Каменное литье

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов каменного литья, используемого в строительстве. Техническим результатом изобретения является повышение прочности каменного литья. Каменное литье включает следующие компоненты в мас.%: SiO2 - 53,0-57,0; Al2O3 - 9,0-11,0; СаО - 8,0-12,0; MgO - 10,0-14,0; FeO - 0,9-1,5; Fe2O3 - 2,3-3,0; Na2O - 1,5-2,5; MnO - 4,0-6,0; SO3 - 0,1-0,2; B2O3 - 1,5-2,5. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов каменного литья, используемого в строительстве.

Известно каменное литье, включающее, мас.%: SiO2 - 20,0-50,0; Al2O3+TiO2 - 2,0-30,0; CaO - 15,0-65,0; MgO - 0-26,0; Fe2O3 - 0,1-5,0; MnO - 0-13,0; S2- - 0-3,0; Na2O+K2O - 0-5,0; SO3 - 0-3,0 [1].

Известно каменное литье, содержащее, мас.%: SiO2 - 51,0-55,0; Al2O3 - 5,0-12,0; CaO - 18,0-27,0; MgO - 4,0-6,0; FeO - 0,8-1,2; Fe2O3 - 3,2-5,8; R2O - 1,5-2,5; Cr2O3 - 1,5-2,5; MnO - 0,7-1,2; SO3 - 0,3-0,6 причем Fe2O3+Cr2O3 - 0,59-0,63, а соотношение FeO:Fe2O3 составляет 1:(4,0-4,83) [2].

Задача изобретения состоит в повышении прочности каменного литья.

Задача решается тем, что в состав каменного литья дополнительно вводят B2O3, при следующем соотношении компонентов, мас/%: SiO2 - 53,0-57,0; Al2O3 - 9,0-11,0; CaO - 8,0-12,0; MgO - 10,0-14,0; FeO - 0,9-1,5; Fe2O3 - 2,3-3,0; Na2O - 1,5-2,5; MnO - 4,0-6,0; SO3 - 0,1-0,2; B2O3 - 1,5-2,5.

В таблице приведены составы литья.

Таблица
Состав №Компоненты, мас. %:Прочность на сжатие, МПа
SiO2Al2O3CaOMgOFeOFe2O3Na2OMnOSO3B2O3
153,011,012,010,00,93,01,56,00,12,5510-520
255,010,010,012,01,152,72,05,00,152,0510-520
357,09,08,014,01,52,32,54,00,21,5510-530

Источники информации

1. Патент Австралии №433001, кл. 15.4; с21в; с22в, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 1433939, кл. С04В 30/00, 1989.

Каменное литье, содержащее SiO2, Al2O3, СаО, MgO, FeO, Fe2O3, Na2O, MnO, SO3, отличающееся тем, что дополнительно содержит В2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 53,0-57,0; Al2O3 9,0-11,0; СаО 8,0-12,0; MgO 10,0-14,0; FeO 0,9-1,5; Fe2O3 2,3-3,0; Na2O 1,5-2,5; MnO 4,0-6,0; SO3 0,1-0,2; B2O3 1,5-2,5.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, конкретнее изделий, предназначенных для снижения тепловых потерь при работе промышленного оборудования различного назначения, а также трубопроводов и воздуховодов в зданиях, сооружениях и наружных установках.

Изобретение относится к композиционным материалам с пористостью выше 60% и с плотностью ниже 0,6 г/см3. .

Изобретение относится к способу получения модифицированных, упрочненных волокнами ксерогелей с пористостью свыше 60% и плотностью менее 0,6 г/см3. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .

Изобретение относится к области изготовления теплоизоляционных материалов, применяемых в строительстве и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к способам получения искусственных поделочных камней, в частности бирюзы, и может быть использовано для производства товаров народного потребления.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве строительных материалов из древесных частиц. .

Изобретение относится к новым видам материалов на основе минерального сырья и отходов производства и может быть использовано в строительстве в виде облицовочных материалов для внутренней и наружной отделки зданий, для красочных пейзажных панно и монументально-декоративных изделий, а также для изготовления товаров народного потребления, бижутерии и сувенирных поделок.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, а именно к способам производства теплоизоляционных плит и скорлупы для теплоизоляции труб. .
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов смесей, пригодных для изготовления вставок, заменяющих «камень» в ювелирных изделиях (кольцах, запонках, брошах и др.)
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам каменного литья, используемого в строительстве
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления блоков, панелей, кирпича
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составу каменного литья
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур
Изобретение относится к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве
Изобретение относится к получению искусственных камней и минералов

Изобретение относится к искусственным плавленым силикатным керамическим материалам, в частности к составам каменного литья, и предназначено для изготовления пулезащитных броневых пластин (плит) бронежилетов. Кроме оборонной отрасли, изобретение может быть использовано в строительной, горно-обогатительной и других областях промышленности. Предлагаемое каменное литье содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: SiO2 43-45; Аl2О3 15-16; CaO 9-17; FeO 5-8; MgO 8-9; Fe2O3 3-5; TiO2 1-1,5; К2О и/или Na2O 2,5-4; Cr2O3 2-2,5 и СаF2 1,5-2. За счет использования недорогих технологии, исходного сырья и оптимального содержания добавок каменное литье обладает более низкой стоимостью. Наличие диссипативных свойств, соответствующих требованиям ГОСТ Р 50744-95 «Бронеодежда. Классификация и основные требования», свидетельствует о его пригодности для изготовления пулезащитных броневых пластин бронежилетов. Технический результат изобретения - получение материала, пригодного для изготовления пулезащитных броневых пластин бронежилетов, а также для элементов, сочетающих пулестойкость со способностью рассеивания и поглощения радиационного и инфракрасного излучения. 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к выбору минералогического состава термостойкого каменного литья для работы в условиях повышенных температур 250-900°С, которое может быть использовано на предприятиях металлургической, химической, горно-обогатительной, энергетической и других областях промышленности. На диаграмме «альбит-анортит-диопсид» (Al-An-Di) в поле 1300-Di-1300°C выбирают фигуративную точку состава термостойкого каменного литья, определяют на диаграмме количественное содержание в этой точке компонентов SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O и делают подбор соответствующего промышленного минералогического состава. Затем производят перерасчет, количественно объединяя свободный Fe2O3 с Al2O3, а TiO2, MnO, FeO с MgO, и после этого по уточненному количественному содержанию SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O снова определяют на диаграмме фигуративную точку, количественное содержание в этой точке SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O и производят оценку соответствующих ей физико-механических показателей: для точек, расположенных в поле диаграммы Al-An-Di выше линии ликвидуса 1300-1300оС, состав может быть использован в производстве, а для точек ниже линии ликвидуса 1300-1300оС необходимо подбирать новый промышленный состав. Технический результат изобретения - более точный подбор составов каменного литья с заранее заданными характеристиками с учётом примесей, присутствующих в сырьевых материалах. 3 табл., 9 ил.
Наверх