Смеситель
Изобретение относится к оборудованию для промышленности по производству строительных материалов, в частности к оборудованию по производству тяжелого бетона, растворов, а также пенобетона. Смеситель включает корпусную раму с опорами, опорную раму барабана с внутренними лопастями, приводом вращения барабана, двигатель, редуктор с выходным валом с шестерней, находящийся в зацеплении с венцом, закрепленным перпендикулярно к оси барабана, механизмом отклонения оси барабана. Барабан смесителя дополнительно содержит скоростной привод и выполнен из трех частей: средней цилиндрической с шарнирно установленными на ней лопастями с упорами-отбойниками и ограничителями колебаний вала скоростного привода, верхней и нижней частей в виде усеченных конусов. Нижняя часть содержит сальниковое устройство. Опорная рама барабана выполнена из двух частей: верхней цилиндрической части с опорно-упорными роликами и упорами-фиксаторами отклонения оси опорной рамы и нижней части в виде усеченного конуса. Технический результат - расширение функциональных возможностей и увеличение срока эксплуатации оборудования, повышение качества и снижение себестоимости выпускаемой продукции. 8 ил.
Изобретение относится к оборудованию для промышленности по производству строительных материалов, в частности к оборудованию по производству тяжелого бетона, растворов, а также пенобетона.
Известен бетоносмеситель гравитационного действия (РФ Патент №2059461, МПК В28С 5/18), содержащий У-образную раму с основными колесными и установленными на основных дополнительными опорами, причем основные опоры установлены на раме с возможностью регулирования положения вдоль У-образной рамы и поворота в плоскостях, перпендикулярных концам У-образной рамы, установленные на раме двигатель и редуктор с выходным валом, на котором посредством быстросъемного соединения установлен съемный барабан. Бетоносмеситель может быть снабжен дополнительным редуктором для передачи усилия от рукоятки на барабан. Недостатками этого бетоносмесителя является ограниченные функциональные возможности из-за низкой рабочей скорости, сводящейся только к гравитационному способу перемешивания составляющих компонентов, чему способствует ламинарное течение, т.е. спокойное с малой подвижностью, хаотичностью, беспорядком перемешивающихся частиц компонентов. И как следствие низкое качество перемешивания, что ведет к понижению качества бетона.
Известно оборудование по производству бетонов и растворов ОАО «Строймаш» г.Лебедянск, Липецкой обл., взятое за прототип. Бетоносмеситель включает корпусную раму с опорами, опорную раму барабана с внутренними лопастями, приводом вращения барабана, двигатель, редуктор с выходным валом с шестерней, находящийся в зацеплении с венцом, закрепленным перпендикулярно к оси барабана, механизмом отклонения оси барабана.
Недостатком этого оборудования является гравитационный способ перемешивания компонентов, что ведет к снижению характеристик бетонов ввиду ограниченности функциональных возможностей оборудования, а также низкая надежность оборудования при опрокидывании барабана из-за возникновения дополнительных изгибающих моментов, влияющих на опорные элементы: подшипник, венец с шестерней.
Изобретение направлено на расширение функциональных возможностей оборудования за счет производства выпуска бетонов, растворов, а также пенобетонов и других видов высокопрочных бетонов, повышение качества и снижение себестоимости выпускаемой продукции, увеличение срока эксплуатации оборудования.
Поставленная задача решается следующим образом. Смеситель включает корпусную раму с опорами, опорную раму барабана с внутренними лопастями, приводом вращения барабана, двигатель, редуктор с выходным валом с шестерней, находящийся в зацеплении с венцом, закрепленным перпендикулярно к оси барабана, механизмом отклонения оси барабана, причем барабан смесителя дополнительно содержит скоростной привод и выполнен из трех частей: средней цилиндрической с шарнирно установленными на ней лопастями с упорами-отбойниками и ограничителями колебаний вала скоростного привода, верхней и нижней частей в виде усеченных конусов, причем нижняя часть содержит сальниковое устройство; опорная рама барабана выполнена из двух частей: верхней цилиндрической части с опорно-упорными роликами и упорами-фиксаторами отклонения оси опорной рамы и нижней части в виде усеченного конуса.
На фиг.1 - общий вид смесителя;
На фиг.2 - вид сверху смесителя;
На фиг.3 - вид сбоку смесителя;
На фиг.4 - сальниковое устройство в разрезе;
На фиг.5 - сечение нижней части барабана смесителя;
На фиг.6 - положение лопастей при производстве растворов; работа приводов.
На фиг.7 - положение лопастей при производстве тяжелых бетонов; работа приводов.
На фиг.8 - положение лопастей при производстве пенобетона; работа приводов. Смеситель содержит корпусную раму 1 с опорами 2, опорную раму 3, с установленным на ней барабаном 4 с внутренними лопастями 5, приводом 6 вращения барабана 4, двигатель 7, редуктор 8 с выходным валом 9 с ведущей шестерней 10, находящейся в зацеплении с венцом 11, закрепленным в плоскости, перпендикулярной к оси барабана 4, механизма отклонения 12 оси барабана 4. Барабан 4 смесителя дополнительно содержит скоростной привод 13 и выполнен из трех частей: средней 14, на которой с помощью шарниров 15 установлены лопасти 5 с упорами-отбойниками 16 и установленные под углом ограничители 17 колебаний вала 18 скоростного привода 13, верхней 19 и нижней 20 частей в виде усеченных конусов, причем нижняя 20 часть барабана содержит сальниковое устройство 21; опорная рама 3 барабана 4 выполнена из двух частей: верхней 22 цилиндрической части с установленными на ней в верхней и нижней части опорно-упорными роликами 23 и в нижней части упорами-фиксаторами 24 отклонения оси опорной рамы 3 барабана 4 и нижней 25 части в виде усеченного конуса. На вал 18 скоростного привода 13 во внутренней части барабана установлен ротор 26 и лопаточки 27, а на наружном конце вала 18 установлен шкив 28, воспринимающий крутящий момент через клиноременную передачу 29 от двигателя 30 скоростного привода 13. Двигатель 30 скоростного привода 13 установлен на нижней 25 части опорной рамы 3.
Смеситель работает следующим образом.
1. Изготовление растворов. Барабан 4 фиксируют в вертикальном положении упорами-фиксаторами 24. Запускают привод 6 вращения барабана 4 и скоростной привод 13. В барабан 4 загружают исходные компоненты и перемешивают, используя реверсы приводов 6 и 13 в различных режимах работы. Качество раствора контролируют по предварительно полученным контрольным параметрам.
2. Изготовление тяжелых бетонов. Получают раствор, описанный выше, далее отключают скоростной привод 13, загружают в барабан 4 щебень, предварительно отклонив его механизмом отклонения 12 на угол, общепринятый при получении тяжелых бетонов, и, зафиксировав упорами-фиксаторами 24, продолжают перемешивать, используя только привод 6. Качество раствора контролируют по предварительно полученным контрольным параметрам.
3. Изготовление пенобетона. Барабан 4 фиксируют в вертикальном положении упорами-фиксаторами 24. Запускают скоростной привод 13, обеспечивающий вращение ротора 26 против часовой стрелки, если смотреть сверху барабана 4. Загружают компоненты, необходимые для производства пенобетона. Ротор 26, нагнетая жидкую суспензию, прижимает лопатки 16 к внутренней цилиндрической поверхности барабана 4. Упоры-отбойники 17 установлены под углом, который обеспечивает отражение напора суспензии вверх. Лопаточки 27, вращаясь, создают за собой кавитационную каверну, где давление ниже атмосферного, что создает условие засасывания пузырьков воздуха из воронки, образованной по оси вращения вала 18, что приводит, в конечном итоге, к поризации суспензии - получению пенобетона. Качество изготовления пенобетона контролируют по предварительно полученным параметрам.
По завершении работы смесителя его устанавливают в каком-либо положении и загружают на 25-30% объема барабана водой и включают приводы 6 и 13, используя реверс в разном режиме и механизм отклонения 12 на 15-20°, и тщательно промывают барабан.
Смеситель, включающий корпусную раму с опорами, опорную раму, барабан с внутренними лопастями, привод вращения барабана, двигатель, редуктор с выходным валом с шестерней, находящийся в зацеплении с венцом, закрепленным перпендикулярно к оси барабана, механизмом отклонения оси барабана, отличающийся тем, что барабан смесителя дополнительно содержит скоростной привод и выполнен из трех частей: средней цилиндрической с шарнирно установленными на ней лопастями с упорами-отбойниками и ограничителями колебаний вала скоростного привода, верхней и нижней частей в виде усеченных конусов, причем нижняя часть содержит сальниковое устройство; опорная рама барабана выполнена из двух частей: верхней цилиндрической части с опорно-упорными роликами и упорами-фиксаторами отклонения оси опорной рамы и нижней части - в виде усеченного конуса.
