Способ строительства многоствольной скважины

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству кустов нефтяных и газовых скважин. Способ включает спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, прорезание обсадной колонны, последовательное формирование по периметру обсадной колонны технологических каналов при помощи гибкой трубы с соплом на конце, последовательно при помощи поворота отклонителя формируя по периметру ряд технологических каналов. Прорезают обсадную колонну по периметру в интервале входа гибкой трубы перед установкой отклонителя, а нижний конец гибкой трубы перед спуском в скважину оснащают снаружи фильтрами, сообщенными между собой гибкими сочленениями. При этом нижний фильтр соединен с соплом, а верхний снаружи оборудован пакером. После формирования каждого технологического канала и ввода в него всех его фильтров пакером перекрывают кольцевое сечение между верхним фильтром и технологическим каналом. После чего гибкую трубу отсоединяют от фильтров с соплом и извлекают из скважины. Затем гибкую трубу оснащают аналогичными фильтрами с соплом и формируют следующий технологический канал. Остальные технологические каналы формируют аналогично. Обеспечивает повышение эффективности эксплуатации многоствольной скважины. 1 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству кустов нефтяных и газовых скважин.

Известен способ строительства многоствольной скважины (патент РФ №2256763, МПК 7 Е21В 7/08, опубл. в бюл. №20 от 20.07. 2005 г.), включающий спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, спуск в колонну труб гибкого вала с фрезой на конце до взаимодействия с отклонителем, вращение с поступательным перемещением гибкого вала с фрезой на конце, которая в результате взаимодействия с отклонителем прорезает окна в обсадной колонне и входит в пласт на заданное расстояние с получением технологических каналов, извлечение гибкого вала с фрезой из скважины, спуск в колонну труб гибкой трубы с соплом до входа под действием отклонителя в окна обсадной колонны, подачу жидкости под давлением через гибкую трубу с соплом с одновременным поступательным движением для увеличения технологических каналов до необходимой длины, при этом после спуска колонны труб с отклонителем в требуемый интервал отклонитель фиксируют относительно обсадной колонны с возможностью последовательного поворота на определенный угол при каждом возвратно-поступательном движении колонны труб, далее после спуска в колонну труб гибкого вала с фрезой чередуют прорезание окна в обсадной колонне с получением технологического канала и извлечение фрезы из прорезанного окна с поворотом отклонителя на заданный угол при возвратно-поступательном движении колонны труб до завершения кругового цикла, затем после спуска в колонну труб гибкой трубы с соплом чередуют увеличение технологического канала до необходимой длины под действием жидкости, подаваемой под давлением в гибкую трубу с соплом, и извлечение сопла из окна обсадной колонны с поворотом отклонителя на заданный угол до завершения кругового цикла.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ строительства многоствольной скважины (патент РФ №2259457, МПК 7 Е21В 7/06, опубл. в бюл. №24 от 27.08.2005 г.), включающий спуск в обсадную колонну колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, вскрытие обсадной колонны в требуемом интервале, чередование спуска в колонну труб гибкой трубы с соплом до входа под действием отклонителя в окна обсадной колонны, подачу жидкости под давлением через гибкую трубу с соплом с одновременным поступательным движением для формирования технологических каналов до необходимой длины с извлечением гибкой трубы и поворотом колонны труб с отклонителем на необходимый угол до получения необходимого числа дополнительных стволов, после чего гибкую трубу окончательно извлекают из обсадной колонны, при этом вскрытие в обсадной колонне осуществляют по всему диаметру и на необходимую длину в требуемом интервале, после чего отклонитель устанавливают в зоне вскрытия, а гибкую колонну с соплом после формирования дополнительного ствола перед поворотом колонны труб с отклонителем извлекают только из зоны вскрытия обсадной колонны.

Как аналогу, так и прототипу присущи общие недостатки:

во-первых, в процессе эксплуатации возможен обвал и засыпка горными породами одного или нескольких технологических каналов, что ведет к снижению дебита добываемой продукции;

во-вторых, отсутствие фильтрации в технологических каналах добываемой продукции может привести к частичной или полной потере проходного сечения в технологическом(их) канале(ах).

Задачей изобретения является повышение эффективности эксплуатации многоствольной скважины.

Указанная задача решается способом строительства многоствольной скважины, включающим спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, фиксируемый относительно обсадной колонны с возможностью последовательного поворота на определенный угол, прорезание обсадной колонны, последовательное формирование по периметру обсадной колонны технологических каналов в продуктивном пласте необходимой длины при помощи гибкой трубы с герметично соединенным соплом на конце, через которые подают жидкость под давлением, последовательно при помощи поворота отклонителя формируя по периметру ряд технологических каналов.

Новым является то, что прорезают обсадную колонну по периметру в интервале входа гибкой трубы перед установкой отклонителя, а нижний конец гибкой трубы перед спуском в скважину оснащают снаружи фильтрами, сообщенными между собой гибкими сочленениями, при этом нижний фильтр соединен с соплом жестко, а верхний снаружи оборудован пакером, после формирования каждого технологического канала и ввода в него всех его фильтров с гибкими сочленениями пакером перекрывают кольцевое сечение между верхним фильтром и технологическим каналом, гибкую трубу отсоединяют от фильтров с гибкими сочленениями и с соплом и извлекают из скважины, затем гибкую трубу оснащают аналогичными фильтрами с гибкими сочленениями и с соплом и формируют следующий технологический канал, остальные технологические каналы формируют аналогично.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа строительства многоствольной скважины.

Способ строительства многоствольной скважины осуществляется следующим образом.

Обсадную колонну 1 прорезают по периметру (любым известным способом), то есть вскрывают обсадную колонну 1 в интервале входа гибкой трубы 2 в продуктивный пласт 3. После чего в интервал вскрытой обсадной колонны 1 спускают колонну труб 4 с отклонителем 5 (не показано) на конце. Далее в интервале вскрытия обсадной колонны 1 фиксируют отклонитель 5 с возможностью его последующего последовательного поворота с помощью колонны труб 4 на определенный угол.

Перед спуском гибкой трубы 2 в скважину ее нижний конец оснащают снаружи фильтрами 6, сообщенными между собой гибкими сочленениями 7, при этом нижний фильтр соединен с соплом 8 жестко, а верхний фильтр 6 снаружи оборудован пакером 9.

Далее спускают гибкую трубу 2, пропущенную сквозь гибкие сочленения 7 и фильтры 6 и соединенную с соплом 8, в колонну труб 4 в интервал вскрытия обсадной колонны 1, при этом гибкая труба 2 проходит сквозь отклонитель 5 до взаимодействия сопла 8 гибкой трубы 2 со вскрываемым продуктивным пластом 3 в интервале вскрытия обсадной колонны 1.

Далее в гибкую трубу 2 с соплом 8 подают жидкость под давлением, при этом одновременно придают гибкой трубе 2 поступательное движение вниз. Жидкость под большим давлением вытекает из сопла 8 гибкой трубы 2 и формирует технологический канал 10, который удлиняют до необходимой длины - L осевым перемещением гибкой трубы 2 вниз с устья скважины.

После формирования технологического канала 10 и ввода в него всех фильтров 6 с гибкими сочленениями 7 пакером 9 перекрывают кольцевое сечение между верхним фильтром 6 и технологическим каналом 10 у интервала вскрытия обсадной колонны 1.

После чего гибкую трубу 2 отсоединяют от фильтров 6, соединенных между собой гибкими сочленениями 7, и от сопла 8, например, разгрузкой гибкой трубы 2 с соплом 8 в продуктивный пласт 3, при этом происходит разрушение срезного элемента 11, а гибкая труба 2 выходит из взаимодействия с соплом 8.

Затем гибкую трубу 2 извлекают из скважины и с устья скважины колонну труб 4 с отклонителем 5 поворачивают на определенный угол (в зависимости от количества технологических каналов, которые необходимо выполнить в интервале вскрытия обсадной колонны 1).

Далее на устье скважины гибкую трубу 2 оснащают аналогичными фильтрами 6' с гибкими сочленениями 7' и с соплом 8' (не показано), после чего формируют следующий технологический канал 10', как описано выше.

Таким образом, аналогично формируют остальные технологические каналы 10"...10ⁿ, оснащая их соответственно фильтрами 6"...6ⁿ с гибкими сочленениями 7"...7ⁿ и с соплами 8"...8ⁿ.

Предлагаемый способ строительства многоствольной скважины позволяет повысить эффективность эксплуатации многоствольной скважины, поскольку технологические каналы обсажены гибкой трубой оснащенной фильтром, а пакеры, перекрывающие кольцевые сечения между верхними фильтрами и технологическими каналами, позволяют исключить обратное поступление жидкости из скважины в фильтры.

Способ строительства многоствольной скважины, включающий спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, фиксируемый относительно обсадной колонны с возможностью последовательного поворота на определенный угол, прорезание обсадной колонны, последовательное формирование по периметру обсадной колонны технологических каналов в продуктивном пласте необходимой длины при помощи гибкой трубы с герметично соединенным соплом на конце, через которые подают жидкость под давлением, последовательно при помощи поворота отклонителя формируя по периметру ряд технологических каналов, отличающийся тем, что прорезают обсадную колонну по периметру в интервале входа гибкой трубы перед установкой отклонителя, а нижний конец гибкой трубы перед спуском в скважину оснащают снаружи фильтрами, сообщенными между собой гибкими сочленениями, при этом нижний фильтр соединен с соплом жестко, а верхний - снаружи оборудован пакером, после формирования каждого технологического канала и ввода в него всех его фильтров с гибкими сочленениями, пакером перекрывают кольцевое сечение между верхним фильтром и технологическим каналом, гибкую трубу отсоединяют от фильтров с гибкими сочленениями и с соплом и извлекают из скважины, затем гибкую трубу оснащают аналогичными фильтрами с гибкими сочленениями и с соплом и формируют следующий технологический канал, остальные технологические каналы формируют аналогично.