Стиральная машина барабанного типа (варианты) и способ сборки узла вала (варианты)
Узел вала стиральной машины содержит фланцевый вал, соединенный с задней стороной барабана, для передачи силы вращения электродвигателя на барабан. Между барабаном и фланцевым валом предусмотрен буферный материал для распределения или поглощения нагрузки или вибрации, передаваемой от барабана на фланцевый вал. Буферный материал заполняет зазор, образованный между барабаном и фланцевым валом, для соединения барабана с фланцевым валом. Буферным материалом является материал, имеющий первоначально жидкую фазу и переходящий в твердую фазу, имеющую упругость, в течение заданного периода времени после вступления в контакт с воздухом. При сборке узла вала стиральной машины буферный материал наносится на участок на задней стороне барабана, соответствующий установочному положению фланцевого вала, или на поверхность фланцевого вала, контактирующую с барабаном. Далее фланцевый вал устанавливают в барабан. Фланцевый вал может иметь множество лопастей, выступающих наружу из его центральной части. В этом случае буферный материал предусмотрен между емкостью для белья и, по меньшей мере, одной из лопастей. Технический результат заключается в уменьшении повреждения узла вала, вызванного приложенной к нему нагрузкой. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил.
Настоящее изобретение относится к стиральной машине барабанного типа и более конкретно к стиральной машине барабанного типа, которая может уменьшить повреждение узла вала, служащего для передачи силы вращения электродвигателя на барабан, и способу сборки ее узла вала.
Обычно стиральная машина является устройством, которое стирает белье с использованием электроэнергии. Стиральная машина обычно подразделяется на стиральную машину вертикального типа, которая содержит вращающийся барабан, вертикально установленный в корпусе, и стиральную машину барабанного типа, которая содержит вращающийся барабан, горизонтально установленный в ней. Стиральная машина барабанного типа содержит барабан, горизонтально расположенный в ней, так что когда барабан вращается попеременно в направлении по часовой стрелке и направлении против часовой стрелки, белье может стираться при перемещении вверх и вниз вместе с водой внутри вращающегося барабана.
Стиральная машина барабанного типа обычно содержит электродвигатель для подачи энергии для вращения барабана и узел вала для передачи силы вращения электродвигателя на барабан. Фиг.1 изображает перспективный вид, иллюстрирующий барабан и узел вала обычной стиральной машины барабанного типа. Как показано на фиг.1, узел 1 вала стиральной машины барабанного типа содержит фланцевый вал 3, установленный на задней стороне барабана 2, и вращательный вал 4 барабана, установленный в нем и выполненный как одно целое с центром фланцевого вала 3. При этом фланцевый вал 3 содержит множество лопастей 3a, каждая из которых выступает радиально от центра и имеет удаленный от центра конец, закрепленный на барабане 2 с помощью крепежного элемента, такого как болт 5.
Следовательно, когда вращательный вал 4 барабана вращается с помощью электродвигателя (не показан), сила вращения передается на фланцевый вал 3, образованный как одно целое с вращательным валом 4 барабана, и затем передается на барабан 2, соединенный с фланцевым валом 3 с помощью болтов 5, так что вращательный вал 4 барабана, фланцевый вал 3 и барабан 2 совершают одно и то же вращательное движение.
Однако, поскольку фланцевый вал 3 прикрепляется на отдаленном от центра конце каждой лопасти 3a к барабану 2 только с помощью болтов 5 в обычной стиральной машине, то существует проблема в том, что нагрузка белья сосредотачивается в конкретной части узла вала стиральной машины вместо того, чтобы быть равномерно распределенной. Кроме того, если белье смещается к одной стороне барабана при вращении барабана, то возникает центробежная сила под действием вращающегося белья, тем самым обуславливая неравномерную нагрузку на барабан. Неравномерная нагрузка передается на узел 1 вала через крепежные части болтов на отдаленном от центра конце фланцевого вала 3 и сосредотачивается на участке, на котором фланцевый вал 3 соединяется с вращательным валом 4 барабана, так что фланцевый вал 3 и вращательный вал 4 барабана повреждаются в результате усталости. Кроме того, поскольку узел 1 вала обычной стиральной машины не содержит самоамортизирующее устройство, позволяющего уменьшить вибрацию, узел 1 вала повреждается в результате вибрации и/или создается шум. Эта проблема особенно очевидна при вращении барабана на высокой скорости и/или при большой загрузке белья.
Следовательно, технической задачей настоящего изобретения является создание стиральной машины барабанного типа, которая может уменьшить повреждение узла вала, вызванное нагрузкой, приложенной к нему, и способа крепления узла вала к ней.
Другой задачей настоящего изобретения является создание стиральной машины барабанного типа, которая может уменьшить повреждение и шум узла вала в результате вибрации барабана, и способа крепления узла вала к ней.
Дополнительные задачи и/или преимущества настоящего изобретения будут частично описаны в нижеследующем описании и частично станут понятными из описания или могут быть изучены посредством осуществления на практике данного изобретения.
Указанные и другие задачи настоящего изобретения достигаются посредством создания стиральной машины барабанного типа, содержащей барабан, электродвигатель для вращения барабана и фланцевый вал, соединенный с задней стороной барабана, для передачи силы вращения электродвигателя на барабан, причем между барабаном и фланцевым валом размещен буферный материал для распределения или поглощения нагрузки или вибрации, передаваемой от барабана на фланцевый вал.
Буферный материал может заполнять зазор, образованный между барабаном и фланцевым валом для соединения барабана и фланцевого вала.
Буферный материал может содержать материал, имеющий первоначально жидкую фазу и переходящий в твердую фазу, обладающую упругостью, в течение заданного периода времени после вступления в контакт с воздухом. Буферным материалом может быть силиконовый материал.
Фланцевый вал может быть выполнен с выемкой для заполнения буферным материалом.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения раскрыт способ сборки узла вала стиральной машины барабанного типа, в которой узел вала содержит фланцевый вал, установленный на задней стороне барабана для передачи силы вращения электродвигателя на барабан, и вращательный вал барабана, причем согласно способу наносят буферный материал на участок на задней стороне барабана, соответствующий установочному положению фланцевого вала, и устанавливают фланцевый вал в барабан, с нанесенным на него буферным материалом.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения описывается способ сборки узла вала стиральной машины барабанного типа, который содержит фланцевый вал, установленный на задней стороне барабана, для передачи силы вращения электродвигателя на барабан, и вращательный вал барабана, согласно которому наносят буферный материал на поверхность фланцевого вала, контактирующую с барабаном, и устанавливают фланцевый вал с буферным материалом в барабан.
Эти и/или другие задачи и преимущества настоящего изобретения станут очевидными и более понятными из нижеследующего описания вариантов осуществления в сочетании с сопроводительными чертежами, на которых
фиг.1 - перспективный вид, иллюстрирующий барабан и узел вала обычной стиральной машины барабанного типа;
фиг.2 - перспективный вид, иллюстрирующий внешний вид стиральной машины барабанного типа в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.3 - вид в разрезе сбоку, иллюстрирующий конструкцию стиральной машины барабанного типа;
фиг.4 - вид в увеличенном масштабе части A для иллюстрации зазора между барабаном и фланцевым валом без буферного материала; и
фиг.5 и 6 - перспективные виды, иллюстрирующие узел вала, закрепленный на барабане стиральной машины, в соответствии с настоящим изобретением.
Далее будут подробно описаны варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы в сопроводительных чертежах. Варианты осуществления описаны ниже со ссылкой на чертежи.
Фиг.2 представляет перспективный вид внешнего вида стиральной машины барабанного типа в соответствии с настоящим изобретением, и фиг.3 представляет вид в разрезе сбоку, иллюстрирующий конструкцию стиральной машины барабанного типа.
Как показано на фиг.2 и 3, стиральная машина барабанного типа в соответствии с настоящим изобретением содержит корпус 10, определяющий внешний вид стиральной машины, бак 11 для воды, установленный в корпусе 10, для содержания воды для стирки белья, и барабан 12, установленный с возможностью вращения в баке 11, для воды, для размещения белья, которое будет стираться в нем во время работы стиральной машины. Корпус 10 содержит дверь 13, закрепленную на его передней стороне, для открытия и закрытия отверстия, через которое загружается и выгружается белье, и панель 14 управления, предусмотренную на передней стороне для управления работой стиральной машины.
В верхней части корпуса 10 предусмотрены труба 15 для подачи воды и устройство 16 подачи моющего средства для подачи воды и моющего средства в бак 11 соответственно, а в его нижней части предусмотрены водоотливной насос 17 и труба 18 для выпуска воды из бака 11 наружу из корпуса 10.
В корпусе 10 дополнительно установлены электродвигатель 20 на наружной стороне бака 11 для вращения бака 12 в направлении по часовой стрелке или направлении против часовой стрелки и узел 30 вала снаружи задней стороны 12a барабана 12. Узел 30 вала содержит фланцевый вал 31 и вращательный вал 32 барабана для передачи силы вращения электродвигателя 20 на барабан 12. Вращательный вал 32 барабана соединен с центром фланцевого вала 31 и проходит наружу из бака 11 для зацепления с электродвигателем 20. Фланцевый вал 31 имеет множество лопастей 33, каждая из которых проходит радиально из центра фланцевого вала 31, соединенного с вращательным валом 32 барабана и имеет удаленный от центра конец, закрепленный на барабане 12 с помощью крепежного элемента, такого как болт 34.
Корпус 21 цилиндрического подшипника предусмотрен на задней стороне бака 11 и содержит подшипники 22 на вращательном валу 32 барабана, так что вращательный вал 32 барабана может таким образом поддерживаться с возможностью вращения.
Следовательно, когда вращательный вал 32 барабана вращается с помощью электродвигателя 20, фланцевый вал 31, соединенный с вращательным валом 32 барабана, также вращается, так что барабан 12, соединенный с фланцевым валом 31, вращается, в результате чего белье стирается или отжимается в нем. Между тем, если возникает неравномерная нагрузка из-за смещения белья к одной стороне барабана 12 во время вращения барабана 12 или если возникает вибрация вследствие вращения при высокой скорости барабана 12, нагрузка и вибрация передаются на узел 30 вала и накапливается усталость на фланцевом валу 31 и вращательном валу 32 барабана.
В связи с этим стиральная машина барабанного типа согласно настоящему изобретению содержит буферный материал 40 между барабаном и фланцевым валом 31 для распределения или поглощения нагрузки или вибрации, передаваемой от барабана на фланцевый вал 31.
Фиг.4 представляет вид части A на фиг.3 в увеличенном масштабе для иллюстрации зазора между барабаном и фланцевым валом без буферного материала, и фиг.5 и 6 представляют перспективные виды, иллюстрирующие узел вала, закрепленный на барабане стиральной машины, в соответствии с настоящим изобретением.
Как показано на фиг.3 и 4, буферный материал 40 служит для соединения друг с другом барабана 12 и фланцевого вала 31 через широкую контактную поверхность посредством заполнения зазора G, образованного между барабаном 12 и фланцевым валом 31 при сборке узла 30 вала. Кроме того, когда нагрузка передается от барабана 12 на узел 30 вала, нагрузка передается в распределенном состоянии через широкую контактную поверхность посредством буферного материала, а не сосредотачивается на крепежной части 35 болта фланцевого вала 31, таким образом, уменьшая напряжение, приложенное к фланцевому валу 31, обусловленное нагрузкой. Кроме того, когда вибрация передается на узел 30 вала в результате вращения барабана 12, буферный материал 40 поглощает вибрацию между барабаном 12 и узлом 30 вала, таким образом, уменьшая повреждение или шум узла вала в результате вибрации. Хотя предпочтительно, чтобы зазор полностью заполнялся буферным материалом, определенные части могут оставаться незаполненными.
Принимая во внимание конструктивные параметры или вес фланцевого вала 31, на фланцевом валу 31 образована выемка 36 и заполнена буферным материалом 40, так чтобы фланцевый вал 31 и барабан 12 соединялись друг с другом через широкую контактную поверхность посредством буферного материала 40.
Для обеспечения эффективного заполнения буферным материалом 40 зазора G между барабаном 12 и узлом 30 вала с целью эффективного уменьшения буферным материалом 40 вибрации, передаваемой от барабана 12 через него, буферным материалом 40 предпочтительно является материал, который первоначально имеет жидкую фазу, т.е. перед применением в выемке 36, и переходит в твердую фазу с заданной упругостью при вступлении в контакт с воздухом. Например, такой материал включает силиконовые материалы, такие как кремниевое соединение, кремнийорганический каучук и тому подобное. Однако буферный материал 40 не ограничивается силиконовыми материалами, и любые другие типы материалов, обладающих свойствами, как описано выше, могут быть использованы для буферных материалов 40.
Как показано на фиг.3 и 5, при сборке узла 30 вала в барабане 12 буферный материал 40 наносится на часть на заднюю сторону 12a барабана, соответствующую установочному положению фланцевого вала 31. Затем фланцевый вал 31 устанавливается в барабан 12 с буферным материалом 40, нанесенным на него, так что буферный материал 40 заполняет зазор между барабаном 12 и фланцевым валом 31.
В качестве альтернативы, показанной на фиг.3 и 6, можно собирать узел 30 вала в барабане 12 таким образом, что после нанесения буферного материала 40 на заднюю поверхность 31a фланцевого вала 31, т.е. на поверхность фланцевого вала 31, которая будет контактировать с барабаном 12, фланцевый вал 31, содержащий буферный материал 40, нанесенный на него, устанавливается в барабан 12.
Как видно из указанного описания, настоящее изобретение имеет полезный эффект, заключающийся в том, что при применении буферного материала в барабане или фланцевом вале узла вала он заставляет нагрузку распределяться и поглощает вибрацию, передаваемую от барабана на узел вала при вращении барабана, таким образом, уменьшая повреждение или шум узла вала.
Хотя были показаны и описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, специалистам в данной области техники будет понятно, что возможны различные модификации, дополнения и замены в данных вариантах осуществления без отхода от принципа и сущности настоящего изобретения, объем которого определен в формуле изобретения и ее эквивалентах.
1. Стиральная машина барабанного типа, содержащая барабан, электродвигатель для вращения барабана и фланцевый вал, соединенный с задней стороной барабана, для передачи вращательного усилия электродвигателя на барабан, при этом между барабаном и фланцевым валом установлен буферный материал, распределяющий или поглощающий нагрузки или вибрации, передаваемые от барабана на фланцевый вал, причем буферный материал заполняет зазор, образованный между барабаном и фланцевым валом, для соединения барабана с фланцевым валом.
2. Стиральная машина по п.1, в которой буферным материалом является материал, первоначально имеющий жидкую фазу и переходящий в твердую фазу, обладающую упругостью, в течение заданного периода времени после вступления в контакт с воздухом.
3. Стиральная машина по п.2, в которой буферным материалом является силиконовый материал.
4. Стиральная машина по п.3, в которой фланцевый вал выполнен с выемкой для заполнения силиконовым материалом.
5. Способ сборки узла вала стиральной машины барабанного типа, который включает в себя фланцевый вал, установленный на задней стороне барабана, для передачи силы вращения электродвигателя на барабан, и вращательный вал барабана, при котором наносят буферный материал на участок на задней стороне барабана, соответствующий установочному положению фланцевого вала, и устанавливают фланцевый вал в барабан с нанесенным на него буферным материалом, при этом в качестве буферного материала используют материал, первоначально имеющий жидкую фазу и переходящий в твердую фазу, обладающую упругостью, в течение заданного периода времени после контакта с воздухом.
6. Способ по п.5, при котором в качестве буферного материала используют силиконовый материал.
7. Способ сборки узла вала стиральной машины барабанного типа, который содержит фланцевый вал, установленный на задней стороне барабана, для передачи силы вращения электродвигателя на барабан и вращательный вал барабана, при котором наносят буферный материал на поверхность фланцевого вала, контактирующую с барабаном, и устанавливают фланцевый вал, содержащий буферный материал, в барабан, при этом в качестве буферного материала используют материал, первоначально имеющий жидкую фазу и переходящий в твердую фазу, обладающую упругостью, в течение заданного периода времени после контакта с воздухом.
8. Стиральная машина, содержащая емкость для удержания загрузки белья для стирки, электродвигатель, создающий движущую силу вращения, и фланцевый вал, соединенный с электродвигателем и емкостью для передачи движущей силы вращения электродвигателя на емкость и имеющий множество лопастей, выступающих наружу из центральной части фланцевого вала, при этом между емкостью и, по меньшей мере, одной из указанных выступающих лопастей фланцевого вала предусмотрен буферный материал.
9. Стиральная машина по п.8, которая дополнительно содержит вал для соединения электродвигателя с фланцевым валом.
10. Стиральная машина по п.9, которая является стиральной машиной барабанного типа.
11. Стиральная машина по п.8, в которой указанный буферный материал заполняет зазор, образованный между емкостью и фланцевым валом.
12. Стиральная машина по п.11, в которой указанный буферный материал соединяет емкость с фланцевым валом.
13. Стиральная машина по п.12, в которой указанный буферный материал имеет достаточную упругость для поглощения ударной нагрузки.
14. Стиральная машина по п.13, в которой указанным буферным материалом является материал, первоначально имеющий жидкую фазу и переходящий в твердую фазу, обладающую упругостью, в течение заданного периода времени после вступления в контакт с воздухом.
15. Стиральная машина по п.14, в которой указанным буферным материалом является силиконовый материал.
16. Стиральная машина по п.15, в которой указанный фланец выполнен с выемкой для заполнения буферным материалом.
17. Стиральная машина по п.8, в которой указанный фланцевый вал имеет выемку для размещения буферного материала.
18. Стиральная машина по п.9, в которой указанным буферным материалом является силиконовый материал.
19. Стиральная машина по п.8, которая является стиральной машиной барабанного типа, а указанная емкость является барабаном.
20. Стиральная машина по п.19, в которой указанный буферный материал имеет достаточную упругость для поглощения вибрации, создаваемой указанным барабаном.
21. Стиральная машина по п.19, в которой указанный буферный материал обеспечивает распределение загрузки белья на различные части фланцевого вала.
22. Стиральная машина по п.8, в которой указанный фланцевый вал имеет множество лопастей, выступающих наружу из центральной части фланцевого вала.
23. Стиральная машина по п.22, в которой указанный фланцевый вал имеет крепежный элемент на лопастях для закрепления фланцевого вала на емкости.
24. Стиральная машина по п.8, которая дополнительно содержит отделение для воды, причем указанная емкость расположена в указанном отделении для воды.
25. Стиральная машина по п.24, в которой указанная емкость имеет множество перфорационных отверстий для перемещения воды между емкостью и отделением для воды.
26. Стиральная машина по п.25, в которой указанный фланцевый вал непосредственно соединен с емкостью для одновременного вращения.
