Устройство для сушки сыпучих материалов

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может найти применение в горнорудной, строительной, фармацевтической, сельскохозяйственной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. Устройство для сушки сыпучих материалов содержит вертикальный цилиндрический корпус, по оси которого установлен вытяжной трубопровод с отверстиями в его стенках. В кольцевом зазоре между цилиндрическим корпусом и вытяжным трубопроводом установлен винтовой транспортирующий желоб, края которого контактируют с поверхностями корпуса и трубопровода. На внешней поверхности цилиндрического корпуса установлены нагреватели, а в нижней части вытяжного трубопровода установлена газовая горелка. Приспособление для загрузки осушаемого материала установлено над верхним витком желоба, а приспособление для выгрузки высушенного материала размещено под нижним витком желоба. Устройство снабжено несколькими электромагнитными вибраторами, установленными под днищем винтового желоба. Техническим результатом изобретения является сокращение энергозатрат, упрощение конструкции устройства, повышение надежности его работы и производительности, повышение степени сушки и уменьшение выноса частиц материала. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может найти применение в горнорудной, строительной, фармацевтической, сельскохозяйственной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. В частности изобретение может найти применение для целей сушки отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок, стружки и т.п.) с целью последующего их брикетирования.

До настоящего времени еще используются сушилки барабанного типа, в которых сушка сыпучего материала осуществляется за счет контакта с теплоносителем (нагретым воздухом) во вращающихся барабанах. Недостатком сушилок этого типа являются большая материалоемкость, повышенные энергозатраты и повышенный унос частиц осушаемого материала с потоком теплоносителя.

Известна установка для сушки сыпучих материалов, в которой интенсификация процесса сушки достигается введением перемешивающих элементов, выполненных в виде щелевых сопел, направленных встречно движению материала и подключенных к полости цилиндра, а теплоноситель (горячая вода) подается по двойному днищу рабочего органа (см. авт. свид. СССР №1300280, МПК F26В 7/26, 1985 г.).

Недостатком известной установки являются сложность конструкции и, как следствие, малая надежность работы, повышенный унос частиц осушаемого материала с потоком воздуха и недостаточная эффективность осушки материала, связанная с тем, что осушка осуществляется потоком воздуха, в котором имеется определенное содержание влаги.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство для сушки сыпучих материалов, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, по оси которого установлен вытяжной трубопровод с отверстиями в его стенках для вывода паров воды, винтовой транспортирующий желоб, установленный в кольцевом зазоре между цилиндрическим корпусом и вытяжным трубопроводом, приспособление для загрузки осушаемого сыпучего материала, приспособление для выгрузки осушенного материала, нагреватели и вибровозбудитель (см. патент РФ №2215958, 7 F26В 17/26, 2003 г.).

Недостатком известного устройства, принятого за прототип, являются повышенные энергозатраты, обусловленные тем, что весь осушаемый сыпучий материал вместе с рабочим органом (винтовым желобом) подвергается вибрации от вибратора, соединенного с винтовым желобом. Кроме того, определенная энергия затрачивается на перемещение осушаемого сыпучего материала под действием вибрации снизу вверх по винтовому желобу против сил тяжести. Устройство имеет достаточно сложную конструкцию, обусловленную тем, что между витками винтового желоба размещены не только нагреватели, имеющие специальную форму, но и трубопроводы для подвода пульсирующего потока воздуха от источника пульсирующего потока специальной конструкции. Это снижает надежность работы устройства. В известном устройстве, как и в других устройствах, где для сушки сыпучего материала используется поток воздуха, воздействующий на осушаемый материал, не обеспечивается высокая степень осушки из-за наличия в воздухе определенного содержания влаги и имеет место значительный унос частиц осушаемого материала с этим потоком воздуха. Кроме того, известное устройство имеет ограниченную производительность из-за постоянного возврата материала с верхних витков желоба на нижние.

Задача изобретения состояла в сокращении энергозатрат, упрощении конструкции устройства, повышении степени осушки материала, уменьшении уноса частиц осушаемого материала из устройства и повышении производительности устройства для сушки.

Указанная задача решается тем, что предложено устройство для сушки сыпучих материалов, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, по оси которого установлен вытяжной трубопровод с отверстиями в его стенках для вывода паров воды, винтовой транспортирующий желоб, установленный в кольцевом зазоре между цилиндрическим корпусом и вытяжным трубопроводом, приспособление для загрузки осушаемого сыпучего материала, приспособление для выгрузки осушенного материала, нагреватели и вибровозбудитель, в котором согласно изобретению внешние края винтового желоба контактируют с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса, а внутренние края желоба соединены с внешней поверхностью вытяжного трубопровода, причем приспособление для загрузки осушаемого сыпучего материала выполнено в виде бункера, установленного над верхним витком винтового желоба, приспособление для выгрузки осушенного материала выполнено в виде приемника высушенного материала, установленного под выходным краем нижнего витка винтового желоба, а вибровозбудитель выполнен в виде нескольких электромагнитных вибраторов, установленных под днищем винтового желоба по всей его длине и контактирующих с ним в процессе вибрации.

Другим отличием устройства является то, что нагреватели размещены на внешней поверхности цилиндрического корпуса.

Еще одним отличием устройства является то, что вытяжной трубопровод в нижней своей части соединен с источником газообразного теплоносителя.

В предпочтительном варианте выполнения устройство снабжено газовой горелкой, установленной в нижней части вытяжного трубопровода. В этом случае газообразным теплоносителем служат дымовые газы горелки.

В числе отличий следует отметить то, что отверстия в стенках вытяжного трубопровода размещены по винтовой линии, повторяющей контуры винтового желоба, и расположены под витками желоба. Еще одним отличием устройства является то, что в верхней части вытяжного трубопровода установлена подвижная заслонка для регулирования скорости паровоздушного потока в вытяжном трубопроводе.

Благодаря тому что в предлагаемом устройстве вибрации подвергается не весь винтовой желоб с размещенным на нем осушаемым материалом, а только отдельные участки днища желоба, резко сокращаются энергетические затраты, связанные с интенсификацией процесса тепломассообмена в слое сыпучего материала. Энергетические затраты сокращаются также за счет того, что движение осушаемого материала по винтовому желобу осуществляется не снизу вверх, против сил тяжести, как это имеет место в прототипе, а естественным образом сверху вниз с использованием сил тяжести.

Предлагаемое устройство обладает более простой и надежной в работе конструкцией в сравнении с прототипом. В нем из пространства между витками желоба убраны нагреватели (они перенесены на внешнюю поверхность цилиндрического корпуса) и вообще отсутствуют трубопроводы для подвода пульсирующего потока воздуха. Отсутствует также источник пульсирующего потока воздуха, что не только упрощает конструкцию, повышая надежность работы, но и сокращает энергетические затраты на создание пульсирующего потока воздуха.

В предлагаемом устройстве сушка сыпучего материала осуществляется за счет воздействия радиации от нагретых поверхностей корпуса и вытяжного трубопровода, окружающих желоб, а также за счет прогрева материала самого желоба, контактирующего с этими нагретыми поверхностями. При этом воздух не подается в зону сушки, что обеспечивает полную осушку материала, так как воздух сам содержит определенный процент влаги.

В предлагаемом устройстве в сравнении с прототипом не происходит постоянная циркуляция части осушаемого материала внутри зоны сушки за счет постоянного перетока части материала с верхних витков желоба на нижние через отверстия в днище желоба, как это имеет место в прототипе. Осушаемый сыпучий материал в предлагаемом устройстве движется непрерывным потоком по винтовому желобу под действием сил тяжести и вибрации сверху вниз, и в днище желоба отсутствуют какие-либо отверстия, через которые может осуществляться пересыпание материала. Это приводит к повышению производительности устройства при одинаковых габаритных размерах винтового желоба.

Поскольку в предлагаемом устройстве поток воздуха не вводится в зону сушки материала и не выводится из нее, это приводит к существенному уменьшению уноса частиц осушаемого материала в окружающее пространство.

Таким образом, техническим результатом изобретения является сокращение энергозатрат, упрощение конструкции устройства и повышение надежности его работы, повышение степени осушки и уменьшение выноса частиц осушаемого материала в окружающую среду, а также повышение производительности устройства для сушки.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для сушки сыпучих материалов.

На фиг.2 представлен вид устройства в разрезе по А-А фиг.1.

Устройство для сушки сыпучего материала содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, по оси которого установлен вытяжной трубопровод 2 с отверстиями 3 в его стенках для вывода паров воды. В кольцевом зазоре между цилиндрическим корпусом 1 и вытяжным трубопроводом 2 установлен винтовой транспортирующий желоб 4, внешние края которого контактируют с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса 1, а внутренние края желоба 4 соединены с внешней поверхностью вытяжного трубопровода 2. Отверстия 3 в стенках вытяжного трубопровода 2 размещены по винтовой линии, повторяющей контуры винтового желоба 4, и расположены под витками желоба 4. Устройство имеет приспособление 5 для загрузки осушаемым сыпучим материалом, которое выполнено в виде бункера, установленного над верхним витком винтового желоба 4. Подача исходного осушаемого материала в приспособление 5 может осуществляться с помощью ленточного транспортера 6. Устройство снабжено нагревателями 7, размещенными на внешней поверхности цилиндрического корпуса 1. В качестве нагревателей 7 могут быть использованы электрические нагреватели (ТЭНы) или паровая рубашка, либо любое другое подобное средство. Устройство снабжено несколькими электромагнитными вибраторами 8, установленными под днищем винтового желоба 4 и контактирующими с ним в процессе вибрации. Они могут быть установлены равноудаленно друг от друга по всей длине желоба 4. Вибраторы 8 могут быть установлены под днищем желоба 4 в шахматном порядке вдоль всей поверхности днища.

Корпус 1, вытяжной трубопровод 2 и винтовой желоб 4 установлены вертикально на основании 9. В нижней части вытяжного трубопровода 2 установлена газовая горелка 10, снабженная каналами 11 и 12 для подвода газового топлива и воздуха соответственно. Роль газовой горелки 10 может выполнять топка для сжигания любого вида твердого топлива. В верхней части вытяжного трубопровода 2 установлена подвижная заслонка 13 для регулирования скорости парогазового потока в вытяжном трубопроводе 2. Нагреватели 7 отделены от внешней среды слоем теплоизоляции 14. Под выходным краем 15 нижнего витка винтового желоба 4 установлен приемник 16 высушенного материала. На внутренней поверхности цилиндрического корпуса 1, внешней поверхности вытяжного трубопровода 2 и на днище винтового желоба 4 установлены датчики температуры (термосопротивления) для контроля температуры в зоне сушки материала (на фиг. не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Перед началом процесса сушки осуществляют поджиг газовой горелки 10 и включают в работу нагреватели 7, устанавливая заданный температурный режим в зоне сушки (в кольцевом пространстве между цилиндрическим корпусом 1 и вытяжным трубопроводом 2). Температура в зоне сушки зависит от высушиваемого материала. Например, если высушиваемым материалом служат отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка), то температуры внутренней поверхности цилиндрического корпуса и внешней поверхности вытяжного трубопровода не должны превышать 200°С. После установления заданного температурного режима с помощью транспортера 6 осуществляют непрерывную загрузку приспособления 5 высушиваемым сыпучим материалом, включая одновременно вибраторы 8. Высушиваемый материал просыпается на поверхность верхнего витка винтового желоба 4 и стекает по нему сверху вниз под действием сил тяжести и вибрации. Проходя по нагретой поверхности днища винтового желоба 4 и подвергаясь воздействию ИК-излучения от нагретых поверхностей цилиндрического корпуса 1 и вытяжного трубопровода 2 высушиваемый сыпучий материал отдает влагу в пространство над поверхностью винтового желоба 4, откуда она под действием разряжения, создаваемого потоком дымовых газов в вытяжном трубопроводе 2, через отверстия 3 переходит во внутренний объем вытяжного трубопровода 2 и вместе с дымовыми газами выводится из устройства. Разряжение в вытяжном трубопроводе 2 создается за счет естественной тяги, возникающей в вытяжном трубопроводе 2 за счет разницы температур и давления. Скорость газового потока в вытяжном трубопроводе 2 может регулироваться с помощью подвижной (поворотной) заслонки 13. Вибрация днища винтового желоба 4 под действием электромагнитных вибраторов 8 приводит к встряхиванию и ворошению частиц высушиваемого материала на поверхности винтового желоба, чем обеспечивается интенсификация процессов тепло- и массообмена в зоне сушки и повышается скорость отдачи паров влаги из высушиваемого материала. Высушенный сыпучий материал, стекая с края нижнего витка винтового желоба, поступает в приемник 16 для сбора высушенного материала, откуда он с помощью транспортера (на фиг. не показан) поступает на дальнейшую обработку.

Следует отметить, что хотя в предлагаемом устройстве унос частиц осушаемого материала существенно снижается в сравнении с известными устройствами, где для сушки используется поток нагретого воздуха, тем не менее, некоторая небольшая часть частиц осушаемого дисперсного материала может выводиться из зоны сушки вместе с парами воды в вытяжной трубопровод. Чтобы исключить загрязнение окружающего пространства выбросом этих частиц следует парогазовый поток, выходящий из вытяжного трубопровода, направлять в устройство для конденсации паров воды (на фиг. не показано). Этот конденсатор должен быть снабжен отстойником, в котором частицы твердого материала под действием сил тяжести оседают на дно. При этом осветленный конденсат воды может быть использован для хозяйственных целей, а образующийся шлам может периодически выводиться из отстойника и утилизироваться.

1. Устройство для сушки сыпучих материалов, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, по оси которого установлен вытяжной трубопровод с отверстиями в его стенках для вывода паров воды, винтовой транспортирующий желоб, установленный в кольцевом зазоре между цилиндрическим корпусом и вытяжным трубопроводом, приспособление для загрузки осушаемого материала, приспособление для выгрузки высушенного материала, нагреватели и вибровозбудитель, отличающееся тем, что внешние края винтового желоба контактируют с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса, а внутренние края желоба соединены с внешней поверхностью вытяжного трубопровода, причем приспособление для загрузки осушаемого материала выполнено в виде бункера, установленного над верхним витком винтового желоба, приспособление для выгрузки осушенного материала выполнено в виде приемника высушенного материала, установленного под выходным краем нижнего витка винтового желоба, а вибровозбудитель выполнен в виде нескольких электромагнитных вибраторов, установленных под днищем винтового желоба и контактирующих с ним в процессе вибрации.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нагреватели установлены на внешней поверхности цилиндрического корпуса.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что вытяжной трубопровод в нижней своей части соединен с источником газообразного теплоносителя.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно снабжено газовой горелкой, установленной в нижней части вытяжного трубопровода.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что отверстия в стенках вытяжного трубопровода размещены по винтовой линии, повторяющей контуры винтового желоба, и расположены под витками желоба.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что в верхней части вытяжного трубопровода установлена подвижная заслонка для регулирования скорости парогазового потока в вытяжном трубопроводе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к виброустройствам для сушки сыпучих материалов. .

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может использоваться в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к сушилкам дисперсных и адгезионных материалов и может применяться на предприятиях различных отраслей промышленности, таких как химической, пищевой, текстильной.

Изобретение относится к сушилкам для сушки сыпучих и пастообразных материалов и может применяться на предприятиях различных отраслей промышленности, таких как химической, пищевой, текстильной.

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может использоваться в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, конкретно к машинам для сушки зерна и других сыпучих материалов. .

Изобретение относится к вибрационным сушилкам для сыпучих материалов

Изобретение относится к способу регулирования работы решетчатого охлаждающего устройства для охлаждения горячего сыпучего материала, например цементного клинкера, который перемещается с помощью соответствующего транспортирующего средства от конца загрузки сыпучего материала к концу разгрузки охлажденного материала, в то время как охлаждающая решетка и распределенный на ней слой сыпучего материала пронизывается, по существу, снизу вверх потоками охлаждающего воздуха, которые регулируются посредством устройств регулирования, расположенных под охлаждающей решеткой

Изобретение относится к сушилкам для сахара-песка и может применяться на предприятиях пищевой, химической и других отраслей промышленности

Группа изобретений относится к сушке растительных материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве и в пищевой промышленности преимущественно для получения лечебных веществ. В процессе сушки топинамбура его моют, сортируют, инспектируют, калибруют, очищают, нарезают на кубики, бланшируют, сульфитируют и обрабатывают агентом сушки в плотном слое в два этапа: сначала при переменной, затем при постоянной температуре. В качестве агента сушки используют воздух с температурой, не превышающей 90°C. Этапы сушки разграничены критической влажностью топинамбура. Устройство для сушки топинамбура включает бункер, сушильную и охладительную камеры, наклонные жалюзийные решета, цепочно-планчатый транспортер, теплогенератор, охлаждающий вентилятор и дополнительный теплогенератор, подключенный к охладительному вентилятору. Использование группы изобретений позволит повысить качество получаемого продукта. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, а более конкретно к способам осуществления сушки зернопродукции злаковых, семечковых и крупяных культур, но может быть также использовано для подсушки гранул, конгломератов и кристаллов в химической и фармацевтической отраслях. Способ подсушки потока зерна в мобильной сушилке включает перемещение зернопотока по внутренней полости трубчатой секционной сушильной камеры змеевикового типа по направлению сверху вниз, обеспечение дополнительной закрутки всего зернопотока вокруг его оси по ходу движения в полостях отдельных секций, причем закрутку зернопотока осуществляют в четных секциях по часовой стрелке, а в не четных секциях против часовой стрелки, высокоскоростными подъемно транспортирующими, эжектирующими струями воздуха-теплоносителя. Процесс подсушки протекает с обеспечением непрерывного влагоотделения с поверхности зерна и удаления паров влаги от зернопотока. Из нижнего витка трубчатой сушильной камеры обеспечивают выгрузку зернопотока в тару или бурт, с одновременным определением его влажности датчиком. При этом трубчатую сушильную камеру змеевикового типа вдоль ее вертикальной оси подвергают механическим колебаниям с частотой φ и амплитудой λ. Изобретение должно снизить или исключить образование застойных зон в нижней части внутренней полости змеевиковой сушильной камеры по всей ее длине. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в пищевой и комбикормовой промышленности для сушки растительных продуктов и компонентов комбикормов. Вакуум-сублимационная сушилка включает вакуумную камеру, секции с термоэлектрическими модулями, вакуум-насос, нагреватель. Внутри вакуумной камеры расположены электровибратор с пружинами, закрепленными в нижней части несущей рамы вакуумной камеры, и вертикальный ковшовый транспортер, нижняя часть которого посредством направляющего патрубка сообщена с нижней секцией с термоэлектрическими модулями. Верхняя часть вертикального ковшового транспортера через гибкий поворотный патрубок сообщена с верхней секцией с термоэлектрическими модулями. Смежные секции с термоэлектрическими модулями жестко установлены на противоположных вертикальных стенках несущей рамы вакуумной камеры в шахматном порядке противонаклонно под углом α к горизонтальной оси. Секции с термоэлектрическими модулями и вертикальный ковшовый транспортер создают непрерывный, равномерный круговой поток обрабатываемого материала. Использование заявленной вакуум-сублимационной сушилки позволяет обеспечить равномерность сушки, сократить продолжительность цикла обработки и снизить энергозатраты. 1 ил.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в пищевой и комбикормовой промышленности для сушки растительных продуктов и компонентов комбикормов. Способ включает подачу подготовленного продукта в вакуумную камеру на наклонные к горизонтали вибрирующие лотки, продвижение по ним, сублимацию продукта путем создания вакуума в вакуумной камере, подвод необходимого для сушки тепла и отвод конденсата. Для вакуум-сублимационной сушки используют секции с термоэлектрическими модулями, к которым подводят аммиак, обеспечивающий температуру охлаждения 30-70°C. Продукт загружают в вертикальный ковшовый транспортер, которым подают на верхний лоток, установленный в секции с термоэлектрическим модулем, расположенной наклонно под углом α к горизонтальной оси, перемещают вдоль лотка и переводят на следующий лоток, установленный в секции с термоэлектрическим модулем, расположенной под предыдущей секцией противонаклонно под углом α к горизонтальной оси, пропускают вдоль несущей рамы вакуумной камеры до заполнения всех лотков, создавая псевдоожиженный поток внутри нее, с последующим поступлением продукта в упомянутый вертикальный ковшовый транспортер, по которому доставляют продукт на упомянутый верхний лоток секции с термоэлектрическим модулем. В процессе сублимации производят многократное круговое движение потока продукта до достижения им заданной конечной влажности. Использование заявленного способа должно обеспечить равномерность сушки, сократить продолжительность цикла обработки и снизить энергозатраты. 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки, термообработки дисперсных высоковлажных материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Установка включает соединенные между собой герметичные камеры: камеру виброкипящего слоя и камеру кипящего слоя, и пароперегреватели пара атмосферного и пониженного давления. Пароперегреватели пара атмосферного и пониженного давления установлены с внешней стороны камер соответственно виброкипящего слоя и кипящего слоя и соединены с ними разделяющими жалюзи, камера виброкипящего слоя дополнительно снабжена коробом для отвода отработанного перегретого пара атмосферного давления со встроенной регулирующей заслонкой, причем короб соединен с пароперегревателем пара пониженного давления, а решетка камеры виброкипящего слоя установлена с возможностью регулировки угла наклона; внутри камер по всей их ширине установлены подпружиненные наклонные вставки, закрепленные шарнирно с возможностью вращения, угол поворота которых превышает угол естественного откоса материала, при этом нижние кромки наклонных вставок расположены с одинаковыми зазорами над решетками для беспрепятственного перемещения материала по поверхности этих решеток. Изобретение должно повысить качество высушенного материала и уменьшить удельные энергозатраты на процесс сушки. 1 ил.

Устройство для сушки зерна содержит кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, вентилятор, воздуховод, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган. Верхняя поверхность кожуха выполнена горизонтальной. Нижняя поверхность кожуха наклонена вниз от загрузочного бункера к выгрузному окну. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде короба, который установлен с возможностью сообщения ему колебаний и изменения угла наклона относительно горизонтали. Верхняя поверхность короба выполнена ступенчатой. Боковые поверхности ступеней выполнены перфорированными, причем диаметр перфорации не превышает минимального размера зерна. Под верхними поверхностями ступеней установлены нагреватели. Воздуховод соединен с внутренней полостью короба. Нагревательные элементы установлены в воздуховоде. Изобретение обеспечивает повышение качества сушки зерна за счет равномерного нагрева зерна воздушным потоком. 1 ил.

Устройство для сушки зерна содержит кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, вентилятор, воздуховод, а также установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде короба и установлен с возможностью сообщения ему колебаний. Верхняя поверхность короба выполнена ступенчатой. Боковые поверхности ступеней выполнены перфорированными с диаметром перфорации, не превышающим минимального размера зерна. Воздуховод соединен с внутренней полостью короба. Нагревательные элементы установлены в воздуховоде. Изобретение обеспечивает повышение качества сушки зерна за счет равномерного нагрева зерна воздушным потоком. 1 ил.
Наверх