Сырьевая смесь для приготовления вставок в оправы ювелирных изделий
Изобретение относится к изготовлению сырьевых смесей, пригодных для получения вставок, заменяющих «камень» в ювелирных изделиях - кольцах, запонках, брошах и др. Технический результат изобретения состоит в повышении трещиностойкости. Сырьевая смесь для приготовления вставок в оправы ювелирных изделий содержит молотую негашеную известь и отход обработки горного хрусталя и/или аметиста, и/или раухтопаза, и/или мориона, и/или цитрина, молотого до полного прохождения через сетку 014, при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотая негашеная известь 5-10, указанные отходы обработки 90-95. 1 табл.
Изобретение относится к изготовлению сырьевых смесей, пригодных для получения вставок, заменяющих «камень» в ювелирных изделиях (кольцах, запонках, брошах и др.).
Известна сырьевая смесь для приготовления вставок в оправы ювелирных изделий, включающая молотый известьсодержащий компонент - цемент и драгоценные, полудрагоценные и поделочные камни (1).
Задача изобретения состоит в повышении трещиностойкости.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления вставок в оправы ювелирных изделий включает молотый известьсодержащий компонент - негашеную известь и отход обработки горного хрусталя и/или аметиста, и/или раухтопаза, и/или мориона, и/или цитрина при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотая негашеная известь 5-10; указанные отходы обработки 90-95.
Составы сырьевой смеси для приготовления вставок в оправы ювелирных изделий приведены в таблице.
Используют отходы обработки горного хрусталя, аметиста, раухтопаза, мориона, цитрина, предварительно промытые от загрязнений, высушенные до влажности 1-5%, размолотые до полного прохождения через сетку 014.
Получение сырьевой смеси и вставок из нее, пригодных для использования в ювелирной промышленности, поясняется следующим примером.
Подготавливают и дозируют (например, согласно составу 3 таблицы) отходы обработки аметиста (95 мас.%), молотую негашеную известь (5 мас.%). Компоненты перемешивают, добавляют воду, вновь тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести.
| Таблица | ||||||
| Состав сырьевой смеси, номер | Содержание, мас.% | |||||
| Молотая негашеная известь | Отходы обработки | |||||
| горного хрусталя | аметиста | раухтопаза | мориона | цитрина | ||
| 1 | 5 | 95 | - | - | - | - |
| 2 | 10 | 90 | - | - | - | - |
| 3 | 5 | - | 95 | - | - | - |
| 4 | 10 | - | 90 | - | - | - |
| 5 | 5 | - | - | 95 | - | - |
| 6 | 10 | - | - | 90 | - | - |
| 7 | 5 | - | - | - | 95 | - |
| 8 | 10 | - | - | - | 90 | - |
| 9 | 5 | - | - | - | 95 | |
| 10 | 10 | - | - | - | - | 90 |
| 11 | 5 | 15 | 15 | 15 | 25 | 25 |
| 12 | 10 | 10 | - | - | - | 80 |
| 13 | 5 | 25 | 70 | - | - | - |
| 14 | 5 | - | 45 | - | 50 | - |
| 15 | 10 | 80 | - | - | - | 10 |
Из полученной смеси под давлением 15-20 МПа формуют заготовки вставок в оправы ювелирных изделий, которые затем подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9 МПа и температуре 175°С в течение 8-14 ч (в данном примере 10 ч). Трещиностойкость повышается на 10-15%.
Заготовки обтачивают (при необходимости распиливают на части), шлифуют, полируют, придавая им вид вставок в будущее ювелирное изделие. Полученные с использованием отходов обработки аметиста вставки представляют собой композиционный материал фиолетового цвета, могут быть установлены, например, в серебряную оправу броши, запонок.
Сырьевая смесь пригодна для получения вставок оригинального дизайна в оправы разнообразных изделий ювелирной промышленности.
Источники информации
1. RU 2282536 C1, 27.08.2006.
Сырьевая смесь для приготовления вставок в оправы ювелирных изделий, включающая молотый известьсодержащий компонент, отличающаяся тем, что содержит в качестве указанного компонента негашеную известь и дополнительно отход обработки горного хрусталя, и/или аметиста, и/или раухтопаза, и/или мориона, и/или цитрина, молотый до полного прохождения через сетку 014, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| молотая негашеная известь | 5-10 |
| указанный отход обработки | 90-95. |
