом внедряются в базовый лист прессованием.

Фиг.3 представляет фотографию покрытия пола из аморфного мрамора согласно настоящему изобретению. Как следует из чертежа, покрытие пола из аморфного мрамора согласно настоящему изобретению имеет плоскую поверхность и выраженные аморфные прожилки натурального мрамора в результате обработки полуфабриката покрытия пола из аморфного мрамора на фиг.2 с помощью системы двойного тиснения, дающей глянцевую поверхность и вытянутые мраморные прожилки.

Фиг.4 представляет схематический вид, иллюстрирующий узел тиснения, используемый в настоящем изобретении. Как следует из чертежа, первый узел тиснения образован тиснильными элементами (или тиснильным каландром любого типа) в продольном направлении (обозначены штриховыми линиями) и заполняет трещины, возникающие при низкотемпературном каландрировании.

Для изготовления покрытия пола из аморфного натурального мрамора с использованием системы двойного тиснения компаундируют и раскидывают заданные количества, соответственно, жидких и порошкообразных исходных материалов. Исходные материалы равномерно распределяют и замешивают в смесителе Бенбери 3 при 120-150°С с помощью винта и перерабатывают в лепешкообразный базовый лист 1 при 100-130°С с помощью смесительных вальцов 4.

Лист толщиной менее 3 мм получают, соединяя базовый лист 1 и монотонные кусочки 2 разных цветов с помощью смесительного каландра 5. Полученный таким образом лист измельчают и нагревают в печи 17 при 200-250°С. Лист толщиной от 1,0 до 5,0 мм изготовляют с помощью первого каландра 8 при 110-150°С и обрезают до заданного размера. Обрезанный лист поворачивают и ламинируют (12) с помощью вакуумного колпачка 11 поворачивающего устройства 10. При этом ламинируют от двух до десяти листов с постоянным интервалом в соответствии с мраморным рисунком.

Ламинированный лист проходит через второй каландр 14 при 60-100°С и в результате прокатки при высоком давлении и низкотемпературного каландрирования получают лист полуфабриката толщиной от 2,5 до 4,5 мм с волнистыми прожилками и шероховатой поверхностью. Лист полуфабриката после пропускания через второй каландр 14 нагревают с помощью первого нагревателя 15 и прижимают к нему тиснильные элементы, выполненные в продольном направлении, для заполнения шероховатой поверхности и создания равномерной толщины листа полуфабриката. После этого лист полуфабриката вновь нагревают с помощью второго нагревателя 18 и проводят вторичное тиснение путем подачи во второй узел тиснения 19 от 2 до 10 кг водяного пара, получая в результате этого глянцевую поверхность. Одновременно мраморные прожилки поверхности листа полуфабриката вытягиваются, и поверхность уплощается путем регулировки коэффициента трения узлов тиснения (от 5 до 20%), в результате чего получают покрытие пола, обладающее долговечностью и выраженными прожилками аморфного мрамора.

Пример

С целью изготовления покрытия пола, обладающего аморфным и трехмерным рисунком, с использованием системы двойного тиснения компаундируют и раскидывают заданные количества, соответственно, жидких и порошкообразных исходных материалов. Равномерно распределенные исходные материалы замешивают в смесителе Бенбери 3 при 120-150°С с помощью винта и перерабатывают в лепешкообразный базовый лист 1 при 100-130°С с помощью смесительных вальцов 4.

Лист толщиной менее 3 мм получают, соединяя базовый лист 1 и монотонные кусочки 2 разных цветов с помощью смесительного каландра 5. Сборный лист измельчают и нагревают в печи 17 при 200-250°С. Лист толщиной от 1,0 до 5,0 мм изготовляют с помощью первого каландра 8 при 110-150°С и обрезают до заданного размера. Обрезанный лист поворачивают и ламинируют (12) с помощью вакуумного колпачка 11 поворачивающего устройства 10. При этом ламинируют от двух до десяти листов с постоянным интервалом в соответствии с мраморным рисунком.

Ламинированный лист проходит через второй каландр 14 при 60-100°С, в результате чего получают лист полуфабриката толщиной от 2,5 до 4,5 мм с волнистыми прожилками. Лист полуфабриката, пропущенный через второй каландр 14, нагревают с помощью первого нагревателя 15 и прижимают к нему тиснильные элементы 16. Таким образом, получают покрытие пола из аморфного мрамора, обладающее гладкой поверхностью и трехмерными волнистыми прожилками.

Покрытие пола из аморфного мрамора, изготовленное в предпочтительном воплощении настоящего изобретения характеризуется приблизительно на 20% улучшенной стойкостью к окрашиванию и приблизительно на 30% улучшенной долговечностью по сравнению с покрытием пола, изготовленным в сравнительном примере.

Хотя предпочтительные воплощения настоящего изобретения раскрыты с иллюстративными целями, специалистам ясно, что возможны различные модификации, добавления и изменения в рамках объема и сущности изобретения, раскрытых в прилагаемой формуле изобретения.

1. Способ производства покрытия пола из аморфного мрамора, включающий стадии: замешивание компаунда на основе синтетической смолы с однотонными кусочками разных цветов и первичная прокатка замешанного компаунда с образованием первично прокатанного листа; ламинирование первично прокатанных листов с обрезкой листа до заданного размера и поворот листа; проведение вторичной прокатки ламинированных листов с помощью низкотемпературного каландрирования при температуре от 60 до 100°С с образованием на поверхности листов волнистых прожилок; и заполнение шероховатой поверхности вторично прокатанных листов, образованных в результате низкотемпературного каландрирования вместе с волнистыми прожилками, с помощью первого узла тиснения системы двойного тиснения для поддержания равномерной толщины и выравнивание поверхности с помощью вторичного узла тиснения системы двойного тиснения, в котором первый узел тиснения включает валик, который может образовывать любой тип тиснения, включая тиснение в продольном направлении.

2. Способ по п.1, в котором первично прокатанные листы поворачивают с помощью поворачивающей аппаратуры с вакуумным присосом и первично прокатанные листы ламинируются в процессе ступенчатого непрерывного ламинирования, где непрерывность ламинирования листов осуществляется в отдельных циклах.

3. Способ по п.1, в котором к компаунду на основе синтетической смолы добавляют по меньшей мере один замещенный простой эфир полигликоля и смесь неполных сложных эфиров жирных спиртов и эфиров жирных кислот для поддержания температуры обработки на 10-20°С ниже температуры традиционной обработки.

4. Способ по п.1, в котором вторично прокатанные листы уплощают с помощью вторичного узла тиснения с подачей водяного пара для глянцевания поверхности, а мраморные прожилки поверхности растягиваются путем регулировки коэффициента трения узлов тиснения.

5. Способ производства покрытия пола из аморфного мрамора, включающий стадии:

замешивание компаунда на основе синтетической смолы, содержащей, в расчете на 100 вес.ч. поливинилхлорида, от 500 до 650 вес.ч. карбоната кальция в качестве наполнителя, от 50 до 200 вес.ч. по крайней мере одного из сепиолита, талька и силиката калия в качестве вспомогательного наполнителя, от 30 до 50 вес.ч. пластификатора, от 3 до 10 вес.ч. какого-либо эпоксисоединения, от 2 до 6 вес.ч. стабилизатора на основе Ba-Zn, от 2 до 10 вес.ч. добавки для низкотемпературного процесса и различные пигменты, с однотонными кусочками разных цветов и первичная прокатка замешанного компаунда, в результате чего получают первично прокатанный лист; ламинирование первично прокатанных листов с обрезкой листа до заданного размера и поворот листа;

проведение вторичной прокатки ламинированных листов с помощью низкотемпературного каландрирования при температуре от 60 до 100°С с образованием на поверхности листов волнистых прожилок и шероховатой поверхности на листах и

заполнение шероховатой поверхности вторично прокатанных листов с помощью первого узла тиснения системы двойного тиснения для поддержания равномерной толщины и уплощение поверхности с помощью вторичного узла тиснения системы двойного тиснения,

в котором первый узел тиснения включает валик, который может образовывать любой тип тиснения, включая тиснение в продольном направлении.