Запорно-пусковое устройство установки газового пожаротушения

Запорное устройство содержит корпус, имеющий входное и выходное отверстия для прохода огнетушащего состава, и установленные в корпусе подпружиненный запорный клапан с уплотнительным элементом, неподвижный обтекатель и шариковый замок с механизмами пуска. Шариковый замок включает фиксирующие шарики, расположенные в гнездах имеющего форму стакана сепаратора, жестко связанного с обтекателем, а также установленную снаружи сепаратора управляющую втулку, имеющую внутреннюю проточку для шариков, и установленную внутри сепаратора втулку клапана, имеющую наружную проточку для шариков. Управляющая втулка выполнена с возможностью взаимодействия с рабочими органами механизмов пуска. Каждый механизм пуска может содержать установленный в корпусе и контактирующий с управляющей втулкой рабочий орган в виде кулачка, имеющего опирающийся на обтекатель цилиндрический участок, соединенный рычагом с приводом. Технический результат заключается в обеспечении только механического взаимодействия элементов устройства, а также в выполнении независимых механизмов пуска для открытия и закрытия устройства. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Предложенное устройство относится к противопожарной технике и предназначено для использования в установках газового пожаротушения для пропуска огнетушащего вещества к защищаемому объекту.

Известно запорно-пусковое устройство, раскрытое в авторском свидетельстве СССР №1724277 от 07.04.1992, в котором корпус выполнен из нижней и верхней частей и содержит шариковый замок с шариками, расположенными в гнездах верхней части корпуса между наружной и внутренней обоймами и запорного элемента, соединенного с внутренней обоймой с помощью резьбы. Недостатком известного решения является то, что использование теплового замка обусловливает невозможность дистанционного управления и обеспечения открытия или закрытия устройства как в автоматическом режиме, так и вручную.

Наиболее близким аналогом предложенного решения является клапанный механизм по а.с. SU 825114 от 30.04.1981, в котором имеется подпружиненный клапан и запорное устройство, которое содержит шариковый замок.

Данное устройство обеспечивает многоразовое его использование и аварийное открытие клапана. Однако оно также имеет недостатки, один из которых заключается в том, что конструкция запорного устройства, предусматривающая возврат шариков замка на место посредством ручного поворота штока, не позволяет осуществить автоматическое закрывание механизма. Кроме того, использование узкого дренажного отверстия, служащего для стравливания в атмосферу избытка газа, не обеспечивает надежность системы вследствие возможного закупоривания отверстия.

Технической задачей, положенной в основу при создании предложенного устройства, является создание надежного запорного устройства, обеспечивающего открытие и закрытие его после срабатывания как в автоматическом режиме, так и вручную, и обеспечение при этом на всех режимах работы сигнализации открытого и закрытого положения устройства.

Технический результат заключается в обеспечении только механического взаимодействия элементов устройства, а также в выполнении независимых механизмов пуска для открытия и закрытия устройства, что в целом позволяет решить упомянутые выше задачи.

Указанная выше техническая задача решается в предложенном техническом решении, согласно которому запорное устройство установки газового пожаротушения содержит корпус, имеющий входное и выходное отверстия для прохода огнетушащего состава, и установленные в корпусе подпружиненный запорный клапан с уплотнительным элементом, неподвижный обтекатель и шариковый замок с механизмами пуска, при этом шариковый замок включает фиксирующие шарики, расположенные в гнездах имеющего форму стакана сепаратора, жестко связанного с обтекателем, а также установленную снаружи сепаратора управляющую втулку, имеющую внутреннюю проточку для шариков, и установленную внутри сепаратора втулку клапана, имеющую наружную проточку для шариков, при этом управляющая втулка выполнена с возможностью взаимодействия с рабочими органами механизмов пуска.

Каждый механизм пуска может содержать установленный в корпусе и контактирующий с управляющей втулкой рабочий орган в виде кулачка, имеющего опирающийся на обтекатель цилиндрический участок, соединенный рычагом с приводом.

Привод может быть выполнен в виде пускового устройства или в виде рукоятки ручного привода.

Предпочтительно на корпусе, со стороны каждого механизма пуска, установлены подвижный упор и два микровыключателя.

Далее заявляемое техническое решение раскрывается более подробно со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:

на фиг.1 изображено запорное устройство в разрезе в положении до срабатывания пускового устройства или ручного привода (разрезы А-А и Б-Б, закрытое положение),

на фиг.2 изображено запорное устройство (поперечный разрез);

на фиг.3 - то же, разрезы А-А и Б-Б на фиг.1.

на фиг.4 - то же, после срабатывания ручного привода или пускового устройства (открытое положение);

на фиг.5 - запорное устройство после срабатывания ручного привода или пускового устройства (закрытое положение).

Запорное устройство, выполненное согласно заявляемому техническому решению, включает в себя запорный клапан 1 с установленным на нем уплотнительным элементом 2. Уплотнительный элемент 2 удерживается на клапане 1 с помощью обтекателя 3. Запорный клапан 1 размещен в имеющем входное и выходное отверстие корпусе 4 и подпружинен пружиной 5. В корпусе 4 также установлены неподвижный обтекатель 6 и шариковый замок с первым и вторым механизмами пуска.

Шариковый замок включает фиксирующие шарики 7, расположенные в гнездах имеющего форму стакана сепаратора 8, упирающегося в обтекатель 6. На сепараторе 8 установлена управляющая втулка 9, имеющая внутреннюю проточку Г для шариков 7. Установленная в клапане 1 втулка клапана 10, в свою очередь, имеет наружную проточку Б для шариков 7 так, что образуется опора втулки на шарики. С противолежащей по отношению к клапану 1 стороны обтекатель 6 упирается в торец вставки 11. Управляющая втулка 9 подпружинена пружиной 12 и контактирует с кулачками 13 и 14 механизмов пуска (на фиг.4 показана зона Е - зона контакта кулачка 13 и управляющей втулки 9, на фиг.5 - зоны З и И - зоны контакта кулачков 13 и 14 соответственно). Кулачки 13 и 14 установлены в корпусе 4 и своей цилиндрической частью опираются на обтекатель 6. Механизм пуска также включает установленный на кулачке 13 рычаг 20, имеющий контактные элементы с пусковым устройством 15 и ручным приводом 16. Второй кулачок 14 связан с рычагом 17, имеющим контактный элемент с пусковым устройством 18. На ручном приводе 16 установлена чека 19. На корпусе 4 с одной стороны установлен (связанный с рычагом 20) подвижный упор 22 и микровыключатель 21. На другой стороне корпуса 4 также установлен микровыключатель 21. Микровыключатели 21 сигнализируют открытое или закрытое положение устройства. На рычагах 17 и 20 имеются профилированные канавки Ж для срабатывания микровыключателя 21.

Полости В на фиг.2 служат для прохода потока газа.

Устройство работает следующим образом.

При срабатывании пускового устройства 15 первого механизма пуска его подвижный элемент воздействует на рычаг 20 и поворачивает кулачок 13. При этом управляющая втулка 9 перемещается вниз, совмещая свою внутреннюю проточку Г с гнездами сепаратора, в которых расположены шарики 7. То же происходит при срабатывании ручного привода 16.

Под действием силы, возникающей от давления огнетушащего вещества и воздействующей на клапан 1, шарики 7 перемещаются в проточку Г, что способствует перемещению клапана 1 вверх и проходу огнетушащего газа через полость В, образованную обтекателем 6, в выходную полость корпуса 4.

Направление потока газа показано стрелкой Д на фиг.4.

Положение «Запорное устройство открыто» сигнализируется микровыключателем 21. После прохода огнетушащего состава и падения давления клапан 1 под воздействием пружины 5 возвращается в исходное положение, при этом клапан остается в незафиксированном состоянии.

Закрытое состояние устройства (фиг.5) осуществляется ручным приводом 16 или пусковым устройством 18 второго механизма пуска.

При ручном приводе (поворот рукоятки 16) предварительно утапливают подвижной упор 22, после чего беспрепятственно поворачивается кулачок 13, а при срабатывании пускового устройства 18 поворачивается кулачок 14, при этом управляющая втулка 9 перемещается вниз, не позволяя шарикам 7 перемещаться в отверстиях сепаратора 8, что обеспечивает закрытое положение устройства.

1. Запорно-пусковое устройство установки газового пожаротушения, содержащее корпус, имеющий входное и выходное отверстия для прохода огнетушащего состава, и установленные в корпусе подпружиненный запорный клапан с уплотнительным элементом, неподвижный обтекатель и шариковый замок с механизмами пуска, при этом шариковый замок включает фиксирующие шарики, расположенные в гнездах имеющего форму стакана сепаратора, жестко связанного с обтекателем, а также установленную снаружи сепаратора управляющую втулку, имеющую внутреннюю проточку для упомянутых шариков, и установленную внутри сепаратора втулку клапана, имеющую наружную проточку для упомянутых шариков, при этом управляющая втулка выполнена с возможностью взаимодействия с рабочими органами механизмов пуска.

2. Устройство по п.1, в котором каждый механизм пуска содержит установленный в корпусе и контактирующий с управляющей втулкой рабочий орган в виде кулачка, имеющего опирающийся на обтекатель цилиндрический участок, соединенный рычагом с приводом.

3. Устройство по п.2, в котором привод выполнен в виде пускового устройства или в виде рукоятки ручного привода.

4. Устройство по п.1, в котором на корпусе со стороны каждого механизма пуска установлены подвижный упор и два микровыключателя.